CN103991113A - 利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法 - Google Patents

利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103991113A
CN103991113A CN201410160189.0A CN201410160189A CN103991113A CN 103991113 A CN103991113 A CN 103991113A CN 201410160189 A CN201410160189 A CN 201410160189A CN 103991113 A CN103991113 A CN 103991113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
veneer
fast growing
plywood
growing wood
intensity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410160189.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103991113B (zh
Inventor
孙丰文
彭晓晓
刘龙龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siyang Poplar Process And Utilization Technology Research Institute
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Siyang Poplar Process And Utilization Technology Research Institute
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siyang Poplar Process And Utilization Technology Research Institute, Nanjing Forestry University filed Critical Siyang Poplar Process And Utilization Technology Research Institute
Priority to CN201410160189.0A priority Critical patent/CN103991113B/zh
Publication of CN103991113A publication Critical patent/CN103991113A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103991113B publication Critical patent/CN103991113B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明是利用速生木材单板制备高强度工程结构用胶合板的方法，包括如下工艺步骤：1）单板旋切；2）改性液调制；3）单板强化处理；4）涂胶组坯预压；5）板坯热压成型；6）贴面或覆膜处理。优点在于：首先对速生木材单板经改性液强化处理，是每层单板的强度均得到大幅度提高；单板强化程度可以通过单板增重率调节，为节省成本并充分发挥各层单板的强度性能，强化单板的增重率可由外向内梯度降低；因此胶合板产品在较低的压缩率条件下获得极高的静曲强度、弹性模量和表面硬度，因而产品的厚度膨胀率小、尺寸稳定性好，强化剂同时赋予产品优良的防腐性和耐候性。

Description

利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法
技术领域
本发明涉及的是一种利用速生木材通过单板强化处理再胶合制备高强度的工程结构用胶合板的方法。属于木材科学、木材加工及人造板技术领域。
背景技术
道桥施工、船舶制造、车船运输等领域大量采用具有高强度的胶合板产品，如清水混凝土模板、船舶胶合板、集装箱底板、火车平车地板等。这些产品不仅要求具有极高强度、刚度、表面装饰性和耐磨性、良好的尺寸稳定性和机加工性能，而且还必须具有优良的耐老化性能、防腐防虫性能，一般采用东南亚、非洲热带硬木或北欧、北美桦木制成。随着热带雨林的过度采伐，优质木材供应日趋紧张，而国内外迅速发展的杨木、湿地松、辐射松、桉木等普遍具有材质松软、强度低、易变性、易腐朽等各种天然缺陷，其胶合板产品不能满足工程结构应用领域的技术性能要求。
发明内容
本发明提出的是一种利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法，其的目的旨在，通过单板强化处理，从根本上克服速生木材强度低、易变性、易腐朽的天然缺点，使强化处理的速生木材单板能够替代热带硬木单板用于高强度的工程结构用胶合板的制造，提高速生木材利用价值，降低热带硬木消耗。
本发明的技术解决方案：利用速生木材单板制备高强度工程结构用胶合板的方法，包括如下工艺步骤：
1）单板旋切：选择杨木、桉木、松木等速生木材，经旋切加工制成一定规格单板，单板厚度为1.5～3.0mm，干燥至含水率为6～14%；
2）改性液调制：改性液由主剂、固化剂两种组分按100∶（0.5～5）的质量比混合均匀制成，其中的主剂包括2D树脂即二羟甲基二羟乙基乙烯脲、六羟树脂即六羟甲基三聚氰胺树脂、醚化2D树脂、醚化六羟树脂、尿素甲醛预缩液、三聚氰胺甲醛预缩液的一种或几种的混合物，混合比例不限，混合物的树脂含量为30～60%；其中的固化剂包括二价金属离子的水溶性盐，如氯化锌、硝酸锌、氯化镁的一种或几种的混合物；
3）单板强化处理：将将旋切干燥后的单板浸没于盛有改性液的浸渍池中，浸渍2～24h，取出沥干，放入干燥窑干燥，干燥温度70℃～105℃，干燥时间4～24h，冷却出窑后整理备用。单板强化程度可以通过改性液的浓度或浸渍时间调节，单板增重率大、强度提高幅度大，单板增重率小、强度提高幅度小；
4）涂胶组坯预压：将整理好的芯层单板双面涂酚醛树脂胶黏剂，涂胶量280～350g/m2，然后按设计好的胶合板结构和组坯原则进行组坯，配置好的板坯送入冷压机中预压，单位压力0.8～1.5MPa，预压时间20～60min；
