CN110258054A - 一种连续循环加热烘干机及加热烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种连续循环加热烘干机及加热烘干方法，用于解决现有用于布料的烘干方式都普遍存在设备庞大、能耗偏高的缺点，不利于节能环保的技术问题。本发明实施例包括机加热装置；加热装置包括依次连续设置的若干个加热轮；加热轮依次为第一加热轮、第二加热轮、第N‑X加热轮、第N加热轮；第一加热轮与第N加热轮首尾连接，形成一个封闭的布料循环加热烘干输送系统；布料在上述系统的移动轨迹为渐开线状轨迹，成品输出部位于渐开线状轨迹的始端或末端，布料输入部设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个加热轮依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。

Description

一种连续循环加热烘干机及加热烘干方法

技术领域

本发明涉及加热烘干技术领域，尤其涉及一种连续循环加热烘干机及加热烘干方法。

背景技术

传统的纺织品染色、涂布等加工过程中，需将布料轧涂溶液，然后把带有溶液的布料加热烘干，传统的烘干方法有很多，都能够很好地把浸有溶液的布料烘干，但是这些烘干方式都普遍存在设备庞大、能耗偏高等问题，不利于节能环保。并且，设备过长也会产生张力难以控制等问题。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种连续循环加热烘干机及加热烘干方法成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种连续循环加热烘干机及加热烘干方法，用于解决现有用于布料的烘干方式都普遍存在设备庞大、能耗偏高的缺点，不利于节能环保的技术问题。

本发明实施例提供了一种连续循环加热烘干机，包括机架、布料输入部、成品输出部、加热装置、若干个设置于所述布料输入部及成品输出部的导轮或/和展开轮；

所述加热装置包括依次连续设置的若干个加热轮；

所述加热轮依次为第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，其中N为大于4的整数，X为大于或等于零的整数；所述第一加热轮与所述第N加热轮首尾连接，形成一个封闭的布料循环加热烘干输送系统；

布料在所述布料循环加热烘干输送系统的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，成品输出部位于渐开线状轨迹的始端或末端，布料输入部设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个所述加热轮依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状；

所述各个加热轮中的至少一个加热轮连接有动力装置，相邻两个所述加热轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力；

各个所述加热轮的端部连接有旋转接头，所述旋转接头连接有管道，并通过所述管道与导热油或蒸汽连接，导热油或蒸汽通过管道和旋转接头通入所述加热轮。

可选地，其中一个或多个所述加热轮的轮面或对应于所述加热轮的轮面的位置或其中一个或多个所述加热轮的内部或所述旋转接头或管道处设置有温度检测装置，所述温度检测装置连接有温度显示装置与温度控制装置。

可选地，所述加热轮的两端对应的位置设置有补充加热装置，所述补充加热装置为设置于所述加热轮外对应于加热轮两端的电热管和第二温控检测装置；所述第二温控监测装置为光电或红外线温度检测装置；

所述第二温控检测装置检测加热轮的轮面两端的温度，当加热轮的两端温度低于加热轮的中间温度时，第二温控装置控制加热轮两端的电热管工作，当加热轮的两端温度等于或高于加热轮的中间温度时，第二温控装置控制加热轮两端的电热管停止工作，所述第二温度检测装置连接有第二温度显示装置、第二温度控制装置。

可选地，所述第N-X加热轮与所述成品输出部之间设置有至少一个冷却轮，并且所述加热轮与所述冷却轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。

可选地，所述第一加热轮与所述导轮或/和展开轮之间设置有第一压轮，所述第一压轮与所述第一加热轮压轧设置，所述最后一个冷却轮与所述成品输出部之间设置有第二压轮，所述第二压轮与所述最后一个冷却轮压轧设置。

可选地，各个所述加热轮连续依次首尾连接，形成环状长方体的布料循环加热烘干输送系统，位于环状长方体下方的加热轮的上方设有至少一个工作平台；

所述布料输入部或成品输出部设置于所述工作平台的上方，所述工作平台连接有升降装置，所述升降装置包括升降动力装置、钢丝绳或链条、升降滑轨或铰链，所述工作平台上或机架上设置有限位装置，升降动力装置设置于在机架上，钢丝绳或链条一端连接升降动力装置，另一端连接所述工作平台。

