CN206796545U - 一种贴防水膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴防水膜机构，包括起支撑作用的框架以及直接或间接设置在框架上的用于将防水膜压贴至玻璃上的贴膜装置、用于释放卷膜的放料装置、离型膜收料装置、玻璃承载装置、用于驱动底膜前行的底膜收料驱动装置和底膜收料装置，在底膜收料驱动装置的驱动作用下，所述贴防水膜机构先撕去卷膜的离型膜再将防水膜贴合至玻璃上而将留下的底膜卷绕在底膜收料装置上。本实用新型结构简单、操作方便、占地面积小，能节省人力、有效提高生产效率。

Description

一种贴防水膜机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种贴防水膜机构。

背景技术

由于玻璃在丝印后需要过清洗，而其中某道丝印后过清洗时容易造成未丝印区域脏污，目前各企业都是在清洗前人工贴设一片防水膜在玻璃未丝印区域，以保证玻璃清洗后的良率，然后插入清洗架一起过清洗机清洗。其中，人工贴设防水膜前的卷膜包括呈连续带状的离型膜和一片片呈离散状设置在离型膜上的防水膜。人工贴膜过程中，将防水膜一片片从离型膜上撕下贴设在玻璃上相应位置。这样的方式使得贴膜良率低且人工依存度高因而效率低。现有技术中虽然公开有不少的贴膜装置，但这些贴膜装置均不适宜于贴防水膜。因此，本领域需要一种新的全自动贴防水膜的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提升贴膜良率及减少人力、提高生产效率的贴防水膜机构。

因此，本实用新型提供一种贴防水膜机构，贴膜前防水膜夹设在卷膜的离型膜和底膜之间，所述离型膜和底膜均呈连续带状；所述贴防水膜机构包括起支撑作用的框架以及直接或间接设置在框架上的用于将防水膜压贴至玻璃上的贴膜装置、用于释放卷膜的放料装置、离型膜收料装置、玻璃承载装置、用于驱动底膜前行的底膜收料驱动装置和底膜收料装置，在底膜收料驱动装置的驱动作用下，所述贴防水膜机构先撕去卷膜的离型膜再将防水膜贴合至玻璃上而将留下的底膜卷绕在底膜收料装置上。

在一种具体的实施方式中，所述玻璃承载装置中含有前后双工位，且所述玻璃承载装置中包括旋转气缸，所述旋转气缸驱动玻璃承载装置中的双工位在水平面内前后旋转180°，使得双工位中一个处于远离贴膜装置状态而另一个处于位于贴膜装置正下方的状态。

具体地，前后双工位均为用于固定玻璃的真空吸气底座。

在一种具体的实施方式中，所述防水膜多片呈离散状夹设在离型膜和底膜之间，所述贴膜装置包括用于将防水膜滚压至玻璃上的滚轮、用于带动滚轮上下运动并给滚轮提供滚压力的滚压气缸、用于带动滚压气缸和滚轮左右运动以使得防水膜滚压在玻璃上的移动结构和与移动结构连接的驱动结构。具体地，所述移动结构为单轴丝杆滑台，所述驱动结构为伺服电机。

具体地，所述滚轮为硅胶滚轮。

在一种具体的实施方式中，所述放料装置包括用于挂设卷膜的料带卡轮、用于张紧料带的料带顶块以及用于支撑料带卡轮和料带顶块的轴，且所述放料装置与减速电机连接。

在一种具体的实施方式中，所述离型膜收料装置和底膜收料装置均包括料带收集杆及料带回收挡盘，且所述离型膜收料装置和底膜收料装置均与减速电机连接。

在一种具体的实施方式中，所述底膜收料驱动装置包括底膜回收滚轮和滚轮驱动气缸及支架，且底膜收料驱动装置与步进驱动电机连接，底膜回收滚轮包括由步进电机控制的主动轮和通过气缸控制上下运动从而与主动轮接触或分离的从动轮。

具体地，连接在放料装置、离型膜收料装置和底膜收料装置上的减速电机都是保持一直运转的状态，而连接在所述底膜收料驱动装置上的步进电机处于间歇性运转状态，当主动轮与从动轮接触时，底膜前行因而卷绕在底膜收料装置上，并同步带动放料装置和离型膜收料装置完成相应的料带收放工作。而当主动轮与从动轮不接触时，底膜不前进，底膜收料装置、放料装置和离型膜收料装置也暂停相关料带收放工作。具体地，所述主动轮和从动轮均为硅胶滚轮，所述主动轮通过联轴器与步进电机连接，从动轮安装在上下运动的气缸上，通过气缸控制从动滚轮与主动滚轮的接触和分离。

