CN108437105A - 木饰面成品油漆板异型成型工艺、油漆剂及制备方法 - Google Patents

木饰面成品油漆板异型成型工艺、油漆剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及木饰面成品油漆板自动化异型成型技术领域，尤其是指一种木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺、涂刷过程中所用的油漆剂及制备方法。解决了木制品传统的施工工艺中用人工下料、切角、打胶、贴合、组角、成型、木磨、修边、底漆、打磨、修色、面漆、包装等一系列繁琐且低效率、低效能、高污染、高耗能、高成本及不具备自清洁、杀菌、耐磨的系列问题。

Description

木饰面成品油漆板异型成型工艺、油漆剂及制备方法
技术领域
本发明涉及木饰面成品油漆板异型成型技术领域，尤其是指一种木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺、涂刷过程中所用的油漆剂及制备方法。
背景技术
木饰面板在市面上简称装饰板或饰面板,是一种广泛用于室内装修或家具制造的表面材料。木饰面板具有表层和基层,表层是由木材刨切成的具有纹理图案的薄片,表层粘附于基层上,形成整体厚度约为1.5～5毫米左右的木饰面板。
木饰面板使用时,将其粘贴在家具或装修木质木制品表面(本申请文件中,将家具或装修木质木制品统称为木制品),还需要在木饰面板的木纹面做油漆处理,使家具或装修木制品表面显现出光亮的木材纹理图案。在传统的工艺中,一般是先将木饰面板粘贴到木制品面后,然后表面做油漆处理,因此在油漆处理的工序相当耗费人工。
另一方面，在传统技术中,木饰面板是难以一体成型,因此当木质构件相邻的不同侧面都需要贴上木饰面板时,只能将木饰面板裁切成与木质构件同等面积片状再进行对应粘贴。上述方法存在以下缺点:在木质构件的阴阳转角部位,必定存在木饰面板的接缝：必须再花费大量人工另外进行修整、重新上漆,但修整后的接缝部位的花色纹理难以与主体部位形成一致,且接缝处装饰材料容易揭开、开裂或脱落。且接缝部位在传统打磨和喷油漆作业之时，产生粉尘、油漆挥发的有毒气体，即污染环境又对作业者健康造成一定影响。
为了改善以上条件，有人偿试进行装饰面的直角异型成型，然而直角异型成型工艺的具有很大的缺陷：一、由于装饰面是脆性的，因此当异型成型时很容易折断，即很容易崩裂；二、不能在任何异形基材上进行包覆。因此，现有的直角异型成型工艺并不能解决人们在装饰行业中所需要的形状、规格各异的线型，即使部分能加工，加工的成品率也很低，更不能进行规模生产。为了解决上述问题,也有人尝试使用水蒸气对异型槽位置加热后进行异型成型,但这种工艺仍然存在以下问题:1、单纯利用水蒸气加热只能进行较大过渡圆角(即R角)的异型成型,异型成型后的木饰面板过渡圆角半径R大,转角部位棱角不明显,不适合贴在具有明显棱角的木质构件表面；更具体地说单纯利用水蒸气加热难以实现过渡圆角半径R2.6mm以下的异型成型,当需要对木饰面板进行过渡圆角半径R2.6mm以下的异型成型,则成品率低,经常出现折断、表面裂缝的问题:且单纯利用水蒸气加热木饰面板不能进行过渡圆角半径R1.5的异型成型；2、采用水蒸气对异型槽位置进行加热，在喷上水蒸气后必须立即将木饰面板异型成型,因此异型成型过程中木饰面板背面处于潮湿状态，不适宜涂上粘结胶，无法利用粘结胶及时将异型成型后的木饰面板粘固(在转角部位粘固或在贴而胶合板背面与木质构件表面之间粘固),因而异型成型后的木饰面板无法固定成型，经过异型成型后的木饰面板在使其异型成型的外力消失后容易回弹；若等待水蒸气挥发后、表面晾干冷却后再进行异型成型，则此时异型异形槽部位反而比未喷上水蒸气之前更脆、更缺乏柔韧性、更不可能进行异型成型。
也有人用双氧水浸泡软化进行异型成型，但对木饰面板局部颜色产生影响。
