CN106914386A - 人造革制造设备及其方法 - Google Patents

Abstract

一种人造革制造设备，包括沿基带的传送方向依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置及第一收卷装置。涂布装置用于在基带上涂覆浆料涂层。烘干定型装置包括第一机架、加热大轮、动力装置、加热装置及多个压轮，动力装置设置于第一机架上，加热大轮转动设置于第一机架上，并且加热大轮与动力装置传动连接，加热装置设置于加热大轮内，用于对加热大轮加热，各压轮分别转动设置于第一机架上，并且各压轮围绕加热大轮设置。上述人造革制造设备通过各压轮将相互贴合的基带及浆料涂层压合或者挤压在加热大轮上，能够提高加热效率更高，达到节能环保的效果，且能够使得整体结构的占地面积更小，结构更加简单紧凑。

Description

人造革制造设备及其方法

技术领域

本发明涉及人造革制造技术领域，特别是涉及一种人造革制造设备及其方法。

背景技术

目前，传统的涂布法人造革制造设备的加热烘干定型过程均为隧道炉式烘箱加热方式，由于烘箱的热传递为对流和辐射，热效率低下，不利于环保节能，并且该过程烘箱需要设置很长的距离，整体结构的占地面积很大。

发明内容

基于此，有必要提供一种较节能环保以及整体结构的占地面积较小的人造革制造设备及其方法，并且本发明的其他技术方案还可以实现不使用离型纸耗材或少使用离型纸耗材的效果，以及能够使浆料涂覆效果更加均匀。

一种人造革制造设备，包括：沿基带的传送方向依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置及第一收卷装置；

所述涂布装置用于在基带上涂覆浆料涂层；

所述烘干定型装置包括第一机架、加热大轮、动力装置、加热装置及多个压轮，所述动力装置设置于所述第一机架上，所述加热大轮转动设置于所述第一机架上，并且所述加热大轮与所述动力装置传动连接，所述加热装置设置于所述加热大轮内，用于对所述加热大轮加热，各所述压轮分别转动设置于所述第一机架上，并且各所述压轮围绕所述加热大轮设置，所述加热大轮用于使相互贴合的基带及浆料涂层贴附在所述加热大轮的外圆周面上，并且各所述压轮分别用于将相互贴合的基带及浆料涂层压合在所述加热大轮上。

在其中一个实施例中，所述涂布装置包括第二机架、刀架、底轮、间隙调节装置、刮刀及挡料板，所述底轮转动设置于所述第二机架上，所述刀架滑动设置于所述第二机架上，所述刮刀设置于所述刀架上，所述间隙调节装置用于调节所述刀架，以使所述刀架在相对所述第二机架滑动时调节所述刮刀的刀口与所述底轮之间的间隙的大小，所述挡料板设置于所述第二机架上，并且所述挡料板位于所述刮刀及所述底轮的两端，所述底轮用于使基带贴附在所述底轮自身上，所述挡料板、所述底轮及所述刮刀共同围成浆料容置区，用于容置浆料。

在其中一个实施例中，所述烘干定型装置还包括多组滑座及多个导轮，每一组所述滑座具有左右对称设置的两个滑座，每一所述滑座分别滑动地设置于所述第一机架上，每一组所述滑座对应与一所述压轮连接，每一所述滑座相对所述第一机架滑动时，用于调节对应的所述压轮与所述加热大轮之间的间隙的大小。

在其中一个实施例中，所述加热大轮的表面设置有不锈钢层、电镀硬铬层、铁氟龙喷涂层或铁氟龙胶布粘合层。

在其中一个实施例中，所述烘干定型装置还包括耐高温输送带、支架及支撑导轮组，所述支架设置于所述第一机架上，所述支撑导轮组设置于所述支架上，所述耐高温输送带架设于所述支撑导轮组上，所述耐高温输送带分别缠绕在各所述压轮上，所述耐高温输送带及所述加热大轮的外表面之间用于包覆基带。

在其中一个实施例中，所述人造革制造设备还包括离型纸储存架，所述离型纸储存架位于所述烘干定型装置与所述涂布装置之间，所述离型纸储存架包括第三机架、上层导轮、下层导轮、导轮固定装置及导轮升降调节装置，所述导轮升降调节装置设置于所述第三机架上，所述下层导轮及所述上层导轮分别转动设置于所述导轮固定装置上，所述导轮固定装置与所述导轮升降调节装置连接，所述导轮升降调节装置用于调节所述上层导轮与所述下层导轮之间的距离，所述上层导轮及所述下层导轮分别用于缠绕离型纸。

