CN103963417B - 一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法 - Google Patents

一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法 Download PDF

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本发明涉及一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，其特征在于：百叶窗叶片由芯层和表层组成，其中芯层为速生杨木刨切单板，表层为椴木刨切薄木与无纺布复合的柔性薄木；其表层的柔性薄木分两种，一种是表层柔性薄木经载银纳米TiO2和三聚氰胺树脂混合液浸渍-预固化-固化处理，胶接固着到芯层上，表层表面无需涂饰处理；另二种是在表层柔性薄木的无纺布一侧涂无醛异氰酸酯胶黏剂，通过固化处理，表层柔性薄木胶接固着到芯层上，表层表面需要涂饰处理。其减少了优质木材椴木的用量，降低产品成本，提高其附加值；并在制备工艺中实现表层薄木复合载银纳米TiO2，赋予百叶窗叶片制品优异的抗菌功效，提高了木材资源综合利用率，实现小材大用、次材优用和性能改良的目标，同时满足市场对功能性和个性化产品的需求。

Description

一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，特别是一种三层复合百叶窗叶片的加工方法，属于居家装饰领域。
背景技术
木材是国民经济建设和人们日常生活中不可缺少的重要资源之一。在水泥、钢材、木材、塑料四大建筑材料中，木材是唯一可再生利用的循环经济材料。随着国民经济建设与发展，木材缺口进一步加大，木材供需与环境保护的矛盾将更进一步突出。近年来，许多国家基于环境保护压力、对工业原木加工增值的要求、发展本国经济等多方面原因已严格限制木材出口，其价格不断上涨。我国自从实施天然林资源保护二期工程以来，进一步调减东北、内蒙古等重点国有林区木材产量；为提高森林质量，开展中幼龄林抚育、森林改造培育。所以，未来较长时间林区主采伐木材产量减少，森林抚育材、人工林速生材增加。
木质百叶窗加工方式是锯切板材，采用分片机分片、涂饰、砂光修整后加工成条状薄片，再用聚脂纺织品串联，通过五金、塑料配件组合成为可以调整光线的一种居室装饰产品，其广泛应用于高档住宅、乡间别墅、贵族会馆等场所。我国现有百叶窗生产能力5000万m2，每年出口木质百叶窗的数量约为2000万m2，且每年还以10%的速度递增。出口产品平均售价280元/m2（属于高附加值木质产品），近期国内市场也有所增加，未来市场潜力很大。目前生产百叶窗叶片的木材种类很少，只有椴树、樟子松和云杉等树种，而且大部分都是从俄罗斯进口的。可用原料不足已影响部分百叶窗企业的发展。再有。近年来接连发生的重大致病性微生物对人类社会的危害事件，使人们对疾病控制和预防的重视提到了前所未有的高度，公众对自身居住、工作和生活环境的卫生要求越来越高。
发明内容
本发明提供一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，其减少了优质木材椴木的用量，降低产品成本，提高其附加值；并在制备工艺中实现表层薄木复合载银纳米TiO2，赋予百叶窗叶片制品优异的抗菌功效，提高了木材资源综合利用率，实现小材大用、次材优用和性能改良的目标，同时满足市场对功能性和个性化产品的需求。
本发明的技术方案是这样实现的：一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，其特征在于：百叶窗叶片由芯层和表层组成，其中芯层为速生杨木刨切单板，表层为椴木刨切薄木与无纺布复合的柔性薄木；其表层的柔性薄木分两种，一种是表层柔性薄木经载银纳米TiO2和三聚氰胺树脂混合液浸渍-预固化-固化处理，胶接固着到芯层上，表层表面无需涂饰处理；另二种是在表层柔性薄木的无纺布一侧涂无醛异氰酸酯胶黏剂，通过固化处理，表层柔性薄木胶接固着到芯层上，表层表面需要涂饰处理；其表层的具体处理工艺如下：1）表层的椴木复合的柔性薄木浸渍三聚氰胺树脂，是通过常温常压浸渍工艺来实现，浸胶量为100%~200%，预固化度为25%~35%；浸渍三聚氰胺树脂后的柔性薄木与芯层杨木单板进行胶接，其热压温度为120℃~130℃，热压时间120s~240s，单位热压压力1.2MPa~2.0Mpa；