另外，木饰面板材涂刷过程中所用的油漆剂不同，为后续的木饰面成品油漆板的使用也造成了很大的影响，目前市场上大多油漆剂不具备自清洁、杀菌、耐磨的功效，人为的清洁往往会给木饰面板造成很大的损伤。
发明内容
本发明的目的是针对以上所述在技术上不足而发明的一种木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺、涂刷过程中所用的油漆剂及制备方法，解决了木制品传统的施工工艺中用人工下料、切角、打胶、贴合、组角、成型、木磨、修边、底漆、打磨、修色、面漆、包装等一系列繁琐且低效率、低效能、高污染、高耗能、高成本及不具备自清洁、杀菌、耐磨的系列问题。
为实现以上目的，本发明提供一种木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，包括以下步骤：
a、未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板制备步骤：将配置好的油漆剂5放置在双棍涂轮4之间，开启传送带8，设定传送带的速度为8-10米/分钟，将未经异型成型、呈平面状的木饰面板材6经传送带8输送至双棍涂轮4处进行油漆涂刷，木饰面板材涂刷完毕后进行烘干处理，即得到所述木饰面成品油漆板；
b、将步骤a中的未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板正面附上聚酯薄膜保护膜，通过智能上料设备把未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板水平的推送至开槽装置内且水平放置，启动该开槽装置中的光学定装置统与自动传送线，设定自动传送线的传送速度为10-50米/分钟，使木饰面成品油漆板在自动传送线上进行匀速直线运动至异型槽开槽模具，开启异型槽开槽模具，选择合适的异型槽开槽模具种类对木饰面成品油漆板进行异型开槽；
c、木饰面成品油漆板开好异型槽后，启动开槽装置内的循环热风机，循环热风机向异型槽部位自动移位并喷吹一定温度的热空气，将异型槽部位均匀加热，通过温度检测传感监控异型槽位的恒定温度；
d、然后启动开槽装置内点胶装置，为异型槽部位均匀涂上粘结胶；
e、在恒定的温控中，启动智能填料装置，使智能填料装置对异型槽内填充相应的芯材，填充完毕后，自动传送线载上木饰面成品油漆板速度匀速前进，过程中循环热风机出气口持续对准木饰面成品油漆板异型槽部位进行恒温加热；
f、最后将步骤e处理完毕的木饰面成品油漆板传送至成型装置进行异型成型。
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷适性较好。
所步骤a中的烘干的温度为60-80℃，所述步骤c中热空气的温度为150℃-280℃。
所述步骤d中涂胶的厚度为1-3mm
所述步骤a中的油漆剂包括以下组分：
环氧改性聚酯树脂 32-45份
三聚氰胺改性酚醛树脂 28-35份
磷溴协效阻燃剂 12-15份
碳纤维 8-11份
钒酸银 5-10份
纳米碳化硅 5-8份
甲壳素 5-8份
氧化铜 4-6份
溶剂 25-45份。
所述油漆剂还包括以下组分：
流平剂 6-10份
分散剂 5-8份
消泡剂 5-8份
抗氧化剂 1-2份。
所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素。
本发明的所用树脂为环氧改性聚酯树脂和三聚氰胺改性酚醛树脂，环氧树脂与聚酯树脂交联后，可以提高漆膜的硬度、韧性，增强对金属基材的附着力。三聚氰胺改性酚醛树脂代替普通的三聚氰胺-甲醛树脂和酚醛树脂耐，提高了油漆剂的耐高温性能高温性能，在较高温度压贴使用时，本申请的油漆剂也具有很好的流动性，形成平滑致密的固化层，板面不易出现针孔，耐污耐划性能好。
本发明在油漆剂引入了钒酸银从而实现自洁的功能；木饰面板材涂覆本发明的具有自清洁功能的油漆后，可以减少人为的对木饰面板表面的清理。
