CN203007706U - 一种人造革生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离型纸加工技术领域，具体说涉及一种人造革生产线。本人造革生产线中的粘接层涂布装置包括如下组成部分：用于放置基布卷筒、并将卷置在基布卷筒上的基布展开后输送至储布机构的放卷机构；用于存放基布、并在放卷机构更换基布卷筒期间向送布机构持续供应基布的储布机构；用于向贴合机构输送基布的送布机构；用于在皮膜上涂覆胶水、并将涂覆胶水后的皮膜输送至贴合机构的涂胶机构；用于将基布和皮膜压合在一起的贴合机构。本生产线本不但保证了胶水涂覆的均匀性，而且保证了贴合时基布的持续供应，同时操作人员的劳动强度小，生产效率高，也确保了产品的生产质量。

Description

一种人造革生产线

技术领域

本实用新型属于离型纸加工技术领域，具体说涉及一种人造革生产线。 

背景技术

离型纸是一种特殊的防粘纸，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构。离型纸在人造革与合成革工业中被大量使用作为人造革与合成革生产中的载体，也即生产时首先在离型纸的一侧依次涂覆面层和发泡层以得到皮膜，然后在皮膜背离离型纸的一侧涂上胶水，并把基布粘接贴合在皮膜的涂有胶水的一侧以得到皮革，最后将离型纸从皮革上剥离即可得到表面具有预定花纹的人造革或合成革。 

现有技术中在使基布和皮膜粘接贴合时存在以下缺点：其一胶水是通过人工方式涂覆在皮膜上的，这种涂覆方式难以保证胶水涂覆的均匀性，使得皮膜上的部分区域胶水较多，而其他的胶水可能较少，从而给产品的生产质量带来了隐患；其二贴合时皮膜是连续供给的，而基布则是采用设置两个基布卷筒，当其中一卷基布使用完毕后，立即采用人工方式用另一个基布卷筒继续供应基布，这种操作方式不但劳动强度大，而且容易对产品质量产生影响，因此亟待改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造革生产线，本生产线不但保证了胶水涂覆的均匀性，而且保证了贴合时基布的持续供应，同时操作人员的劳动强度小，生产效率高，也确保了产品的生产质量。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种人造革生产线，包括依次设置的离型纸放卷装置、面层涂布装置、第一烘干装置、第一冷切装置、中间发泡层初涂布装置、第二烘干装置、第二冷切装置、中间发泡层再涂布装置、第三烘干装置、第三冷切装置、粘接层涂布装置、第四烘干装置、第四冷切装置、离型纸剥离装置和成品卷取装置，所述粘 接层涂布装置包括如下组成部分： 

放卷机构，用于放置基布卷筒，并将卷置在基布卷筒上的基布展开后输送至储布机构； 

储布机构，用于存放基布，并在放卷机构更换基布卷筒期间向送布机构持续供应基布； 

送布机构，用于向贴合机构输送基布； 

涂胶机构，用于在皮膜的背离离型纸的一侧涂覆胶水，并将涂覆胶水的皮膜输送至贴合机构； 

贴合机构，用于将基布和皮膜压合在一起。 

同时，本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现： 

优选的，所述储布机构包括框架，所述框架中设置有便于升降的活动架，活动架中设置有若干并行排布的上排辊筒，所述框架的下侧设置有与上排辊筒相配合以便于存放基布的若干下排辊筒，所述上排辊筒和下排辊筒的辊轴彼此平行，且上排辊筒与下排辊筒彼此交错设置；所述框架上还设置有驱动活动架上下升降以存布的驱动单元。 

进一步的，所述驱动单元包括设置在框架一侧的两个油缸，每个油缸的活塞杆头部均设置有两个连为一体的驱动链轮；所述驱动单元还包括至少四根链条和设置在框架上的转向链轮，所述转向链轮分设在与活动架的四个角部相对应的位置处，所述每一根链条的一端即固定端与框架上侧固接，链条的另一端即升降端先向下绕过驱动链轮、再向上绕过转向链轮后与活动架固接；所述处于同一侧的转向链轮之间设置有连接彼此的同步转轴，所述同步转轴与上排辊筒的辊轴平行。 