在其中一个实施例中，所述人造革制造设备还包括第二放卷装置、第二收卷装置及离型纸剥离装置，所述第二放卷装置位于所述烘干定型装置的上方，所述第二收卷装置设置于第一收卷装置的后方，所述离型纸剥离装置位于所述第一收卷装置与所述第二收卷装置之间。

在其中一个实施例中，所述人造革制造设备还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述烘干定型装置及所述第一收卷装置之间。

一种人造革制造方法，采用如任一所述的人造革制造设备进行；所述人造革制造方法包括如下步骤：

控制第一放卷装置将基带送出；

控制涂布装置在基带上涂覆浆料涂层；

将相互贴合的基带及浆料涂层从多个压轮中的第一个压轮进入至烘干定型装置内，并使相互贴合的基带及浆料涂层围绕贴附在加热大轮上，所述加热大轮用于在预设加热烘干温度下对相互贴合的基带及浆料涂层进行加热烘干定型操作，再从多个压轮中的最后一个压轮离开烘干定型装置，得到基带及浆料涂层的粘合体，其中，所述预设加热烘干温度为80℃～230℃；

控制第一收卷装置对所述基带及浆料涂层的粘合体进行收卷操作，得到所述人造革。

在其中一个实施例中，所述浆料涂层的材质为PVC树脂、水性PU树脂、溶剂型PU树脂、无溶剂型PU树脂、TPU树脂或液态硅胶浆料。

上述人造革制造设备通过各压轮将相互贴合的基带及浆料涂层压合或者挤压在加热大轮上，能够使得加热大轮更好地对相互贴合的基带及浆料涂层进行加热，接触程度更高，能够实现完全或者大部分的热传导加热方式，热能利用率更高，更加节能环保，相对于传统隧道炉的烘箱加热方式迫使基布必须采用平面或者平摊的运动轨迹，上述烘干定型装置的加热大轮能够使基布及浆料涂层实现曲线运动轨迹的加热烘干定型方式，不仅加热效率更高，且能够使得整体结构的占地面积更小，结构更加简单紧凑。

附图说明

图1为本发明一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；

图2为本发明另一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；

图3为本发明另一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；

图4为本发明另一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；

图5为本发明另一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；

图6为本发明一实施方式的人造革制造方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，人造革制造设备10包括：沿基带30的传送方向依次设置的第一放卷装置100、涂布装置200、烘干定型装置300及第一收卷装置400，即基带30顺序经过第一放卷装置100、涂布装置200、烘干定型装置300及第一收卷装置400，第一放卷装置100、涂布装置200、烘干定型装置300及第一收卷装置400分别用于对基布进行放卷操作、浆料涂布操作、烘干定型操作以及收卷操作。

请参阅图1，涂布装置200用于在基带30上涂覆浆料涂层，便于后续的烘干定型装置300使基布与浆料涂层更紧密地贴合在一起。其中，所述浆料涂层的材质为PVC树脂、水性PU树脂、溶剂型PU树脂、无溶剂型PU树脂、TPU树脂或液态硅胶浆料(A/B组分液态硅胶浆料)。

请参阅图1，烘干定型装置300包括第一机架310、加热大轮320、动力装置330、加热装置(图未示)及多个压轮340，所述动力装置330设置于所述第一机架310上，所述加热大轮320转动设置于所述第一机架310上，并且所述加热大轮320与所述动力装置330传动连接，动力装置330用于驱动加热大轮320转动。所述加热装置设置于所述加热大轮内，所述加热装置用于对所述加热大轮加热，相互贴合的基带及浆料涂层贴附在所述加热大轮320上，这样，加热大轮320能够将相互贴合的基带及浆料涂层进行加热烘干定型操作，在加热烘干定型操作过程中，浆料涂层中的含水量下降，进而使浆料涂层更好地贴合固化在基带上，以制备得到合格的人造革。各所述压轮340分别转动设置于所述第一机架310上，并且各所述压轮340围绕所述加热大轮320设置，各所述压轮340分别用于将相互贴合的基带及浆料涂层压合在所述加热大轮320上，当动力装置330带动加热大轮320转动时，相互贴合的基带及浆料涂层也会随着加热大轮320转动，由于各压轮340压合在相互贴合的基带及浆料涂层上，实际应用中，各压轮340压合在基带上，这样，基于运动的基带能够带动各压轮340转动，即加热大轮320与各压轮通过相互贴合的基带及浆料涂层间接传动连接，通过各压轮340将相互贴合的基带及浆料涂层压合或者挤压在加热大轮320上，能够使得加热大轮320更好地对相互贴合的基带及浆料涂层进行加热，接触程度更高，能够实现完全或者大部分的热传导加热方式，热能利用率更高，更加节能环保，相对于传统隧道炉的烘箱加热方式迫使基布必须采用平面或者平摊的运动轨迹，上述烘干定型装置300的加热大轮320能够使基布及浆料涂层实现曲线运动轨迹的加热烘干定型方式，不仅加热效率更高，且能够使得整体结构的占地面积更小，结构更加简单紧凑。

