CN108859087A - 一种贴膜方法和贴膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴膜方法和贴膜系统，包括：对基材及膜材进行定位贴覆，得到贴覆组合体；对所述贴覆组合体在所述膜材的、与所述基材相对一侧进行预定位置的加热，使所述贴覆组合体在所述预定位置处粘合，将基材与膜材对齐后贴覆在一起，对膜材的局部进行加热，由于膜材的贴覆面是热熔胶膜，贴覆面在受热时产生粘胶，从而使膜材与基材在受热处粘合在一起，便于将膜材初步固定在基材上；相较于现有全方位的将膜材挤压固定在基材上，减少膜材与基材之间气泡的产生，同时，减少机械挤压时对膜材造成压痕或者损伤的情况；膜材和基材的位置信息分别进行采集，使得定位精度高，定位尺寸高度统一稳定，保证了产品的质量，降低了产生成本。

Description

一种贴膜方法和贴膜系统

技术领域

本发明涉及电子产品贴膜技术领域，更具体地说，它涉及一种贴膜方法和贴膜系统。

背景技术

信息化时代的高速发展使电子显示屏膜在生活中随处可见，尤其是电脑显示屏、平板电脑、手机等电子产品可触摸屏的出现，需要一种既可以保护屏幕，又不影响显示效果和触摸效果的产品。在触摸屏制造过程中，常需要将膜材贴合在触摸屏的玻璃表面，其中，贴合工艺是通过对玻璃屏施加一定的机械外力，使膜材能够紧密地与玻璃屏结合在一起，从而达到牢固结合的目的，贴合工艺在目前的各种成型工艺方法中占有重要的地位。

但是，贴合的过程中，基材与膜材之间的定位不稳定，使得产品贴合的精度较差，导致产品的不良率居高不下，损耗很大，提高了生产成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种贴膜方法，以解决现有产品贴合精度较差的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴膜方法，包括：

对基材及膜材进行定位贴覆，得到贴覆组合体；

对所述贴覆组合体在所述膜材的、与所述基材相对一侧进行预定位置的加热，使所述贴覆组合体在所述预定位置处粘合。

通过采用上述技术方案，将基材与膜材对齐后贴覆在一起，对膜材的局部进行加热，由于膜材的贴覆面是热熔胶膜，贴覆面在受热时产生粘胶，从而使膜材与基材在受热处粘合在一起，便于将膜材初步固定在基材上；相较于现有全方位的将膜材挤压固定在基材上，减少膜材与基材之间气泡的产生，同时，减少机械挤压时对膜材造成压痕或者损伤的情况。

优选的，对基材及膜材进行定位贴覆，具体包括：

将所述基材装配至第一工作台相应位置；

将所述膜材装配至第二工作台相应位置；

采集所述基材在所述第一工作台和/或所述膜材在所述第二工作台的位置信息；

根据所述位置信息，控制驱动所述第一工作台和/或所述第二工作台动作以实现所述基材与所述膜材对位贴覆。

通过采用上述技术方案，膜材的位置信息和基材的位置信息分别进行采集，使得定位精度高，定位尺寸高度统一稳定，保证了产品的质量，降低了产生成本。

优选的，所述位置信息通过多个摄像头进行采集。

通过采用上述技术方案，多个摄像头可对基材和膜材的边或者角分别进行检测，使得膜材和基材贴覆时更加齐整。

优选的，在所述膜材的、与所述基材相对一侧设置有触动加热件，当所述第一工作台和/或所述第二工作台动作实现所述基材与所述膜材对位后，所述第一工作台和/或所述第二工作台继续动作触发所述触动加热件状态变化而执行加热动作。

通过采用上述技术方案，触动加热件对膜材的局部进行加热时，控制基材挤压膜材的时间，来控制局部膜材的加热时间，这样更加的智能化，减少生产成本。

优选的，所述触动加热件的端部由点或线压向所述膜材、与所述基材相对的一侧。

通过采用上述技术方案，使膜材与基材的一点或者一线先被固定，如果是多点或者多线被固定时，后续在进行全方位粘合时，多点或者多线中间部分容易产生皱褶，导致贴不平的情况出现。