2）浸渍三聚氰胺树脂的优质椴木柔性薄木，其浸渍用的三聚氰胺树脂，采用自主研发的低温固化浸渍用三聚氰胺胶粘剂，其三聚氰胺胶粘剂的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其质量比为6:3:3:1；并将载银纳米TiO2，直接加到三聚氰胺胶黏剂中浸渍表层薄木，载银纳米TiO2与三聚氰胺胶黏剂质量配比为1:200~1:50；在低温（120℃~130℃）下能够较好的流平固化，实现表层与芯层有较好的胶合性能；
3）浸渍三聚氰胺树脂后的椴木柔性薄木为表层，提供一种绿色环保的百叶窗叶片材料，材料表面无需进行涂饰处理；
4）未浸渍三聚氰胺树脂的椴木柔性薄木，是在无纺布一侧涂异氰酸酯胶黏剂，采用热压设备，通过热压工艺（热压温度95℃~100℃，热压时间60s~90s，单位热压压力0.4MPa~0.7MPa），与芯层胶合成一体，未浸渍三聚氰胺树脂的椴木柔性薄木作为表层，采用加入载银纳米TiO2涂料进行表面涂饰。通过涂饰到表层薄木上来实现，载银纳米TiO2与涂料的质量配比为1:200~1:50。
所述的芯层是速生杨木刨切单板，含水率为＞30%，单板厚度在2mm~5mm。
所述的芯层速生杨木刨切单板是经高温定型处理的，高温处理温度为150℃~250℃，时间为1s~20s，单位压力为0MPa~1.5MPa。
所述表层是椴木刨切薄木与无纺布采用胶黏剂为脲醛树脂胶、乳白胶或二者的混合（7:3或者8:2）液进行复合，厚度为0.2mm~1mm。
所述的表层柔性薄木与芯层杨木单板为顺木材纹理方向胶接复合。
本发明的积极效果是能够节约木材资源，提高木材的综合利用率，复合载银纳米TiO2，可赋予百叶窗叶片材料抗菌性能，其减少了优质木材椴木的用量，降低产品成本，提高其附加值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的A-A放大图。
图3为本发明的实施例的工艺流程图。
图4为本发明的实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：如图1、2所示，一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，其特征在于：百叶窗叶片由芯层和表层组成，其中芯层为速生杨木刨切单板，表层为椴木刨切薄木与无纺布复合的柔性薄木；其表层的柔性薄木分两种，一种是表层柔性薄木经载银纳米TiO2和三聚氰胺树脂混合液浸渍-预固化-固化处理，胶接固着到芯层上，表层表面无需涂饰处理；另二种是在表层柔性薄木的无纺布一侧涂无醛异氰酸酯胶黏剂，通过固化处理，表层柔性薄木胶接固着到芯层上，表层表面需要涂饰处理；其表层的具体处理工艺如下：1）表层的椴木复合的柔性薄木浸渍三聚氰胺树脂，是通过常温常压浸渍工艺来实现，浸胶量为100%~200%，预固化度为25%~35%，浸渍三聚氰胺树脂后的柔性薄木与芯层杨木单板进行胶接，是采用热压温度为120℃~130℃，热压时间120s~240s，单位热压压力1.2MPa~2.0MPa实现的。
2）浸渍三聚氰胺树脂的优质椴木柔性薄木，其浸渍用的三聚氰胺树脂，采用自主研发的低温固化浸渍用三聚氰胺胶粘剂，其三聚氰胺胶粘剂的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其质量比为6:3:3:1；并将载银纳米TiO2，直接加到三聚氰胺胶黏剂中浸渍表层薄木，载银纳米TiO2与三聚氰胺胶黏剂质量配比为1:200~1:50；在120℃~130℃低温下能够较好的流平固化，实现表层与芯层有较好的胶合性能。
3）浸渍三聚氰胺树脂后的椴木柔性薄木为表层，提供一种绿色环保的百叶窗叶片材料，材料表面无需进行涂饰处理。
4）未浸渍三聚氰胺树脂的椴木柔性薄木，是在无纺布一侧涂异氰酸酯胶黏剂，通过热压工艺即热压温度95℃~100℃，热压时间60s~90s，单位热压压力0.4MPa~0.7MPa，与芯层胶合成一体，未浸渍三聚氰胺树脂的椴木柔性薄木作为表层，采用加入载银纳米TiO2涂料进行表面涂饰。通过涂饰到表层薄木上来实现，载银纳米TiO2与涂料的质量配比为1:200~1:50。
所述的芯层是速生杨木刨切单板，含水率为＞30%，单板厚度在2mm~5mm。
所述的芯层速生杨木刨切单板是经高温定型处理的，高温处理温度为150℃~250℃，时间为1s~20s，单位压力为0MPa~1.5MPa。
所述表层是椴木刨切薄木与无纺布采用胶黏剂为脲醛树脂胶、乳白胶或二者的混合液，按比例为7:3或者8:2进行复合，厚度为0.2mm~1mm。
所述的表层柔性薄木与芯层杨木单板为顺木材纹理方向胶接复合。
实施例1
