CN108187965A - 一种输送带式面压力覆膜涂装工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送带式面压力覆膜涂装工艺及装置，属于对物体表面涂装技术领域。技术方案是：输送带设置在前辊（4）和后辊（5）上，输送带环带内前辊（4）与后辊（5）之间或输送带的后面设置涂料固化装置（9）；膜环绕架（21）上设有膜（2），膜（2）环绕通过输送带下表面，膜与输送带（3）同步运行；前辊（4）为覆膜涂装辊，进行面压力覆膜涂装，后辊（5）同步揭膜，或另设揭膜辊（8）同步揭膜；膜环绕架（21）和输送带匹配设置在涂装物体承载装置（11）上方。本发明使廉价软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜都能够良好正常使用，连续供新膜、自动覆膜涂装、自动固化、自动揭膜、连续收旧膜，快速高效全自动运行。

Description

一种输送带式面压力覆膜涂装工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种输送带式面压力覆膜涂装工艺及装置，属于物体表面涂装技术领域。

背景技术

覆膜涂装的特点，是应用膜进行覆膜涂装，强制流平、镜面精涂、应用越来越广泛。覆膜涂装加工市场的加工费用竞争激烈，对覆膜涂装加工各种花纹纹路图案和各种颜色的涂装需要越来越多，对覆膜涂装效果要求越来越高，覆膜涂装加工面有任何瑕丝都为不合格；而对于覆膜涂装加工成本费用、各种花纹纹路图案、涂装效果，起到致关重要作用的就是覆膜涂装用膜和怎样用膜的覆膜涂装技术上。膜品种繁多，材质性能区别很大，价格差距大。涂装行业要求覆膜涂装技术设备；对膜只要价格低，什么材质的膜，软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜都能使用，应用各种涂料涂装后都能揭开膜，涂装效果好，就用那种膜，尽最大可能降低用膜涂装成本；自动化程度高、省人工、速度快、效率高；已成为覆膜涂装加工行业，最普遍最基本理想要求与追求。

但是，现有压辊式覆膜涂装设备，如压辊式覆膜涂装罩光机与其它压辊式覆膜涂装设备和本申请人2009年3月13日申请的发明专利：一种涂布固化紫外线光固涂料的方法及装置，专利号为 : 200910119419.8；都是以一根圆柱形压辊为覆膜涂装装置，只能使用耐滑伤、硬材质厚体膜或膜体很厚的膜，膜整体板梃覆膜涂装不变形揭膜后，才能涂装出合格优秀的最佳效果，有竞争力；问题是硬材质膜或厚体膜价格昂贵，用膜涂装成本太高。但是在应用廉价软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜涂装时，就都会出现诸多缺陷：褶皱、微小凹凸现象、微小鼓包、涂装物边缘褶皱翅边，进入空气形成气沫、气泡等缺陷，造成涂装废品损失残重。究其原因，正是在覆膜涂装压辊上存在着突出弊端，造成了在使用廉价软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜进行涂装时；由于覆膜涂装压辊实质就是一根圆柱形辊压在膜上面，靠辊的下圆弧顶点为一条直线，向下有压力压向膜，对膜和涂装面之间的涂层涂料为受力集中点线，连续磙压过程中，对膜有碾压压延拉伸的作用，使软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜，由于膜体软、囊，碾压压延拉伸受力使之变形，部分成为褶皱；膜是浮在液态涂料上表面，膜下涂料在没有固化前为液态直接随膜变化；涂料又多为为聚脂类或树脂类，为黏稠液体似胶，都有液体轻微弹性胀力，在这一条线压力涂装滚压过之后，向下滚压的压力移动走开又突然消失，膜与涂料层和涂装物体都有轻微胀力向上回弹的情况，膜出现的拉伸变形又有局部微小向回收缩现象，又有设备本身运转抖动；在加上液体涂料都有轻微弹性胀力回弹；膜拉伸胀大，位置移动成褶皱和微小凹凸现象，微浮动鼓包；造成涂装表面效果非常差不合格，而覆膜涂装时涂装物体边缘的膜，又容易出现褶皱翅边进入空气，出现褶皱和气沫、气泡，紫外线光固化后造成涂装废品损失残重。加快覆膜涂装速度或者覆膜涂装涂料层加厚，更容易出现上述覆膜涂装诸多缺陷，缺陷会更加严重。

压辊式覆膜涂装设备，也正是由于这简单的一条线压力覆膜涂装工作方式，更不能用做有颜色涂料覆膜涂装。因为有颜色涂料中有色浆或色粉黏稠力更大，需要的覆膜涂装压力更大。只能使用硬材质厚体膜或膜体很厚的膜，都要把有颜色涂料加温稀释后，才能覆膜涂装，又要求覆膜涂装环境温度要高，冬季厂房有采暖设施，才能达到理想的涂装效果。

各种材质的膜都为卷材，材质、厚度相同的膜，幅面宽的价格高，幅面窄的价格低。在覆膜涂装中，膜幅面宽度大于涂装物体宽度两则边缘余量小，涂装时膜就最容易在涂装物体边缘褶皱翅边进入空气，出现褶皱和气沫、气泡，造成涂装废品。所以现有的单压辊覆膜涂装设备，都只能用更大于涂装物宽度的宽幅面模，宽幅面模价格高，涂装用膜费用高。

覆膜涂装工艺设备，膜在涂装前和涂装中，都需要保持拉紧绷平状态，硬材质厚体膜或膜体很厚的膜，膜体板梃不易变形，抗拉强度高，拉紧绷平简单容易，力量过大或不均，膜也不易变形，拉力易掌握；为涂装出优秀的效果，提供良好的基础保障；廉价的软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松的模具膜，因为膜体软，膜体囊抗拉强度低，容易变形，达到拉紧绷平要求困难。卷材长度方向拉紧绷平时，都会出现横向波浪瓦楞现象，加上设备运行有抖动，膜也随着抖动，涂装时膜就容易出现褶皱；沿膜长度方向，涂装物体两边缘就容易翅边出现褶皱和气沫、气泡，造成涂装废品，拉紧绷平长度越长，面积越大，上述缺陷就越严重，都为现有压辊式覆膜涂装设备的不足与弊端。