优选的，所述触动加热件的加热时间设定在4至6秒，所述触动加热件的温度值设定在120至180度。

通过采用上述技术方案，基材对膜材的挤压时间长短将影响到产品的质量，当时间少于4秒时，基材与膜材的粘合不牢固；当时间大于6秒时，膜材的表面容易产生压痕。触动加热件的温度过高，容易造成膜材的损坏；温度过低，对膜材的加热的时间过长。

优选的所述基材为玻璃、显示屏、柔性电路板或偏光片。

本发明的第二目的是提供一种贴膜系统，以解决现有产品贴合精度较差的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴膜系统，包括：

用于对基材及膜材进行定位贴覆得到贴覆组合体的贴覆装置；

用于对所述贴覆组合体在所述膜材的、与所述基材相对一侧进行预定位置的加热，使所述膜材与所述基材在所述预定位置处粘合的加热装置；以及，

用于控制所述贴覆装置及所述加热装置工作的控制器。

通过采用上述技术方案，翻转第一工作台使基材盖覆在膜材上，水平移动第二工作台使基材与膜材相互对齐，便于触动加热件更好的对基材和膜材进行初步固定；通过摄像头检测膜材和基材的位置，减少人为原因造成失误的情况。

优选的，所述贴覆装置包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上设有用于基材吸附于第一工作台上的第一真空吸附件，所述第二工作台上设有用于基材吸附于第二工作台上的第二真空吸附件。

通过采用上述技术方案，真空吸附的方式分别对基材和膜材进行固定，相较于其它的固定方式，可减少基材表面和膜材表面的损伤；同时，真空吸附的方式可更好的对基材和膜材进行释放。

优选的，所述加热装置包括触动加热件，所述触动加热件沿竖直方向滑移连接于所述第二工作台上，且所述触动加热件的端部凸出第二工作台的上表面，当所述触动加热件的端面与所述第二工作台的上表面齐平时，所述触动加热件导通加热。

通过采用上述技术方案，将膜材放置在触动加热件的上方，基材对齐挤压膜材时，使得触动加热件向下移动并导通加热，从而对膜材与触动加热件的抵接处进行加热，便于基材与膜材在抵接处进行初步固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：将基材与膜材对齐后贴覆在一起，对膜材的局部进行加热，由于膜材的贴覆面是热熔胶膜，贴覆面在受热时产生粘胶，从而使膜材与基材在受热处粘合在一起，便于将膜材初步固定在基材上；相较于现有全方位的将膜材挤压固定在基材上，减少膜材与基材之间气泡的产生，同时，减少机械挤压时对膜材造成压痕或者损伤的情况。

附图说明

图1是本发明实施例中贴膜材的实施流程示意图；

图2是本发明实施例中机架与第一工作台、第二工作台的结构示意图；

图3是本发明实施例中第一工作台和第二工作台的连接示意图；

图4是本发明实施例中承载筒与承载板装配后的部分剖视图。

图中：1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、摄像头；5、触动加热件；6、第一真空吸附件；7、第二真空吸附件；8、屏幕；9、翻转件；10、驱动件；11、承载板；12、通孔；13、承载筒；14、排水孔；15、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种贴膜方法和贴膜系统，如图1所示，包括如下步骤：

贴膜，在膜材的上下表面贴合保护膜。本实施例采用相对设置的压辊将膜材与保护膜压合，压辊可以使膜材与保护膜的贴合更加紧密，排出气泡，这样保护膜可对膜材进行保护，减少杂质对膜材表面造成的影响。