本发明在油漆剂引入了甲壳素和氧化铜，采用有机抗菌剂和无机抗菌剂相结合，在木饰面板材上面涂刷本发明中的油漆剂，使得木饰面板材上面形成一种油漆保护层，该保护层杀菌的功能，极大地减少了木饰面板成品后期的维护成本；
所述抗氧化剂为大豆油，本发明的抗氧化剂原料易购，成本低，不含有石油系矿物油成分，用豆油替代全部石油系溶剂，豆油具有容易降解、低毒性和低VOC等特性，降低了对环境的污染。
所述油漆剂的制备方法包括以下步骤：
步骤A：将32-45份环氧改性聚酯树脂、28-35份三聚氰胺改性酚醛树脂、12-15份磷溴协效阻燃剂、8-11份碳纤维、5-10份钒酸银、5-8份甲壳素、4-6份氧化铜、5-8份纳米碳化硅、25-45份溶剂、占消泡剂总量2/3的消泡剂依次加入投料桶中，用高速分散机搅拌，并加热至一定温度，搅拌一定时间后后停止搅拌；步骤B：向步骤A中的反应产物中加入6-10份流平剂、5-8份分散剂、剩余1/3的消泡剂、1-2份抗氧化剂，继续搅拌30min；即可得到所述油漆剂。
所述步骤A和步骤B的搅拌速度均为400-600r/min，步骤A的搅拌时间为1-2小时。
步骤A中的加热温度为60-80℃。
通过步骤A，可以使得纳米碳化硅对环氧改性聚酯树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、磷溴协效阻燃剂、碳纤维、钒酸银、甲壳素、氧化铜进行充分的纳米改性处理，可以增加了油漆剂的流动性，还能够降低物质的表面张力，加入到油漆剂，可以对各原料组分表面性质进行纳米化改性，使原料组分均匀的分散开；可以调整原料组分的运动性，改善油漆剂分散性，缩短分散时间。
本发明的有益效果：
1、通过本发明的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，解决了木制品传统的施工工艺中用人工下料、切角、打胶、贴合、组角、成型、木磨、修边、底漆、打磨、修色、面漆、包装等一系列繁琐且低效率、低效能、高污染、高耗能、高成本的系列问题；
2、同时在木饰面板材上面涂刷本发明中的油漆剂，使得木饰面板材上面形成一种油漆保护层，该保护层具有自清洁、杀菌、耐磨及防火的功能，极大地减少了木饰面板成品后期的维护成本；
3、三聚氰胺改性酚醛树脂代替普通的三聚氰胺-甲醛树脂和酚醛树脂耐，提高了油漆剂的耐高温性能高温性能，在较高温度压贴使用时，本申请的油漆剂也具有很好的流动性，形成平滑致密的固化层，板面不易出现针孔，耐污耐划性能好。
4、通过将32-45份环氧改性聚酯树脂、28-35份三聚氰胺改性酚醛树脂、12-15份磷溴协效阻燃剂、8-11份碳纤维、5-10份钒酸银、5-8份甲壳素、4-6份氧化铜、5-8份纳米碳化硅、25-45份溶剂、占消泡剂总量2/3的消泡剂先搅拌均匀，接着投入6-10份流平剂、5-8份分散剂、剩余1/3的消泡剂、1-2份抗氧化剂；由于本发明涉及多种组分和物质，其具有固体、液体和粉质状态，其润湿度各不相同，需要根据不同的特性调整其加入和混合的顺序，最终得到的无机涂料混度均匀度高，强度高附着力好。
附图说明
1、贴面板；2、基层板；3、粘结胶；4、双辊涂轮；5、油漆剂；6、木饰面板材；7、传送带上滚筒；8、传送带；传送带齿轮9；
图1为本发明经异型槽开槽模具开槽后的木饰面成品油漆板的折弯加工示意图。
图2为本发明经成型装置成型后的木饰面成品油漆板折弯组合示意图。
图3为本发明经固定成型后的木饰面成品油漆板成品示意图。
图4为本发明未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板制备工艺示意图。
图5为本发明油漆板异型开槽、成型控制系统组成结构示意图。
图6为本发明开槽装置的组成结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图1至附图5对本发明进行详细的描述。
实施例1
一种木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，包括以下步骤：
