CN107775761A - 一种环保胶合板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶合板技术领域，具体而言涉及一种环保胶合板的制备方法。本发明通过浸泡液对单板表面进行酶解，降解单板表面部分纤维素等有机质，增加单板表面的活性基团，随后通过对脱脂大豆粉与水性聚氨酯的进行复合改性，一方面提高脱脂豆粉的力学性能，另一方面提高脱脂豆粉的黏性，再与有机硅单体进行混合复配，在热压过程中，有机硅单体六甲基二硅烷在羟基乙酰胺及氧化铂的作用下进行热解，并与甲基丙烯酰氧基甲基三（三甲基硅氧基）硅烷进行聚合，且与改性后的脱脂大豆粉进行结合，提高粘结强度，且硅氧键与单板上的活性基团进行结合，进一步增加了胶合强度，本发明在制备胶合板过程中，无甲醛释放，安全环保。

Description

一种环保胶合板的制备方法
技术领域
本发明涉及胶合板技术领域，具体而言涉及一种环保胶合板的制备方法。
背景技术
随着生活水平提高，人们对室内空气质量的要求越来越高。家庭装修板材及家具板材来源大部分为三大板，即纤维板、刨花板和胶合板。它们由木材(纤维、刨花或单板)与脲醛胶混合压制而成。
胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板因其成本低廉、耐水耐腐、强度较好、工艺简单，社会需求量反而不断增加，我国的年生产量和需求量都超过百万吨。
胶合板用脲醛胶在涂胶之前一般需要加入某些填料，以提高胶黏剂的初粘度，防止胶液过分渗透、影响工艺性能和预压性能。同时填料还可以起到填充胶黏剂缩水固化生产的微小空隙、减小固化应力、提高胶合强度的作用。国外普遍采用椰壳粉、树皮粉、矿物粉、大豆粉等作为脲醛胶的添加剂，国内主要采用面粉、轻质碳酸钙等矿物成分。但是，脲醛胶中易产生甲醛成分，使得胶合板在使用过程中会缓慢释放出甲醛，导致室内空气污染，影响居民身体健康，长期处于甲醛浓度高的环境中甚至会引发癌症。一百多年来，人们试图采用方法来减少脲醛制品中的甲醛释放量，但是收效甚微。并且国家环保部已经将三大板和三大胶（脲醛胶、酚醛胶和三聚氰胺甲醛胶）列入了高污染、高环境风险名录，这严重制约了人造板的发展。此外，胶合板由于其芯材材料的一致性差异，导致板料的变形情况增大，使其胶合板的稳定性能变差。
因此，发明一种高效且不会对环境和人体造成危害的胶合板，是一件十分有必要的事情。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目胶合板所使用的脲醛胶中易产生甲醛成分，使得胶合板在使用过程中会缓慢释放出甲醛，导致室内空气污染，影响居民身体健康的问题，本发明提供了一种环保胶合板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种环保胶合板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取单板与浸泡液按质量比1:6放入容器中进行浸泡，容器中浸泡液的温度为28～35℃，取出浸泡后的单板，烘干，得处理单板；
（2）将复合胶液涂刷于处理单板上，将涂膜后的预处理单板进行叠放，并在40～45℃下闭合陈化20～30min，再置于10～15℃下静置，得胶合板坯板；
（3）将胶合板坯板放入热压机中进行热压，设定热压温度为110～125℃，热压压力为1.2～1.6MPa，热压时间为4～7min，即得环保胶合板。
所述步骤（1）浸泡液的制备为将纤维素酶、胃蛋白酶及0.3mol/L磷酸溶液按质量比1:1～2:7，混合均匀，即得浸泡液。
所述步骤（2）中复合胶液的制备方法包括如下步骤：
A.按质量比1:3，取脱脂豆粉与0.3mol/L硝酸铵溶液放入容器中，在90℃下加热30～35min；
B.待加热结束后，加入水性聚氨酯，加入量为脱脂大豆粉质量的6～9％，升温至95～100℃，再加入碘化锂，保温1～3h，冷却至室温，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.按重量份数计，取70～80份0.9mol/L氢氧化钠溶液、30～35份干燥物、15～18份六甲基二硅烷、12～14份甲基丙烯酰氧基甲基三（三甲基硅氧基）硅烷、6～9份羟基乙酰胺及3～5份氧化铂，混合均匀，收集混合物，即得复合胶液。