现有的压辊式覆膜涂装设备，压辊下圆弧顶点简单的只是一条线压力涂装，覆膜涂装压力线窄细；只能够做到对涂料中加固化剂或多个料剂混合有压力涂布功能；没有同时又能做到对涂层的加热加速固化功能；现有压辊式覆膜涂装设备，在涂装机构上的弊端造成的诸多缺陷，已经不能满足覆膜涂装加工行业要求：廉价的软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松的模具膜都能用，提高涂装效果，省人工高效率全自动运行，发展形式的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种输送带式面压力覆膜涂装工艺及装置，使廉价软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜都能够良好正常使用，使覆膜涂装效果显著提高，用膜成本更低；做到连续供新膜、自动覆膜涂装、自动固化、自动揭膜、连续收旧膜，快速高效全自动运行，解决已有技术存在的上述问题。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

一种输送带式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：输送带设置在前辊和后辊上，输送带环带内前辊与后辊之间或输送带的后面设置涂料固化装置；膜环绕架上设有膜，膜环绕通过输送带下表面，膜与输送带同步运行；前辊为覆膜涂装辊，进行面压力覆膜涂装，后辊同步揭膜，或另设揭膜辊同步揭膜；膜环绕架和输送带匹配设置在涂装物体承载装置上方。

一种输送带式面压力覆膜涂装工艺，采用上述装置进行，包含如下步骤：膜环绕通过输送带下表面，膜与输送带同步运行；前辊为覆膜涂装辊，进行面压力覆膜涂装，后辊同步揭膜，或另设置揭膜辊同步揭膜。

基于同一构思，本发明具有两个技术方案。

技术方案一：

一种输送带式面压力覆膜涂装装置，包含机架、膜环绕架、涂装物体承载装置、输送带、前辊、后辊、前张紧辊、后张紧辊、涂料固化装置和调速电动机；输送带环带内设置前辊和后辊，在输送带内前辊上方设置前张紧辊，在输送带环带内后辊上方设置后张紧辊，前辊与调速电动机动力相连接，或前辊和后辊共同与调速电动机相连接；输送带环带内前辊与后辊之间设置涂料固化装置。

膜环绕架包括：膜、膜环绕架框架、新膜收放机、新膜张力传感器辊、旧膜收放机、旧膜张力传感器辊、前张力辊和后张力辊；所述膜环绕架框架设置在涂装物体承载装置上方矩形立体框架。

膜环绕架前端设置前辊，后端设置后辊。

膜环绕架框架前端上部分，前张紧辊上方从下往上依次设置新膜张力传感器辊和新膜收放机，前张紧辊至新膜张力传感器辊之间设置前张力辊；膜环绕机架框架后端上部分，后张紧辊上方从下往上依次设置旧膜张力传感器辊和旧膜收放机，后张紧辊至旧膜张力传感器辊之间设置后张力辊。

膜在膜环绕架框架上的设置过程：新膜收放机放出膜，膜绕过新膜张力传感器辊面，绕过前张力辊面、绕过输送带覆膜涂装装置的下环绕表面，绕过后张力辊面、绕过旧膜张力传感器辊面，由旧膜收放机将膜收卷起 。

前辊端为覆膜涂装辊，后辊端同步揭膜，为后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置。

涂装物体承载装置为一段输送带一段辊道混合搭配输送机，涂装物体承载装置上匹配调速电动机；辊道和输送带下面各自设置洒落滴落涂料清洁刮板，在输送机下方设置洒落滴落涂料收集斗和涂装物体后边挤出涂料收集斗。

涂装物体承载装置、前辊和后辊、新膜收放机、旧膜收放机，同步同速运行，都互相匹配用同一台调速电动机，或各自单独匹配调速电动机，保证同步同速运行即可。

技术方案二：

与技术方案一相比，区别在于：涂料固化装置设置在输送带的后面，膜环绕架后端设置揭膜辊，膜环绕架前端设置前辊，揭膜辊与前辊之间设有后辊。

揭膜辊与调速电动机动力相连接，前辊与调速电动机动力相连接；或揭膜辊和前辊共同与一台调速电动机相连接；后辊与揭膜辊之间设置涂料固化装置；或输送带内前辊与后辊之间设置涂料固化装置；或后辊与揭膜辊之间、输送带环带内前辊与后辊之间均设置涂料固化装置；前辊为覆膜涂装辊，揭膜辊同步揭膜，为揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置。

膜环绕架框架前端上部分，前辊上方从下往上依次设置新膜张力传感器辊和新膜收放机，前辊至新膜张力传感器辊之间设置前张力辊；膜环绕机架框架后端上部分，后辊上方从下往上依次设置旧膜张力传感器辊和旧膜收放机，后辊至旧膜张力传感器辊之间设置后张力辊。

所述输送带式面压力覆膜涂装装置，为应用于不同厚度涂装物体，包括前辊至后辊或揭膜辊、涂料固化装置、风机等，为整体膜环绕架进行提升或降落调解，每根辊中心轴两端在分别各自都设置有提升或降落微调短螺杆；或者每根辊中心轴两端分别设置长螺杆进行提升或降落调解；

所述本技术结构的膜环绕架，为一次性使用膜膜环绕架；一次性使用膜膜环绕架就是新膜收放机连续放新膜，输送带式面压力覆膜涂装装置连续覆膜涂装用过一次的膜，旧膜收放机就连续卷收起旧膜，为一次性使用膜膜环绕架。