优选的，所述贴合机构包括机架，所述放卷机构、储布机构和送布机构均放置在机架的顶部；所述机架中设置有用于将基布和皮膜压合在一起以得到皮革的贴合压辊组；所述贴合机构还包括设置在送布机构和贴合压辊组之间的导布辊组，所述贴合压辊组的沿皮革输送方向的前侧设置有第四烘干装置。 

优选的，所述送布机构包括处于上侧的第一牵引辊和处于下侧的第二牵引辊构成，送布机构还包括驱动第一牵引辊和第二牵引辊转动以输送基布的牵引动力单元。 

进一步的，所述导布辊组由自上而下依次设置的第一导布辊和第二导布辊构成，所述第一导布辊和第二导布辊的辊轴彼此平行，且第一导布辊和第二导布辊交错设置。 

优选的，所述涂胶机构包括涂胶辊筒和设置在涂胶机架上的胶水槽，涂胶辊筒的辊轴与胶水槽的长度方向相平行；所述涂胶辊筒的辊轴向两侧延伸并与涂胶机架构成转动配合，且所述涂胶辊筒的部分筒壁浸没于胶水槽的胶水中，所述涂胶机架上设置有驱动涂胶辊筒转动以涂胶的驱动机构； 

所述涂胶辊筒的上侧设置有与其相配合转动以涂胶的主导辊筒，所述涂胶辊筒和主导辊筒的辊轴彼此平行，且主导辊筒的辊轴向两侧延伸并与涂胶机架构成转动配合； 

所述主导辊筒的两侧分别设置有用于引导皮膜进入本涂胶机构的第一导辊和引导已完成涂胶的皮膜离开本涂胶机构的第二导辊，所述第一导辊、第二导辊和主导辊筒的辊轴彼此平行，第一导辊和第二导辊的辊轴向两侧延伸并均与涂胶机架构成转动配合，所述第一导辊和第二导辊的顶面均高于主导辊筒的底面；所述第二导辊的沿输送皮膜方向的前侧设置有皮膜输送导辊组，所述皮膜输送导辊组的输出端设置为朝向贴合机构的输入端。 

进一步的，所述涂胶机架上还设置有驱动主导辊筒上下升降的位置调节机构。 

进一步的，所述涂胶辊筒的旁侧设置有在涂胶前将涂胶辊筒上的胶水控制在设定厚度的刮胶装置。 

更进一步的，所述位置调节机构包括气源以及与气源相连的两个气缸，气缸固设在涂胶机架上侧的横梁上，所述两个气缸的活塞杆分别向下伸出并与主导辊筒辊轴的两端相连； 

所述刮胶装置为长条状的刮刀，刮刀的两端与涂胶机架相连，刮刀的 刀刃设置为朝向涂胶辊筒的筒壁； 

所述刮刀在涂胶机架上的位置可调。 

本实用新型的有益效果在于： 

1)、本实用新型中设置有胶水槽和涂胶辊筒，由于涂胶辊筒的部分筒壁浸没于胶水槽的胶水中，则当涂胶辊筒转动时，涂胶辊筒的筒壁上将沾满了胶水；所述涂胶辊筒的上侧设置有与其相配合转动以涂胶的主导辊筒，当本生产线工作时，皮膜从涂胶辊筒和主导辊筒之间穿过，从而皮膜的背离离型纸的一侧就被涂覆上了胶水。由上述可知，本生产线保证了胶水涂覆的均匀性，也确保了产品的生产质量。 

2)、本生产线在涂胶机架上设置有驱动主导辊筒上下升降的位置调节机构，当需要对涂胶辊筒进行维修时，不需要将整个支架拆开，只需要用位置调节机构驱动主导辊筒上升即可留出供操作人员工作的维修空间，结构简单且提高了工作效率。 