切割，对膜材进行切割，使膜材与基材的形状一致。本实施例采用镭射激光雕刻机，将设计好的图纸数据输入镭射激光雕刻机，将膜材放置在操作台，操作台开有若干个气孔，操作台下安装有与气孔相连通的负吸机，通过开启负吸机将膜材固定在操作台上；操作台上方安装有电脑眼，电脑眼拍摄膜材的形状与大小，形成的图案与设计图中的图纸进行1:1对比，然后对膜材进行切割。膜材上往往要切除一些预留孔，与基材上的摄像孔、音量孔等相对应，保护膜可将切割时产生的毛屑阻隔在外面。切割后，通过自动撕膜机将膜材表面的保护膜撕去。

清洗，对基材表面的杂质进行清理。对基材进行清洗可减少杂质对膜材与基材粘合的影响，清洗具体包括：药浴，将基材浸泡在药水内；喷淋，对药浴后的基材表面进行纯水喷淋；漂洗，将喷淋后的基材浸泡在纯水内；慢提，将基材缓慢地从纯水内提拉出来；烘干，对漂洗后的基材进行烘干处理。药水可对基材上的脏污、尘埃进行清除，再经过喷淋的方式将基材上大量的药水进行清理，进一步经过漂洗的方式将基材上剩余的药水进行清理，将基材缓慢从纯水中取出，这样基材表面的水珠会更少更小，最后，基材进入烘箱烘干，去除基材表面的水分。其中，纯水通过EDI进行电解，电解后流到显示管内进行检测，检测合格才对基材的表面进行清洗。

定位，将撕去保护膜的膜材与清洗后的基材进行定位贴覆，得到贴覆组合体。定位具体包括：将基材装配至第一工作台2相应位置；将膜材装配至第二工作台3相应位置；采集基材在第一工作台2和/或膜材在第二工作台3的位置信息；根据位置信息，控制驱动第一工作台2和/或第二工作台3动作以实现基材与膜材对位贴覆。膜材的位置信息和基材的位置信息分别进行采集，使得定位精度高，定位尺寸高度统一稳定，保证了产品的质量，降低了产生成本。

如图2和图3所示，本实施例采用贴覆装置，贴覆装置用于对基材及膜材进行定位贴覆得到贴覆组合体，贴覆装置包括机架1、第一工作台2和第二工作台3，机架1为一侧开口的方框状。机架1内安装有翻转件9和驱动件10，其中，翻转件9包括翻转电机（图中未示出）以及与翻转电机输出轴固定连接的连杆（图中未示出），连杆与翻转电机的输出轴相互垂直，第一工作台2固定安装在连杆远离翻转电机的端部；第一工作台2用于负载基材，通过翻转电机的正反转，可让第一工作台2沿翻转电机的输出轴转动，从而实现第一工作台2转动连接于机架1上。

驱动件10包括驱动电机（图中未示出）以及固定于驱动电机输出轴上的丝杆（图中未示出），丝杆有两个，呈水平方向布置，且相互垂直；丝杆上螺纹连接有滑块（图中未示出）；第二工作台3安装固定在上方丝杆的滑块上，第二工作台3用于负载膜材，通过两个丝杆的相互配合，可使第二工作台3在水平方向进行XY轴的移动从而实现第二工作台3滑移连接于机架1上。通过翻转第一工作台2可使基材盖覆于膜材上，水平移动第二工作台3使基材与膜材相互对齐。

第一工作台2上安装有第一真空吸附件6，第一真空吸附件6包括开设于第一工作台2表面的若干个第一吸附孔（图中未示出）以及第一吸附机（图中未示出），第一吸附机的吸气口与第一吸附孔相连通，通过第一吸附机的启动可将基材吸附固定在第一工作台2上。第二工作台3上安装有第二真空吸附件7，第二真空吸附件7包括开设于第二工作台3表面的若干个第二吸附孔（图中未示出）以及第二吸附机（图中未示出），第二吸附机的吸气口与第二吸附孔相连通，通过第二吸附机的启动可将膜材吸附固定在第一工作台2上。真空吸附的方式分别对基材和膜材进行固定，相较于其它的固定方式，可减少基材表面和膜材表面的损伤；同时，真空吸附的方式可更好的对基材和膜材进行释放。