所述步骤（3）中复合胶液的涂胶量为每平方米322～354g。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明通过浸泡液对单板表面进行酶解，降解单板表面部分纤维素等有机质，增加单板表面的活性基团，随后通过对脱脂大豆粉与水性聚氨酯的进行复合改性，一方面提高脱脂豆粉的力学性能，另一方面提高脱脂豆粉的黏性，再与有机硅单体进行混合复配，在热压过程中，有机硅单体六甲基二硅烷在羟基乙酰胺及氧化铂的作用下进行热解，并与甲基丙烯酰氧基甲基三（三甲基硅氧基）硅烷进行聚合，且与改性后的脱脂大豆粉进行结合，提高粘结强度，且硅氧键与单板上的活性基团进行结合，进一步增加了胶合强度，本发明在制备胶合板过程中，无甲醛释放，安全环保。
具体实施方式
浸泡液的制备：将纤维素酶、胃蛋白酶及0.3mol/L磷酸溶液按质量比1:1～2:7，混合均匀，即得浸泡液。
脱脂豆粉选购于河南禾田食品添加剂有限公司。
水性聚氨酯选购于东菀市克瑞得环保材料有限公司。
复合胶液的制备方法包括如下步骤：
A.按质量比1:3，取脱脂豆粉与0.3mol/L硝酸铵溶液放入容器中，在90℃下加热30～35min；
B.待加热结束后，加入水性聚氨酯，加入量为脱脂大豆粉质量的6～9％，升温至95～100℃，再加入碘化锂，保温1～3h，冷却至室温，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.按重量份数计，取70～80份0.9mol/L氢氧化钠溶液、30～35份干燥物、15～18份六甲基二硅烷、12～14份甲基丙烯酰氧基甲基三（三甲基硅氧基）硅烷、6～9份羟基乙酰胺及3～5份氧化铂，混合均匀，收集混合物，即得复合胶液。
一种环保胶合板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取单板与浸泡液按质量比1:6放入容器中进行浸泡4～7h，容器中浸泡液的温度为28～35℃，取出浸泡后的单板，烘干，得处理单板；
（2）将复合胶液涂刷于处理单板上，复合胶液的涂胶量为每平方米322～354g，将涂膜后的预处理单板进行叠放，并在40～45℃下闭合陈化20～30min，再置于10～15℃下静置20～30min，得胶合板坯板；
（3）将胶合板坯板放入热压机中进行热压，设定热压温度为110～125℃，热压压力为1.2～1.6MPa，热压时间为4～7min，即得环保胶合板。
实施例1
浸泡液的制备：将纤维素酶、胃蛋白酶及0.3mol/L磷酸溶液按质量比1:1:7，混合均匀，即得浸泡液。
脱脂豆粉选购于河南禾田食品添加剂有限公司。
复合胶液的制备方法包括如下步骤：
A.按质量比1:3，取脱脂豆粉与0.3mol/L硝酸铵溶液放入容器中，在90℃下加热30min；
B.待加热结束后，加入水性聚氨酯，加入量为脱脂大豆粉质量的6％，升温至95℃，再加入碘化锂，保温1h，冷却至室温，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.按重量份数计，取70份0.9mol/L氢氧化钠溶液、30份干燥物、15份六甲基二硅烷、12份甲基丙烯酰氧基甲基三（三甲基硅氧基）硅烷、6份羟基乙酰胺及3份氧化铂，混合均匀，收集混合物，即得复合胶液。
一种环保胶合板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取单板与浸泡液按质量比1:6放入容器中进行浸泡5h，容器中浸泡液的温度为32℃，取出浸泡后的单板，烘干，得处理单板；
（2）将复合胶液涂刷于处理单板上，复合胶液的涂胶量为每平方米338g，将涂膜后的预处理单板进行叠放，并在43℃下闭合陈化25min，再置于13℃下静置25min，得胶合板坯板；
（3）将胶合板坯板放入热压机中进行热压，设定热压温度为119℃，热压压力为1.4MPa，热压时间为5min，即得环保胶合板。
实施例2
浸泡液的制备：将纤维素酶、胃蛋白酶及0.3mol/L磷酸溶液按质量比1:1:7，混合均匀，即得浸泡液。
脱脂豆粉选购于河南禾田食品添加剂有限公司。
复合胶液的制备方法包括如下步骤：
A.按质量比1:3，取脱脂豆粉与0.3mol/L硝酸铵溶液放入容器中，在90℃下加热30min；
B.待加热结束后，加入水性聚氨酯，加入量为脱脂大豆粉质量的6％，升温至95℃，再加入碘化锂，保温1h，冷却至室温，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.按重量份数计，取70份0.9mol/L氢氧化钠溶液、30份干燥物、15份六甲基二硅烷、12份甲基丙烯酰氧基甲基三（三甲基硅氧基）硅烷、6份羟基乙酰胺及3份氧化铂，混合均匀，收集混合物，即得复合胶液。
