CN108818785A - 一种棕榈木胶合板及其制备方法 - Google Patents

一种棕榈木胶合板及其制备方法 Download PDF

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崔举庆
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    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/36—Aliphatic compounds

Abstract

本发明公开了一种棕榈木胶合板，包括表板和芯板，表板采用经浸渍树脂浸渍而成的高密度浸渍棕榈木单板，芯板采用经浸渍树脂浸渍而成的低密度浸渍棕榈木单板，高密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为20‑55％，低密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为30‑65％，浸渍树脂的固含量为30‑50％，采用脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂，同时还公开了其制备方法；本发明提供的棕榈木胶合板，力学性能和尺寸稳定性较优，且均能达到相关国家标准。

Description

一种棕榈木胶合板及其制备方法
技术领域
本发明属于人造板技术领域，具体涉及一种棕榈木胶合板及其制备方法。
背景技术
棕榈树作为东南亚丰富的经济林树种，主要用其棕榈果实进行榨油。一般地，当其树龄超过20年以后，其果实产量急剧下降，需要进行轮伐。
目前，砍伐后的棕榈树尚未得到有效的开发利用，常被丢弃在林地自然腐烂，不但影响新一轮棕榈树的种植，而且容易造成森林虫害和环境问题。因此如何充分利用棕榈树资源，开发出新型木制品，无论是对节约木材资源、保护环境还是促进林业产业的可持续发展都要积极的意义。
现有产品主要缺点：由于棕榈树材性差、强度低、从内到外密度差异大，且吸湿性强，采用传统胶合板制造工艺制备的棕榈板材力学性能差，在潮湿环境下尺寸稳定性低，产品质量达不到胶合板相关标准的要求。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种力学性能和尺寸稳定性均能达到相关国家标准的棕榈木胶合板，同时还提供了其制备方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种棕榈木胶合板，包括表板和芯板，所述表板采用经浸渍树脂浸渍而成的高密度浸渍棕榈木单板，所述芯板采用经浸渍树脂浸渍而成的低密度浸渍棕榈木单板，所述高密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为20-55％，所述低密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为30-65％，所述浸渍树脂的固含量为30-50％，采用脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂；
作为优选的技术方案，所述浸渍树脂的固含量为30％，所述高密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为20-35％；所述低密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为30-45％。
作为优选的技术方案，所述浸渍树脂的固含量为40％，所述高密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为30-45％；所述低密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为40-55％。
作为优选的技术方案，所述浸渍树脂的固含量为50％，所述高密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为40-55％；所述低密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为50-65％。
一种棕榈木胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、单板旋切：采用旋切机将棕榈木加工成棕榈木单板，所述棕榈木单板的厚度为3.0mm-8.0mm；
S2、单板一次干燥：用辊筒式干燥机对所述步骤S1中的棕榈木单板进行干燥，干燥温度为140℃-180℃，干燥时间为3-5min；
S3、单板分等：剔除所述步骤S2干燥后的开裂的单板，并按密度大小将其分为高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板两种，所述低密度单板密度等级采用0.35-0.45g/cm3，高密度单板密度等级采用0.45-0.56cm3；
S4、单板浸渍：将所述步骤S3中分等后的高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板分别进行浸渍处理，浸渍压力为标准大气压，浸渍温度为15-25℃，浸渍时间为10-30s，在所述浸渍处理结束后取出并除去棕榈木单板表面多余树脂，分别得到高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板；
