CN103846986A

CN103846986A - 一种胶合板的生产工艺

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Publication number: CN103846986A
Application number: CN201410087538.0A
Authority: CN
Inventors: 林华敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-11
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2014-06-11

Abstract

一种胶合板的生产工艺，包括如下步骤：将用于生产胶合板的单板进行弯曲处理，所述弯曲处理是将单板向横纹方向弯曲，使单板表面产生沿着单板厚度方向开裂、顺着木纹方向分布的裂纹；将以上经过弯曲处理的单板与塑料薄膜复合组坯；再经热压、冷压处理后，即制得成品。本发明的生产工艺提供一种没有甲醛、苯酚等有害物质污染，具有较好的胶合强度、抗弯强度、稳定性和耐水性的胶合板。

Description

一种胶合板的生产工艺

【技术领域】

本发明涉及一种胶合板的生产工艺，特别是使用木材单板和薄膜复合而制成木塑复合胶合板的生产工艺。

【背景技术】

将木材单板用胶粘剂结合生产各种胶合板的技术已被广泛利用。传统的胶粘剂如（如脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等）制造的胶合板，其胶粘剂中残留有游离状态的甲醛、苯酚等有毒成分，不断地从胶合板中释放到外面的空气中，使空气中有害物质含量（如甲醛、苯酚等）超标。胶合板等材料的游离甲醛释放已经是造成室内装修的主要污染源。采用传统的胶粘剂（如脲醛树脂胶）制造的多层胶合板产品，其胶合强度等物理性能以及耐水性能不佳。

有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种没有甲醛、苯酚等有害物质污染，具有较好的胶合强度、抗弯强度、稳定性和耐水性的胶合板的生产工艺。

本发明是这样实现的：

一种胶合板的生产工艺，包括如下步骤：

将用于生产胶合板的单板进行弯曲处理，所述弯曲处理是将单板向横纹方向弯曲，使单板表面产生沿着单板厚度方向开裂、顺着木纹方向分布的裂纹；

将以上经过弯曲处理的单板与塑料薄膜复合组坯；

再经热压、冷压处理后，即制得成品。

进一步地，所述弯曲处理，是指：以单板横纹方向与弯曲机构的输送带运行方向一致的方式，将单板放在输送带上经过压紧机构的凹凸辊压紧使单板向横纹方向弯曲，从而使单板两个表面产生裂纹。

进一步地，所述弯曲处理，是指：在单板旋切机上加装一弯曲处理装置，旋切下来的单板通过该弯曲处理装置的楔形导板、导辊处理，使单板向横纹方向弯曲，从而使单板表面产生裂纹。

进一步地，所述热压和冷压工艺条件为：压力0.7-3.0MPa、热压温度120-250℃，冷压降温处理后产品的温度为100℃以下。

进一步地，所述单板的厚度为0.5-4.0mm。

本发明的优点在于：本发明生产工艺生产的产品胶合板，其各层的单板表面，通过弯曲处理产生了很多不规则的沿着厚度方向开裂、顺着木纹方向分布的小裂纹，单板两个表面的裂纹，有部分还形成了通透裂纹。塑料胶粘剂在热压过程中受热熔化并在压力作用下通过这些裂纹渗透到单板内芯而构成胶钉，进而以一种平面加立面的立体网状胶钉的方式将多层单板交联成整块的胶合板产品，因此，在塑料胶粘剂同等粘合力情况下，可以大大提高胶合板的胶合强度、抗弯强度、稳定性和耐水性等。在塑料薄膜中加入其他特殊成分，或由不同种类的合成树脂或合成树脂和其他材料覆膜的复合薄膜，如在玻璃纤维布、钢丝网上覆膜上塑料薄膜再作为塑料胶粘膜，就可以生产出具有高强度的胶合板。本发明的产品胶合板，使用塑料材料（如聚乙烯、聚氯乙烯等）作为胶粘剂，这类材料不含有甲醛、苯酚等有毒成分，因此，本发明的产品胶合板是无甲醛、苯酚等有毒成分释放的环保材料。本发明适合工厂化大规模生产。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的单板弯曲处理的状态示意图。

图2是利用凹凸压紧辊机构弯曲处理单板产生裂纹的结构示意图。

图3是图2的俯视示意图。

图4是单板弯曲处理后的表面裂纹分布示意图。

图5是单板的单面处理后的裂纹示意图。

图6是单板的双面处理后的裂纹示意图。

图7是利用加装在单板旋切机上的弯曲处理装置使单板产生裂纹的结构示意图。

图8是三层单板顺向组坯热压后的胶粘剂渗透至裂纹的放大示意图。

图9是三层单板纵横交叉组坯热压后的胶粘剂渗透至裂纹的放大示意图。

【具体实施方式】

一种胶合板的生产工艺，包括如下步骤：

将用于生产胶合板的单板（包括木材和竹材的旋切单板和刨切薄木等）进行弯曲处理，所述弯曲处理是将单板向横纹方向弯曲，使单板表面产生沿着单板厚度方向开裂、顺着木纹方向分布的裂纹。单板的厚度为0.5-4.0mm。如图1所示。