一实施方式中，一种人造革制造设备，所述人造革制造设备由第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置、第一收卷装置等组成，其特征在于，所述烘干定型装置由机架、动力装置、加热大轮、压轮、导轮等组成，所述加热大轮转动地设置于机架上，压轮转动地设置于大轮的外圆，且压轮的两端可升降地设置于机架的侧壁，压轮通过气缸(或丝杆、手轮等)、滑座实现对加热大轮的压合或分离，进而实现对贴服在加热大轮表面的基带及浆料涂层的压合或分离。加热大轮内部设置有加热装置，所述加热装置为电热或导热油加热或蒸汽加热或天然气加热，加热大轮外表面为不锈钢或电镀硬铬或铁氟龙(Teflon)喷涂或粘合铁氟龙胶布，所述涂过浆料涂层的基带从第一支所述压轮进入烘干定型装置，贴服于所述加热大轮的表面，经过加热大轮的加热定型，同时经过所述压轮的压合，从最后一支所述压轮离开所述加热定型装置，进入所述第一收卷装置；又如，人造革制造设备由第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置、第一收卷装置等组成，基带由穿料轴经过导轮、展开轮等进入涂布装置。

为了更好地调节所述压轮与所述加热之间的间隙的大小，即能够更好地调节所述压轮与基带的之间的压力，以实现压合和分离的状态之间的灵活转换，例如，所述烘干定型装置还包括多个滑座及多个导轮，每一所述滑座分别滑动分别设置于所述第一机架上，每一所述滑座对应与一所述压轮连接，每一所述滑座相对所述第一机架滑动时，用于调节对应的所述压轮与所述加热大轮之间的间隙的大小，这样，能够更好地调节所述压轮与所述加热之间的间隙的大小，即能够更好地调节所述压轮与基带的之间的压力，以实现压合和分离的状态之间的灵活转换；又如，所述加热大轮的表面设置有不锈钢层、电镀硬铬层、铁氟龙喷涂层或铁氟龙胶布粘合层，这样，能够减少浆料涂层与加热大轮之间的粘持力，减少甚至避免加热大轮粘附上浆料，从而使得在基带上的浆料涂层更加平整，可以实现不使用离型纸耗材效果；又如，所述烘干定型装置由机架、动力装置、加热大轮、压轮、导轮等组成，所述加热大轮转动地设置于机架上，压轮转动地设置于大轮的外圆，且压轮的两端可升降地设置于机架的侧壁，压轮通过气缸(或丝杆、手轮等)滑座实现对加热大轮的压合或分离，进而实现对贴服在加热大轮表面的基带及浆料涂层的压合或分离；又如，加热大轮内部设置有加热装置，所述加热装置为电热或导热油加热或蒸汽加热或天然气加热，加热大轮外表面为不锈钢或电镀硬铬或铁氟龙(Teflon)喷涂或粘合铁氟龙胶布；又如，所述涂过浆料涂层的基带从第一支所述压轮进入烘干定型装置，贴服于所述加热大轮的表面，经过加热大轮的加热定型，同时经过所述压轮的压合，从最后一支所述压轮离开所述加热定型装置，进入所述第一收卷装置；又如，所述第一收卷装置由机架、收卷轴、导轮、展开轮及纠偏装置等组成。经过加热定型后的基带与浆料的粘合体离开所述烘干定型装置后，依次经过导轮、展开轮等进入收卷轴，在导轮的带动下收卷后成为人造革成品；又如，所述烘干定型装置设置有耐高温输送带及用于支撑所述耐高温输送带的支架、支撑导轮及输送带的张力(或长度)调节装置，输送带的纠偏装置等；又如，所述耐高温输送带架设于所述支撑导轮上，并通过第一支压轮(入口压轮)和最后一支压轮(出口压轮)包覆在所述加热大轮的外圆，并从所述压轮与所述加热大轮之间穿过。所述压轮可分离地压合在所述耐高温输送带上。所述压轮通过压合所述耐高温输送带进而对包覆于所述耐高温输送带和所述加热大轮之间的涂有浆料的基带施加压力。通过所述加热大轮的加热定型，所述耐高温输送带的包覆输送，加上所述压轮的压合，则从所述最后一支压轮(出口压轮)出来的基带及浆料就完全粘合为一体，成为合格的人造革制品。