可选地，所述加热装置还设置有至少一个牵引绳带定位装置，所述牵引绳带定位装置为设置于所述加热轮外壁两个端部的凹状挡圈，或所述牵引绳带定位装置为固定于相邻两个所述加热轮之间的“U”形定位叉，所述牵引绳带定位装置还连接有调节所述牵引绳带定位装置在所述加热轮宽度方向上左右位置的位置调节装置；所述牵引绳带定位装置限制牵引绳带随布料的运行轨迹依次环绕穿过所述加热轮。

可选地，所述加热装置上设置有保温板装置，若干个所述加热轮均设置于所述保温板装置内部；

所述加热装置的顶部设置有抽风装置，所述抽风装置包括相互连接的风机、风罩、风管；所述抽风装置连接有废气过滤装置；

所述加热装置的顶部或侧旁设置有热风加热装置，所述热风加热装置的热源为天然气或蒸汽或导热油，热风或蒸汽通过管道输入到所述保温板装置的内部。

可选地，还包括布料发送装置或/和溶液浸轧装置或/和成品收集装置，所述布料发送装置设置于所述布料循环加热烘干输送系统的外部或内部，所述成品收集装置对应设置于所述布料循环加热烘干输送系统的内部或外部，所述溶液压轧装置设置于所述布料发送装置和所述加热装置之间。

本发明实施例提供了一种加热烘干方法，包括：

步骤一、布料从设置于布料输入部的导轮或/和展开轮进入所述布料循环加热烘干输送系统，依次环绕穿过所述第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，各个加热轮同时对布料进行第一次加热；

步骤二、布料第Y次从第一加热轮进入所述布料循环加热烘干输送系统，第Y次依次环绕穿过所述第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，各个加热轮同时对布料进行第Y次加热；

其中，Y为大于一的正整数；

步骤三、布料Y次经过所述布料循环加热烘干输送系统后，从所述第N-X加热轮处输出到成品输出部完成加热烘干过程。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，布料从布料输入部进入到加热装置中进行加热烘干，由于受到了多次的加热烘干的过程，布料在加热装置处的加热时间随加热次数被成倍地延长，这样不单可以减少设备长度，同样长度的设备延长了布料由于在一定的湿度条件下被加热而引起的蒸化、增塑作用的时间，不单利于溶液中的有效成分与布料纤维的充分结合，并延长了分散染料、活性染料等染料的物理、化学反应时间，使各种染料能够有足够的时间充分地与纤维结合。通过上述的设计，很好地克服目前布料烘干方式存在设备庞大、能耗偏高的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种连续循环加热烘干机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种连续循环加热烘干机的结构的第二种结构示意图；

图3为本发明提供的一种连续循环加热烘干机的结构的第三种结构示意图；

图4为本发明提供的一种连续循环加热烘干机的结构的第四种结构示意图；

图示说明：加热轮1；布料2；第一加热轮3；第N加热轮4；布料输入部5；成品输出部6；第一压轮7；第N-X加热轮8；抽风装置9；保温板装置10；冷却轮11；升降装置12；动力装置13；布料发送装置14；等离子体处理装置15；在线水洗装置16；压轧装置17；加热烘干机18；成品收集装置19；烫平轮装置20。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种连续循环加热烘干机及加热烘干方法，用于解决现有用于布料的烘干方式都普遍存在设备庞大、能耗偏高的缺点，不利于节能环保的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实施例中提供的一种连续循环加热烘干机18，包括：

机架、布料输入部5、成品输出部6、加热装置、若干个设置于布料输入部5及成品输出部6的导轮或/和展开轮；

加热装置包括依次连续设置的若干个加热轮1；

加热轮1依次为第一加热轮3、第二加热轮1、第N-X加热轮8、第N加热轮4，其中N为大于4的整数，X为大于或等于零的整数；第一加热轮3与第N加热轮4首尾连接，形成一个封闭的布料循环加热烘干输送系统；

布料2在布料循环加热烘干输送系统的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，成品输出部6位于渐开线状轨迹的始端或末端，布料输入部5设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个加热轮1依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料2多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状；

各个加热轮1中的至少一个加热轮1连接有动力装置13，相邻两个加热轮1之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力；