所述输送带式面压力覆膜涂装装置，在一次性使用膜膜环绕架上的设置位置，为膜环绕架下部分全部为输送带式面压力覆膜涂装装置；输送带式面压力覆膜涂装装置，输送带平整光洁的下表面与膜同步运行，输送带与膜无磨擦损耗，承接覆膜涂装力无空悉面压力均衡。

所述输送带式面压力覆膜涂装装置，输送带带体为厚度相等平整无接缝痕迹外表面光滑的环形输送带；输送带幅面宽度和输送带的前辊与后辊辊面的长度都相等；输送带幅面宽度大于或等于膜幅面宽度，膜幅宽度大于涂装物体幅面宽度；输送带的材料为透明材料或半透明材料或者不透明材料输送带；输送带的材料为透明材料或半透明材料，应用于覆膜涂装紫外线光固化涂料覆膜涂装固化工作，环形输送带内设置涂料固化装置为紫外线光灯，输送带的材料为透明材料或半透明材料，紫外线光透过透明材料输送带和膜，使所覆膜涂装的紫外线固化涂料涂层固化；输送带的材料为透明材料为最佳，透明材质输送带，如透明的PE、PET、PVC、硅胶材料为输送带，半透明材质输送带，如半透明聚四氟乙烯材料输送带，半透明硅胶材料输送带耐高温，耐老化；或其它全透明材料输送带。

所述输送带式面压力覆膜涂装装置的输送带使用不透明材质输送带，整体输送带后面设置揭膜辊，在覆膜涂装输送带后面与揭膜辊之间设置涂料固化装置为紫外线光灯的紫外线光只透过透明膜固化，使紫外线光固化涂料涂层涂装；输送带的前辊端为覆膜涂装，整体输送带后面揭膜辊同步揭膜； 透明材质输送带、半透明材质输送带或不透明材质量输送带，都能应用于加热固化涂料覆膜涂装工作，输送带环带内前辊与后辊之间，都能设置涂料固化装置为电加热器，如透明或不透明耐高温材料硅胶输送带、聚四氟乙稀耐高温布输送带；不透明金属材料输送带如：无锈钢钢带输送带，材质硬度高，强度高，耐高温等；涂料固化装置电加热器加热输送带或热量透过输送带，输送带同时面压力涂装和面压力加热，使膜下的加热加速固化涂料层固化后揭膜；输送带环带内前辊与后辊之间和整体输送带后面与揭膜辊之间，共同设置涂料固化装置；按需要匹配设置涂料固化装置为电加热器或为紫外线光固化灯，按需要选择使用；或者两处都设置涂料固化装置，全部为紫外线光固化灯共同使用；覆膜涂装紫外线固化涂料涂装加工；透明材料输送带环带内的紫外线光固化灯光，透过输送带和膜固化涂层，整体输送带后面的紫外线光固化灯光只透过膜，共同使用，使紫外线光固化涂层加速固化；加快覆膜涂装紫外线固化涂料涂装加工。

所述输送带式面压力覆膜涂装装置，输送带环带内的前张紧辊和后张紧辊，在输送带环带内前辊上方设置前张紧辊，在输送带环带内后辊上方设置后张紧辊，前张紧辊和后张紧辊两辊中心轴两端，各自分别设置弹簧；功能为：因涂料固化固装置有热量，使输送带环带材料受热后膨胀，自动调解输送带张紧程度和自动调解输送带幅面宽度范围内，两边缘张紧不均衡的现象，使输送带幅面宽度范围内，两边缘张紧平衡，使输送带拉紧绷平膜均匀，运转不会走偏；保证覆膜涂装能正常涂装运行工作；

所述输送带式面压力覆膜涂装装置工作运行方式为输送带式面压力覆膜涂装装置固定一处运转覆膜涂装工作；或为输送带式面压力覆膜涂装装置运转又同步移动过程中覆膜涂装工作；

所述涂装物体承载装置：为辊道式输送机、涂装物体定位式辊道式输送机、输送带式输送机、连板式输送机、涂装物体定位连板式输送机、网链式输送机、链条式输送机、一段输送带一段辊道混合搭配输送机、输送机和可升降式涂装物体定位式平台相结合承载涂装物进行覆膜涂装；

所述涂装物体的承载装置下方，按需要设置有洒落滴落涂料收集斗和覆膜涂装时涂装物体后边挤出涂料收集斗，在辊道式输送带式输送机下面设置清洁滴落涂料清洁刮板装置及洒落滴落涂料收集斗；涂装物体承载装置为耐高材料输送带，如耐高材料硅胶输送带、聚四氟乙稀耐高温网带输送带、聚四氟乙稀耐高温布输送带，金属材料输送带，如：铜、铝、无锈钢钢带输送带，强度高，耐高温强度高；材质硬度高，表面容易清洁，下环绕面设置清洁刮板和涂料收集斗；

所述涂装物体承载装置优选技术方案，为凹凸形断面输送带式输送机，输送带外表沿输送带运行旋转方向，间隔设置凸条，两间隔设置凸之间为凹槽断面的输送带应用于涂装物体承载装置覆膜涂装，输送带上表面全部为凸条，凸条上顶面托举承载涂装物体下表面，涂装中涂装物体两侧面滴落和后边缘洒落的涂料，多数都会落入凹槽中，再多的液体涂料都会顺着凹槽流动，都不会污染涂装物体背面，凸条输送带下环绕面，设置与凸条凹槽相吻合的梳形刮板和凸台顶直形刮板，清理滴落在凹凸形断面输送带上的涂料，洒落滴落涂料收集斗收集；此技术方案硬质涂装物体、软质涂装物体、极薄体涂装物体，都能承载输送覆膜涂装；凹凸形断面输送带为不沾材料制造为最佳。

