CN101015923A - 油饰贴面胶合板折弯装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油饰贴面胶合板折弯装置，包括用于放置需折弯油饰贴面胶合板的托台，和用于对所述胶合板的需折弯的折弯槽油饰贴面进行加热的加热装置。本发明还涉及一种应用上述油饰贴面胶合板折弯装置进行胶合板折弯的方法。本发明解决了长期以来无法将胶合板折弯造型，以及无法用胶合板对木质芯材进行无痕封边的工艺，较好地改善了长期以来困扰装饰家具行业的封边接口处易开裂、材质色差不易施工的问题。

Description

油饰贴面胶合板折弯装置及其应用

技术领域

本发明涉及一种胶合板折弯装置及其应用，特别是一种对木质油饰贴面胶合板进行折边的折弯装置，属于家具、装修、装饰制造领域。

背景技术

在装置行业，传统的装饰三合板贴面木作工艺中，由于木质胶合板不能进行接近直角的弯曲(如R＝1至3毫米)，其边部均是由与装饰三合板贴面材料相一致的木线封边，用气钉固定然后对边部进行修整，补钉眼，上油漆等工序。这种方法制作出来的木质工件的封边容易脱落，钉眼容易看出等弊端，这些一直影响着木质家具的生产效果和生产效率。

在家具行业，则是由封边机封边，它的不足是，封边材质与板材表面材质花色纹理不易一致，边部棱角过于尖锐(受封边材料厚度限制一般R小于1毫米)，封边后仍需油漆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对装饰家具行业中传统接口、封边工艺的不足，提供一种胶合板折弯装置，和一种应用该折弯装置进行油饰贴面胶合板折弯的方法，解决了长期以来无法将胶合板折弯造型，以及无法用胶合板对木质芯材进行无痕封边的工艺，较好的改善了长期以来困扰装饰家具行业的封边接口处易开裂、材质色差不易施工的问题。

为此，本发明提供了一种油饰贴面胶合板折弯装置，其中，包括用于放置需折弯油饰贴面胶合板的托台，和用于对所述胶合板的需折弯的折弯槽油饰贴面进行加热的加热装置。

本发明还提供了一种应用上述油饰贴面胶合板折弯装置进行胶合板折弯的方法，其中，包括如下步骤：

用于将开有折弯槽的所述胶合板放置在所述托台，且所述折弯槽向上放置，其中所述折弯槽的开槽位置是按照需贴面和封边的木质芯材尺寸所确定的步骤；

用于在所述胶合板上放置需贴面和封边的木质芯材，并将所述芯材需封边处对准对应的所述折弯槽且使所述芯材与所述胶合板压紧定位的步骤；

用于将所述加热装置上的一个或一个以上的喷汽孔对准所述折弯槽的油饰贴面进行加热的步骤；

用于将所述胶合板沿所述折弯槽向需封边部位折弯的步骤。

本发明可提高木质产品表面装饰效果及质量，用此技术生产的相关产品其木质表面无接缝，整体一致，油饰面平整，丰满，寿命长，它较好的解决了困扰装饰家具行业的木制接口、封边的许多细节问题。可提高生产效率，适合工业化生产，降低了生产成本，可提高产品的花色品种，当今装饰行业中，家具木饰花色主要由装饰面板和相配的收边木线决定，可市场上装饰面板较多，收边木线有限，特别是珍稀木种，原因是木材不断涨价，资源越来越少，此技术由于不需封边，因此其花色也就不受木线限制了。本发明改善了当今落后的传统工艺，为人们的生活环境的美化增添了新的品种色彩，在装饰、家具行业将产生深远的影响。本发明将封边、修边、补色、油漆等工序一次完成。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明第一优选实施例的结构示意图；