5）板坯热压成型：将预压好的板坯装入热压机中热压成型，热压温度125℃～145℃，热压时间按板坯厚度计算，1.0～1.5min/mm，然后热压板降温至90℃以下卸板，整齐堆放24h，齐边制成基板，或据称标准规格、定厚砂光制成成品；
6）贴面或覆膜处理：对于表面有特殊要求的胶合板，需要在基板表面贴面或覆膜处理制成高强度的贴面胶合板或覆膜胶合板。
本发明的优点：首先对速生木材单板经改性液强化处理，是每层单板的强度均得到大幅度提高；单板强化程度可以通过单板增重率调节，为节省成本并充分发挥各层单板的强度性能，强化单板的增重率可由外向内梯度降低；因此胶合板产品在较低的压缩率条件下获得极高的静曲强度、弹性模量和表面硬度，因而产品的厚度膨胀率小、尺寸稳定性好，强化剂同时赋予产品优良的防腐性和耐候性。
具体实施方式
利用速生木材单板制备高强度工程结构用胶合板的方法，包括如下工艺步骤：
1）单板旋切：选择杨木、桉木、松木等速生木材，经旋切加工制成一定规格单板，单板厚度为1.5～3.0mm，干燥至含水率为6～14%；
2）改性液调制：改性液由主剂、固化剂两种组分按100∶（0.5～5）的质量比混合均匀制成，其中的主剂包括2D树脂（二羟甲基二羟乙基乙烯脲）、六羟树脂（六羟甲基三聚氰胺树脂）、醚化2D树脂、醚化六羟树脂、尿素甲醛预缩液、三聚氰胺甲醛预缩液的一种或几种的混合物，混合比例不限，混合物的树脂含量为30～60%；其中的固化剂包括二价金属离子的水溶性盐，如氯化锌、硝酸锌、氯化镁的一种或几种的混合物；
3）单板强化处理：将将旋切干燥后的单板浸没于盛有改性液的浸渍池中，浸渍2～24h，取出沥干，放入干燥窑干燥，干燥温度70℃～105℃，干燥时间4～24h，冷却出窑后整理备用。单板强化程度可以通过改性液的浓度或浸渍时间调节，单板增重率大、强度提高幅度大，单板增重率小、强度提高幅度小；
4）涂胶组坯预压：将整理好的芯层单板双面涂酚醛树脂胶黏剂，涂胶量280～350g/m2，然后按设计好的胶合板结构和组坯原则进行组坯，配置好的板坯送入冷压机中预压，单位压力0.8～1.5MPa，预压时间20～60min；
5）板坯热压成型：将预压好的板坯装入热压机中热压成型，热压温度125℃～145℃，热压时间按板坯厚度计算（1.0～1.5min/mm），然后热压板降温至90℃以下卸板，整齐堆放24h，齐边制成基板，或据称标准规格、定厚砂光制成成品；
6）贴面或覆膜处理：对于表面有特殊要求的胶合板，需要在基板表面贴面或覆膜处理制成高强度的贴面胶合板或覆膜胶合板。
实施例1
选取1.8mm厚度的气干杨木单板，浸渍于浓度为40%、添加2%氯化锌的2D树脂改性液中，浸渍6h，取出沥干，在95℃条件下干燥12h，单板冷却后，芯板双面涂酚醛胶，涂胶量300g/m2 ，按单板纵横交错、涂胶单板间层排列的原则组成11层的4′×8′板坯，压力为1.0MPa下预压30min，送入热压机热压，温度130℃，热压压力1.0MPa，热压时间20min，然后降温至70℃，卸板，放置24h后齐边，定厚砂光至18mm，在上下表面个覆2张浸渍纸，送入覆膜压机中，在温度130℃、压力1.2MPa下热压5min，出板、纵横锯边制成高强度的覆膜胶合板。该覆膜胶合板可以用做高档清水混凝土模板，其性能与桦木单板制作的芬兰维莎模板相当。
实施例2
采用实施例1中强化处理的杨木单板19层，上下表面各连续三层为纵向铺装的单板，其余各层纵横交错排列，芯层各单板间层涂添加防虫剂的酚醛胶，涂胶量300g/m2，压力为1.0MPa下预压40min，送入热压机热压，温度130℃，热压压力1.5MPa，热压时间40min，然后降温至70℃，卸板，放置24h后齐边，定厚砂光至28mm，四边倒角铣槽，制成高强度的胶合板。该胶合板可以用做标准集装箱底板，其性能与进口克隆单板制作的集装箱底板相当。
实施例3
采用实例1中强化处理的杨木单板11层，各层纵横交错排列，芯层各单板间层涂酚醛胶，涂胶量300g/m2，压力为1.0MPa下预压30min，送入热压机热压，温度130℃，热压压力1.2MPa，热压时间40min，然后降温至70℃，卸板，放置24h后齐边，轻微砂光，然后再上下表面各贴1张厚度为1.3mm的奥古曼单板，定厚砂光至21mm，制成奥古曼贴面胶合板。该胶合板可以用做船舶胶合板。

Claims (3)

1.利用速生木材单板制备高强度工程结构用胶合板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
1）单板旋切：选择杨木、桉木、松木速生木材，经旋切加工制成规格单板，单板厚度为1.5～3.0mm，干燥至含水率为6～14%；
2）改性液调制：改性液由主剂、固化剂两种组分按100∶（0.5～5）的质量比混合均匀制成；
3）单板强化处理：将将旋切干燥后的单板浸没于盛有改性液的浸渍池中，浸渍2～24h，取出沥干，放入干燥窑干燥，干燥温度70℃～105℃，干燥时间4～24h，冷却出窑后整理备用，单板强化程度通过改性液的浓度或浸渍时间调节，单板增重率大、强度提高幅度大，单板增重率小、强度提高幅度小；
4）涂胶组坯预压：将整理好的芯层单板双面涂酚醛树脂胶黏剂，涂胶量280～350g/m2，然后按设计好的胶合板结构和组坯原则进行组坯，配置好的板坯送入冷压机中预压，单位压力0.8～1.5MPa，预压时间20～60min；
5）板坯热压成型：将预压好的板坯装入热压机中热压成型，热压温度125℃～145℃，热压时间按板坯厚度计算，1.0～1.5min/mm，然后热压板降温至90℃以下卸板，整齐堆放24h，齐边制成基板，或据称标准规格、定厚砂光制成成品；
6）贴面或覆膜处理：对于表面有特殊要求的胶合板，需要在基板表面贴面或覆膜处理制成高强度的贴面胶合板或覆膜胶合板。
2.根据权利要求1所述的利用速生木材单板制备高强度工程结构用胶合板的方法，其特征是所述的主剂包括2D树脂即二羟甲基二羟乙基乙烯脲、六羟树脂即六羟甲基三聚氰胺树脂、醚化2D树脂、醚化六羟树脂、尿素甲醛预缩液、三聚氰胺甲醛预缩液的一种或几种的混合物，混合物中各成分的质量比为1∶1，混合物的树脂含量为30～60%。
3.根据权利要求1所述的利用速生木材单板制备高强度工程结构用胶合板的方法，其特征是所述的固化剂包括二价金属离子的水溶性盐，如氯化锌、硝酸锌、氯化镁的一种或几种的混合物，混合物中各成分的质量比为1∶1。