所述涂料为紫外线光固化涂料和加热加速固化涂料；

所述紫外线固化涂料等同于紫外线固化材料包括：紫外线光固化漆类、UV漆类、UV固化树脂类和UV光油；紫外线固化胶类：UV胶、UV无影胶、VU水晶胶；UV漆类又包括透明UV漆和各种有颜色不透明的UV漆；加热加速固化涂料包括：加热加速固化涂料、加固化剂后加热加速固化、自身固化干燥的涂料、多种制剂混合后加热加速固化类涂料和加热加速固化胶类；

所述膜为透明膜、半透明膜、不透明的膜、厚体膜片；亮光膜、麻面亚光面膜，各种花纹纹路图案的模具膜，膜上纹路有花纹纹路有水波纹、冰雕纹、皮革纹、拉丝纹…，图案膜有花卉、文字图案…；透明膜、半透明膜应用于覆膜涂装紫外线光固化涂料，紫外线光透过透明膜、半透明膜使紫外线光固化涂层固化；生产出售的膜，都为卷成卷的卷材膜；透明的膜应用于涂装紫外线光固化干燥的涂料或者是涂装紫外线光固化干燥胶类；模具膜为膜上带有各种纹路的膜和图案膜；应用模具膜使涂层表面有相同的纹路和图案；

所有膜都可应用于加热加速固化，和自固化干燥涂料覆膜涂装；软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松的模具膜都能使用，覆膜涂装出和硬质厚体膜相同的效果。

所述涂料固化装置，按生产覆膜涂装涂料种类的需要，涂料固化装置为紫外线光灯固化装置或是电加热器固化装置，紫外线光灯与电加热器为相互更换应用；生产涂装紫外线光固化涂料就更换安装上紫外线光灯，生产涂装加热加速固化涂料就更换安装上电加热器；按需要和能够应用设置的工况，来设置安装应用紫外线光灯还是电加热器；生产涂装紫外线光固化涂料，涂料固化装置就更换安装应用紫外线光灯一根或多根；紫外线光灯设置在紫外线光灯箱内，紫外线光灯灯箱内部及灯箱外前后设置有冷却装置如冷却风机，冷却紫外线光灯；冷却紫外线光灯箱前后环境，冷却输送带式面压力覆膜涂装装置和输送带和膜下涂层；

所述涂料固化装置为紫外线光灯箱时，紫外线光灯箱灯下光口按需要设置光门，需要紫外线光打开光门，不需要紫外线光关闭光门；

所述新膜收放机为两种结构技术方案：

第一种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制变频器和调速电机；构成：为胀轴插入新膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴新膜卷；胀轴一端与电机连接，张力控制变频器数据线分别与膜张力传感器数、调速电动机相连接；

第二种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制器、制动器；构成：为胀轴插入新膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴新膜卷；胀轴一端与制动器连接，张力控制器数据线分别与膜张力传感器数、制动器连接。

所述两种结构技术方案的新膜收放机，按需要选择与旧膜收放机互相匹配设置安装应用。

所述旧膜收放机为两种结构技术方案：

第一种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制变频器和电机；构成：为胀轴插入旧膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴旧膜卷；胀轴一端与电动机连接，张力控制变频器的数据线分别与膜张力传感器数、电动机相连接；

第二种结构包括：包括机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制器、离合器和电机； 构成为胀轴插入旧膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴旧膜卷；胀轴一端与离合器、电动机连接，张力控制变频器的数据线分别与膜张力传感器数、离合器相连接。

所述两种结构技术方案的新膜收放机和旧膜收放机，按需要选择与新膜收放机互相匹配设置安装应用。

所述膜环绕架上设置的前张力辊、后张力辊；主要功能为：前张力辊设置在膜环绕架前端，后张力辊设置在膜环绕架后端；前张力辊、后张力辊中心轴两端各自分别设置弹簧，为协助配合新膜收放机、旧膜收放机，自动调解膜环绕架上的膜拉力胀紧程度，主要是使工作膜拉紧绷平的同时又调解膜幅面宽度范围内，两边缘张紧不均衡的现象，使膜幅面宽度范围内，膜两边缘张紧平衡，拉紧绷平均匀，膜在膜环绕架上移动运行中不会走偏稳定运行，保证膜紧随输送带式面压力覆膜涂装装置连动中能正常覆膜涂装运行工作；如膜幅面宽度范围内，膜两边缘张紧平衡，拉紧绷平均匀，前张力辊、后张力辊就可临时不使用拆卸掉。

所述新膜收放机与旧膜收放机，互相匹配拉紧绷平膜；新膜收放机与旧膜收放机，分别为连续覆膜涂装使用膜的两端；设定匹配好各自张力传感器张力值，匹配调整好张力控制或张力控制变频器及调速电机；调整好膜拉紧绷平的强度值，调整好前张力辊、后张力辊和各个导辊，新膜收放机和旧膜收放机互相匹配，使膜拉紧绷平紧贴在输送带式面压力覆膜涂装装置下环绕表面和各种导辊辊面，膜包裹出覆膜涂装输送带前辊的前下方圆弧面和后辊端后下方圆弧或揭膜辊的后下方圆弧面，匹配好使膜自动随输送带面压力覆膜涂装装置的下环绕表面同步同方向覆膜涂装运行，在涂装前预先与涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态下运行，构成膜张力控制自动拉紧绷平机构。

所述输送带式面压力覆膜涂装装置，都属覆膜涂装装置设备，虽然都设置有涂料固化装置，设置紫外线光固化灯，但是由于覆膜涂装的特点，为紫外线光固化灯的紫外线光，都是隔着透明膜或本输送带式面压力覆膜涂装装置还有透明输送带，来固化膜下紫外线光固化涂层，都存在着紫外线光固化对涂层不能完全彻底固化透彻现象；这在覆膜涂装中也为普遍现象，因为覆膜涂装涂层本身上表面就有膜覆盖存在，紫外线光在膜上面，如果紫外线光更强或更长时间照射，由于高温会使膜容易迅速变形，致使涂层也随变形为废品，也会使揭膜困难；所以揭膜后涂层表面涩、不干爽、硬度低，或个别紫外线光固化涂料为后固化；由其是覆膜涂装涂有各种颜色紫外线光固化涂料，更不容易完全固化彻底，更需要本装置揭膜后，在本装置或本装置以外，在设置紫外线光固化装置，在二次紫外线光对涂层彻底固化，涂层表面不涩、干爽、硬度高；

