CN102581889B - 杨木单板与发泡苯乙烯板的胶合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造板制造领域，特别涉及一种杨木单板与发泡苯乙烯板胶合制造轻质人造板的方法，尤其是采用低成本脲醛树脂进行胶合的方法。包括浸渍和胶合步骤，发泡苯乙烯板首先进行界面浸渍液室温浸渍，然后干燥处理；浸渍处理后的发泡苯乙烯板与涂布脲醛树脂的杨木单板热压胶合，即得轻质板。本发明方法采用主要成分是天然的木质素和单宁组成的界面浸渍液进行浸渍处理，经处理后的发泡苯乙烯板，采用脲醛树脂胶合杨木单板与发泡苯乙烯板，轻质板能够达到塑坏率（发泡苯乙烯板）达90%以上，而且具有原料来源广泛，配置简单，使用方便，改善界面效果显著等优点。
Description
技术领域
本发明属于人造板制造领域，特别涉及一种杨木单板与发泡苯乙烯板制造轻质人造板的胶合方法，尤其是采用低成本脲醛树脂进行胶合的方法。
背景技术
随着我国经济的稳步发展，工业生产和人民生活对木材消费需求不断增加，而我国目前木材产量无论在质量和数量上都无法满足需求。我国近十几年来，每年营造了大量的人工林，累计人工林面积3400万公顷，为世界之首。
家具构件轻质化一方面受现代板式拆装家具、节省原材料和降低价格的影响，另一方面还受到包装和运输的需求。夹芯的轻质人造板的面板主要有单板，薄刨花板或者密度板，而芯板主要是发泡的苯乙烯板或蜂窝纸。微孔的存在不仅具有降低强中比的作用，还具有隔热、隔声和能量吸收等功能。发泡苯乙烯板在包装，建筑等行业的大量使用，还带来了白色污染，影响环境。但使用废旧的发泡苯乙烯板作为轻质板制造的芯板具有广阔的市场。
杨树以其分布广、品种多、生长速度快、适应能力强等特点成为我国最主要的速生人工林树种之一，据统计我国杨树人工林总面积已达700多万公顷，居世界第一，超过其他国家杨树人工林面积的总和。我国杨树用材林面积为309万公顷，占全国杨树人工林面积的40％左右，而且杨树生长速度快6～8年就可成材，但由于杨木材质软、结构粗松、强度低等缺点，只能用于纸浆材和胶合板芯材，局限了杨木的广泛、高效利用，木材供应紧张的现状也未得到缓解。
同时，因杨木单板是极性的天然多孔材料，使得发泡苯乙烯板和杨木单板使用木材加工行业常用的低成本脲醛树脂胶合比较困难，影响了该类轻质板的发展。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出一种杨木单板与发泡苯乙烯板制造轻质人造板核心材料胶合方法，尤其是采用低成本脲醛树脂进行胶合的方法。
本发明方法的主要包括浸渍和胶合步骤，首先是浸渍处理：发泡苯乙烯板首先进行界面浸渍液室温浸渍，然后干燥处理；浸渍处理后的发泡苯乙烯板与涂布脲醛树脂的杨木单板热压胶合，即得轻质板。
本发明所述的界面浸渍液主要成分是天然环保物质，天然环保物质是能够同时与发泡苯乙烯及脲醛树脂发生物理和化学作用的物质，如木质素及其衍生物和单宁及其衍生物。
所述的界面浸渍液重量百分含量组成：木质素和/或其衍生物1~15%，单宁和/或其衍生物1~10%，余量为水。
所述的木质素和/或其衍生物可以是其一种或其几种任意比例复合而成的混合物或混合液；单宁和/或其衍生物可以是其一种或其几种任意比例复合而成的混合物或混合液。
本发明方法采用主要成分是天然的木质素和单宁组成的界面浸渍液进行浸渍处理，经处理后的发泡苯乙烯板，采用脲醛树脂胶合杨木单板，胶合轻质板的能够达到塑破率（发泡苯乙烯板破坏）达90%以上。本发明具有原料来源广泛，配置简单，使用方便，改善界面效果显著等优点。
附图说明
附图1为本发明实施例方法步骤方框示意图。
具体实施方式
下面的实施例采用如附图1所示的步骤进行胶合，主要包括浸渍和胶合步骤，首先是浸渍处理：将发泡苯乙烯板在配置好的界面浸渍液中，室温浸渍24小时，干燥，备用。杨木单板单面涂脲醛树脂胶，陈化后覆在浸有浸渍液的聚苯乙烯塑料的两个表面，组坯热压成板材。
实施实例1：
木质素10%，单宁5%和水85%室温配置浸渍液，发泡苯乙烯板室温浸渍24小时，干燥，备用。杨木单板单面涂脲醛树脂胶，陈化后覆在浸有浸渍液的聚苯乙烯塑料的两个表面，组坯热压成板材。按照胶合板国家二类标准，进行试件耐水性测试。把制成的板材锯切成长×宽=50×50mm的试件，放入63℃±2℃的水中浸泡3小时，取出。在10分钟内在厚度方向上撕开，测量试件塑破率，达70%以上。
实施实例2：
木质素5%，单宁10%和水85%室温配置浸渍液，发泡苯乙烯板室温浸渍24小时，干燥，备用。杨木单板单面涂脲醛树脂胶，陈化后覆在浸有浸渍液的聚苯乙烯塑料的两个表面，组坯热压成板材。按照胶合板国家二类标准，进行试件耐水性测试。把制成的板材锯切成长×宽=50×50mm的试件，放入63℃±2℃的水中浸泡3小时，取出。在10分钟内在厚度方向上撕开，测量试件塑破率, 达90%以上。
实施实例3：
木质素5%，甲醛衍生单宁5%和水90%室温配置浸渍液，发泡苯乙烯板室温浸渍24小时，干燥，备用。杨木单板单面涂脲醛树脂胶，覆在浸有浸渍液的聚苯乙烯塑料的两个表面，热压成板材。按照胶合板国家二类标准，进行试件耐水性测试。把制成的板材锯切成长×宽=50×50mm的试件，放入63℃±2℃的水中浸泡3小时，取出。在10分钟内在厚度方向上撕开，测量试件塑破率, 达70%以上。
Claims (1)
1.一种杨木单板与发泡苯乙烯板的胶合方法，其特征是主要包括浸渍和胶合步骤，首先是浸渍处理：发泡苯乙烯板首先进行界面浸渍液室温浸渍，然后干燥处理；浸渍处理后的发泡苯乙烯板与涂布脲醛树脂的杨木单板热压胶合，即得轻质板；所述界面浸渍液重量百分含量组成：木质素和/或其衍生物1~15%，单宁和/或其衍生物1~10%，余量为水。
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