图2为本发明胶合板折弯方法的一个流程图；

图3为本发明将折弯好的胶合板进行定型的一种方法流程图；

图4为本发明含有升降托台和加热装置的折弯机位置图；

图5为安装了定型器和定型条的折弯装置图；

图6为放置了带有折弯槽胶合板的位置示意图；

图7为用折弯机折弯胶合板后的位置示意图；

图8为用折弯机上定型器进行定型的装置示意图；

图9为定型器脱离固定位置后的位置示意图；

图10为将胶合板放在具有定型功能的托台上定位的示意图；

图11为将胶合板压入具有定型功能的托台内进行折弯定型的示意图；

图12为本发明又一实施例的折弯机结构示意图；

图13为图12实施例进行定型时的位置示意图。

附图标记说明：

1-托台；        2-胶合板；       3-折弯槽；

4-加热装置；    5-定型器；       6-定位装置；

7-喷汽孔；      8-水平移动平台； 9-圆弧曲面；

10-卡接部；     11-定型条；      12-木质芯材；

13-圆弧突出面； 14-圆柱形定型榫。

具体实施方式

图1为本发明第一优选实施例的结构示意图。适用于板类加工。如图1所示，本发明包括用于放置需折弯油饰贴面胶合板的托台1，在托台1的一侧设置有用于对胶合板2的需折弯的折弯槽3油饰贴面进行蒸汽加热的加热装置4。

上述实施例中，还包括用于将胶合板2折弯处贴紧进行封边的芯材使所述胶合板折弯处定型的定型器5。

上述实施例中，还包括用于将所述胶合板进行紧固定位的定位装置6；可在所述胶合板上放置需贴面和封边的芯材后一起用定位装置6进行紧固定位；所述加热装置可针对不同厚度不同材质要求的胶合板以及批量的大小，分为电加热装置或蒸汽加热装置；定位装置可为压杆。

上述实施例中，还包括用于控制加热装置4加热时间和加热温度的控制器；加热装置4包括在所述胶合板折弯槽的下方设置的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上还设置有将热蒸汽喷至所述胶合板折弯槽的油饰贴面处的一个或一个以上喷汽孔7。

上述实施例中，托台1可为上下能够升降的升降托台；加热装置4位于胶合板2需折弯槽3的下方，且放置于使加热装置4靠近或远离升降托台1的水平移动平台8上；加热装置4的靠近升降托台1侧为用于在升降托台1下降时折弯胶合板2的圆弧曲面9；水平移动平台8的升降托台1侧设置有用于卡住定型器5的卡接部10；定型器5为侧面开口的直角槽型结构，所述侧开口直角槽的上下固定设置有木质的定型条11，定型条11的所述直角槽开口侧为突出该开口侧端面的圆弧突出面13，固定有定型条11的定型器5卡接且贴合于卡接部10内，定型条11与升降托台1的距离小于加热装置4与升降托台1的距离，当弯折成芯材形状的所述胶合板紧密卡接于定型器5内后，固定有定型条11的定型器5能够与紧密卡接的、内有芯材的弯折胶合板一起脱离水平移动平台8。