S5、单板二次干燥：将所述步骤S4中浸渍后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板采用网带式干燥机进行二次干燥，干燥温度为60-80℃，干燥时间为3-4h；
S6、单板组坯：将所述步骤S5中二次干燥后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板按奇数层进行组坯，组坯时，相邻两层浸渍棕榈木单板的纹理相互垂直，低密度浸渍棕榈木单板置于芯层，高密度浸渍棕榈木单板置于表层，最后得到棕榈木板坯；
S7、板坯预压：将所述步骤S6中得到的棕榈木板坯进行预压成型处理，预压压力为1.0MPa，预压时间为15min-20min，得到预压后的棕榈木坯板；
S8、热压：将所述步骤S7中预压后的棕榈木板坯送入热压机中进行热压处理，所述热压处理的热压压力为1.4-1.6MPa，热压温度为110℃～150℃，热压时间为60s/mm-100s/mm，得到棕榈木胶合板；
S9、裁边、砂光和包装：冷却后的棕榈木胶合板，按照产品所需规格和用途，进行齐边处理、表面砂光处理和包装，最终得到成品棕榈木胶合板。
作为优选的技术方案，所述浸渍液采用固含量为30％的浸渍树脂，所述高密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为20％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为35％；所述低密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为30％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为45％。
作为优选的技术方案，所述浸渍液采用固含量为40％的浸渍树脂，所述高密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为30％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为45％；所述低密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为40％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为55％。
作为优选的技术方案，所述浸渍液采用固含量为50％的浸渍树脂，所述高密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为40％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为55％；所述低密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为50％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为65％。
作为优选的技术方案，所述步骤S4中的浸渍树脂采用脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂，所述步骤S5中的干燥温度60℃-70℃。
作为优选的技术方案，所述步骤S4中的浸渍树脂采用酚醛树脂或三聚氰胺树脂，所述步骤S5中的干燥温度为70℃-80℃。
本发明的有益效果为：
由于棕榈树材性差，强度低，树干部分的含水率和密度在高度方向和径向的分布极不均匀，造成旋切而成的棕榈单板强度低，密度变异大等缺陷；其次，棕榈单板的吸湿性强，如不采取任何处理将棕榈单板直接压制胶合板，产品的尺寸稳定性和机械强度较低，很难作为室外用胶合板来使用。
本发明通过对棕榈树单板进行增强改性和创新生产工艺来提高棕榈胶合板的尺寸稳定性和物理力学性能，即利用密度低、材性差的棕榈材制造出了物理力学性能达到GB/T 9846-2015普通胶合板中I类或II类胶合板标准要求的棕榈木胶合板，且产品尺寸稳定性好，具有良好的防水和阻燃性能。
(1)将尚未开发利用的棕榈树应用于胶合板生产，扩大了胶合板的原料来源，可减少天然林木材砍伐，保护生态环境；
(2)将棕榈树作为胶合板生产的原料，实现了废材的再利用，提高了棕榈树种植的经济效益，具有良好的推广和商业前景；
(3)用树脂对棕榈单板进行浸渍处理，可有效的增强改性棕榈单板，棕榈单板的密度变异、表面裂隙和粗糙度都较大，树脂很容易进入单板空隙和细胞腔中，所以浸渍工艺可以直接采用常温常压浸渍即可；在热压过程中温度和压力的作用下，单板内部的树脂受热得到充分固化并形成不融不熔的网状物起到填充密实的作用，不仅堵住了棕榈单板的孔隙，而且对单板整体起到固定的作用，从而增加了胶合板的密度，减少了胶合板吸湿性，其尺寸稳定性显著提高；此外树脂固化后又可以将棕榈纤维之间紧密联结，增加了棕榈单板的抗拉强度，宏观上表现为胶合板的力学强度进一步提高，因此，采用本发明提供的树脂浸渍的预处理方法制备出的棕榈胶合板产品，具有很好的耐水性，较高的尺寸稳定性和力学强度；
(4)生产本发明的生产线，可直接利用现有胶合板生产线进行适应性改造而成，生产线投入成本低，投产的周期短。
附图说明