CN201410160189.0A 2014-04-22 2014-04-22 利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法 Expired - Fee Related CN103991113B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410160189.0A CN103991113B (zh) 2014-04-22 2014-04-22 利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410160189.0A CN103991113B (zh) 2014-04-22 2014-04-22 利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103991113A true CN103991113A (zh) 2014-08-20
CN103991113B CN103991113B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51305573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410160189.0A Expired - Fee Related CN103991113B (zh) 2014-04-22 2014-04-22 利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103991113B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104890065A (zh) * 2015-06-16 2015-09-09 凤阳九龙新型建材有限公司 一种防腐胶合板的制备方法
CN104924373A (zh) * 2015-06-12 2015-09-23 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的制备方法
CN104942906A (zh) * 2015-06-12 2015-09-30 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的加工方法
CN104942905A (zh) * 2015-06-12 2015-09-30 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的制作方法
CN104942909A (zh) * 2015-06-12 2015-09-30 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的制造方法
CN105171853A (zh) * 2015-06-12 2015-12-23 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的生产方法
CN106891396A (zh) * 2017-04-24 2017-06-27 福州翰扬环保科技有限公司 一种采用无醛热熔胶膜生产低压缩率胶合板的工艺
CN108638229A (zh) * 2018-05-10 2018-10-12 南京林业大学 一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法
CN108724364A (zh) * 2018-06-11 2018-11-02 南京林业大学 一种利用集装箱底板纵向边条料重组制造箱底板的方法
CN108818785A (zh) * 2018-06-25 2018-11-16 南京林业大学 一种棕榈木胶合板及其制备方法
CN108818809A (zh) * 2018-06-11 2018-11-16 佛山腾鲤新能源科技有限公司 一种地暖用地板的制备方法
CN110774383A (zh) * 2019-11-05 2020-02-11 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 一种覆膜胶合板的制备方法
CN114953093A (zh) * 2022-04-19 2022-08-30 安徽瑞格森工木业有限公司 一种人造板覆膜成型的工艺方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5766903A (en) * 1980-10-14 1982-04-23 Nippon Synthetic Chem Ind Manufacture of unsaturated polyester resin reinforced wood
US5534305A (en) * 1991-04-04 1996-07-09 Az Company Wood processing composition, processed wood and a method of processing wood
CN101585202A (zh) * 2008-05-20 2009-11-25 上海伟佳家具有限公司 一种浸渍强化复合地板及其制备方法与设备
CN102172941A (zh) * 2011-02-25 2011-09-07 孙耀星 提高木材力学强度的处理方法
CN102490219A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 东北林业大学 一种强化杨木复合材料的制备方法
CN102756409A (zh) * 2012-06-30 2012-10-31 南京林业大学 防腐、阻燃的单板条层积材的生产方法
CN103331792A (zh) * 2013-06-29 2013-10-02 许成荫 一种高强度树脂改性板材的制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5766903A (en) * 1980-10-14 1982-04-23 Nippon Synthetic Chem Ind Manufacture of unsaturated polyester resin reinforced wood
US5534305A (en) * 1991-04-04 1996-07-09 Az Company Wood processing composition, processed wood and a method of processing wood
CN101585202A (zh) * 2008-05-20 2009-11-25 上海伟佳家具有限公司 一种浸渍强化复合地板及其制备方法与设备