各个加热轮1的端部连接有旋转接头，旋转接头连接有管道，并通过管道与导热油或蒸汽连接，导热油或蒸汽通过管道和旋转接头通入加热轮1。

需要说明的是，本实施例中的加热轮1为单层的加热轮1，导热油或蒸汽通过旋转接头和管道通入加热轮1内部；本实施例中的加热轮1还可以为双层式加热轮1，导热油或蒸汽通过旋转接头和管道通入双层式加热轮1的夹层之间，节省导热油和蒸汽；本实施例中的加热轮1为电加热的加热轮1，加热轮1的内部连接有电热管或电磁加热装置。

加热轮1的表面为不锈钢或电镀或铁氟龙喷涂处理，加热轮1为电磁加热、电热、蒸汽加热、导热油加热等加热方式中的其中一种或多种。

本实施例中，布料2从布料输入部5进入到加热装置中进行加热烘干，由于受到了多次的加热烘干的过程，布料2在加热装置处的加热时间随加热次数被成倍地延长，这样不单可以减少设备长度，同样长度的设备延长了布料2由于在一定的湿度条件下被加热而引起的蒸化、增塑作用的时间，不单利于溶液中的有效成分与布料2纤维的充分结合，并延长了分散染料、活性染料等染料的物理、化学反应时间，使各种染料能够有足够的时间充分地与纤维结合。通过上述的设计，很好地克服目前布料2烘干方式存在设备庞大、能耗偏高的缺点。

另外，本实施例中的第一加热轮3与第N加热轮4首尾连接设置，形成了一个封闭的布料2加热烘干输送系统，并且各个所述加热轮共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮连接，相邻两个所述加热轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。这样的有益效果是：相邻两个加热轮之间是同步的，布料2的运行过程完全是在加热轮的牵引下进行的，布料2在这个封闭的输送系统中运行时不会因为两个加热轮之间的速度差或者由于布料2的其中一段或多段运行过程没有加热轮的牵引而造成布料2的张力不恒定，导致布料2松弛或拉伸变形。

进一步地，本实施例中的加热装置入口或/和出口处设有可开关的检视门板，操作时或检视时将检视门板打开，正常运行时将检视门板关闭，以利安全并节省能源。

进一步地，各加热轮1的直径可以相同，也可以不同，作为优选，第N加热轮4的直径略大于第N-1加热轮1，或第N加热轮4的线速度为第N-1加热轮1线速度的100％-105％之间，进一步优选，第一加热轮3至第N-1加热轮1的线速度依次递减。

进一步地，各加热轮1的温度可以相同也可以不同，优选从第一加热轮3至第N加热轮4温度依次升高，导热油或蒸汽等热源进入第N加热轮4，然后依次反向连接通入第N-X加热轮8、、、、、、第一加热轮3，最后从第一加热轮3离开回到热源(热源优选为导热油锅炉或蒸汽锅炉)，优选布料2加热系统分为两个温控区，其中前面部分为低温加热烘干区，温度为80-150℃，优选为100-120℃，后面部分为高温升华固色区，温度为150-230℃，优选为180-200℃。

进一步地，上述的布料2加热烘干输送系统内还设置有加湿器，加湿器为水雾喷洒装置或设置于布料2加热烘干输送系统内的水槽、水幕装置。加湿器对布料2加热烘干输送系统内使加一定的湿度，利于染料或助剂与布料2的结合。

进一步地，为节省能源并节省空间，加热轮1设置于机架上，分为上下或/和左右两层前后交错呈“S”型设置，并且，第一加热轮3与第N加热轮4首尾相连设置。

进一步地，其中一个或多个加热轮1的轮面或对应于加热轮1的轮面的位置或其中一个或多个加热轮1的内部或旋转接头或管道处设置有温度检测装置，温度检测装置连接有温度显示装置与温度控制装置。温度检测装置为光电或红外线或热电阻、热电偶等接触式或非接触式温度检测装置。

进一步地，加热轮1的两端对应的位置设置有补充加热装置，补充加热装置为设置于加热轮1外对应于加热轮1两端的电热管和第二温控检测装置；第二温控监测装置为光电或红外线温度检测装置；