图1是本发明实施例中的棕榈木胶合板结构示意图；附图标记说明：1、高密度浸渍棕榈木单板；2、低密度浸渍棕榈木单板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种棕榈木胶合板，包括表板和芯板，表板采用高密度浸渍棕榈木单板，芯板采用低密度浸渍棕榈木单板。
制备方法：
S1、单板旋切：采用旋切机将棕榈木加工成棕榈木单板，棕榈木单板的厚度为3.0mm；
S2、单板一次干燥：用辊筒式干燥机对步骤S1中的棕榈木单板进行干燥，干燥温度为150℃-180℃，干燥时间为3-5min，干燥后的棕榈木单板含水率控制在12％左右；
S3、单板分等：剔除步骤S2干燥后的棕榈木单板中开裂的单板，并将其分为高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板两种，低密度单板密度等级采用0.35-0.45g/cm3，高密度单板密度等级采用0.45-0.56cm3；
S4、单板浸渍：将步骤S3中分等后的高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板分别进行浸渍处理，浸渍压力为标准大气压，浸渍温度为15-25℃，浸渍时间为10-30s，浸渍液采用固含量为40％、粘度为61.7mpa.s的脲醛树脂；将高密度棕榈木单板组分为浸渍10s和浸渍30s的两组，浸渍10s的高密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为30％，浸渍30s的高密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为45％；同样将低密度棕榈木单板组分为浸渍10s和浸渍30s的两组，浸渍10s低密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为40％，浸渍30s低密度棕榈木单板的的浸渍树脂含量为55％，在浸渍处理结束后取出并除去棕榈木单板表面多余树脂，分别得到高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板；
S5、单板二次干燥：将步骤S4中浸渍后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板采用网带式干燥机进行二次干燥，干燥温度为60-70℃，干燥时间为3-4h；
S6、单板组坯：将步骤S5中二次干燥后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板按奇数层进行组坯，组坯时，相邻两层浸渍棕榈木单板的纹理相互垂直，低密度浸渍棕榈木单板置于芯层，高密度浸渍棕榈木单板置于表层，并且浸渍10s的高密度棕榈木单板与同样浸渍10s的低密度棕榈木单板进行组坯，浸渍30s的高密度棕榈木单板与同样浸渍30s的低密度棕榈木单板进行组坯，最后得到浸渍10s的棕榈木板坯和浸渍30s的棕榈木板坯；
S7、板坯预压：将步骤S6中得到的棕榈木板坯进行预压成型处理，预压压力为1.0MPa，预压时间为15min-20min，得到预压后的棕榈木坯板；
S8、热压：将步骤S7中预压后的棕榈木板坯送入热压机中进行热压处理，热压处理的工艺为，热压压力为1.4-1.6MPa，热压温度为110℃，热压时间为10min，热压完毕后将棕榈木板坯置于室温下冷却陈放24h，分别得到得到浸渍10s的棕榈胶合板和浸渍30s的棕榈胶合板；
S9、裁边、砂光和包装：按照产品所需规格和用途，选择性地对进行齐边处理、表面砂光处理和包装，最终得到成品棕榈木胶合板。
将实施例1得到浸渍10s的棕榈胶合板和浸渍30s的棕榈胶合板分别按照GB/T17657-2013中II类胶合板进行胶合强度测试，胶合强度均达标，其中，浸渍30s的棕榈胶合板的胶合强度可达到0.7MPa以上。
实施例2
一种棕榈木胶合板，包括表板和芯板，表板采用高密度浸渍棕榈木单板，芯板采用低密度浸渍棕榈木单板。
制备方法：
S1、单板旋切：采用旋切机将棕榈木加工成棕榈木单板，棕榈木单板的厚度为5mm；
S2、单板一次干燥：用辊筒式干燥机对步骤S1中的棕榈木单板进行干燥，干燥温度为150℃-180℃，干燥时间为3-5min；
S3、单板分等：剔除步骤S2干燥后的棕榈木单板中开裂的单板，并将其分为高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板两种，低密度单板密度等级采用0.35-0.45g/cm3，高密度单板密度等级采用0.45-0.56cm3；
S4、单板浸渍：将步骤S3中分等后的高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板分别进行浸渍处理，浸渍压力为标准大气压，浸渍温度为15-25℃，浸渍时间为10-30s，浸渍液采用固含量为50％、粘度为114.0mpa.s的酚醛树脂；将高密度棕榈木单板组分为浸渍10s和浸渍30s的两组，浸渍10s的高密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为40％，浸渍30s的高密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为55％；同样将低密度棕榈木单板组分为浸渍10s和浸渍30s的两组，浸渍10s低密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为50％，浸渍30s低密度棕榈木单板的的浸渍树脂含量为65％，在浸渍处理结束后取出并除去棕榈木单板表面多余树脂，分别得到高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板；