在一种具体的实施方式中，所述贴防水膜机构还包括用于使得放料装置上释放的卷膜绷紧的膜料缓冲装置。

在一种具体的实施方式中，所述膜料缓冲装置包括导杆、缓冲杆、缓冲杆固定块、导杆固定座及弹簧，缓冲杆通过缓冲杆固定块连接在导杆固定座上，导杆固定座在导杆的导向下带动缓冲杆左右运动，靠弹簧弹力和缓冲杆的左右运动实现卷膜的张紧和缓冲。

具体地，缓冲杆固定块固定连接在导杆固定座上，导杆左右两端的导杆固定座均固设在背板上，所述背板固设在框架上。

在一种具体的实施方式中，所述贴防水膜机构还包括激光感应装置，所述激光感应装置用于感受到底膜上的下一片待贴防水膜后使得底膜收料驱动装置暂停收料。

在一种具体的实施方式中，所述贴防水膜机构还包括操作面板、减速电机调节器、急停开关和启动开关。

具体地，底膜收料驱动装置设置在玻璃承载装置和底膜收料装置之间。本实用新型所述贴防水膜机构还包括PLC及电线电路。

在本实用新型所述贴防水膜机构的操作过程中，工人将待贴膜玻璃放到近身工位上并按下启动开关，旋转气缸带动载板在水平面内旋转180°，将该工位送入贴膜装置下方，让玻璃上待贴膜位置处于设定的位置，然后贴膜气缸在单轴丝杆及驱动结构驱动下动作，将防水膜滚压到玻璃上指定区域。同时在另外一个工位(此时也是近身工位)上放入未贴膜的玻璃，按下启动开关，旋转气缸驱动两个工位交换位置。从此时的近身工位处取下已贴膜的玻璃，并放入下一块待贴膜玻璃。

本实用新型结构简单、操作方便、占地面积小，能节省人力、有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型工作区细节示意图。

图3是待贴膜的卷膜结构示意图。

图中：1、贴膜装置，2、放料装置，3、离型膜收料装置，4、玻璃承载装置，5、底膜收料驱动装置，6、底膜收料装置，7、框架，8、操作面板，9、膜料缓冲装置，10、激光感应器，11、减速电机调节器，12、急停开关，13、启动开关。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型提供一种贴防水膜机构，贴膜前一片片防水膜012呈离散状夹设在卷膜01的离型膜011和底膜013之间，所述离型膜011和底膜013均呈连续带状；所述贴防水膜机构包括起支撑作用的框架7以及直接或间接设置在框架7上的用于将防水膜压贴至玻璃上的贴膜装置1、用于释放卷膜的放料装置2、离型膜收料装置3、含有前后双工位的玻璃承载装置4、用于驱动底膜前行的底膜收料驱动装置5、底膜收料装置6 和用于使得放料装置上释放的卷膜无论在贴膜过程中还是贴膜间歇时都始终处于绷紧状态的膜料缓冲装置9，在底膜收料驱动装置5的驱动作用下，所述贴防水膜机构先撕去卷膜的离型膜再将防水膜贴合至玻璃上而将留下的底膜卷绕在底膜收料装置6上。所述玻璃承载装置4中包括旋转气缸，所述旋转气缸驱动玻璃承载装置4中的双工位在水平面内前后旋转180°，使得双工位中一个处于远离贴膜装置状态而另一个处于位于贴膜装置正下方的状态。所述贴膜装置包括用于将防水膜滚压至玻璃上的滚轮16、用于带动滚轮上下运动的滚压气缸17、用于带动滚压气缸和滚轮左右运动以使得防水膜滚压在玻璃上的移动结构18和以联轴器与移动结构连接的驱动结构。所述放料装置2包括用于挂设卷膜01的料带卡轮21、用于张紧料带的料带顶块22以及用于支撑料带卡轮21和料带顶块22的轴23，且所述放料装置通过联轴器与减速电机连接。所述离型膜收料装置3和底膜收料装置6均包括料带收集杆31及料带回收挡盘32，且所述离型膜收料装置和底膜收料装置均通过联轴器与减速电机连接。所述底膜收料驱动装置5包括底膜回收滚轮51和滚轮驱动气缸及支架52，且底膜收料驱动装置通过联轴器与步进驱动电机连接，底膜回收滚轮51包括由步进电机控制的主动轮和通过气缸控制上下运动从而与主动轮接触或分离的从动轮。所述膜料缓冲装置9包括导杆91、缓冲杆92、缓冲杆固定块93、导杆固定座94及弹簧，缓冲杆通过缓冲杆固定块连接在导杆固定座上，导杆固定座在导杆的导向下带动缓冲杆左右运动，靠弹簧弹力和缓冲杆的左右运动实现卷膜的张紧和缓冲。所述贴防水膜机构还包括激光感应装置10，所述激光感应装置用于感受到底膜上的下一片待贴防水膜后使得底膜收料驱动装置5暂停收料。所述贴防水膜机构还包括操作面板8、减速电机调节器11、急停开关12和启动开关13。