第二温控检测装置检测加热轮1的轮面两端的温度，当加热轮1的两端温度低于加热轮1的中间温度时，第二温控装置控制加热轮1两端的电热管工作，当加热轮1的两端温度等于或高于加热轮1的中间温度时，第二温控装置控制加热轮1两端的电热管停止工作，第二温度检测装置连接有第二温度显示装置、第二温度控制装置，优选第二温控装置为可控硅温控装置。

进一步地，第N-X加热轮8与成品输出部6之间设置有至少一个冷却轮11，并且加热轮1与冷却轮11之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。

由于加热和冷却是一个基于温度的相对的概念，因此，本实施例中所指的加热轮1对所加工的布料2而言也可以是起冷却作用的冷却轮11。

需要说明的是，第N加热轮4倒数至第N-X加热轮8为冷却轮11，即从所述第N加热轮4倒数至第N-X加热轮8是通过设置于轴端的旋转接头与常温水或冷却水连接。此处优选X等于3。冷却轮11通过设置于其轴端的旋转接头与冷却水源连接，冷却水把冷却轮11制冷，布料2从冷却轮11表面经过的同时被冷却。风机风冷装置为工业送风风机，或风机与制冷机的散热装置连接，通过把冷风引入布料2表面从而达到冷却目的。优选加热装置与成品收集装置19之间设置三支水冷式冷却轮11。三支水冷式冷却轮11的线速度为第N加热轮4线速度的100％-105％之间。

如图，一个或多个所述冷却轮11的外圆处可升降地设置有一个或多个毛刷轮，所述冷却轮11牵引布料2从毛刷轮的外圆处经过，在冷却布料2的同时毛刷轮对布料2表面进行刷毛处理。

进一步地，第一加热轮3与导轮或/和展开轮之间设置有第一压轮7，第一压轮7与第一加热轮3压轧设置，最后一个冷却轮11与成品输出部6之间设置有第二压轮，第二压轮与最后一个冷却轮11压轧设置。

进一步地，各个加热轮1连续依次首尾连接，形成环状长方体的布料循环加热烘干输送系统，位于环状长方体下方的加热轮1的上方设有至少一个工作平台；

布料输入部5或成品输出部6设置于工作平台的上方，工作平台连接有升降装置12，升降装置12包括升降动力装置、钢丝绳或链条、升降滑轨或铰链，工作平台上或机架上设置有限位装置，升降动力装置设置于在机架上，钢丝绳或链条一端连接升降动力装置，另一端连接工作平台。

进一步地，加热装置还设置有至少一个牵引绳带定位装置，牵引绳带定位装置为设置于加热轮1外壁两个端部的凹状挡圈，或牵引绳带定位装置为固定于相邻两个加热轮1之间的“U”形定位叉，牵引绳带定位装置还连接有调节牵引绳带定位装置在加热轮1宽度方向上左右位置的位置调节装置；牵引绳带定位装置限制牵引绳带随布料2的运行轨迹依次环绕穿过加热轮1。

需要说明的是，生产前牵料时，将布料2的起始部位连接在牵引绳带定位装置上，加热轮1带动牵引绳带定位装置运转的同时带动布料2前行，在布料2需要离开加热轮1的位置将布料2与牵引绳带定位装置分离，达到牵引布料2料头的作用。

进一步地，加热装置设置有保温板装置10，若干个加热轮1均设置于保温板装置10内部；

加热装置的顶部设置有抽风装置9，抽风装置9包括相互连接的风机、风罩、风管；抽风装置9连接有废气过滤装置；

加热装置的顶部或侧旁设置有热风加热装置，热风加热装置的热源为天然气或蒸汽或导热油，热风或蒸汽通过管道输入到保温板装置10的内部。

需要说明的是，为了节省能源，加热装置的外围设有保温板装置10，保温板装置10将加热轮1密封，只留出布料2的进出口和废气的抽风口和压轧装置17的操作口。为了防止水蒸汽冷凝后滴到布面上，位于上面的保温板装置10呈前后或左右为弧形或锥形或梯形设计，冷凝水沿保温板装置10向两侧流下，不会滴在布面上。

进一步地，布料循环加热烘干输送系统的顶部的上方设有废气抽取装置，废气抽取装置包括风机，与风机相连的风管。废气抽取装置还包括废气净化装置，废气净化装置为活性炭吸附净化、多介质催化剂、药剂吸收废气净化、催化燃烧废气净化、等离子废气净化、水雾净化等装置的其中一种或多种。