一种环保胶合板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取单板与浸泡液按质量比1:6放入容器中进行浸泡7h，容器中浸泡液的温度为35℃，取出浸泡后的单板，烘干，得处理单板；
（2）将复合胶液涂刷于处理单板上，复合胶液的涂胶量为每平方米354g，将涂膜后的预处理单板进行叠放，并在45℃下闭合陈化30min，再置于15℃下静置20～30min，得胶合板坯板；
（3）将胶合板坯板放入热压机中进行热压，设定热压温度为125℃，热压压力为1.6MPa，热压时间为4～7min，即得环保胶合板。
实施例3
浸泡液的制备：将纤维素酶、胃蛋白酶及0.3mol/L磷酸溶液按质量比1:1:7，混合均匀，即得浸泡液。
脱脂豆粉选购于河南禾田食品添加剂有限公司。
复合胶液的制备方法包括如下步骤：
A.按质量比1:3，取脱脂豆粉与0.3mol/L硝酸铵溶液放入容器中，在90℃下加热30min；
B.待加热结束后，加入水性聚氨酯，加入量为脱脂大豆粉质量的6％，升温至95℃，再加入碘化锂，保温1h，冷却至室温，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.按重量份数计，取70份0.9mol/L氢氧化钠溶液、30份干燥物、15份六甲基二硅烷、12份甲基丙烯酰氧基甲基三（三甲基硅氧基）硅烷、6份羟基乙酰胺及3份氧化铂，混合均匀，收集混合物，即得复合胶液。
一种环保胶合板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取单板与浸泡液按质量比1:6放入容器中进行浸泡4h，容器中浸泡液的温度为28℃，取出浸泡后的单板，烘干，得处理单板；
（2）将复合胶液涂刷于处理单板上，复合胶液的涂胶量为每平方米322g，将涂膜后的预处理单板进行叠放，并在40℃下闭合陈化20min，再置于10℃下静置20min，得胶合板坯板；
（3）将胶合板坯板放入热压机中进行热压，设定热压温度为110℃，热压压力为1.2MPa，热压时间为4min，即得环保胶合板。
对比例：上海某木业有限公司生产的胶合板
方法：将由实施例与对比例所制备的胶合板切割成规格为127mm×65mm×1.6mm的大小。按照国家标准GB/T17657—1999测定胶合板的胶合强度，并根据国家标准GB/T 16127-1995检测胶合板在3h内的甲醛释放量。
由上可知，本发明所制备的胶合板胶合强度高，且不会在使用过程中释放甲醛污染环境，是一种安全且高效的胶合板，值得推广和使用。

Claims (4)

1.一种环保胶合板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）取单板与浸泡液按质量比1:6放入容器中进行浸泡，容器中浸泡液的温度为28～35℃，取出浸泡后的单板，烘干，得处理单板；
（2）将复合胶液涂刷于处理单板上，将涂膜后的预处理单板进行叠放，并在40～45℃下闭合陈化20～30min，再置于10～15℃下静置，得胶合板坯板；
（3）将胶合板坯板放入热压机中进行热压，设定热压温度为110～125℃，热压压力为1.2～1.6MPa，热压时间为4～7min，即得环保胶合板。
2.根据权利要求1所述的环保胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）浸泡液的制备为将纤维素酶、胃蛋白酶及0.3mol/L磷酸溶液按质量比1:1～2:7，混合均匀，即得浸泡液。
3.根据权利要求1所述的环保胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中复合胶液的制备方法包括如下步骤：
A.按质量比1:3，取脱脂豆粉与0.3mol/L硝酸铵溶液放入容器中，在90℃下加热30～35min；
B.待加热结束后，加入水性聚氨酯，加入量为脱脂大豆粉质量的6～9％，升温至95～100℃，再加入碘化锂，保温1～3h，冷却至室温，出料，喷雾干燥，收集干燥物；
C.按重量份数计，取70～80份0.9mol/L氢氧化钠溶液、30～35份干燥物、15～18份六甲基二硅烷、12～14份甲基丙烯酰氧基甲基三（三甲基硅氧基）硅烷、6～9份羟基乙酰胺及3～5份氧化铂，混合均匀，收集混合物，即得复合胶液。
4.根据权利要求1所述的环保胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中复合胶液的涂胶量为每平方米322～354g。
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