S5、单板二次干燥：将步骤S4中浸渍后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板采用网带式干燥机进行二次干燥，干燥温度为70-80℃，干燥时间为3-4h；
S6、单板组坯：将步骤S5中二次干燥后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板按奇数层进行组坯，组坯时，相邻两层浸渍棕榈木单板的纹理相互垂直，低密度浸渍棕榈木单板置于芯层，高密度浸渍棕榈木单板置于表层，最后得到棕榈木板坯；
S7、板坯预压：将步骤S6中得到的棕榈木板坯进行预压成型处理，预压压力为1.0MPa，预压时间为15min-20min，得到预压后的棕榈木坯板；
S8、热压：将步骤S7中预压后的棕榈木板坯送入热压机中进行热压处理，热压处理采用的工艺为，热压压力为1.4-1.6MPa，热压温度为150℃，热压时间为25min，热压完毕后将棕榈木板坯置于室温下冷却陈放24h，分别得到得到浸渍10s的棕榈胶合板和浸渍30s的棕榈胶合板；
S9、裁边、砂光和包装：按照产品所需规格和用途，选择性地对进行齐边处理、表面砂光处理和包装，最终得到成品棕榈木胶合板。
将实施例2得到浸渍10s的棕榈胶合板和浸渍30s的棕榈胶合板，按标准中的I类胶合板进行性能测试，其胶合强度均可达1.1MPa以上。
实施例3
一种棕榈木胶合板，包括表板和芯板，表板采用高密度浸渍棕榈木单板，芯板采用低密度浸渍棕榈木单板。
制备方法：
S1、单板旋切：采用旋切机将棕榈木加工成棕榈木单板，棕榈木单板的厚度为8.0mm；
S2、单板一次干燥：用辊筒式干燥机对步骤S1中的棕榈木单板进行干燥，干燥温度为150℃-180℃，干燥时间为3-5min；
S3、单板分等：剔除步骤S2干燥后的棕榈木单板中开裂的单板，并将其分为高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板两种，低密度单板密度等级采用0.35-0.45g/cm3，高密度单板密度等级采用0.45-0.56cm3；
S4、单板浸渍：将步骤S3中分等后的高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板分别进行浸渍处理，浸渍压力在标准大气下，浸渍温度为15-25℃，浸渍时间为10-30s，浸渍液采用固含量为50％、粘度为209.5mpa.s的三聚氰胺树脂；将高密度棕榈木单板组分为浸渍10s和浸渍30s的两组，浸渍10s的高密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为40％，浸渍30s的高密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为55％；同样将低密度棕榈木单板组分为浸渍10s和浸渍30s的两组，浸渍10s低密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为50％，浸渍30s低密度棕榈木单板的的浸渍树脂含量为65％，在浸渍处理结束后取出并除去棕榈木单板表面多余树脂，分别得到高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板；
S5、单板二次干燥：将步骤S4中浸渍后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板采用网带式干燥机进行二次干燥，干燥温度为70-80℃，干燥时间为3-4h；
S6、单板组坯：将步骤S5中二次干燥后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板按奇数层进行组坯，组坯时，相邻两层浸渍棕榈木单板的纹理相互垂直，低密度浸渍棕榈木单板置于芯层，高密度浸渍棕榈木单板置于表层，最后得到棕榈木板坯；
S7、板坯预压：将步骤S6中得到的棕榈木板坯进行预压成型处理，预压压力为1.0MPa，预压时间为15min-20min，得到预压后的棕榈木坯板；
S8、热压：将步骤S7中预压后的棕榈木板坯送入热压机中进行热压处理，热压处理采用的工艺为，热压压力为1.4-1.6MPa，热压温度为130℃，热压时间为30min，热压完毕后将棕榈木板坯置于室温下冷却陈放24h，分别得到得到浸渍10s的棕榈胶合板和浸渍30s的棕榈胶合板；
S9、裁边、砂光和包装：按照产品所需规格和用途，选择性地对进行齐边处理、表面砂光处理和包装，最终得到成品棕榈木胶合板。
将实施例3得到浸渍10s的棕榈胶合板和浸渍30s的棕榈胶合板经性能测试，其胶合强度均可达0.76MPa，符合II类胶合板胶合强度指标。
实施例4
一种棕榈木胶合板，包括表板和芯板，表板采用高密度浸渍棕榈木单板，芯板采用低密度浸渍棕榈木单板。
制备方法：
S1、单板旋切：采用旋切机将棕榈木加工成棕榈木单板，棕榈木单板的厚度为3.0mm；
S2、单板一次干燥：用辊筒式干燥机对步骤S1中的棕榈木单板进行干燥，干燥温度为150℃-180℃，干燥时间为3-5min；