3)、本生产线在涂胶机架上还设置有刮胶装置，刮胶装置能够使涂胶辊筒上的胶水分布均匀，而且能够按照实际需要确定胶水的厚度，因此刮胶装置不但能够进一步确保胶水涂覆的均匀性，而且节省了胶水，降低了生产成本。 

4)、本生产线中设置有储布机构，储布机构中设有用于存放基布的上排辊筒和下排辊筒，当上排辊筒处于高位时，上排辊筒和下排辊筒之间的距离较大，因此此时储布机构中存放有较多基布；当放卷机构中的基布使用完毕而需要接续基布时，储布机构中的上排辊筒在驱动单元的作用下逐渐下降，在上排辊筒的下降过程中，送布机构持续向贴合机构供应储布机构中存放的基布；当上排辊筒下降至设定低位时，操作人员也已完成基布的接续工作，从而保证了生产的顺利进行，提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的流程框图。 

图2是本实用新型中的涂胶机构的结构示意图。 

图3是放卷机构、储布机构和送布机构的结构示意图。 

图4是图3中储布机构的左视图。 

图5是皮膜和基布相贴合的状态示意图。 

图中标记的含义如下： 

10-机架    11-第一导布辊    12-第二导布辊 

13-贴合压辊组     14-烘箱     20-皮膜输送导辊机构 

30-储布机构     31-框架    32-油缸    321-驱动链轮 

33-转向链轮    331-同步转轴    34-固定接头    35-链条 

36-链条升降端    37-活动架    38-上排辊筒 

39-下排辊筒    40-送布机构    50-放卷机构 

60-涂胶机架    61-横梁    70-胶水槽    71-涂胶辊筒 

72-刮刀    73-驱动机构    80-主导辊筒    81-第一导辊 

82-第二导辊    83-气缸 

a1-基布    a2-皮膜    a3-皮革 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

如图1、2、5所示的一种人造革生产线，包括依次设置的离型纸放卷装置、面层涂布装置、第一烘干装置、第一冷切装置、中间发泡层初涂布装置、第二烘干装置、第二冷切装置、中间发泡层再涂布装置、第三烘干装置、第三冷切装置、粘接层涂布装置、第四烘干装置、第四冷切装置、离型纸剥离装置和成品卷取装置，所述粘接层涂布装置包括如下组成部分： 

放卷机构50，用于放置基布卷筒，并将卷置在卷筒上的基布a1展开后输送至储布机构30； 

储布机构30，用于存放基布a1，并在放卷机构50更换基布卷筒期间向送布机构持续供应基布a1； 

送布机构40，用于向贴合机构输送基布a1； 

涂胶机构，用于在皮膜a2的背离离型纸的一侧涂覆胶水，并将涂覆胶水的皮膜a2输送至贴合机构； 

贴合机构，用于将基布a1和皮膜a2压合在一起。 

优选的，如图3、4所示，所述储布机构30包括框架31，所述框架31中设置有便于升降的活动架37，活动架37中设置有若干并行排布的上排辊筒38，所述框架31的下侧设置有与上排辊筒38相配合以便于存放基布a1的若干下排辊筒39，所述上排辊筒38和下排辊筒39的辊轴彼此平行，且上排辊筒38与下排辊筒39彼此交错设置；所述框架31上还设置有驱动活动架37上下升降以存布的驱动单元。 

进一步的，如图3、4所示，所述驱动单元包括设置在框架31一侧的两个油缸32，每个油缸32的活塞杆头部均设置有两个连为一体的驱动链轮321；所述驱动单元还包括至少四根链条35和设置在框架31上的转向链轮33，所述转向链轮33分设在与活动架37的四个角部相对应的位置处，所述每一根链条35的一端即固定端与框架31上侧固接，链条35的另一端即升降端先向下绕过驱动链轮321、再向上绕过转向链轮33后与活动架37固接；所述处于同一侧的转向链轮之间设置有连接彼此的同步转轴331，所述同步转轴331与上排辊筒38的辊轴平行。 

