CN108189483A

CN108189483A - 一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法

Info

Publication number: CN108189483A
Application number: CN201711250860.0A
Authority: CN
Inventors: 王满意; 夏俊峰; 魏海燕
Original assignee: Henan Zhong Plastic New Material Co Ltd
Current assignee: Henan Zhong Plastic New Material Co Ltd
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2018-06-22

Abstract

本发明公开了一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法，其依次包括如下步骤：（1）准备原材料：（2）印刷程序，通过印刷工序将基材膜产出印刷膜，然后将印刷好的印刷膜放入熟化室进行固化，固化时间为12小时，熟化室温度为52°C；（3）复合程序，复合工序包括第一复合程序和第二复合工序。第一复合工序将固化后的印刷膜与镀铝PET膜进行第一次复合，熟化后将第一复合膜与CPP膜进行第二次复合，复合后将其送入熟化室进行熟化32小时；（4）制袋程序，将熟化后的产品通过制袋工序进行制袋，将成品入库。本发明制作方法简单，具有较强的防伪能力及很好的品牌形象宣传效果。

Description

一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法

技术领域

本发明属于食品包装技术领域，尤其涉及一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法。

背景技术

食品包装多用塑料包装袋，但是传统的包装袋放置于货架上由于相互之间的区别较小没有得到很好的展示效果，不能突出产品包装的特点及品牌形象，且包装袋的防伪效果较差，容易造假。

发明内容

本发明的目的是提供一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法，包括以下步骤：

（1）准备原材料，原材料包括BOPP基材膜、镀铝PET膜、CPP膜、油漆、消光油和胶水；

（2）印刷程序，通过印刷程序将基材膜的一面刷上油漆，另一面刷上消光油得到具有消光与亮光兼有的印刷膜，然后将印刷膜放入熟化室进行固化；

（3）复合程序，复合程序包括将熟化后的印刷膜进行两次复合，第一次复合是用熟化后的印刷膜与镀铝PET膜进行第一次复合，形成第一复合膜，然后将第一复合膜进行熟化；熟化后将第一复合膜与CPP膜进行第二次复合，形成第二复合膜，将第二复合膜送入熟化室进行熟化得到熟化后的产品；

（4）制袋程序，将熟化后的产品通过制袋工序进行制袋，产出成品，将成品入库。

进一步的，印刷程序通过印刷机完成，复合程序通过干式复合机或无溶剂复合机完成。

进一步的，印刷程序包括如下步骤：（1）将基材膜按照印刷设备上的材料走向图穿好；（2）检查印刷设备，保证其符合开机要求；（3）设置好印刷组合并确定自动对版机的套色方式，根据印刷色序装好印版，上墨并调整递墨辊与印版间的位置，上好刮刀，并依次调整各色刮刀；（4）打开各色烘箱的热、冷风装置，调整好收、放卷张力控制；（5）检查每卷基材膜表面张力：BOPP基材膜≧38达因；（6）开机打样，使印版套印准确，并确认打样样品符合质量要求；（7）印刷完成后将印刷膜放入熟化室进行固化，固化时间为10~15小时，固化温度为50~55℃。

进一步的，复合程序包括如下步骤：（1）检查复合机，保证其正常工作；（2）按照复合机上的线路图将印刷膜穿好；（3）检查风箱温度，胶辊压力；（4）将固化后的印刷膜与CPP膜进行复合，形成第一复合膜，将第一复合膜在熟化室进行熟化；熟化温度50~55℃，熟化时间为30~35小时。（5）将熟化后的第一复合膜与CPP膜进行第二次复合，将第二复合膜在熟化室进行熟化；熟化温度50~55℃，熟化时间为30~35小时。

进一步的，制袋程序包括如下步骤：（1）将经过熟化后的第二复合膜安装在制袋设备上；（2）按照制袋设备上的走料示意图穿膜，将薄膜穿过各个传递辊，并用手牵引到收卷轴位置；（3）安装切刀并对其位置进行调整，确认制袋方式，设定参数，确认开机便可，完成制袋工序。

本发明具有的优点是：采用了亮光膜与消光膜共存的印刷方式，在包装袋的产品标识部位可以用亮光膜，其他部位采用消光膜，在视觉效果上有明暗的对比，产品的生产工艺复杂，解决了现在市场上需求的防伪效果好又能起到很好的品牌形象宣传效果，从而以更新颖的方式，让现在的塑料包装市场有更多的种类，让人们有更好的选择。

2.采用了正反印刷复合技术，在本发明中通过工艺创新，如：试用各种光油后，摸索出当光油量为0.4克/平方米时效果最好；从而解决了包装新颖性、防伪性及很好的品牌形象宣传效果。

