CN206345121U - 一种标签贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标签贴膜设备，替代传统的人工贴膜，生产速度快，产品的良率和质量高。包括膜卷供收模块、标签供收模块以及贴膜模块，膜卷供收模块包括膜供料轮和卷收料轮，标签供收模块包括标签供料轮和标签收料轮，贴膜模块包括贴覆结构和位于贴覆结构入料处的剥离结构；贴覆结构包括贴覆台和位于贴覆台上的贴覆滚轮；剥离结构为楔形体，楔形体固定在贴覆台上，楔形体的底面为平面且与贴覆台之间存在间隙；楔形体的顶面为坡面，坡面的最低点设置在贴覆滚轮的一侧。

Description

一种标签贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种标签贴膜设备。

背景技术

生产制造的时候需要用标签打印机实时打印所需要的二维码、条形码或图案数字等，然后将其贴覆在产品上；但是由于产品使用时标签容易受到水、油等污染物沾污或者受到刮碰等因素引起损坏，造成设备识别困难或难以识别；通常对其解决的办法是对标签外贴膜进行保护，但是，目前都是人工进行贴膜，不但贴膜速度慢，而且良品率和一致性也不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种标签贴膜设备，替代传统的人工贴膜，生产速度快，产品的良率和质量高。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种标签贴膜设备，包括膜卷供收模块、标签供收模块以及贴膜模块，所述膜卷供收模块为所述贴膜模块提供膜供体并回收膜载体；所述标签供收模块向所述贴膜模块输送未贴膜标签并回收贴膜后标签；

所述膜卷供收模块包括膜供料轮和卷收料轮，所述标签供收模块包括标签供料轮和标签收料轮，所述贴膜模块包括贴覆结构和位于所述贴覆结构入料处的剥离结构；

所述贴覆结构包括贴覆台和位于所述贴覆台上的贴覆滚轮；所述剥离结构为楔形体，所述楔形体固定在所述贴覆台上，所述楔形体的底面为平面且与所述贴覆台之间存在间隙；所述楔形体的顶面为坡面，所述坡面的最低点设置在所述贴覆滚轮的一侧；

膜供体卷收在所述膜供料轮上，其一端沿所述坡面延伸至最低点时进行膜与膜载体分离，分离后膜继续向前延伸至所述贴覆滚轮，并在所述贴覆滚轮和所述贴覆台之间与标签结合后从该所述贴覆滚轮的另一侧伸出；膜载体绕过所述坡面的最低点，穿过所述间隙后继续延伸至卷收料轮进行卷收；

未贴膜标签卷收在所述标签供料轮上，其一端延伸至所述贴覆台与所述贴覆滚轮之间与膜复合后由所述标签收料轮卷收。

进一步的，所述贴覆滚轮上部连接有气缸。

进一步的，所述膜供料轮与所述贴膜模块之间依次设有第一过渡轮、第一摩擦轮以及第二过渡轮；膜供体绕过所述第一过渡轮后穿过所述第一摩擦轮，经所述第二过渡轮压紧后进入所述贴膜模块。

进一步的，所述卷收料轮与所述贴膜模块之间依次设有第一压带轮、第一驱动轮、第一张紧轮以及第一调节轮，所述第一压带轮的底部与所述第一驱动轮的顶部相贴；膜载体从所述间隙伸出后依次绕经所述第一调节轮的顶部和所述第一张紧轮的底部，然后从所述第一驱动轮的底部绕进，再从所述第一调节轮和所述第一张紧轮之间绕出，再经过所述第一压带轮顶部进入所述卷收料轮。

进一步的，所述标签供料轮与所述贴膜模块之间依次设有第三过渡轮、第二摩擦轮、第四过渡轮以及第二调节轮；未贴膜标签从所述标签供料轮依次绕经所述第三过渡轮、第二摩擦轮以及第四过渡轮，然后由所述第二调节轮支撑后进入所述贴膜模块。

进一步的，所述贴膜模块与所述标签收料轮之间依次设有第三调节轮、第二张紧轮、第二驱动轮以及第二压带轮，所述第二压带轮的底部与所述第二驱动轮的顶部相贴；贴膜后标签依次绕过所述第三调节轮的顶部、所述第二张紧轮的底部、所述第二驱动轮的底部，再进入所述第二驱动轮和所述第二压带轮之间绕出，然后经所述第二压带轮顶部后进入所述标签收料轮。

进一步的，还包括PLC控制单元和与所述PLC控制单元相连接的信号采集单元，所述信号采集单元包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述楔形体顶面的底端，所述第二传感器位于所述贴覆结构的入料处。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型通过在膜卷供收模块和标签供收模块之间加设了剥离结构和贴覆结构，自动完成膜的剥离和贴覆，取代传统的人工剥离和贴覆，提高了生产效率和产品的良品率。