为了使得基布上的浆料涂覆效果更加均匀，例如，所述涂布装置200包括第二机架210、刀架、底轮220、刮刀230、托板240及挡料板，所述底轮转动设置于所述第二机架上，所述底轮设置于所述第二机架上，所述刀架滑动设置于所述第二机架上，所述刮刀设置于所述刀架上，所述刀架相对所述第二机架滑动时用于带动所述刮刀的刀口与所述底轮之间的间隙的大小，所述挡料板设置于所述第二机架上，基带贴附在所述底轮上，浆料容置于所述挡料板、所述底轮及所述刮刀共同围成的浆料容置区内，这样，能够使得基布上的浆料涂覆效果更加均匀；又如，所述涂布装置由机架、导轮、展开轮、底轮、刮刀、挡料板及动力装置等组成，底轮的两端转动地设置于机架上，刮刀固定在刀架上，刀架两端通过刀架升降装置可升降地设置于固定座上，固定座设置于机架上，通过调节刀架的升降进而调节刮刀的刀口与底轮之间的间隙。基带从刮刀的刀口与底轮之间的间隙穿过，浆料设置于基带和刮刀之间，基带在动力的牵引下前行，则多余的浆料被刮刀刮除，而留在基带表面的浆料为均匀的预先设置厚度的浆料涂层。涂过浆料涂层的基带前行进入烘干定型装置。

为了更好地包覆相互贴合的基带及浆料涂层，以使基带与浆料涂层更紧密地贴合，同时也减少逸散至外界的热能，使其锁在耐高温输送带与加热大轮之间，从而提高对基带与浆料涂层的加热效率，例如，请参阅图2，所述烘干定型装置还包括耐高温输送带500、支架及支撑导轮组，所述支架设置于所述第一机架上，所述支撑导轮组设置于所述支架上，所述耐高温输送带架设于所述支撑导轮组上，所述耐高温输送带分别缠绕在各所述压轮上，基带用于包覆在所述耐高温输送带及所述加热大轮的外表面之间，这样，利用耐高温输送带500、支架及支撑导轮组能够更好地包覆相互贴合的基带及浆料涂层，以使基带与浆料涂层更紧密地贴合，同时也减少逸散至外界的热能，使其锁在耐高温输送带与加热大轮之间，从而提高对基带与浆料涂层的加热效率；又如，请参阅图3，所述烘干定型装置还包括第二放卷装置600和第二收卷装置700，所述第二放卷装置设置于设备的前方或所述烘干定型装置的上方，所述第二收卷装置设置于第一收卷装置的后方或下方，通过设置第二放卷装置和第二收卷装置，可实现两层基带通过所述浆料粘合，或第一放卷装置上放置的基带为离型纸，而第二放卷装置上放置的基带为基布，浆料涂覆在离型纸的面上，基布贴合在浆料上面，经过烘干定型装置烘干定型后浆料粘合在基布上，而离型纸由于其表面设有离型涂层，不会与浆料粘合在一起，所以，当离型纸、浆料和基布从加热大轮出来后，可轻易地把离型纸从浆料和基布的粘合体剥离开来，由第一收卷装置把浆料与基布的粘合体收卷成为人造革的成品，而由第二收卷装置把剥离后的离型纸收卷，以利再次使用，当然，也可以把浆料涂在基布上，而将离型纸贴合与浆料的上面，则所述第一放卷装置上放置的为基布，而第二放卷装置上放置的就是离型纸。第一收卷装置收卷的为离型纸，而第二收卷装置收卷的就是人造革成品。