上排辊筒38和下排辊筒39的结构如图3、4所示，所述基布a1呈上下卷绕的方式存放在储布机构30中。当油缸32的活塞杆向上移动时，活动架37下移，从而带动上排辊筒38下降，基布a1通过送布机构40输送向贴合机构。当油缸32的活塞杆向下移动时，活动架37上移，从而带动上排辊筒38上升，此时上排辊筒38和下排辊筒39之间的间距增大，基布a1藉此存放在储布机构30中。 

优选的，如图5所示，所述贴合机构包括机架10，所述放卷机构50、储布机构30和送布机构40均放置在机架10的顶部；所述机架10中设置有用于将基布a1和皮膜a2压合在一起以得到皮革a3的贴合压辊组13；所述贴合机构还包括设置在送布机构40和贴合压辊组13之间的导布辊组， 所述贴合压辊组13的沿皮革输送方向的前侧设置有第四烘干装置14。 

第四烘干装置14用于烘干基布a1和皮膜a2之间的胶水，以使基布a1和皮膜a2之间的位置相固定。 

优选的，如图3、5所示，所述送布机构40包括处于上侧的第一牵引辊和处于下侧的第二牵引辊构成，送布机构40还包括驱动第一牵引辊和第二牵引辊转动以输送基布a1的牵引动力单元。 

当输送基布a1时，第一牵引辊和第二牵引辊旋转，依靠牵引辊与基布a1之间的紧压摩擦力而将基布a1送出。 

进一步的，如图5所示，所述导布辊组由自上而下依次设置的第一导布辊11和第二导布辊12构成，所述第一导布辊11和第二导布辊12的辊轴彼此平行，且第一导布辊11和第二导布辊12交错设置。 

第一导布辊11和第二导布辊12的设置能够保证基布a1在输送过程中的平整性和稳定性，从而保证了产品的生产质量。 

优选的，如图2所示，所述涂胶机构包括涂胶辊筒71和设置在涂胶机架60上的胶水槽70，涂胶辊筒71的辊轴与胶水槽70的长度方向相平行；所述涂胶辊筒71的辊轴向两侧延伸并与涂胶机架60构成转动配合，且所述涂胶辊筒71的部分筒壁浸没于胶水槽70的胶水中，所述涂胶机架60上设置有驱动涂胶辊筒71转动以涂胶的驱动机构73； 

所述涂胶辊筒71的上侧设置有与其相配合转动以涂胶的主导辊筒80，所述涂胶辊筒71和主导辊筒80的辊轴彼此平行，且主导辊筒80的辊轴向两侧延伸并与涂胶机架60构成转动配合； 

所述主导辊筒80的两侧分别设置有用于引导皮膜a2进入本涂胶机构的第一导辊81和引导已完成涂胶的皮膜a2离开本涂胶机构的第二导辊82，所述第一导辊81、第二导辊82和主导辊筒80的辊轴彼此平行，第一导辊81和第二导辊82的辊轴向两侧延伸并均与涂胶机架60构成转动配合，所述第一导辊81和第二导辊82的顶面均高于主导辊筒80的底面；所述第二导辊82的沿输送皮膜a2方向的前侧设置有皮膜输送导辊组20，所述皮膜 输送导辊组20的输出端设置为朝向贴合机构的输入端。 

进一步的，所述涂胶机架60上还设置有驱动主导辊筒80上下升降的位置调节机构。 

进一步的，所述涂胶辊筒71的旁侧设置有在涂胶前将涂胶辊筒71上的胶水控制在设定厚度的刮胶装置。 

更进一步的，如图2所示，所述位置调节机构包括气源以及与气源相连的两个气缸83，气缸83固设在涂胶机架60上侧的横梁61上，所述两个气缸83的活塞杆分别向下伸出并与主导辊筒80辊轴的两端相连； 