所述一种输送带式面压力覆膜涂装装置和涂料辊涂机或涂料淋幕机相配套，构成连续覆膜涂装生产流水线；或者减少设备投资，为人工在涂装物体表面滚刷涂布涂料，在单独由一种输送带式面压力覆膜涂装装置覆膜涂装，覆膜涂装固化覆膜涂装生产工作；由于涂料辊涂机或涂料淋幕在涂装物体表面涂布涂料均匀，涂布涂料量准确，减少覆膜涂装中涂装物后挤出涂料量节省涂料；在由一种输送带式面压力覆膜涂装装置涂装固化，连续自动化快速覆膜涂装生产流水线，速度快效率高。

积极效果：

一、输送带式输送机为输送物体攻能的机械设备，为属机械行业内常识，而输送带为核心技术应用于覆膜涂装是意想不到，又要求输送带为透明材料应用于覆膜涂装更是意想不到，开创性的领先设计，是对现有一根压辊式一条线压力覆膜涂装方式的一次重大颠覆性的突破，综合性能又超越于一根压辊式覆膜涂装方法；有许多意想不的到的积极效果和有绝对的先进性。

二、膜为紧贴输送带式面压力覆膜涂装装置下表面，输送带式面压力覆膜涂装为膜上面，膜在涂装前与涂装中和涂装后，都始终保持展开拉紧绷平状态中，对膜有极强补助加强依靠的作用，不管是硬材质膜，还是软材质厚体膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜，都有依靠扶平扶助保护作用，都不会使膜出现的被拉变形，有横向波浪瓦楞现象；为覆膜涂装打下坚实良好的基础，使应用膜涂装的方法更科学合理。

三、输送带式面压力覆膜涂装装置的前辊覆膜涂装的前半辊，同样有传统一根压辊式覆膜涂装设备中，压辊覆膜涂装，前半辊覆膜涂装的相同攻能；输送带装置整体来承担面压力覆膜涂装的涂装力量，有足够的强度，膜和涂料层共同在输送带机构整体覆盖覆压下，都保持着涂装好的最佳状态，紫外线光灯设置在覆膜涂装输送带内或输送带后，稳定继续移动经紫外线光照固化后，后辊端或揭膜辊同步揭膜。确实有效措施，输送带式面压力覆膜涂装装置牢固可靠技术，保证了覆膜涂装装效果显著提高；实现了不管任何硬材质膜、软材质膜、薄体膜和各种花纹纹路图案蓬松模具膜都能够使用；透明或有颜色紫外线光固化涂料，还是加固剂加热加固化涂料，都能在常规环境下正常覆膜涂装生产；透明材料输送带又隔绝了紫外线光灯的热量，使膜及涂层不会因热量有任何变化；使覆膜涂装更加完善效果更佳，用膜成本更低、可靠稳定、合格率更高。

四、涂装物体覆膜涂装为从前向后覆膜涂装，涂装物体承载装置的辊道输送机或输送带输送机下方，设置清洁滴落涂料刮板装置及洒落滴落涂料收集斗；收集斗回收涂料能重复使用节约涂料，降低涂装成，又使得设备周边工作环境清洁卫生。设计科学先进，实现自动连续放新膜、自动连续覆膜涂装、自动紫外线光固化、自动揭膜、自动连续收旧膜、自动连续覆膜涂装运行；膜的应用方法更科学先进，省人工全自动运行。

五、面压力覆膜涂装工艺的一种输送带式面压力覆膜涂装装置，为强制流平机、膜压UV涂装设备为多功能设备；按生产涂装涂料种类的需要，涂料固化装置中紫外线光灯与电加热器能够相互更换；生产涂装紫外线光固化涂料，更换安装上紫外线光灯，生产涂装加热加速固化涂料，更换安装上电加热器；电热器加热输送带，耐高温导热输送带面压力涂装面压力加热，使膜下的加热加速固化涂料层固化；来适应于紫外线光固化涂料或是加热加速固化涂料涂装工作。面压力覆膜涂装工艺及装置，颠覆性的创新为面压力加压覆膜涂装、加热固化涂料层的一种输送带式面压力覆膜涂装装置，还能应用于覆膜转印、覆膜烫金、覆膜热复合、覆膜工作，而且还会比压辊式旋转加压滚动或同时加热加压滚动工件的工作覆膜装置，效果更佳，效率更高。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图；

图2为本发明实施例二结构示意图；

图中：输送带式面压力覆膜涂装装置1、膜2、输送带3、前辊4、后辊5、前张紧辊6、后张紧辊7、揭膜辊8、涂料固化装置9、膜环绕架框架10、涂装物体承载装置11、机架12、配电系统13、操作盒14、新膜收放机15、旧膜收放机16、新膜张力传感器辊17、旧膜张力传感器辊18、前张力辊19、后张力辊20，膜环绕架21、风机22、涂装物体23、涂料清洁刮板24、紫外线光灯25、涂料收集斗26。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种输送带式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：输送带3设置在前辊4和后辊5上，输送带3环带内前辊4与后辊5之间或输送带的后面设置涂料固化装置9；膜环绕架21上设有膜2，膜2环绕通过输送带下表面，膜2与输送带同3步运行；前辊4为覆膜涂装辊，进行面压力覆膜涂装，后辊5同步揭膜，或另设揭膜辊8同步揭膜；膜环绕架和输送带匹配设置在涂装物体承载装置上方。