a、未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板制备步骤：将配置好的油漆剂5放置在双棍涂轮4之间，开启传送带8，设定传送带的速度为8-10米/分钟，将未经异型成型、呈平面状的木饰面板材6经传送带8输送至双棍涂轮4处进行油漆涂刷，木饰面板材涂刷完毕后进行烘干处理，即得到所述木饰面成品油漆板；
b、将步骤a中的未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板正面附上聚酯薄膜保护膜，通过智能上料设备把未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板水平的推送至开槽装置内且水平放置，启动该开槽装置中的光学定装置统与自动传送线，设定自动传送线的传送速度为10-50米/分钟，使木饰面成品油漆板在自动传送线上进行匀速直线运动至异型槽开槽模具，开启异型槽开槽模具，选择合适的异型槽开槽模具种类对木饰面成品油漆板进行异型开槽；
c、木饰面成品油漆板开好异型槽后，启动开槽装置内的循环热风机，循环热风机向异型槽部位自动移位并喷吹一定温度的热空气，将异型槽部位均匀加热，通过温度检测传感监控异型槽位的恒定温度；
d、然后启动开槽装置内点胶装置，为异型槽部位均匀涂上粘结胶；
e、在恒定的温控中，启动智能填料装置，使智能填料装置对异型槽内填充相应的芯材，填充完毕后，自动传送线载上木饰面成品油漆板速度匀速前进，过程中循环热风机出气口持续对准木饰面成品油漆板异型槽部位进行恒温加热；
f、最后将步骤e处理完毕的木饰面成品油漆板传送至成型装置进行异型成型。
本发明的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺由木饰面成品油漆板异型成型自动化控制系统控制，该系统包括智能上料装置、开槽装置、成型装置、中央处理器、显示模块、显示设备、报警装置、无线通讯模块、云服务器、监控终端；所述智能上料装置、开槽装置、成型装置依次连接；所述中央处理器分别与智能上料装置、开槽装置、成型装置无线通讯连接；中央处理器通过无线通讯的方式控制上料装置、开槽装置、成型装置；所述中央处理器还连接有显示模块、报警装置；所述显示模块连接有显示设备；所述中央处理器通过无线通讯模块与云服务器相连接，所述云服务器的输出端连接有监控终端。
整个完整过程中木饰面板表层完整无破损，整个生产过程实现数据编程、工艺流程录入、数据采集、过程监控、数据统计，通过无线通讯模块传送到客户端从而实现生产现场的信息化、智能化和柔性化的智能制造与管理。
本发明的成型装置可以是本领域常用的成型设备，在成型装置中，移动贴面板1压合异型槽，经粘结胶3粘合，完成异型成型(如图2)；本发明对成品油漆板进行了异型成型处理，并且可以使木饰面成品油漆板根据木质构件转角位置进行异型成型，并且异型成型的过渡圆角小，成品率高；异型成型后还可以进一步固定成型，将异型成型后的板与基层板2贴合在一起，即可完成固定成型(如图3)。
所步骤a中的烘干的温度为60-80℃，所述步骤c中热空气的温度为150℃-280℃。
所述步骤d中涂胶的厚度为1-3mm。
实施例2
所述制备未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板过程中所用的油漆剂包括以下组分：
环氧改性聚酯树脂 32份
三聚氰胺改性酚醛树脂 28份
磷溴协效阻燃剂 12份
碳纤维 8份
钒酸银 5份
纳米碳化硅 5份
甲壳素 5份
氧化铜 4份
溶剂 25份。
所述油漆剂还包括以下组分：
流平剂 6份
分散剂 5份
消泡剂 5份
抗氧化剂 1份。
所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素。
所述抗氧化剂为大豆油。
所述油漆剂的制备方法包括以下步骤：