所述刮胶装置为长条状的刮刀72，刮刀72的两端与涂胶机架60相连，刮刀72的刀刃设置为朝向涂胶辊筒71的筒壁； 

所述刮刀72在涂胶机架60上的位置可调。所述刮刀72的位置可调包括两方面，一方面是指刮刀72与涂胶辊筒71筒壁之间的距离可调，另一方面是指刮刀72刀刃的角度可调。 

下面结合附图对本实用新型的工作过程做进一步说明。 

如图1所示，皮膜a2绕过第一导辊81，然后向下从涂胶辊筒71和主导辊筒80之间穿过，最后通过第二导辊82、皮膜输送导辊组20进入贴合压辊组13。 

基布a1则经由放卷机构50、储布机构30、送布机构40以及第一导布辊11和第二导布辊12进入贴合压辊组13。 

所述基布a1和皮膜a2经过贴合压辊组13而压合为一体即得到皮革a3。 

进行涂胶工作时，首先使气缸83动作，气缸83驱动主导辊筒80向下移动直至主导辊筒80的底面与涂胶辊筒71的顶面相接触；然后操作人员开启驱动机构73，则驱动机构73带动涂胶辊筒71转动，涂胶辊筒71带动主导辊筒80转动，同时涂胶辊筒71从胶水槽70中粘带胶水并将胶水涂覆在皮膜a2上，从而完成胶水的涂覆工作。 

Claims (10)

1.一种人造革生产线，包括依次设置的离型纸放卷装置、面层涂布装置、第一烘干装置、第一冷切装置、中间发泡层初涂布装置、第二烘干装置、第二冷切装置、中间发泡层再涂布装置、第三烘干装置、第三冷切装置、粘接层涂布装置、第四烘干装置、第四冷切装置、离型纸剥离装置和成品卷取装置，其特征在于所述粘接层涂布装置包括如下组成部分： 

放卷机构(50)，用于放置基布卷筒，并将卷置在基布卷筒上的基布(a1)展开后输送至储布机构(30)； 

储布机构(30)，用于存放基布(a1)，并在放卷机构(50)更换基布卷筒期间向送布机构持续供应基布(a1)； 

送布机构(40)，用于向贴合机构输送基布(a1)； 

涂胶机构，用于在皮膜(a2)的背离离型纸的一侧涂覆胶水，并将涂覆胶水的皮膜(a2)输送至贴合机构； 

贴合机构，用于将基布(a1)和皮膜(a2)压合在一起。 

2.根据权利要求1所述的人造革生产线，其特征在于：所述储布机构(30)包括框架(31)，所述框架(31)中设置有便于升降的活动架(37)，活动架(37)中设置有若干并行排布的上排辊筒(38)，所述框架(31)的下侧设置有与上排辊筒(38)相配合以便于存放基布(a1)的若干下排辊筒(39)，所述上排辊筒(38)和下排辊筒(39)的辊轴彼此平行，且上排辊筒(38)与下排辊筒(39)彼此交错设置；所述框架(31)上还设置有驱动活动架(37)上下升降以存布的驱动单元。 

3.根据权利要求2所述的人造革生产线，其特征在于：所述驱动单元包括设置在框架(31)一侧的两个油缸(32)，每个油缸(32)的活塞杆头部均设置有两个连为一体的驱动链轮(321)；所述驱动单元还包括至少四根链条(35)和设置在框架(31)上的转向链轮(33)，所述转向链轮(33)分设在与活动架(37)的四个角部相对应的位置处，所述每一根链条(35)的一端即固定端与框架(31)上侧固接，链条(35)的另一端即升降端先向下绕过驱动链轮(321)、再向上绕过转向链轮(33)后与活动架(37) 固接；所述处于同一侧的转向链轮之间设置有连接彼此的同步转轴(331)，所述同步转轴(331)与上排辊筒(38)的辊轴平行。 