进一步地，加热轮1的外圆还环绕设置有第一输送带装置，第一输送带装置包括第一输送带、第一支撑轮、第一输送带张力调节装置、第一输送带纠偏控制装置，第一支撑轮与若干个加热轮1共同支撑第一输送带，并使第一输送带环绕依次包覆设置于各加热轮1的外壁，随加热轮1运转。布料2连续多次层叠状从第一输送带的入口依次经过各加热轮1，层叠状包覆于各加热轮1的外圆和第一输送带之间，从第一输送带的输出端输出，优选输送带为不锈钢带。

加热轮1的外圆还环绕设置有第二输送带装置，第二输送带装置的工作面与第一输送带装置的工作面压合设置，第一输送带和第二输送带的压合处形成一个布料2加热烘干输送的烘干输送通道，并且第一输送带和第二输送带环绕依次包覆设置于各加热轮1的外壁，随加热轮1运转。布料2从烘干输送通道进入连续多次层叠状经过烘干输送通道，并层叠状包覆于加热轮1的外圆，从烘干输送通道输出端输出。

实施例二

请参阅图4，本实施例在实施例一的基础上，在加热烘干机18的前方和后方增加多种设备，具体为：

本连续循环加热烘干机18还包括布料发送装置14或/和溶液浸轧装置或/和成品收集装置19，布料发送装置14设置于加热装置的外部或内部，成品收集装置19对应设置于布料循环加热烘干输送系统的内部或外部，溶液压轧装置17设置于布料发送装置14和加热装置之间。

需要说明的是，优选布料发送装置14设置于布料循环加热烘干输送系统的外部，成品收集装置19设置于布料循环加热烘干输送系统内部。成品收集装置19为单轴或双轴卷布机组，或摆臂式摆布机组，或中心架式摩擦卷布机组。

进一步地，布料发送装置14还包括纠偏装置，纠偏装置包括布料2边缘检测装置、控制装置和执行装置，布料2边缘检测装置为行程开关或光电感应开关，布料2边缘检测装置与控制装置电性连接，执行装置包括驱动装置、纠偏装置及其固定装置等，驱动装置固定在机架上，与纠偏装置的固定装置连接。

进一步地，布料发送装置14与压轧装置17之间设有等离子体处理装置15或/和在线退浆水洗装置或/和功能性浆料涂覆装置，和/或加热烫平轮装置20等的其中一种或多种，例如通过增加等离子体处理装置15，使布料2在压轧染料之前经过等离子体的处理，增加布料2对染料的吸附力，通过增加在线退浆水洗装置先将胚布表面的杂质去除，通过轧涂溶胀剂或渗透剂，利于后续染料的吸附；

等离子体处理装置15为单面或双面等离子体处理装置15，包括电源、电极、气体介质，等离子体发生器、等离子体控制器。在线水洗装置16包括水洗槽、导轮、毛刷装置、喷水装置、压轮装置、轧水装置、超声波震荡装置等。

进一步地，加热烘干机18与成品收集装置19之间设置有在线水洗装置16或/和功能性浆料涂覆装置，在线水洗装置16或/和功能性浆料涂覆装置的后方设置有热烘干装置，在线水洗装置16用以去除染后布面的浮色和各种助剂，功能性浆料涂覆装置用以涂覆各种功能性涂料比如柔软剂、防霉剂等。

进一步地，还包括压轧装置17，压轧装置17设置于加热烘干机18的前方，压轧装置17的前方还设置有烫平轮装置20，烫平轮装置20包括至少两个烫平轮，烫平轮依次连续设置于机架上，对进入压轧装置17之前的布料2的正反面做加热烫平操作，烫平轮为电热、蒸汽加热、导热油加热等加热方式中的其中一种或多种。

进一步地，为防止布料2打皱，压轧装置17和/或加热烘干机18的入口处的前方设置有布料2展开装置，展开装置为弧形展开棍或螺旋展开棍或铝片式展开棍等装置。其中展开装置为两指或三指或四指拨边器，或者布料2展开装置为平板式或弧状螺旋拨边器，平板式螺旋拨边器为平板状或圆弧状工程塑料型材或由铝材经铸造或挤出成型，在工程塑料型材或铝型材上设置有一定角度和形状的凸起和凹槽，两块拨边器板相向凸凹对扣设置，形成一组拨边器，布料2从两块拨边器的中间经过，调节两块拨边器之间的间隙，布料2的边沿就被拨边器上相向对扣设置的带有一定角度和形状的凸起和凹槽展开，防止布料2卷边。