步骤A：将32份环氧改性聚酯树脂、28份三聚氰胺改性酚醛树脂、12份磷溴协效阻燃剂、8份碳纤维、5份钒酸银、5份甲壳素、4份氧化铜、5份纳米碳化硅、25份溶剂、占消泡剂总量2/3的消泡剂依次加入投料桶中，用高速分散机搅拌，并加热至一定温度，搅拌一定时间后后停止搅拌；
步骤B：向步骤A中的反应产物中加入6份流平剂、5份分散剂、剩余1/3的消泡剂、1份抗氧化剂，继续搅拌30min；即得到所述油漆剂。
所述步骤A和步骤B的搅拌速度均为400r/min，步骤A的搅拌时间为1小时。
步骤A中的加热温度为60℃。
实施例3
所述制备未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板过程中所用的油漆剂包括以下组分：
环氧改性聚酯树脂 38份
三聚氰胺改性酚醛树脂 31份
磷溴协效阻燃剂 13份
碳纤维 9份
钒酸银 8份
纳米碳化硅 6份
甲壳素 6份
氧化铜 5份
溶剂 33份。
所述油漆剂还包括以下组分：
流平剂 8份
分散剂 6份
消泡剂 6份
抗氧化剂 2份。
所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素。
所述抗氧化剂为大豆油。
所述油漆剂的制备方法包括以下步骤：
步骤A：将38份环氧改性聚酯树脂、31份三聚氰胺改性酚醛树脂、13份磷溴协效阻燃剂、9份碳纤维、8份钒酸银、6份甲壳素、5份氧化铜、6份纳米碳化硅、33份溶剂、占消泡剂总量2/3的消泡剂依次加入投料桶中，用高速分散机搅拌，并加热至一定温度，搅拌一定时间后后停止搅拌；
步骤B：向步骤A中的反应产物中加入8份流平剂、6份分散剂、剩余1/3的消泡剂、2份抗氧化剂，继续搅拌30min；即可得到所述油漆剂。
所述步骤A和步骤B的搅拌速度均为500r/min，步骤A的搅拌时间为1.5小时。
步骤A中的加热温度为70℃。
实施例4
所述制备未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板过程中所用的油漆剂包括以下组分：
环氧改性聚酯树脂 45份
三聚氰胺改性酚醛树脂 35份
磷溴协效阻燃剂 15份
碳纤维 11份
钒酸银 10份
纳米碳化硅 8份
甲壳素 8份
氧化铜 6份
溶剂 45份。
所述油漆剂还包括以下组分：
流平剂 10份
分散剂 8份
消泡剂 8份
抗氧化剂 2份。
所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素。
所述抗氧化剂为大豆油。
所述油漆剂的制备方法包括以下步骤：
步骤A：将45份环氧改性聚酯树脂、35份三聚氰胺改性酚醛树脂、15份磷溴协效阻燃剂、11份碳纤维、10份钒酸银、8份甲壳素、6份氧化铜、8份纳米碳化硅、45份溶剂、占消泡剂总量2/3的消泡剂依次加入投料桶中，用高速分散机搅拌，并加热至一定温度，搅拌一定时间后后停止搅拌；
步骤B：向步骤A中的反应产物中加入10份流平剂、8份分散剂、剩余1/3的消泡剂、2份抗氧化剂，继续搅拌30min；即可得到所述油漆剂。
所述步骤A和步骤B的搅拌速度均为600r/min，步骤A的搅拌时间为2小时。
步骤A中的加热温度为80℃。
对本发明实施例2-4中的水性环氧树脂耐火涂料形成的涂膜的附着性、耐冲击性、铅笔硬度H等各种试验；
对比例
采用市场上某型号的水性环氧树脂耐火涂料形成的涂膜为本发明的对比例。
从上表的比较可以看出，本发明的水性环氧树脂耐火涂料固化后硬度足够，机械强度高、粘结性好、抗冲击性好、抗氧化能力也较好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的有点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板制备步骤：将配置好的油漆剂5放置在双棍涂轮4之间，开启传送带8，设定传送带的速度为8-10米/分钟，将未经异型成型、呈平面状的木饰面板材6经传送带8输送至双棍涂轮4处进行油漆涂刷，木饰面板材涂刷完毕后进行烘干处理，即得到所述木饰面成品油漆板；