结合图3具体说明本实施方式，其特征在于：表层为椴木刨切薄木与无纺布复合的柔性薄木；表层柔性薄木经载银纳米TiO2和三聚氰胺树脂混合液浸渍-预固化-固化处理，胶接固着到芯层上，表层表面无需涂饰处理；其中1）表层的椴木复合的柔性薄木浸渍三聚氰胺树脂，是通过常温常压浸渍工艺来实现，浸胶量为100%，预固化度为25%，浸渍三聚氰胺树脂后的柔性薄木与芯层杨木单板进行胶接，是采用热压温度为120℃，热压时间120s，单位热压压力1.2MPa的作用实现的。
2）浸渍三聚氰胺树脂的优质椴木柔性薄木，其浸渍用的三聚氰胺树脂，采用自主研发的低温固化浸渍用三聚氰胺胶粘剂，其三聚氰胺胶粘剂的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其质量比为6:3:3:1；并将载银纳米TiO2，直接加到三聚氰胺胶黏剂中浸渍表层薄木，载银纳米TiO2与三聚氰胺胶黏剂质量配比为1:100；在120℃低温下能够较好的流平固化，实现表层与芯层有较好的胶合性能。
3）浸渍三聚氰胺树脂后的椴木柔性薄木为表层，提供一种绿色环保的百叶窗叶片材料，材料表面无需进行涂饰处理。
浸渍的百叶窗叶片表层复合载银纳米TiO2抗菌剂，赋予了材料优异的抗菌性能，柔性薄木经浸渍三聚氰胺树脂胶黏剂后能够较好的流平固化，固化后板面光洁饱满无需涂饰，可直接用于室内装修。更重要的是能够节约木材资源，提高木材的综合利用率。表层浸渍处理的柔性薄木，采用多次浸渍处理实现浸胶量达到100%，调整预固化处理工艺实现预固化度达到25%。
实施例2
如图4所示，表层为椴木刨切薄木和无纺布复合的柔性薄木，柔性薄木未经浸渍三聚氰胺树脂液处理。将表层柔性薄木与芯层胶合需要涂刷胶黏剂。芯层与未浸渍三聚氰胺树脂的柔性薄木表层的无纺布一面涂刷异氰酸酯胶黏剂，采用热压工艺热压温度95℃，热压时间60s，单位热压压力0.4MPa胶合固定成一体，再将抗菌材料载银纳米TiO2加入到涂料中进行涂饰实现，其中载银纳米TiO2与涂料质量配比为1:100。
实施例3
表层浸渍处理的柔性薄木，采用多次浸渍处理实现浸胶量达到200%，调整预固化处理工艺实现预固化度达到35%。表层椴木柔性薄木浸渍三聚氰胺树脂是采用自主研发的低温固化浸渍用三聚氰胺胶粘剂，实验中所用柔性薄木采用自主研发的薄木与无纺布复合增强技术来实现。由于表层柔性薄木浸渍了三聚氰胺树脂胶黏剂，其三聚氰胺胶粘剂的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其质量比为6:3:3:1；可以通过热压温度为130℃，热压时间240s，单位热压压力2.0MPa热压工艺，使表层和芯层直接胶合在一起。
抗菌材料载银纳米TiO2加入到浸渍三聚氰胺树脂胶黏剂按质量配比为1:50中形成载银纳米TiO2与三聚氰胺胶黏剂，浸渍的百叶窗叶片表层复合载银纳米TiO2抗菌剂，赋予了材料优异的抗菌性能，柔性薄木经浸渍三聚氰胺树脂胶黏剂后能够较好的流平固化，固化后板面光洁饱满无需涂饰，可直接用于室内装修。
实施例4
表层椴木柔性薄木浸渍三聚氰胺树脂是采用自主研发的低温固化浸渍用三聚氰胺胶粘剂，实验中所用柔性薄木的薄木与无纺布复合增强技术来实现。由于表层柔性薄木浸渍了三聚氰胺树脂胶黏剂，其三聚氰胺胶粘剂的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其质量比为6:3:3:1；可以通过热压温度为125℃，热压时间180s，单位热压压力1.6MPa热压工艺，使表层和芯层直接胶合在一起。
抗菌材料载银纳米TiO2加入到浸渍三聚氰胺树脂胶黏剂按质量配比为1:200中形成载银纳米TiO2与三聚氰胺胶黏剂，浸渍的百叶窗叶片表层复合载银纳米TiO2抗菌剂，赋予了材料优异的抗菌性能，柔性薄木经浸渍三聚氰胺树脂胶黏剂后能够较好的流平固化，固化后板面光洁饱满无需涂饰，可直接用于室内装修。
实施例5
表层为椴木刨切薄木和无纺布复合的柔性薄木，柔性薄木未经浸渍三聚氰胺树脂液处理。将表层柔性薄木与单板厚度在5mm的芯层胶合需要涂刷胶黏剂。芯层与未浸渍三聚氰胺树脂的柔性薄木表层的无纺布一面涂刷异氰酸酯胶黏剂，通过温度100℃，热压时间90s，单位热压压力0.7MPa的作用胶合固定成一体，再将抗菌材料载银纳米TiO2加入到涂料中进行涂饰实现，其中载银纳米TiO2与涂料质量配比为1:50。
实施例6
表层为椴木刨切薄木和无纺布复合的柔性薄木，柔性薄木未经浸渍三聚氰胺树脂液处理。将表层柔性薄木与芯层胶合需要涂刷胶黏剂。芯层与未浸渍三聚氰胺树脂的柔性薄木表层的无纺布一面涂刷异氰酸酯胶黏剂，通过温度97℃，热压时间80s，单位热压压力0.6MPa的作用胶合固定成一体，再将抗菌材料载银纳米TiO2加入到涂料中进行涂饰实现，其中载银纳米TiO2与涂料质量配比为1:200。