附图说明

图1是本发明的制造方法的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法，包括以下步骤：（1）准备原材料，原材料包括BOPP基材膜、镀铝PET膜、CPP膜、油漆、消光油和胶水；（2）印刷程序，通过印刷程序将基材膜的一面刷上油漆，另一面刷上消光油得到具有消光与亮光兼有的印刷膜，其中消光油的用量为0.4克/平方米，消光油采用上海褚桐化工有限公司生产的消光油，然后将印刷膜放入熟化室进行固化；（3）复合程序，复合程序包括将熟化后的印刷膜进行两次复合，第一次复合是用熟化后的印刷膜与镀铝PET膜进行第一次复合，形成第一复合膜，然后将第一复合膜进行熟化；熟化后将第一复合膜与CPP膜进行第二次复合，形成第二复合膜，将第二复合膜送入熟化室进行熟化得到熟化后的产品；（4）制袋程序，将熟化后的产品通过制袋工序进行制袋，产出成品，将成品入库。

步骤（1）准备原材料时，针对原材料的采购，需要进行进货检验。

进一步，印刷程序包括如下步骤：（1）将基材膜按照印刷设备上的材料走向图穿好；（2）检查印刷设备，保证其符合开机要求；（3）设置好印刷组合并确定自动对版机的套色方式，根据色序装好印版，上墨并调整递墨辊与印版之间的位置，上好刮刀，并依次调整各色刮刀；（4）打开各色烘箱的热、冷风装置，调整好收、放卷张力控制；（5）检查每卷基材膜的表面张力：BOPP≧38达因；（6）开机打样，使印版套印准确，并确认打样样品符合质量要求；（7）印刷膜印刷完成后，将其放入熟化室进行固化，固化时间为12小时，固化温度为52℃。

印刷机的印刷工艺在实际的使用过程中，包括如下步骤：（1）将基材膜按照印刷设备上的材料走向图穿好；（2）打开电源、循环水，并检查电压，气压是否符合开机要求；（3）设置好印刷组合并确定自动对版机的套色方式，根据色序装好印版，上墨并调整递墨辊与印版间的位置，上好刮刀，并依次调整各色刮刀；（4）打开各色烘箱的热、冷风装置，调好收、放卷张力控制；（5）检查每卷基材膜的达因数：镀铝PET：42；（6）开机打样，使印版套印准确，并确认打样样品符合质量要求；（7）在开机套版完成时进行首件检验须按规定执行；（8）正常印刷时，运用图像检测系统，随时检查印品质量、经常检查油墨粘度，每两小时记录一次，并及时添加溶剂；（9）印刷膜印刷完成后，将其放入熟化室进行固化，固化时间为12小时，固化温度为52℃；（10）印刷完毕后要清洗印版，并对印版的使用情况做好记录；（11）各项工艺参数严格按后面的工艺参数表执行；生产过程中，要经常按质量准则进行自检。质量准则如表1所示。

表1

进一步，复合工序包括如下步骤：（1）检查复合机，保证其正常工作；（2）按照复合机上的线路图将印刷膜穿好；（3）将粘合剂预热，预热温度为80℃-90℃，预热时间大于4小时，使其温度达到80℃-90℃且观察其粘度符合要求方可使用；（4）将印刷膜与镀铝PET镀铝膜进行复合，形成第一复合膜，将第一复合膜在自然环境下进行自然固化；（5）将达到固化时间的第一复合膜与CPP膜进行第二次复合，复合后将其送入熟化室进行熟化32小时；然后进行下一步制袋工序。