二、本实用新型在膜供料轮与贴膜模块之间依次设有第一过渡轮、第一摩擦轮以及第二过渡轮；卷收料轮与贴膜模块之间依次设有第一压带轮、第一驱动轮、第一张紧轮以及第一调节轮；标签供料轮与贴膜模块之间依次设有第三过渡轮、第二摩擦轮、第四过渡轮以及第二调节轮；贴膜模块与标签收料轮之间依次设有第三调节轮、第二张紧轮、第二驱动轮以及第二压带轮；确保整个过程中所有物料均处于张紧状态，使得标签供收、膜的提供和膜载体的回收能够顺畅的进行。

三、本实用新型中通过第一传感器采集带贴膜片的位置，第二传感器采集该膜片贴覆后的位置，将采集的信号传送给PLC控制单元，实现膜和标签位置控制及运行，确保产品良品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型贴膜模块的结构示意图；

图3为本实用新型剥离结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，一种标签贴膜设备，包括膜卷供收模块1、标签供收模块2以及贴膜模块3，所述膜卷供收模块1为所述贴膜模块3提供膜供体5并回收膜载体6；所述标签供收模块2向所述贴膜模块3输送未贴膜标签7并回收贴膜后标签8；

所述膜卷供收模块1包括膜供料轮10和卷收料轮11，所述标签供收模块2包括标签供料轮20和标签收料轮21，所述贴膜模块3包括贴覆结构30和位于所述贴覆结构30入料处的剥离结构31；

所述贴覆结构30包括贴覆台300和位于所述贴覆台300上的贴覆滚轮301；所述剥离结构31为楔形体，所述楔形体固定在所述贴覆台300上，所述楔形体的底面为平面且与所述贴覆台300之间存在间隙；所述楔形体的顶面为坡面，所述坡面的最低点设置在所述贴覆滚轮301的一侧；

膜供体5卷收在所述膜供料轮10上，其一端沿所述坡面延伸至最低点时进行膜与膜载体6分离，分离后膜继续向前延伸至所述贴覆滚轮301，并在所述贴覆滚轮301和所述贴覆台300之间与标签结合后从该所述贴覆滚轮301的另一侧伸出；膜载体6绕过所述坡面的最低点，穿过所述间隙后继续延伸至卷收料轮11进行卷收；

未贴膜标签7卷收在所述标签供料轮20上，其一端延伸至所述贴覆台300与所述贴覆滚轮301之间与膜复合后由所述标签收料轮21卷收。

所述贴覆滚轮301上部连接有气缸302。

所述膜供料轮10与所述贴膜模块3之间依次设有第一过渡轮100、第一摩擦轮101以及第二过渡轮102；膜供体5绕过所述第一过渡轮100后穿过所述第一摩擦轮101，经所述第二过渡轮102压紧后进入所述贴膜模块3。

所述卷收料轮11与所述贴膜模块3之间依次设有第一压带轮110、第一驱动轮111、第一张紧轮112以及第一调节轮113，所述第一压带轮110的底部与所述第一驱动轮111的顶部相贴；膜载体6从所述间隙伸出后依次绕经所述第一调节轮113的顶部和所述第一张紧轮112的底部，然后从所述第一驱动轮111的底部绕进，再从所述第一调节轮113和所述第一张紧轮112之间绕出，再经过所述第一压带轮110顶部进入所述卷收料轮11。

所述标签供料轮20与所述贴膜模块3之间依次设有第三过渡轮200、第二摩擦轮201、第四过渡轮202以及第二调节轮203；未贴膜标签7从所述标签供料轮20依次绕经所述第三过渡轮200、第二摩擦轮201以及第四过渡轮202，然后由所述第二调节轮203支撑后进入所述贴膜模块3。

所述贴膜模块3与所述标签收料轮21之间依次设有第三调节轮210、第二张紧轮211、第二驱动轮212以及第二压带轮213，所述第二压带轮213的底部与所述第二驱动轮212的顶部相贴；贴膜后标签8依次绕过所述第三调节轮210的顶部、所述第二张紧轮211的底部、所述第二驱动轮212的底部，再进入所述第二驱动轮212和所述第二压带轮213之间绕出，然后经所述第二压带轮213顶部后进入所述标签收料轮21。

还包括PLC控制单元(未图示)和与所述PLC控制单元(未图示)相连接的信号采集单元(未图示)，所述信号采集单元(未图示)包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述楔形体顶面的底端，所述第二传感器位于所述贴覆结构30的入料处。

本实用新型的工作流程如下：

膜卷供收模块1上的膜供体5从膜供料轮10开始依次通过第一过渡轮100、第一摩擦轮101、第二过渡轮102后进入贴膜模块3，膜与膜载体6分离，膜与标签结合，膜载体6依次通过第一调节轮113、第一张紧轮112、第一驱动轮111、第一压带轮110直至卷收料轮11；