一种输送带式面压力覆膜涂装工艺，采用上述装置进行，包含如下步骤：膜2环绕通过输送带下表面，膜2与输送带3同步运行；前辊4为覆膜涂装辊，进行面压力覆膜涂装，后辊5同步揭膜，或另设揭膜辊8同步揭膜。

基于同一构思，本发明具有两个技术方案。

技术方案一：

一种输送带式面压力覆膜涂装装置，包含机架12、膜环绕架21、涂装物体承载装置11、输送带3、前辊4、后辊5、前张紧辊6、后张紧辊7、涂料固化装置9和调速电动机；输送带3环带内设置前辊4和后辊5，在输送带3环带内前辊4上方设置前张紧辊6，在输送带3环带内后辊5上方设置后张紧辊7，前辊与调速电动机动力相连接，或前辊和后辊共同与调速电动机相连接；输送带3环带内前辊4与后辊5之间设置涂料固化装置9。

膜环绕架21包括：膜2、膜环绕机架框架10、新膜收放机15、新膜张力传感器辊17、旧膜收放机16、旧膜张力传感器辊18、前张力辊19和后张力辊20；所述膜环绕机架框架10设置在涂装物体承载装置11上方；膜环绕机架框架10为矩形立体框架。

膜环绕架21前端设置前辊，后端设置后辊。

膜环绕机架框架10前端上部分，前张紧辊6上方从下往上依次设置新膜张力传感器辊17和新膜收放机15，前张紧辊6至新膜张力传感器辊17之间设置前张力辊19；后辊5上方，膜环绕机架框架10后端上部分，后张紧辊7上方从下往上依次设置旧膜张力传感器辊18和旧膜收放机16，后张紧辊7至旧膜张力传感器辊18之间设置后张力辊20。

新膜收放机15放出膜2，膜2绕过新膜张力传感器辊17面，绕过前张力辊19面、绕过后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1的下环绕表面，绕过后张力辊面20、绕过旧膜张力传感器辊面18，由旧膜收放机16将膜2收卷起，前辊4端为覆膜涂装辊，后辊5端同步揭膜，为后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置。

技术方案二：

与技术方案一相比，区别在于：涂料固化装置（9）设置在输送带的后面，膜环绕架21后端设置揭膜辊8，膜环绕架21前端设置前辊4，揭膜辊8与前辊4之间设有后辊。

揭膜辊8与调速电动机动力相连接，前辊4与调速电动机动力相连接；或揭膜辊8和前辊4共同与一台调速电动机相连接；后辊与揭膜辊8之间设置涂料固化装置9；或输送带内前辊4与后辊5之间设置涂料固化装置9；或后辊与揭膜辊8之间、输送带3环带内前辊4与后辊5之间均设置涂料固化装置9；前辊4端为覆膜涂装辊，揭膜辊8同步揭膜，为揭膜辊8揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置。

膜环绕架框架前端上部分，前辊4上方从下往上依次设置新膜张力传感器辊17和新膜收放机15，前辊4至新膜张力传感器辊17之间设置前张力辊19；膜环绕机架框架后端上部分，揭膜辊8上方从下往上依次设置旧膜张力传感器辊18和旧膜收放机16，揭膜辊8至旧膜张力传感器辊18之间设置后张力辊20。

实施例一：参照附图1

一种输送带式面压力覆膜涂装装置结构特征在于包括：

机架12、包含有后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1的膜环绕架21、涂装物体承载装置11、调速电动机、配电系统13、操作盒14；

一种输送带式面压力覆膜涂装装置构成：

所述后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置包括：输送带3、前辊4、后辊5、前张紧辊6、后张紧辊7、涂料固化装置9、调速电动机；

后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置构成：输送带3环带内设置前辊4和后辊5，在输送带3内前辊4上方设置前张紧辊6，在输送带3内后辊5上方设置后张紧辊7，前辊中心轴一端与调速电动机动力相连接；或前辊和后辊共同与一台调速电动机动力相连接；输送带3内前辊4与后辊5之间设置涂料固化装置9；输送带式面压力覆膜涂装装置的前辊4端为覆膜涂装，输送带式面压力覆膜涂装装置的后辊5端为同步揭膜，为后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1；

所述包含有后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1的膜环绕架21中，后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置；在以下所述中或简化统称为输送带式面压力覆膜涂装装置；

膜环绕架包括：膜2、后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1、膜环绕机架框架10、新膜收放机15、新膜张力传感器辊17、旧膜收放机16、旧膜张力传感器辊18、前张力辊19、后张力辊20；

所述膜环绕机架框架10设置在涂装物体承载装置上方；膜环绕机架框架10为完整一种输送带式面压力覆膜涂装装置的涂装物体承载装置11以上部分的矩形立体框架；

膜环绕架构成：为膜环绕架21下部分全部为后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1；后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置前辊4端为覆膜涂装，同样膜环绕架21这端也为前端，后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置后辊5端为揭膜，同样膜环绕架21这端也为后端；

后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1前辊4端上方，膜环绕机架框架10前端上部分，从下往上依次设置新膜张力传感器辊17和新膜收放机15，后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置前辊4上方至新膜张力传感器辊17之间设置前张力辊19；后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置后辊5上方，膜环绕机架框架10后端上部分，从下往上依次设置旧膜张力传感器辊18和旧膜收放机16，后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置后辊5至旧膜张力传感器辊18之间设置后张力辊20；

膜在膜环绕机架框架上的设置：为新膜收放机15放出膜2，膜2绕过新膜张力传感器辊17面，绕过前张力辊19面、绕过后辊端揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1的下环绕表面，绕过后张力辊面20、绕过旧膜张力传感器辊面18，由旧膜收放机16将膜2收卷起；