b、将步骤a中的未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板正面附上聚酯薄膜保护膜，通过智能上料设备把未经异型成型、呈平面状的木饰面成品油漆板水平的推送至开槽装置内且水平放置，启动该开槽装置中的光学定装置统与自动传送线，设定自动传送线的传送速度为10-50 米/分钟，使木饰面成品油漆板在自动传送线上进行匀速直线运动至异型槽开槽模具，开启异型槽开槽模具，选择合适的异型槽开槽模具种类对木饰面成品油漆板进行异型开槽；
c、木饰面成品油漆板开好异型槽后，启动开槽装置内的循环热风机，循环热风机向异型槽部位自动移位并喷吹一定温度的热空气，将异型槽部位均匀加热，通过温度检测传感监控异型槽位的恒定温度；
d、然后启动开槽装置内点胶装置，为异型槽部位均匀涂上粘结胶；
e、在恒定的温控中，启动智能填料装置，使智能填料装置对异型槽内填充相应的芯材，填充完毕后，自动传送线载上木饰面成品油漆板速度匀速前进，过程中循环热风机出气口持续对准木饰面成品油漆板异型槽部位进行恒温加热；
f、最后将步骤e处理完毕的木饰面成品油漆板传送至成型装置进行异型成型。
2.如权利要求1所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所步骤a中的烘干的温度为60-80℃，所述步骤c中热空气的温度为 150℃-280℃。
3.如权利要求1所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所述步骤d中涂胶的厚度为1-3mm。
4.如权利要求1或2所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所述步骤a中的油漆剂包括以下组分：
环氧改性聚酯树脂 32-45份
三聚氰胺改性酚醛树脂 28-35份
磷溴协效阻燃剂 12-15份
碳纤维 8-11份
钒酸银 5-10份
纳米碳化硅 5-8份
甲壳素 5-8份
氧化铜 4-6份
溶剂 25-45份。
5.如权利要求4所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所述油漆剂还包括以下组分：
流平剂 6-10份
分散剂 5-8份
消泡剂 5-8份
抗氧化剂 1-2份。
6.如权利要求5所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：
所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素。
7.根据权利要求5所述的一种环保水性球场漆的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为大豆油。
8.如权利要求5所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于，所述油漆剂的制备方法包括以下步骤：
步骤A：将32-45份环氧改性聚酯树脂、28-35份三聚氰胺改性酚醛树脂、12-15份磷溴协效阻燃剂、8-11份碳纤维、5-10份钒酸银、5-8份甲壳素、4-6份氧化铜、5-8份纳米碳化硅、25-45份溶剂、占消泡剂总量2/3的消泡剂依次加入投料桶中，用高速分散机搅拌，并加热至一定温度，搅拌一定时间后后停止搅拌；
步骤B：向步骤A中的反应产物中加入6-10份流平剂、5-8份分散剂、剩余1/3的消泡剂、1-2份抗氧化剂，继续搅拌30min；即得到所述油漆剂。
9.根据权利要求8所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B的搅拌速度均为400-600r/min，步骤A的搅拌时间为1-2小时。
10.根据权利要求7所述的木饰面成品油漆板自动化异型成型工艺，其特征在于：步骤A中的加热温度为60-80℃。
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