图2为本发明胶合板折弯方法的一个流程图。本发明包括如下步骤：

步骤1、将开有折弯槽3的胶合板2放置在托台1上，且折弯槽3向上放置，其中折弯槽3的开槽位置是按照需贴面和封边的木质芯材12的尺寸所确定的；

步骤2、在胶合板2上放置需贴面和封边的木质芯材12，并将芯材12需封边处对准对应的折弯槽3且使芯材12与胶合板2压紧定位；

步骤3、将加热装置4对准折弯槽3的油饰贴面进行加热；

步骤4、将胶合板2沿折弯槽3向芯材12需封边部位折弯。

上述实施例中，步骤3中，喷汽孔7为一个或一个以上，可用于对一个折弯槽加热或同时对两个或两个以上折弯槽加热。

上述实施例中，还包括步骤4、将折弯好的胶合板2进行定型。

上述实施例中，步骤4可为手工完成，或者，当所述托台为上下升降的升降托台时，可为以如下步骤完成，图3为本发明将折弯好的胶合板进行定型的一种方法流程图，如图3所示：

步骤401、将定型器5及固定设置在定型器5上下的定型条11一起放置在水平移动平台8的定型器卡接部10；

步骤402、升降托台1下降，胶合板2沿升降托台1侧的加热装置4的圆弧面9滑动下移同时折弯芯材12压合处的折弯槽3；

步骤403、升降托台1继续下降，定型条圆弧突出面13距离芯材12的水平方向距离为胶合板2的厚度，定型条的圆弧突出面13顶着折弯的胶合板贴紧芯材12的封边面；

步骤404、升降托台1下降使胶合板2的底面与侧开口的直角槽下端的内表面平齐，将水平移动平台8向升降托台1方向移动至胶合板2立面顶紧所述直角槽的竖直内表面，水平移动平台8带动所述直角槽向所述胶合板立面移动时，定型器5上方定型条11的圆弧突出面13顶着胶合板2的另一折弯槽3折弯，并将折弯后的胶合板2紧密的卡在所述直角槽的内表面；

步骤405、水平移动平台8向远离升降托台1的方向移动，同时，折弯后的胶合板2连同定型器5一起脱离水平移动平台8；

步骤406、待折弯后的胶合板2干燥后取下定型器5。

上述各实施例，折弯槽的底板厚度为0.4-0.5mm时效果较好，折弯槽横截面可为直角槽或圆弧槽，当胶合板较厚时，还需在折弯槽的折弯处设置圆柱形定型榫14，用以圆滑饱满过渡折弯处与芯材的贴合状况，保证折弯面的牢固耐久度，如图10所示。

图4至图9为使用本发明折弯机装置进行折弯的装置工作位置图。图4为含有升降托台和加热装置的折弯机位置图，图5为安装了定型器和定型条的折弯装置图，图6为放置了带有折弯槽胶合板的位置示意图，图7为用折弯机折弯胶合板后的位置示意图，图8为用折弯机上定型器进行定型的装置示意图，图9为定型器脱离固定位置后的位置示意图。托台设计成升降的主要是为了与加热装置之间有上下的位置变化，所以也可以将放置加热装置的水平移动平台设计成可上下移动的，而托台可不动；同理，上述实施例中的水平移动平台主要是为了与升降托台有水平方向的移动关系，所以也可以是升降托台水平移动，而水平移动平台不动。上述实施例中，定型器的形状是与芯材需封边处的形状相匹配，如果芯材封边处为垂直平面，则定型器上述各实施例的形状。

图10、图11为具有定型功能的托台进行折弯的示意图。图10为将胶合板放在具有定型功能的托台上定位的示意图。图11为将胶合板压入具有定型功能的托台内进行折弯定型的示意图。如图所示，托台为配合芯材形状的定型模具，加热装置镶嵌在托台内折弯槽的下方。

图12、图13为使用另一种折弯机结构进行折弯的示意图。图12为本发明又一实施例的折弯机结构示意图，与上述各实施例的区别仅在于，加热装置和升降托台的形状有所不同，不过都能实现本发明的所要的功能。类似的结构还有很多，这里就不一一罗列了。图13为图12实施例进行定型时的位置示意图。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油饰贴面胶合板折弯装置，其特征在于，包括用于放置需折弯油饰贴面胶合板的托台，和用于对所述胶合板的需折弯的折弯槽油饰贴面进行加热的加热装置。

2.根据权利要求1所述的油饰贴面胶合板折弯装置，其特征在于，还包括用于将胶合板折弯处贴紧进行封边的芯材使所述胶合板折弯处定型的定型器。

3.根据权利要求1所述的油饰贴面胶合板折弯装置，其特征在于，还包括用于将所述胶合板进行紧固定位的定位装置；所述加热装置为电加热装置或蒸汽加热装置。

4.根据权利要求1或3所述的油饰贴面胶合板折弯装置，其特征在于，还包括用于控制所述加热装置加热时间和加热温度的控制器；所述蒸汽加热装置包括在所述胶合板折弯槽的下方设置的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上还设置有将热蒸汽喷至所述胶合板折弯槽的油饰贴面处的一个或一个以上喷汽孔。