为了实现少使用离型纸耗材的效果，例如，请参阅图4，所述人造革制造设备还包括离型纸储存架800，所述离型纸储存架位于所述烘干定型装置与所述涂布装置之间，所述离型纸储存架包括第三机架、上层导轮、下层导轮、导轮固定装置及导轮升降调节装置，所述导轮升降调节装置设置于所述第三机架上，所述下层导轮及所述上层导轮分别转动设置于所述导轮固定装置上，所述导轮固定装置与所述导轮升降调节装置连接，所述导轮升降调节装置用于调节所述上层导轮与所述下层导轮之间的距离，所述上层导轮及所述下层导轮分别用于缠绕离型纸；又如，所述人造革制造设备还包括第二放卷装置、第二收卷装置及离型纸剥离装置，所述第二放卷装置位于所述烘干定型装置的上方，所述第二收卷装置设置于第一收卷装置的后方，所述离型纸剥离装置位于所述第一收卷装置与所述第二收卷装置之间；又如，所述人造革制造设备还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述烘干定型装置及所述第一收卷装置之间；又如，所述一种人造革制造设备的工艺流程中所述烘干定型装置与所述涂布装置之间设置有离型纸储存架、冷却装置，所述离型纸储存架包括机架、上层导轮、下层导轮，导轮固定装置、导轮升降调节装置等，所述上层(或下层)转动地导轮固定在机架上，下层(或上层)导轮转动地固定在所述导轮固定装置上，所述导轮固定装置与所述导轮升降调节装置连接，通过所述导轮升降调节装置调节所述上层导轮与所述下层导轮之间的距离；又如，所述离型纸从所述第一放卷装置引出，依次经过所述涂布装置、烘干定型装置后由所述烘干定型装置的所述最后一支压轮进入所述离型纸储存架，呈蛇形依次穿过所述上层导轮和下层导轮，之后到达所述涂布装置，在所述涂布装置的所述底轮处剪掉所述离型纸的后面部分，通过胶粘带将所述离型纸的首尾粘合在一起，形成一个环形封闭的离型纸基带，(当然，可在所述离型纸经过的任何位置剪掉离型纸并用胶粘带将所述离型纸的首尾粘合在一起)；又如，所述离型纸在涂布装置和烘干定型装置的动力牵引下无限循环地运转，可以节省离型纸的用量，减少运行成本并利用环保，由于设有离型纸储存架，在使用过程中遇到离型纸断纸的情况时，将损坏的离型纸切除，从新粘合在一起，通过导轮升降调节装置调节所述上层导轮与所述下层导轮之间的距离，继续使用；又如，在所述刮刀处放置所述浆料，多余浆料被刮刀刮除，则离型纸表面就形成均匀的浆料涂层，所述基布从所述第二放卷装置引出，从所述涂布装置与所述烘干定型装置之间进入所述烘干定型装置，经过所述加热大轮的加热定型，及所述压轮的加压，所述基布就与所述浆料涂层粘合在一起，将所述基布与所述浆料的粘合体在加热大轮的出口处与离型纸剥离，通过冷却装置的冷却，经收卷装置收卷为人造革的成品。而剥离后的离型纸继续沿工艺路径运转；又如，所述第一、第二放卷装置及收卷装置还设有不停机储料、接料装置，以利连续不停机生产；又如，还可在第一收卷装置后设置第二收卷装置，此时，所述离型纸可从所述第一放卷装置引出后，依次经过所述离型纸储存架的上下层导轮，再进入涂布装置，其余使用方法同图三实例2，可实现不停机连续运转。

为了实现少使用离型纸耗材的效果，例如，请参阅图5，所述一种人造革制造设备的所述离型纸储存架设置于所述第一放卷装置与所述涂布装置之间，所述第一收卷装置与所述第二收卷装置之间设有离型纸剥离装置900a和切边装置900b，所述冷却装置为4轮式冷却轮组。离型纸、基带及刮涂与离型纸表面的浆料经过加热大轮的加热定型，及所述压轮的加压，所述基布就与所述浆料涂层粘合在一起，将所述离型纸、基布与所述浆料的粘合体通过冷却装置的冷却，在离型纸剥离装置处剥离，基布与所述浆料涂层经过切边装置切除废边，经第一收卷装置收卷为人造革的成品，而由第二收卷装置把剥离后的离型纸收卷，以利再次使用，这样，能够实现少使用离型纸耗材的效果；又如，浆料为PVC树脂，水性PU树脂，溶剂型PU树脂，无溶剂型PU树脂，TPU树脂，或A/B组分的液态硅胶浆料；又如，按不同的浆料及生产速度所述加热大轮设置温度80-230℃。