使单板弯曲而产生前述裂纹的方法简易多样。

例如：方法一：弯曲机构采用凹凸压紧辊机构。如图2所示，该凹凸压紧辊机构包括位于下方的一带有凸辊的输送带机构1、位于输送带凸辊11上方的压紧弯曲装置2、位于输送带两个托辊12、13上方带有凹辊31的压紧弯曲装置3。进行弯曲处理时，以单板4横纹方向与的输送带机构1运行方向一致的方式，将单板放在输送带机构1上经过压紧装置2、3的压紧弯曲使单板两个表面产生小裂纹，如图3、图4所示。根据单板厚度、材质松软程度等，调整凹凸辊的凸起高度H和下凹深度D以及两个压辊间距L，使压紧弯曲后的单板表面的裂纹平均间隔0.5-3mm。用作面板或底板的单板，可以单面压制出裂纹即可，如图5所示，用作芯板的单板，两个表面都需要压制出裂纹，如图6所示。

方法二：可以在旋切机上加装一弯曲处理装置，如图7所示，该装置包括楔形导板、导辊等，从原木5旋切下来的单板4，经过楔形导板6和导辊7进行弯曲处理，使单板表面产生小裂纹，在旋切机上加装该弯曲处理装置可以使单板旋切和弯曲处理同步完成。

经过弯曲处理的单板，按照需要的胶合板层数进行单板交叉或同向组坯，在单板胶合面放置聚乙烯等塑料薄膜（或包含多种合成树脂制成的薄膜、或不同种类薄膜覆贴的多层薄膜、或合成树脂和其他材料覆膜的复合薄膜、或回收塑料制成的薄膜），薄膜厚度为0.05-0.30mm，可根据单板厚度、单板表面裂纹间距、产品胶合强度等调整薄膜厚度，如对产品的胶合强度要求较高，则裂纹间距应取小值，薄膜厚度取较大值。

对组坯后的坯板进行热压和冷压成型，热压和冷压压力控制在0.7-3.0MPa，压力数值视单板层数、材质松软、单板含水率等因素进行调整；热压温度控制在120-250℃，温度和时间控制以坯板芯层的薄膜熔化且能够充分渗透到裂纹中；加热阶段结束后开始冷压降温阶段，使塑料胶粘剂降温固化，热压和冷压降温的过程，可以在加热和冷却分开独立的两台压机上完成，通常当芯板温度降至100℃以下，产品就可以从压机卸出，完成胶合板压制过程，即制得成品。

本发明生产工艺生产的产品胶合板，其各层的单板表面，通过弯曲处理产生了很多不规则的沿着厚度方向开裂、顺着木纹方向分布的小裂纹，单板两个表面的裂纹，有部分还形成了通透裂纹。塑料胶粘剂在热压过程中通过这些裂纹渗透到单板内芯而构成胶钉，进而以一种平面加立面的立体网状胶钉的方式将多层单板交联成整块的胶合板产品，如图8、图9所示。因此，在塑料胶粘剂同等粘合力情况下，可以大大提高胶合板的胶合强度、抗弯强度、稳定性和耐水性等。在塑料薄膜中加入其他特殊成分，或由不同种类的合成树脂或合成树脂和其他材料覆膜的复合薄膜，如在玻璃纤维布、钢丝网上两面覆膜上塑料薄膜再作为塑料胶粘膜，就可以生产出具有高强度的胶合板。本发明的产品胶合板，使用塑料材料（如聚乙烯、聚氯乙烯等）作为胶粘剂，这类材料不含有甲醛、苯酚等有毒成分，因此，本发明的产品胶合板是无甲醛、苯酚等有毒成分释放的环保材料。本发明适合工厂化大规模生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种胶合板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

将以上经过弯曲处理的单板与塑料薄膜复合组坯；

再经热压、冷压处理后，即制得成品。

2.如权利要求1所述的一种胶合板的生产工艺，其特征在于：所述弯曲处理，是指：以单板横纹方向与弯曲机构的输送带运行方向一致的方式，将单板放在输送带上经过压紧机构的凹凸辊压紧使单板向横纹方向弯曲，从而使单板两个表面产生裂纹。

3.如权利要求1所述的一种胶合板的生产工艺，其特征在于：所述弯曲处理，是指：在单板旋切机上加装一弯曲处理装置，旋切下来的单板通过该弯曲处理装置的楔形导板、导辊处理，使单板向横纹方向弯曲，从而使单板表面产生裂纹。

4.如权利要求1所述的一种胶合板的生产工艺，其特征在于：所述热压和冷压工艺条件为：压力0.7-3.0MPa、热压温度120-250℃，冷压降温处理后产品的温度为100℃以下。

5.如权利要求1所述的一种胶合板的生产工艺，其特征在于：所述单板的厚度为0.5-4.0mm。