膜环绕架的功能：设定匹配好新膜张力传器17和旧膜张力传感器18各自对膜2的张力数值，调解前张力辊19和后张力辊20；开启新膜收放机15和旧膜收放机16，新膜收放机15与旧膜收放机16，互相匹配拉紧绷平膜，使膜2紧贴后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1下环绕外表面和各种导辊辊面，膜2包裹出后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1前辊的前下方圆弧面和后辊5的后下方圆弧面；使新膜收放机15放出膜到旧膜收放机16卷收起的这段膜2，设置在膜环绕机架框架10各个辊面上承载；以供应后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1用膜2，做覆膜涂装基础准备工作；使膜2在涂装前预先与覆膜涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态；新膜收放机15与旧膜收放机16和后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1各自的调速电动机或张力控制制动器都互相匹配；做到以后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1需要为主，同向同步连动紧随后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1连续放新膜、连续覆膜涂装、连续收旧膜。

包含后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架21和涂装物体承载装置11相结合构成完整一种输送带式面压力覆膜涂装装置：机架12上部分为涂装物体承载装置11；涂装物体承载装置11上方设置膜环绕架21，机架12下部分设置配电系统13及操作盒14，或者操作盒设置在膜环绕架21上前端；

涂装物体承载装置11为一段输送带一段辊道混合搭配输送机，涂装物体承载装置11上匹配调速电动机；辊道和输送带下面各自设置洒落滴落涂料清洁刮板24，在输送机下方设置洒落滴落涂料收集斗26和涂装物体后边挤出涂料收集斗；

涂装物体承载装置11上匹配的调速电动机和后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1的调速电动机相匹配同步同速运行，或者涂装物体承载装置11和后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1共同用一台调速电动机和新膜收放机15上的调速电动机和旧膜收放机16上的调速电动机，共同相匹配同步连动运行；

新膜收放机15、旧膜收放机16与后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1和涂装物体承载装置11各自的调速电动机都互匹配，使后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1与膜2和涂装物体承载装置11上承载涂装物体42都同向同步连动运行；新膜收放机15快速连续放新膜，涂装物体承载装置11上承载着涂装物体23，在绕有膜2后辊端揭膜输送带式面压力覆膜涂装装置1有下表面，快速连续覆膜涂装通过；旧膜收放机16快速连续收旧膜，做到连续自动覆膜涂装运转工作，构成完整一种输送带式面压力覆膜涂装装置，或称为一次性使用膜后辊端揭膜一种输送带式面压力覆膜涂装装置。

实施例二： 参照附图2。

一种输送带式面压力覆膜涂装装置结构特征在于包括：

机架12、包含有揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1的膜环绕架21、涂装物体承载装置11、调速电动机、配电系统13、操作盒14；

一种输送带式面压力覆膜涂装装置构成：

所述揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置包括：输送带3、前辊4、后辊5、揭膜辊8、涂料固化装置9，调速电动机；

揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置构成：输送带3环带内设置前辊4和后辊5，后辊同时为输送带张紧辊，整体输送带装置后面设置揭膜辊8，揭膜辊8中心轴一端与调速电动机动力相连接，前辊4中心轴一端与调速电动机动力相连接，或揭膜辊8和前辊4共同与一台调速电动机动力相连接；整体输送带装置后面与揭膜辊8之间设置涂料固化装置9；或输送带内前辊4与后辊5之间也设置涂料固化装置9；或两处共同设置涂料固化装置9；输送带前辊端为覆膜涂装，整体输送带装置后面揭膜辊8同步揭膜，为揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1；

所述包含有揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1的膜环绕架21中的揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置；在以下所述中或简化统称为输送带式面压力覆膜涂装装置；

所述包含有揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架21；

所述膜环绕架包括：膜环绕架框架10、揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1、膜2、新膜收放机15、新膜张力传感器辊17、旧膜收放机16、旧膜张力传感器辊18、前张力辊19、后张力辊20；

所述膜环绕机架框架10设置在涂装物体承载装置11上方；膜环绕机架框架10为完整输送带式面压力覆膜涂装装置的涂装物体承载装置以上部分的矩形立体框架；

膜环绕架构成：为膜环绕架21下部分全部为揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1；揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1的前辊4端为覆膜涂装，同样膜环绕架21这端也为前端，揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1后揭膜辊8为揭膜，同样膜环绕架21这端也为后端；

揭膜辊8揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1前辊4端上方，膜环绕机架框架10前端上部分，从下往上依次设置新膜张力传感器辊17和新膜收放机15，前辊4上方至新膜张力传感器辊17之间设置前张力辊19；输送带式面压力覆膜涂装装置后揭膜辊8上方，膜环绕架后端上部分，从下往上依次设置旧膜张力传感器辊18和旧膜收放机16，揭膜辊8至旧膜张力传感器辊18之间设置后张力辊20；膜在膜环绕机架框架上的设置：为新膜收放机15放出膜2，膜2绕过新膜张力传感器辊17面，绕过前张力辊19面、绕过揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1的下环绕表面，绕过后张力辊面20、绕过旧膜张力传感器辊面18，由旧膜收放机16将膜2收卷起；

膜环绕架的功能：设定匹配好新膜张力传器17和旧膜张力传感器18各自对膜2的张力数值，调解前张力辊19和后张力辊20；开启新膜收放机15和旧膜收放机16，新膜收放机15与旧膜收放机16互相匹配拉紧绷平膜，使膜2紧贴揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1下环绕外表面和各种导辊辊面，膜2包裹出揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1输送带前辊4的前下方圆弧面和揭膜辊8的后下方圆弧面；使新膜收放机15放出膜到旧膜收放机16卷收起的这段膜2，设置在膜环绕机架框架各个辊面上承载；以供应揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1用膜2，做到覆膜涂装基础准备工作；使膜2在涂装前预先与覆膜涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态；新膜收放机15与旧膜收放机16和揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1各自的调速电动机或张力控制制动器都互相匹配；做到以揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1需要为主，同向同步连动紧随揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1连续放新膜、连续覆膜涂装、连续收旧膜。