本发明通过消光油及正反面印刷均在正常生产条件下完成，从而解决了包装防伪性能及很好的品牌形象宣传效果的问题，且不增加生产成本。

复合工序包括第一复合工序和第二复合工序。

下面是复合机的运行速度与放卷收卷张力。

表2

复合工序在实际使用中，包括如下步骤：（1）打开复合机、热循环机、胶泵、输胶管的电源、气源及水源；（2）粘合剂在使用前放置在烘箱中预热，预热温度30-40℃，预热时间大于4小时，使其温度达到30-40℃且观察其粘度符合要求方可使用；（3）进行印刷膜与镀铝PET膜进行复合，形成第一复合膜，将第一复合膜在52℃的环境下熟化32小时；（4）将达到熟化时间的第一复合膜进行第二次复合。其中步骤（3）中的印刷膜与镀铝PET膜复合包括以下详细步骤：①按照工艺要求设定复合及、热循环机及胶泵参数；②将预热后的粘合剂加入胶泵内，调整加胶泵内，调整加胶系统；③按照参数要求更换调用合适的上胶网线辊，打开上胶控制开关；④按正确线路穿好印刷膜及镀铝PET膜，复合用镀铝PET膜为第一放卷，进行涂胶；印刷膜进行了电晕处理的一面为复合面；⑤打开蒸汽阀门，放下涂布辊，启动风机，按开机键，进行复合生产；⑥各项工艺参数严格按照表3所示的参数执行。在生产过程中，要经常按质量准则进行自检；⑦将复合后的膜在52℃环境下进行固化，固化时间为32小时。其中步骤（4）中达到固化时间的第一复合膜进行第二次复合包括以下详细步骤：（1）按照工艺要求设定复合热循环机及胶泵参数；（2）将预热后的粘合剂加入胶泵内；（3）按照参数要求使用合适的上胶网线辊，打开上胶控制开关；（4）按正确线路穿好第一复合膜及CPP膜，复合用CPP膜为第一放卷，进行涂胶；印刷膜进行了电晕处理的一面为复合面；（5）打开蒸汽阀门，放下涂布辊，启动风机，按开机键，进行复合生产；（6）各项工艺参数严格按照表3所示的参数执行。在生产过程中，要经常按质量准则进行自检；（7）将复合后的膜在52℃的熟化室进行熟化，熟化时间为32小时；（8）熟化后可进行最后一道制袋工序；（9）第二次复合工艺各参数严格按照表3所示的参数表执行。

表3

制袋工序在实际使用中，包括如下步骤：（1）将经过第二次复合熟化好的复合膜安装在制袋设备上；放卷轴居中，充气后固定，防止膜卷左右移动；（2）按照制袋设备上的走料示意图穿膜，将薄膜穿过各个传递辊，并用手牵引到收卷轴位置；依据袋子质量的原要求将分宽要求的烫刀，并打开烫刀温度设备开关进行加热，直到达到温度设定参数；（3）安装切刀并对其位置进行调整，确认制袋方式，设定参数，打开冷却，设定到合适温度后确认开机便可，完成制袋工序。

制袋工艺各参数严格按照表4所示的参数表执行。

表4

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2中在印刷程序中，固化时间为10小时，固化温度为50℃；在复合程序中，第一次复合和第二次复合以后熟化时间均为30小时，熟化温度均为50℃。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于：实施例3中在印刷程序中，固化时间为15小时，固化温度为55℃；在复合程序中，第一次复合和第二次复合以后熟化时间均为35小时，熟化温度均为55℃。

Claims

1.一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法，其特征在于：印刷程序通过印刷机完成，复合程序通过干式复合机或无溶剂复合机完成。

3.如权利要求2所述的一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法，其特征在于，印刷程序包括如下步骤：

（1）将基材膜按照印刷设备上的材料走向图穿好；

（2）检查印刷设备，保证其符合开机要求；

（3）设置好印刷组合并确定自动对版机的套色方式，根据印刷色序装好印版，上墨并调整递墨辊与印版间的位置，上好刮刀，并依次调整各色刮刀；

（4）打开各色烘箱的热、冷风装置，调整好收、放卷张力控制；

（5）检查每卷基材膜表面张力：BOPP基材膜≧38达因；

（6）开机打样，使印版套印准确，并确认打样样品符合质量要求；

（7）印刷完成后将印刷膜放入熟化室进行固化，固化时间为10~15小时，固化温度为50~55℃。

4.如权利要求3所述的一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法，其特征在于，复合程序包括如下步骤：

（1）检查复合机，保证其正常工作；

（2）按照复合机上的线路图将印刷膜穿好；

（3）检查风箱温度，胶辊压力；

（4）将固化后的印刷膜与CPP膜进行复合，形成第一复合膜，将第一复合膜在熟化室进行熟化；熟化温度50~55℃，熟化时间为30~35小时；

（5）将熟化后的第一复合膜与CPP膜进行第二次复合，将第二复合膜在熟化室进行熟化；熟化温度50~55℃，熟化时间为30~35小时。

5.如权利要求4所述的一种消光膜和亮光膜共存的包装袋的制造方法，其特征在于，制袋程序包括如下步骤：

（1）将经过熟化后的第二复合膜安装在制袋设备上；

（2）按照制袋设备上的走料示意图穿膜，将薄膜穿过各个传递辊，并用手牵引到收卷轴位置；

（3）安装切刀并对其位置进行调整，确认制袋方式，设定参数，确认开机便可，完成制袋工序。