Claims (5)

1.一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，其特征在于：百叶窗叶片由芯层和表层组成，其中芯层为速生杨木刨切单板，表层为椴木刨切薄木与无纺布复合的柔性薄木；其表层的柔性薄木分两种，一种是表层柔性薄木经载银纳米TiO2和三聚氰胺树脂混合液浸渍-预固化-固化处理，胶接固着到芯层上，表层表面无需涂饰处理；另一种是在表层柔性薄木的无纺布一侧涂无醛异氰酸酯胶黏剂，通过固化处理，表层柔性薄木胶接固着到芯层上，表层表面需要涂饰处理；其表层的具体处理工艺如下：1）表层的椴木复合的柔性薄木浸渍三聚氰胺树脂，是通过常温常压浸渍工艺来实现，浸胶量为100%~200%，预固化度为25%~35%；浸渍三聚氰胺树脂后的柔性薄木与芯层杨木单板进行胶接，其热压温度为120℃~130℃，热压时间120s~240s，单位热压压力1.2MPa~2.0MPa；
2）浸渍三聚氰胺树脂的优质椴木柔性薄木，其浸渍用的三聚氰胺树脂，采用自主研发的低温固化浸渍用三聚氰胺胶黏剂，其三聚氰胺胶黏剂的成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，其质量比为6:3:3:1；并将载银纳米TiO2直接加到三聚氰胺胶黏剂中浸渍表层薄木，载银纳米TiO2与三聚氰胺胶黏剂质量配比为1:200~1:50；在120℃~130℃低温下能够较好的流平固化，实现表层与芯层有较好的胶合性能；
3）浸渍三聚氰胺树脂后的椴木柔性薄木为表层，提供一种百叶窗叶片材料，材料表面无需进行涂饰处理；
4）未浸渍三聚氰胺树脂的椴木柔性薄木，是在无纺布一侧涂异氰酸酯胶黏剂，采用热压设备，通过热压工艺其热压温度95℃~100℃，热压时间60s~90s，单位热压压力0.4MPa~0.7MPa，与芯层胶合成一体，未浸渍三聚氰胺树脂的椴木柔性薄木作为表层，采用加入载银纳米TiO2涂料进行表面涂饰，通过涂饰到表层薄木上来实现，载银纳米TiO2与涂料的质量配比为1:200~1:50。
2.根据权利要求1中所述的一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，其特征在于所述的芯层是速生杨木刨切单板，含水率为＞30%，单板厚度在2mm~5mm。
3.根据权利要求1中所述的一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，其特征在于所述的芯层速生杨木刨切单板是经高温定型处理的，高温处理温度为150℃~250℃，时间为1s~20s，单位压力为1.5MPa。
4.根据权利要求1中所述的一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，其特征在于所述表层是椴木刨切薄木与无纺布采用胶黏剂进行复合，厚度为0.2mm~1mm，胶黏剂为脲醛树脂胶、乳白胶或二者按7:3或者8:2的混合液。
5.根据权利要求1中所述的一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法，其特征在于所述的表层柔性薄木与芯层杨木单板为顺木材纹理方向胶接复合。
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Granted publication date: 20160113

Termination date: 20170418