另外，布料2展开装置还可以为吹风式布料2展开装置，通过设置于压轧装置17和/或加热装置的入口处两边的风管向布料2的边缘吹风，让布料2保持展开状态，防止布料2卷边。

进一步地，为调节控制运行速度，在压轧装置17和/或成品收集装置19的前方设置有张力控制装置，张力控制装置为摆臂式张力控制器或压力传感器，通过检测布面的张力情况，进而控制压轧装置17或/和加热装置的马达的转速。

进一步地，加热装置和成品输出部6之间还设置有冷却装置，冷却装置为冷却轮水冷或吹风机风冷装置。

实施例三

请参阅图1至4，本实施例根据实施例一中所描述的加热烘干机18提供一种加热烘干方法，具体包括：

步骤101、布料2从设置于布料输入部5的导轮或/和展开轮进入布料循环加热烘干输送系统，依次环绕穿过第一加热轮3、第二加热轮1、第N-X加热轮8、第N加热轮4，各个加热轮1同时对布料2进行第一次加热；

步骤102、布料2第Y次从第一加热轮3进入布料循环加热烘干输送系统，第Y次依次环绕穿过第一加热轮3、第二加热轮1、第N-X加热轮8、第N加热轮4，各个加热轮1同时对布料2进行第Y次加热；

其中，Y为大于一的正整数；

步骤103、布料2Y次经过布料循环加热烘干输送系统后，从第N-X加热轮8处输出到成品输出部6完成加热烘干过程。

利用此工艺，布料2也可以从布料发送装置14直接进加热烘干机18，依次经过各所述加热轮1，从第N-X加热轮8处进入所述成品收集装置19，完成整个过程，但是这样的能耗会偏高。

需要说明的是，利用此工艺，布料2也可以从布料发送装置14进入该加热烘干机18，依次经过各所述加热轮1，第二次进入布料循环加热烘干输送系统，布料2第二次依次经过各所述加热轮1，从第N-X加热轮8处进入所述成品收集装置19，完成整个过程。

更进一步，按照此本工艺，布料2还可以三次或四次或五次或更多次进入加热装置，达到更好的加热烘干效果，节能效果也更加明显。

由于受到了多次的加热烘干的过程，布料2在加热装置处的加热时间随加热次数被成倍地延长，这样不单可以减少设备长度，同样长度的设备延长了布料2由于在一定的湿度条件下被加热而引起的蒸化、增塑作用的时间，不单利于溶液中的有效成分与布料2纤维的充分结合，并延长了分散染料、活性染料等染料的物理、化学反应时间，使各种染料能够有足够的时间充分地与纤维结合。

由于生产的过程是连续进行的，因此所述布料2的移动轨迹是可逆的，也就是说，布料输入部5和成品输出部6的位置是可以互换的，当然，这样的情况下布料2的运行方向为反向运行。相关导轮的位置应按需要进行调整，并且，相关压轧装置17和冷却装置的位置也要相应调整。

以上对本发明所提供的一种连续循环加热烘干机及加热烘干方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种连续循环加热烘干机，其特征在于，包括机架、布料输入部、成品输出部、加热装置、若干个设置于所述布料输入部及成品输出部的导轮或/和展开轮；

所述加热装置包括依次连续设置的若干个加热轮；

所述加热轮依次为第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，其中N为大于4的整数，X为大于或等于零的整数；所述第一加热轮与所述第N加热轮首尾连接，形成一个封闭的布料循环加热烘干输送系统；

布料在所述布料循环加热烘干输送系统的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，成品输出部位于渐开线状轨迹的始端或末端，布料输入部设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个所述加热轮依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状；

所述各个加热轮中的至少一个加热轮连接有动力装置，相邻两个所述加热轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力；