如图3所示离型膜011卷绕在卷膜01的径向内侧，底膜卷绕在卷膜01的径向外侧。当然，也可以相反设置，即离型膜011卷绕在卷膜01的径向外侧，底膜卷绕在卷膜01的径向内侧。

如图1所示，操作员将待贴防水膜的玻璃放入玻璃承载装置4中，双手按下启动开关 13，设备启动，刚放入的待贴膜玻璃在跟随玻璃承载装置4在水平面内前后旋转180°后到达预定位置，同时在另一载具上放入另一块待贴膜玻璃。贴膜装置得到信号，其上的气缸驱动滚轮下压同时移动结构左右驱动气缸行程，贴膜完成后气缸上升。其上的感应器得到信号后底膜收料驱动装置5动作，带动底膜往前走，直到激光感应器10感应到底膜上的下一片待贴膜时即停止收料，此时离型膜收料装置3和底膜收料装置6均停止收料。离型膜收料装置3和底膜收料装置6的减速电机一直保持动作状态，保证离型膜和底膜一直处于绷紧状态，同时玻璃承载装置4在水平面内前后旋转180°后回到装载玻璃的位置，如此循环往复进行贴膜。贴膜速度及位置均可在操作面板8中设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴防水膜机构，贴膜前防水膜(012)夹设在卷膜(01)的离型膜(011)和底膜(013)之间，所述离型膜(011)和底膜(013)均呈连续带状；其特征在于，所述贴防水膜机构包括起支撑作用的框架(7)以及直接或间接设置在框架(7)上的用于将防水膜压贴至玻璃上的贴膜装置(1)、用于释放卷膜的放料装置(2)、离型膜收料装置(3)、玻璃承载装置(4)、用于驱动底膜前行的底膜收料驱动装置(5)和底膜收料装置(6)，在底膜收料驱动装置(5)的驱动作用下，所述贴防水膜机构先撕去卷膜的离型膜再将防水膜贴合至玻璃上而将留下的底膜卷绕在底膜收料装置(6)上。

2.根据权利要求1所述的贴防水膜机构，其特征在于，所述玻璃承载装置(4)中含有前后双工位，且所述玻璃承载装置(4)中包括旋转气缸，所述旋转气缸驱动玻璃承载装置(4)中的双工位在水平面内前后旋转180°，使得双工位中一个处于远离贴膜装置(1)状态而另一个处于位于贴膜装置正下方的状态。

3.根据权利要求1所述的贴防水膜机构，其特征在于，所述防水膜(012)多片呈离散状夹设在离型膜(011)和底膜(013)之间，所述贴膜装置(1)包括用于将防水膜滚压至玻璃上的滚轮(16)、用于带动滚轮上下运动并给滚轮提供滚压力的滚压气缸(17)、用于带动滚压气缸和滚轮左右运动以使得防水膜滚压在玻璃上的移动结构(18)和与移动结构连接的驱动结构。

4.根据权利要求1所述的贴防水膜机构，其特征在于，所述放料装置(2)包括用于挂设卷膜(01)的料带卡轮(21)、用于张紧料带的料带顶块(22)以及用于支撑料带卡轮(21)和料带顶块(22)的轴(23)，且所述放料装置与减速电机连接。

5.根据权利要求1所述的贴防水膜机构，其特征在于，所述离型膜收料装置(3)和底膜收料装置(6)均包括料带收集杆(31)及料带回收挡盘(32)，且所述离型膜收料装置和底膜收料装置均与减速电机连接。

6.根据权利要求1所述的贴防水膜机构，其特征在于，所述底膜收料驱动装置(5)包括底膜回收滚轮(51)和滚轮驱动气缸及支架(52)，且底膜收料驱动装置与步进驱动电机连接，底膜回收滚轮(51)包括由步进电机控制的主动轮和通过气缸控制上下运动从而与主动轮接触或分离的从动轮。

7.根据权利要求1所述的贴防水膜机构，其特征在于，所述贴防水膜机构还包括用于使得放料装置上释放的卷膜绷紧的膜料缓冲装置(9)。

8.根据权利要求7所述的贴防水膜机构，其特征在于，所述膜料缓冲装置(9)包括导杆(91)、缓冲杆(92)、缓冲杆固定块(93)、导杆固定座(94)及弹簧，缓冲杆通过缓冲杆固定块连接在导杆固定座上，导杆固定座在导杆的导向下带动缓冲杆左右运动，靠弹簧弹力和缓冲杆的左右运动实现卷膜的张紧和缓冲。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的贴防水膜机构，其特征在于，所述贴防水膜机构还包括激光感应装置(10)，所述激光感应装置用于感受到底膜上的下一片待贴防水膜后使得底膜收料驱动装置(5)暂停收料。

10.据权利要求1～8中任意一项所述的贴防水膜机构，其特征在于，所述贴防水膜机构还包括操作面板(8)、减速电机调节器(11)、急停开关(12)和启动开关(13)。