一实施方式中，所述烘干定型装置设置有耐高温输送带及用于支撑所述耐高温输送带的支架、支撑导轮及输送带的张力(或长度)调节装置，输送带的纠偏装置等，所述耐高温输送带架设于所述支撑导轮上，并通过第一支压轮(入口压轮)和最后一支压轮(出口压轮)包覆在所述加热大轮的外圆，并从所述压轮与所述加热大轮之间穿过。所述压轮可分离地压合在所述耐高温输送带上。所述压轮通过压合所述耐高温输送带进而对包覆于所述耐高温输送带和所述加热大轮之间的涂有浆料的基带施加压力。通过所述加热大轮的加热定型，所述耐高温输送带的包覆输送，加上所述压轮的压合，则从所述最后一支压轮(出口压轮)出来的基带及浆料就完全粘合为一体，成为合格的人造革制品；又如，人造革制造设备还设有第二放卷装置和第二收卷装置，所述第二放卷装置设置于设备的前方或所述烘干定型装置的上方，所述第二收卷装置设置于第一收卷装置的后方或下方；又如，人造革制造设备的工艺流程中所述烘干定型装置与所述涂布装置之间设置有离型纸储存架，所述离型纸储存架包括机架、上层导轮、下层导轮，导轮固定装置、导轮升降调节装置等，所述上层(或下层)转动地导轮固定在机架上，下层(或上层)导轮转动地固定在所述导轮固定装置上，所述导轮固定装置与所述导轮升降调节装置连接，通过所述导轮升降调节装置调节所述上层导轮与所述下层导轮之间的距离；又如，所述离型纸储存架设置于所述第一放卷装置与所述涂布装置之间；又如，所述第一、第二放卷装置及收卷装置还设有不停机储料、接料装置，以利连续不停机生产；又如，所述第一收卷装置与所述第二收卷装置之间设有离型纸剥离装置和/或切边装置；又如，所述工艺流程中所述烘干定型装置与收卷装置之间设置有冷却装置，所述冷却装置为冷却轮式冷却轮组；又如，所述浆料为PVC树脂，水性PU树脂，溶剂型PU树脂，无溶剂型PU树脂，TPU树脂，或A/B组分的液态硅胶浆料。

又一个例子是，请参阅图6，一种人造革制造方法，采用如任一所述的人造革制造设备进行，人造革制造方法包括如下步骤：

S110：控制第一放卷装置将基带送出。

S120：控制涂布装置在基带上涂覆浆料涂层。

一实施方式中，所述浆料涂层的材质为PVC树脂、水性PU树脂、溶剂型PU树脂、无溶剂型PU树脂、TPU树脂或液态硅胶浆料。

S130：将相互贴合的基带及浆料涂层从多个压轮中的第一个压轮进入至烘干定型装置内，并使相互贴合的基带及浆料涂层围绕贴附在加热大轮上，所述加热大轮用于在预设加热烘干温度下对相互贴合的基带及浆料涂层进行加热烘干定型操作，再从多个压轮中的最后一个压轮离开烘干定型装置，得到基带及浆料涂层的粘合体，其中，所述预设加热烘干温度为80℃～230℃。

S140：控制第一收卷装置对所述基带及浆料涂层的粘合体进行收卷操作，得到所述人造革。

又一个例子是，一种人造革制造方法，包括如下步骤：

将基带从所述第一放卷装置引出送往涂布装置；

按需要设置所述涂布装置的所述刮刀与所述底轮之间的缝隙，将基带从所述涂布装置的所述刮刀与所述底轮之间的缝隙穿过；并将所述浆料设置于所述基带与所述刮刀之间；

将所述基带由所述涂布装置送入所述烘干装置，从所述第一支压轮进入所述烘干定型装置，并围绕所述加热大轮设置，从所述最后一支压轮离开烘干定型装置，并压合所述压轮；

将基带与浆料的粘合体送入所述第一收卷装置进行成品收卷操作；

引料过程完成后开动机器运转，按不同的浆料及生产速度所述加热大轮设置温度80-230℃。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种人造革制造设备，其特征在于，包括：沿基带的传送方向依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置及第一收卷装置；