各个所述加热轮的端部连接有旋转接头，所述旋转接头连接有管道，并通过所述管道与导热油或蒸汽连接，导热油或蒸汽通过管道和旋转接头通入所述加热轮。

2.根据权利要求1所述的连续循环加热烘干机，其特征在于，其中一个或多个所述加热轮的轮面或对应于所述加热轮的轮面的位置或其中一个或多个所述加热轮的内部或所述旋转接头或管道处设置有温度检测装置，所述温度检测装置连接有温度显示装置与温度控制装置。

3.根据权利要求1所述的连续循环加热烘干机，其特征在于，所述加热轮的两端对应的位置设置有补充加热装置，所述补充加热装置为设置于所述加热轮外对应于加热轮两端的电热管和第二温控检测装置；所述第二温控监测装置为光电或红外线温度检测装置；

所述第二温控检测装置检测加热轮的轮面两端的温度，当加热轮的两端温度低于加热轮的中间温度时，第二温控装置控制加热轮两端的电热管工作，当加热轮的两端温度等于或高于加热轮的中间温度时，第二温控装置控制加热轮两端的电热管停止工作，所述第二温度检测装置连接有第二温度显示装置、第二温度控制装置。

4.根据权利要求1所述的连续循环加热烘干机，其特征在于，所述第N-X加热轮与所述成品输出部之间设置有至少一个冷却轮，并且所述加热轮与所述冷却轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。

5.根据权利要求4所述的连续循环加热烘干机，其特征在于，所述第一加热轮与所述导轮或/和展开轮之间设置有第一压轮，所述第一压轮与所述第一加热轮压轧设置，所述最后一个冷却轮与所述成品输出部之间设置有第二压轮，所述第二压轮与所述最后一个冷却轮压轧设置。

6.根据权利要求1所述的连续循环加热烘干机，其特征在于，各个所述加热轮连续依次首尾连接，形成环状长方体的布料循环加热烘干输送系统，位于环状长方体下方的加热轮的上方设有至少一个工作平台；

所述布料输入部或成品输出部设置于所述工作平台的上方，所述工作平台连接有升降装置，所述升降装置包括升降动力装置、钢丝绳或链条、升降滑轨或铰链，所述工作平台上或机架上设置有限位装置，升降动力装置设置于在机架上，钢丝绳或链条一端连接升降动力装置，另一端连接所述工作平台。

7.根据权利要求1所述的连续循环加热烘干机，其特征在于，所述加热装置还设置有至少一个牵引绳带定位装置，所述牵引绳带定位装置为设置于所述加热轮外壁两个端部的凹状挡圈，或所述牵引绳带定位装置为固定于相邻两个所述加热轮之间的“U”形定位叉，所述牵引绳带定位装置还连接有调节所述牵引绳带定位装置在所述加热轮宽度方向上左右位置的位置调节装置；所述牵引绳带定位装置限制牵引绳带随布料的运行轨迹依次环绕穿过所述加热轮。

8.根据权利要求1所述的连续循环加热烘干机，其特征在于，所述加热装置上设置有保温板装置，若干个所述加热轮均设置于所述保温板装置内部；

所述加热装置的顶部设置有抽风装置，所述抽风装置包括相互连接的风机、风罩、风管；所述抽风装置连接有废气过滤装置；

所述加热装置的顶部或侧旁设置有热风加热装置，所述热风加热装置的热源为天然气或蒸汽或导热油，热风或蒸汽通过管道输入到所述保温板装置的内部。

9.根据权利要求1所述的连续循环加热烘干机，其特征在于，还包括布料发送装置或/和溶液浸轧装置或/和成品收集装置，所述布料发送装置设置于所述布料循环加热烘干输送系统的外部或内部，所述成品收集装置对应设置于所述布料循环加热烘干输送系统的内部或外部，所述溶液压轧装置设置于所述布料发送装置和所述加热装置之间。

10.一种加热烘干方法，其特征在于，包括：

步骤一、布料从设置于布料输入部的导轮或/和展开轮进入所述布料循环加热烘干输送系统，依次环绕穿过所述第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，各个加热轮同时对布料进行第一次加热；

步骤二、布料第Y次从第一加热轮进入所述布料循环加热烘干输送系统，第Y次依次环绕穿过所述第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，各个加热轮同时对布料进行第Y次加热；

其中，Y为大于一的正整数；

步骤三、布料Y次经过所述布料循环加热烘干输送系统后，从所述第N-X加热轮处输出到成品输出部完成加热烘干过程。