CN102172941A (zh) * 2011-02-25 2011-09-07 孙耀星 提高木材力学强度的处理方法
CN102490219A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 东北林业大学 一种强化杨木复合材料的制备方法
CN102756409A (zh) * 2012-06-30 2012-10-31 南京林业大学 防腐、阻燃的单板条层积材的生产方法
CN103331792A (zh) * 2013-06-29 2013-10-02 许成荫 一种高强度树脂改性板材的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
华毓坤: "《人造板工艺学》", 31 October 2002, article "人造板工艺学" *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104924373A (zh) * 2015-06-12 2015-09-23 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的制备方法
CN104942906A (zh) * 2015-06-12 2015-09-30 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的加工方法
CN104942905A (zh) * 2015-06-12 2015-09-30 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的制作方法
CN104942909A (zh) * 2015-06-12 2015-09-30 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的制造方法
CN105171853A (zh) * 2015-06-12 2015-12-23 柳州市骏马木业有限公司 一种环保型高性能桉木胶合板的生产方法
CN104890065A (zh) * 2015-06-16 2015-09-09 凤阳九龙新型建材有限公司 一种防腐胶合板的制备方法
CN106891396A (zh) * 2017-04-24 2017-06-27 福州翰扬环保科技有限公司 一种采用无醛热熔胶膜生产低压缩率胶合板的工艺
CN108638229A (zh) * 2018-05-10 2018-10-12 南京林业大学 一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法
CN108724364A (zh) * 2018-06-11 2018-11-02 南京林业大学 一种利用集装箱底板纵向边条料重组制造箱底板的方法
CN108818809A (zh) * 2018-06-11 2018-11-16 佛山腾鲤新能源科技有限公司 一种地暖用地板的制备方法
CN108818785A (zh) * 2018-06-25 2018-11-16 南京林业大学 一种棕榈木胶合板及其制备方法
CN110774383A (zh) * 2019-11-05 2020-02-11 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 一种覆膜胶合板的制备方法
CN114953093A (zh) * 2022-04-19 2022-08-30 安徽瑞格森工木业有限公司 一种人造板覆膜成型的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103991113B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103991113B (zh) 利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法
CN102699963B (zh) 一种防腐胶合板及其制作方法
CN101456195B (zh) 木结构建筑用结构胶合板及其生产方法
CN102371605B (zh) 工字型木质单板层积材制造方法
CN101066606B (zh) 一种竹大片刨花板的制造方法
CN106088524B (zh) 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法
CN100358712C (zh) 意杨水泥模板的制造方法
CN101486208A (zh) 混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法
CN110341009A (zh) 一种无甲醛释放的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其生产工艺
CN104608211A (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
CN110341001A (zh) 一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板及其生产工艺
CN101811313B (zh) 金属增强木材复合板
CN103029177B (zh) 浸渍压缩重组结构人造板及其制造方法
CN107297793B (zh) 一种高强度包装箱用胶合板的制备方法
CN102581891A (zh) 竹木复合集装箱底板的制造方法
CN101549505A (zh) 集装箱底板用胶合板
CN102990759B (zh) 浸渍压缩强化地板及其制造方法
CN208052188U (zh) 一种新型竹木复合地板
CN104149143A (zh) 一种新型结构的实木集成材
CN101722537B (zh) 一种集装箱用复合底板
CN102773887B (zh) 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法
CN110154460B (zh) 一种竹面生态板材及其制备方法
JPH0716964A (ja) 積層材及びその製造方法
CN208068479U (zh) 一种重组木饰面地板
CN204414267U (zh) 一种轻质非对称车厢底板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20190422