标签供收模块2上的待贴膜标签7从标签供料轮20开始依次通过第三过渡轮200、第二摩擦轮201、第四过渡轮202、第二调节轮203后进入贴膜模块3，在贴膜模块3与膜结合后，贴膜后标签8通过第三调节轮210、第二张紧轮211、第二驱动轮212、第二压带轮213直至标签收料轮21；

人工将膜和待贴膜的标签卷的上到标签贴膜设备上，然后运行设备，设备从膜供料轮10和标签供料轮20处开始运行，卷收料轮11和标签收料轮21也同步运行；其中每个过渡轮起中间过渡作用；每个张紧轮在供收卷开始和停止时起制动作用；每个调节轮起位置的调整作用；每个张紧轮实现系统的张力恒定作用。

在运行过程中剥离结构31完成对膜和膜载体6的剥离，贴覆结构30通过气缸302驱动贴覆滚轮301完成标签膜的贴覆。

通过第一传感器和第二传感器对膜和标签的传感检测及PLC控制单元(未图示)的控制，实现膜和标签位置控制及运行，完成标签的贴覆后，人工将膜卷取下来，作业完成。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种标签贴膜设备，其特征在于：包括膜卷供收模块、标签供收模块以及贴膜模块，所述膜卷供收模块为所述贴膜模块提供膜供体并回收膜载体；所述标签供收模块向所述贴膜模块输送未贴膜标签并回收贴膜后标签；

所述膜卷供收模块包括膜供料轮和卷收料轮，所述标签供收模块包括标签供料轮和标签收料轮，所述贴膜模块包括贴覆结构和位于所述贴覆结构入料处的剥离结构；

所述贴覆结构包括贴覆台和位于所述贴覆台上的贴覆滚轮；所述剥离结构为楔形体，所述楔形体固定在所述贴覆台上，所述楔形体的底面为平面且与所述贴覆台之间存在间隙；所述楔形体的顶面为坡面，所述坡面的最低点设置在所述贴覆滚轮的一侧；

膜供体卷收在所述膜供料轮上，其一端沿所述坡面延伸至最低点时进行膜与膜载体分离，分离后膜继续向前延伸至所述贴覆滚轮，并在所述贴覆滚轮和所述贴覆台之间与标签结合后从该所述贴覆滚轮的另一侧伸出；膜载体绕过所述坡面的最低点，穿过所述间隙后继续延伸至卷收料轮进行卷收；

未贴膜标签卷收在所述标签供料轮上，其一端延伸至所述贴覆台与所述贴覆滚轮之间与膜复合后由所述标签收料轮卷收。

2.如权利要求1所述的一种标签贴膜设备，其特征在于：所述贴覆滚轮上部连接有气缸。

3.如权利要求1所述的一种标签贴膜设备，其特征在于：所述膜供料轮与所述贴膜模块之间依次设有第一过渡轮、第一摩擦轮以及第二过渡轮；膜供体绕过所述第一过渡轮后穿过所述第一摩擦轮，经所述第二过渡轮压紧后进入所述贴膜模块。

4.如权利要求1所述的一种标签贴膜设备，其特征在于：所述卷收料轮与所述贴膜模块之间依次设有第一压带轮、第一驱动轮、第一张紧轮以及第一调节轮，所述第一压带轮的底部与所述第一驱动轮的顶部相贴；膜载体从所述间隙伸出后依次绕经所述第一调节轮的顶部和所述第一张紧轮的底部，然后从所述第一驱动轮的底部绕进，再从所述第一调节轮和所述第一张紧轮之间绕出，再经过所述第一压带轮顶部进入所述卷收料轮。

5.如权利要求1所述的一种标签贴膜设备，其特征在于：所述标签供料轮与所述贴膜模块之间依次设有第三过渡轮、第二摩擦轮、第四过渡轮以及第二调节轮；未贴膜标签从所述标签供料轮依次绕经所述第三过渡轮、第二摩擦轮以及第四过渡轮，然后由所述第二调节轮支撑后进入所述贴膜模块。

6.如权利要求1所述的一种标签贴膜设备，其特征在于：所述贴膜模块与所述标签收料轮之间依次设有第三调节轮、第二张紧轮、第二驱动轮以及第二压带轮，所述第二压带轮的底部与所述第二驱动轮的顶部相贴；贴膜后标签依次绕过所述第三调节轮的顶部、所述第二张紧轮的底部、所述第二驱动轮的底部，再进入所述第二驱动轮和所述第二压带轮之间绕出，然后经所述第二压带轮顶部后进入所述标签收料轮。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种标签贴膜设备，其特征在于：还包括PLC控制单元和与所述PLC控制单元相连接的信号采集单元，所述信号采集单元包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述楔形体顶面的底端，所述第二传感器位于所述贴覆结构的入料处。