4.根据权利要求3所述的人造革生产线，其特征在于：所述贴合机构包括机架(10)，所述放卷机构(50)、储布机构(30)和送布机构(40)均放置在机架(10)的顶部；所述机架(10)中设置有用于将基布(a1)和皮膜(a2)压合在一起以得到皮革(a3)的贴合压辊组(13)；所述贴合机构还包括设置在送布机构(40)和贴合压辊组(13)之间的导布辊组，所述贴合压辊组(13)的沿皮革输送方向的前侧设置有第四烘干装置(14)。 

5.根据权利要求4所述的人造革生产线，其特征在于：所述送布机构(40)包括处于上侧的第一牵引辊和处于下侧的第二牵引辊构成，送布机构(40)还包括驱动第一牵引辊和第二牵引辊转动以输送基布(a1)的牵引动力单元。 

6.根据权利要求4所述的人造革生产线，其特征在于：所述导布辊组由自上而下依次设置的第一导布辊(11)和第二导布辊(12)构成，所述第一导布辊(11)和第二导布辊(12)的辊轴彼此平行，且第一导布辊(11)和第二导布辊(12)交错设置。 

7.根据权利要求1～6任一项所述的人造革生产线，其特征在于：所述涂胶机构包括涂胶辊筒(71)和设置在涂胶机架(60)上的胶水槽(70)，涂胶辊筒(71)的辊轴与胶水槽(70)的长度方向相平行；所述涂胶辊筒(71)的辊轴向两侧延伸并与涂胶机架(60)构成转动配合，且所述涂胶辊筒(71)的部分筒壁浸没于胶水槽(70)的胶水中，所述涂胶机架(60)上设置有驱动涂胶辊筒(71)转动以涂胶的驱动机构(73)； 

所述涂胶辊筒(71)的上侧设置有与其相配合转动以涂胶的主导辊筒(80)，所述涂胶辊筒(71)和主导辊筒(80)的辊轴彼此平行，且主导辊筒(80)的辊轴向两侧延伸并与涂胶机架(60)构成转动配合； 

所述主导辊筒(80)的两侧分别设置有用于引导皮膜(a2)进入本涂胶机构的第一导辊(81)和引导已完成涂胶的皮膜(a2)离开本涂胶机构 的第二导辊(82)，所述第一导辊(81)、第二导辊(82)和主导辊筒(80)的辊轴彼此平行，第一导辊(81)和第二导辊(82)的辊轴向两侧延伸并均与涂胶机架(60)构成转动配合，所述第一导辊(81)和第二导辊(82)的顶面均高于主导辊筒(80)的底面；所述第二导辊(82)的沿输送皮膜(a2)方向的前侧设置有皮膜输送导辊组(20)，所述皮膜输送导辊组(20)的输出端设置为朝向贴合机构的输入端。 

8.根据权利要求7所述的人造革生产线，其特征在于：所述涂胶机架(60)上还设置有驱动主导辊筒(80)上下升降的位置调节机构。 

9.根据权利要求8所述的人造革生产线，其特征在于：所述涂胶辊筒(71)的旁侧设置有在涂胶前将涂胶辊筒(71)上的胶水控制在设定厚度的刮胶装置。 

10.根据权利要求9所述的人造革生产线，其特征在于：所述位置调节机构包括气源以及与气源相连的两个气缸(83)，气缸(83)固设在涂胶机架(60)上侧的横梁(61)上，所述两个气缸(83)的活塞杆分别向下伸出并与主导辊筒(80)辊轴的两端相连； 

所述刮胶装置为长条状的刮刀(72)，刮刀(72)的两端与涂胶机架(60)相连，刮刀(72)的刀刃设置为朝向涂胶辊筒(71)的筒壁； 

所述刮刀(72)在涂胶机架(60)上的位置可调。 

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