机架1上安装固定有摄像头4，摄像头4有五个，位于第二工作台3的正上方，用于检测膜材和基材的位置，即位置信息通过多个摄像头4进行采集，可对基材和膜材的四个边和一个角分别进行检测，使得膜材和基材贴覆时更加齐整，且摄像头4检测膜材和基材的位置，减少人为原因造成失误的情况。

预贴，对贴覆组合体进行预定位置的加热，使贴覆组合体在预定位置处粘合。本实施例采用加热装置，加热装置用于对贴覆组合体在膜材的、与基材相对一侧进行预定位置的加热，使膜材与基材在预定位置处粘合，其包括触动加热件5，触动加热件5沿竖直方向滑移连接于第二工作台3内，触动加热件5为圆柱状，其端部呈圆角设置，使触动加热件5的端部由点压向膜材的、与基材相对的一侧，其它实施例还可采用触动加热件5的端部由线压向膜材的、与基材相对的一侧。使膜材与基材的一点或者一线先被固定，如果是多点或者多线被固定时，后续在进行全方位粘合时，多点或者多线中间部分容易产生皱褶，导致贴不平的情况出现；同时，触动加热件5的端部凸出第二工作台3的上表面。

触动加热件5的正下方安装有弹性件（图中未示出），弹性件为弹簧或者弹片，触动加热件5受压向下移动后，当撤去压力时，触动加热件5将在弹性件的作用下恢复原来的状态。当触动加热件5的端面与第二工作台3的上表面齐平时，触动加热件5得电导通，从而使触动加热件5发热。触动加热件5用于加热膜材、与基材相对的一侧，将膜材放置在触动加热件5的上方，当基材与膜材对位后，第一工作台2继续翻转触发触动加热件状态变化而执行加热动作，便于基材与膜材在抵接处进行初步固定，同时，触动加热件5对膜材的局部进行加热时，控制基材挤压膜材的时间，来控制局部膜材的加热时间，这样更加的智能化。

触动加热件5的加热时间设定在4至6秒，即预贴的加热时间设定在4至6秒，基材对膜材的挤压时间长短将影响到产品的质量，当时间少于4秒时，基材与膜材的粘合不牢固；当时间大于6秒时，膜材的表面容易产生压痕。触动加热件5的温度值设定在120至180度，温度值高于180度时，容易造成膜材的损坏；温度值低于120度时，局部膜材粘合在基材上的时间过长。

机架1上安装固定有控制器（图中未示出），控制器用于控制贴覆装置及加热装置工作。定位和预贴可使膜材与基材进行初步固定，从而使膜材的一点固定在基材上。

抽真空，将预贴在一起的基材和膜材放入塑料袋，对塑料袋进行抽真空处理。塑料带可以是PE透明袋，由于是透明的塑料袋，从而方便观察PE透明袋里面的基材和膜材情况，且PE材质的透明袋化学性能稳定，能够承受大多数酸碱的侵蚀。本实施例采用中空封口机对塑料带进行抽真空处理，真空封口机既可以抽取塑料袋内的空气，还能对塑料袋的开口进行密封。

加压，将抽真空后的塑料带置于加压机内，通过水压对塑料袋加压。抽真空和加压可全方位的对膜材进行挤压，使得膜材紧密的贴合在基材上，特别对曲面基材或者弧面基材，水压使膜材能够更容易地贴覆于基材各个曲面或者弧面；由于水具有流动性，在对膜材进行挤压时，不会对膜材造成压痕或者损伤，从而可以有效的保证膜材的完整，进一步提高产品的品质。

如图4所示，本实施例中加压机采样的是冷等静压机，冷等静压机包括承载筒13以及多个承载板11，在承载筒13的内壁上固定有多组相互平行的凸条15，使得承载板11可以镶嵌在凸条15之间，从而便于承载板11的拿放；另外，在承载筒13的外壁上密布有排水孔14，在承载板11上密布有通孔12；将抽完真空的塑料袋逐个平行放置在承载板11上，使承载筒13处于冷等静压机水中。