包含揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置的膜环绕架53和涂装物体承载装置11相结合，构成一完整面压力覆膜涂装装置：机架12上部分为涂装物体承载装置11；涂装物体承载装置11上方设置膜环绕架21，机架12下部分设置配电系统13及操作盒14，或者操作盒设置在膜环绕架上前端；涂装物体承载装置11为一段输送带一段辊道混合搭配输送机，输送机上匹配调速电动机，辊道和输送带下面各自设置洒落滴落涂料清洁刮板24，在输送机下方设置洒落滴落涂料收集斗26和涂装物体后边挤出涂料收集斗；

涂装物体承载装置11上的调速电动机和揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1的调速电动机相匹配同步同速运行，或者涂装物体承载装置11和揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置共同用一台调速电动机和新膜收放机15上的调速电动机和旧膜收放机16上的调速电动机，共同相匹配同步连动运行；

新膜收放机15、旧膜收放机16与揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1和涂装物体承载装置11各自的调速电动机都互相匹配，使揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1与膜2和涂装物体承载装置11上承载涂装物体42都同向同步连动运行；新膜收放机15快速连续放新膜，涂装物体承载装置11上承载着涂装物体23，在绕有膜2揭膜辊揭膜的输送带式面压力覆膜涂装装置1有下表面，快速连续覆膜涂装通过；旧膜收放机16快速连续收旧膜，做到连续自动覆膜涂装运转工作，构成完整一种输送带式面压力覆膜涂装装置，或称为一次性使用膜一种输送带式面压力覆膜涂装装置。

Claims (10)

1.一种输送带式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：输送带（3）设置在前辊（4）和后辊（5）上，输送带环带内前辊（4）与后辊（5）之间或输送带的后面设置涂料固化装置（9）；膜环绕架（21）上设有膜（2），膜（2）环绕通过输送带下表面，膜（2）与输送带（3）同步运行；前辊（4）为覆膜涂装辊，进行面压力覆膜涂装，后辊（5）同步揭膜，或另设揭膜辊（8）同步揭膜；膜环绕架（21）和输送带匹配设置在涂装物体承载装置（11）上方。

2.一种输送带式面压力覆膜涂装工艺，采用权利要求1限定的装置进行，其特征在于包含如下步骤：膜（2）环绕通过输送带下表面，膜（2）与输送带（3）同步运行；前辊（4）为覆膜涂装辊，进行面压力覆膜涂装，后辊（5）同步揭膜，或另设揭膜辊（8）同步揭膜。

3.根据权利要求1所述的一种输送带式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：包含机架（12）、膜环绕架（21）、涂装物体承载装置（11）、输送带（3）、前辊（4）、后辊（5）、前张紧辊（6）、后张紧辊（7）、涂料固化装置（9）和调速电动机；输送带（3）环带内设置前辊（4）和后辊（5），在输送带（3）环带内前辊（4）上方设置前张紧辊（6），在输送带（3）内后辊（5）上方设置后张紧辊（7），前辊与调速电动机动力相连接，或前辊和后辊共同与调速电动机相连接；输送带（3）环带内前辊（4）与后辊（5）之间设置涂料固化装置（9）。

4.根据权利要求3所述的一种输送带式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：膜环绕架（21）包括：膜（2）、膜环绕机架框架（10）、新膜收放机（15）、新膜张力传感器辊（17）、旧膜收放机（16）、旧膜张力传感器辊（18）、前张力辊（19）和后张力辊（20）；所述膜环绕机架框架（10）设置在涂装物体承载装置（11）上方；膜环绕机架框架（10）为矩形立体框架。

5.根据权利要求3所述的一种输送带式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：膜环绕架（21）前端设置前辊，后端设置后辊。

6.根据权利要求4所述的一种输送带式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：膜环绕机架框架（10）前端上部分，前张紧辊（6）上方从下往上依次设置新膜张力传感器辊（17）和新膜收放机（15），前张紧辊（6）上方至新膜张力传感器辊（17）之间设置前张力辊（19）；后辊（5）上方，膜环绕机架框架（10）后端上部分，后张紧辊（7）上方从下往上依次设置旧膜张力传感器辊（18）和旧膜收放机（16），后张紧辊（7）至旧膜张力传感器辊（18）之间设置后张力辊（20）。

7.根据权利要求2所述的一种输送带式面压力覆膜涂装工艺，其特征在于：新膜收放机（15）放出膜（2），膜（2）绕过新膜张力传感器辊（17）面，绕过前张力辊（19）面、绕过输送带式面压力覆膜涂装装置（1）的下环绕表面，绕过后张力辊面（20）、绕过旧膜张力传感器辊面（18），由旧膜收放机（16）将膜（2）收卷起。

8.根据权利要求1所述的一种输送带式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：涂料固化装置（9）设置在输送带的后面，膜环绕架（21）后端设置揭膜辊（8），膜环绕架（21）前端设置前辊（4），揭膜辊（8）与前辊（4）之间设有后辊（5）。

9.根据权利要求8所述的一种输送带式面压力覆膜涂装装置，其特征在于：揭膜辊（8）与调速电动机动力相连接，前辊（4）与调速电动机动力相连接；或揭膜辊（8）和前辊（4）共同与一台调速电动机相连接；后辊（5）与揭膜辊（8）之间设置涂料固化装置（9）；或输送带环带内前辊（4）与后辊（5）之间设置涂料固化装置（9）；或后辊（5）与揭膜辊（8）之间、前辊（4）与后辊（5）之间均设置涂料固化装置（9）。

10.根据权利要求2所述的一种输送带式面压力覆膜涂装工艺，其特征在于：前辊（4）为覆膜涂装辊，揭膜辊（8）同步揭膜。