所述涂布装置用于在基带上涂覆浆料涂层；

所述烘干定型装置包括第一机架、加热大轮、动力装置、加热装置及多个压轮，所述动力装置设置于所述第一机架上，所述加热大轮转动设置于所述第一机架上，并且所述加热大轮与所述动力装置传动连接，所述加热装置设置于所述加热大轮内，用于对所述加热大轮加热，各所述压轮分别转动设置于所述第一机架上，并且各所述压轮围绕所述加热大轮设置，所述加热大轮用于使相互贴合的基带及浆料涂层贴附在所述加热大轮的外圆周面上，并且各所述压轮分别用于将相互贴合的基带及浆料涂层压合在所述加热大轮上。

2.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述涂布装置包括第二机架、刀架、底轮、间隙调节装置、刮刀及挡料板，所述底轮转动设置于所述第二机架上，所述刀架滑动设置于所述第二机架上，所述刮刀设置于所述刀架上，所述间隙调节装置用于调节所述刀架，以使所述刀架在相对所述第二机架滑动时调节所述刮刀的刀口与所述底轮之间的间隙的大小，所述挡料板设置于所述第二机架上，并且所述挡料板位于所述刮刀及所述底轮的两端，所述底轮用于使基带贴附在所述底轮自身上，所述挡料板、所述底轮及所述刮刀共同围成浆料容置区，用于容置浆料。

3.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述烘干定型装置还包括多组滑座及多个导轮，每一组所述滑座具有左右对称设置的两个滑座，每一所述滑座分别滑动地设置于所述第一机架上，每一组所述滑座对应与一所述压轮连接，每一所述滑座相对所述第一机架滑动时，用于调节对应的所述压轮与所述加热大轮之间的间隙的大小。

4.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述加热大轮的表面设置有不锈钢层、电镀硬铬层、铁氟龙喷涂层或铁氟龙胶布粘合层。

5.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述烘干定型装置还包括耐高温输送带、支架及支撑导轮组，所述支架设置于所述第一机架上，所述支撑导轮组设置于所述支架上，所述耐高温输送带架设于所述支撑导轮组上，所述耐高温输送带分别缠绕在各所述压轮上，所述耐高温输送带及所述加热大轮的外表面之间用于包覆基带。

6.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述人造革制造设备还包括离型纸储存架，所述离型纸储存架位于所述烘干定型装置与所述涂布装置之间，所述离型纸储存架包括第三机架、上层导轮、下层导轮、导轮固定装置及导轮升降调节装置，所述导轮升降调节装置设置于所述第三机架上，所述下层导轮及所述上层导轮分别转动设置于所述导轮固定装置上，所述导轮固定装置与所述导轮升降调节装置连接，所述导轮升降调节装置用于调节所述上层导轮与所述下层导轮之间的距离，所述上层导轮及所述下层导轮分别用于缠绕离型纸。

7.根据权利要求6所述的人造革制造设备，其特征在于，所述人造革制造设备还包括第二放卷装置、第二收卷装置及离型纸剥离装置，所述第二放卷装置位于所述烘干定型装置的上方，所述第二收卷装置设置于第一收卷装置的后方，所述离型纸剥离装置位于所述第一收卷装置与所述第二收卷装置之间。

8.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述人造革制造设备还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述烘干定型装置及所述第一收卷装置之间。

9.一种人造革制造方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的人造革制造设备进行；所述人造革制造方法包括如下步骤：

控制第一放卷装置将基带送出；

控制涂布装置在基带上涂覆浆料涂层；

将相互贴合的基带及浆料涂层从多个压轮中的第一个压轮进入至烘干定型装置内，并使相互贴合的基带及浆料涂层围绕贴附在加热大轮上，所述加热大轮用于在预设加热烘干温度下对相互贴合的基带及浆料涂层进行加热烘干定型操作，再从多个压轮中的最后一个压轮离开烘干定型装置，得到基带及浆料涂层的粘合体，其中，所述预设加热烘干温度为80℃～230℃；

控制第一收卷装置对所述基带及浆料涂层的粘合体进行收卷操作，得到所述人造革。

10.根据权利要求9所述的人造革制造方法，其特征在于，所述浆料涂层的材质为PVC树脂、水性PU树脂、溶剂型PU树脂、无溶剂型PU树脂、TPU树脂或液态硅胶浆料。