操作冷等静压机上的控制系统，将冷等静压机的时间范围设置为15至20分钟，同时，将水压值的范围设置为45至55兆帕，在本实施例中，水压值可以取中间值设置成50兆帕，50兆帕的水压既可以对膜材形成足够的水压，使得膜材紧密贴合在基材上，同时，也不会对基材使用寿命造成很大的影响。

在达到预定的时间后，将承载筒13从水中往上升出，将承载板11上的塑料袋逐个取出来，然后对取出的塑料袋进行烘干处理，可以利用烘干设备对塑料袋进行烘干，从而除去塑料袋表面粘附的水分，减少水分对基材与膜材造成的影响。

固化，通过UV机对加压后粘合在一起的基材和膜材进行固化处理。UV机不仅可以去除水分，也可以增加基材与膜材的硬度和强度。

基材为玻璃、显示屏、柔性电路板或偏光片；膜材的贴覆面为热熔胶膜，贴覆面在受热时产生粘胶，从而使膜材与基材在受热处粘合在一起。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种贴膜方法，其特征是，包括：

对基材及膜材进行定位贴覆，得到贴覆组合体；

对所述贴覆组合体在所述膜材的、与所述基材相对一侧进行预定位置的加热，使所述贴覆组合体在所述预定位置处粘合。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜方法，其特征是，对基材及膜材进行定位贴覆，具体包括：

将所述基材装配至第一工作台(2)相应位置；

将所述膜材装配至第二工作台(3)相应位置；

采集所述基材在所述第一工作台(2)和/或所述膜材在所述第二工作台(3)的位置信息；

根据所述位置信息，控制驱动所述第一工作台(2)和/或所述第二工作台(3)动作以实现所述基材与所述膜材对位贴覆。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜方法，其特征是，所述位置信息通过多个摄像头(4)进行采集。

4.根据权利要求2所述的一种贴膜方法，其特征是，在所述膜材的、与所述基材相对一侧设置有触动加热件(5)，当所述第一工作台(2)和/或所述第二工作台(3)动作实现所述基材与所述膜材对位后，所述第一工作台(2)和/或所述第二工作台(3)继续动作触发所述触动加热件(5)状态变化而执行加热动作。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜方法，其特征是，所述触动加热件(5)的端部由点或线压向所述膜材、与所述基材相对的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种贴膜方法，其特征是，所述触动加热件(5)的加热时间设定在4至6秒，所述触动加热件(5)的温度值设定在120至180度。

7.根据权利要求1所述的一种贴膜方法，其特征是，所述基材为玻璃、显示屏、柔性电路板或偏光片。

8.一种贴膜系统，其特征是，包括：

用于对基材及膜材进行定位贴覆得到贴覆组合体的贴覆装置；

用于对所述贴覆组合体在所述膜材的、与所述基材相对一侧进行预定位置的加热，使所述膜材与所述基材在所述预定位置处粘合的加热装置；以及，

用于控制所述贴覆装置及所述加热装置工作的控制器。

9.根据权利要求8所述的一种贴膜系统，其特征是，所述贴覆装置包括第一工作台(2)和第二工作台(3)，所述第一工作台(2)上设有用于基材吸附于第一工作台(2)上的第一真空吸附件(6)，所述第二工作台(3)上设有用于基材吸附于第二工作台(3)上的第二真空吸附件(7)。

10.根据权利要求9所述的一种贴膜系统，其特征是，所述加热装置包括触动加热件(5)，所述触动加热件(5)沿竖直方向滑移连接于所述第二工作台(3)上，且所述触动加热件(5)的端部凸出第二工作台(3)的上表面，当所述触动加热件(5)的端面与所述第二工作台(3)的上表面齐平时，所述触动加热件(5)导通加热。