5.根据权利要求1-3任一所述的油饰贴面胶合板折弯装置，其特征在于，所述托台为上下能够升降的升降托台。

6.根据权利要求5所述的油饰贴面胶合板折弯装置，其特征在于，所述加热装置位于所述胶合板需折弯槽的下方，且放置于使所述加热装置靠近或远离所述升降托台的水平移动平台上；所述加热装置的靠近所述升降托台侧为用于在所述升降托台下降时折弯所述胶合板的圆弧曲面。

7.根据权利要求6所述的油饰贴面胶合板折弯装置，其特征在于，所述水平移动平台的所述升降托台侧设置有用于卡住所述定型器的卡接部；所述定型器为侧面开口的直角槽型结构，所述侧开口直角槽的上下固定设置有木质的定型条，所述定型条的所述直角槽开口侧为突出该开口侧端面的圆弧突出面，固定有所述定型条的所述定型器卡接且贴合于所述卡接部内，所述定型条与所述升降托台的距离小于所述加热装置与所述升降托台的距离，当弯折成芯材形状的所述胶合板紧密卡接于所述定型器内后，固定有所述定型条的所述定型器能够与紧密卡接的、内有芯材的弯折胶合板一起脱离所述水平移动平台。

8.一种应用权利要求1所述的油饰贴面胶合板折弯装置进行胶合板折弯的方法，其特征在于，包括如下步骤：

用于将开有折弯槽的所述胶合板放置在所述托台上，且所述折弯槽向上放置，其中所述折弯槽的开槽位置是按照需贴面和封边的木质芯材尺寸所确定的步骤；

用于在所述胶合板上放置需贴面和封边的木质芯材，并将所述芯材需封边处对准对应的所述折弯槽且使所述芯材与所述胶合板压紧定位的步骤；

用于将所述加热装置对准所述折弯槽的油饰贴面进行加热的步骤；

用于将所述胶合板沿所述折弯槽向所述芯材需封边部位折弯的步骤。

9.根据权利要求8所述的使胶合板折弯的方法，其特征在于，还包括将折弯好的所述胶合板进行定型的步骤。

10.根据权利要求9所述的使胶合板折弯的方法，其特征在于，所述将折弯好的胶合板进行定型的步骤为手工完成，或者，当所述托台为上下升降的升降托台时，所述将折弯好的胶合板进行定型的步骤包括如下步骤：

步骤A、将所述定型器及固定设置在所述定型器上下的定型条一起放置在所述水平移动平台的定型器卡接部；

步骤B、所述升降托台下降，所述胶合板沿升降托台侧的所述加热装置的圆弧面滑动下移同时折弯所述芯材压合处的所述折弯槽；

步骤C、所述升降托台继续下降，所述定型条圆弧突出面距离所述芯材的水平方向距离为所述胶合板的厚度，所述定型条的圆弧突出面顶着所述折弯的胶合板贴紧所述芯材的封边面；

步骤D、所述升降托台下降使所述胶合板的底面与侧开口的直角槽下端的内表面平齐，将所述水平移动平台向所述升降托台方向移动至所述胶合板立面顶紧所述直角槽的竖直内表面，所述水平移动平台带动所述直角槽向所述胶合板立面移动时，所述定型器上方定型条的圆弧面顶着所述胶合板的另一所述折弯槽折弯，并将折弯后的胶合板紧密的卡在所述直角槽的内表面；

步骤E、所述水平移动平台向远离所述升降托台的方向移动，同时，所述折弯后的胶合板连同所述定型器一起脱离所述水平移动平台；

步骤F、待所述折弯后的胶合板干燥后取下所述定型器。

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