S3、单板分等：剔除步骤S2干燥后的棕榈木单板中开裂的单板，并将其分为高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板两种，低密度单板密度等级采用0.35-0.45g/cm3，高密度单板密度等级采用0.45-0.56cm3；
S4、单板浸渍：将步骤S3中分等后的高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板分别进行浸渍处理，浸渍压力在标准大气下，浸渍温度为15-25℃，浸渍时间为10-30s，浸渍液采用固含量为30％、粘度为129.5mpa.s的三聚氰胺改性脲醛树脂；将高密度棕榈木单板组分为浸渍10s和浸渍30s的两组，浸渍10s的高密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为20％，浸渍30s的高密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为35％；同样将低密度棕榈木单板组分为浸渍10s和浸渍30s的两组，浸渍10s低密度棕榈木单板的浸渍树脂含量为30％，浸渍30s低密度棕榈木单板的的浸渍树脂含量为45％，在浸渍处理结束后取出并除去棕榈木单板表面多余树脂，分别得到高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板；
S5、单板二次干燥：将步骤S4中浸渍后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板采用网带式干燥机进行二次干燥，干燥温度为60-70℃，干燥时间为3-4h；
S6、单板组坯：将步骤S5中二次干燥后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板按奇数层进行组坯，组坯时，相邻两层浸渍棕榈木单板的纹理相互垂直，低密度浸渍棕榈木单板置于芯层，高密度浸渍棕榈木单板置于表层，最后得到棕榈木板坯；
S7、板坯预压：将步骤S6中得到的棕榈木板坯进行预压成型处理，预压压力为1.0MPa，预压时间为15min-20min，得到预压后的棕榈木坯板；
S8、热压：将步骤S7中预压后的棕榈木板坯送入热压机中进行热压处理，热压处理采用的工艺为，热压压力为1.4-1.6MPa，热压温度为130℃，热压时间为15min，热压完毕后将棕榈木板坯置于室温下冷却陈放24h，分别得到得到浸渍10s的棕榈胶合板和浸渍30s的棕榈胶合板；
S9、裁边、砂光和包装：按照产品所需规格和用途，选择性地对进行齐边处理、表面砂光处理和包装，最终得到成品棕榈木胶合板。
将实施例4得到浸渍10s的棕榈胶合板和浸渍30s的棕榈胶合板经性能测试，其胶合强度均可达0.7MPa以上，符合II类胶合板胶合强度指标。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种棕榈木胶合板，包括表板和芯板，其特征在于，所述表板采用经浸渍树脂浸渍而成的高密度浸渍棕榈木单板，所述芯板采用经浸渍树脂浸渍而成的低密度浸渍棕榈木单板，所述高密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为20-55％，所述低密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为30-65％，所述浸渍树脂的固含量为30-50％，采用脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂。
2.根据权利要求1所述的棕榈木胶合板，其特征在于，所述浸渍树脂的固含量为30％，所述高密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为20-35％；所述低密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为30-45％。
3.根据权利要求1所述的棕榈木胶合板，其特征在于，所述浸渍树脂的固含量为40％，所述高密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为30-45％；所述低密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为40-55％。
4.根据权利要求1所述的棕榈木胶合板，其特征在于，所述浸渍树脂的固含量为50％，所述高密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为40-55％；所述低密度浸渍棕榈木单板中的浸渍树脂含量为50-65％。
5.如权利要求1所述的一种棕榈木胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、单板旋切：采用旋切机将棕榈木加工成棕榈木单板，所述棕榈木单板的厚度为3.0mm-8.0mm；
S2、单板一次干燥：用辊筒式干燥机对所述步骤S1中的棕榈木单板进行干燥，干燥温度为140℃-180℃，干燥时间为3-5min；
S3、单板分等：剔除所述步骤S2干燥后的开裂的单板，并按密度大小将其分为高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板两种，所述低密度单板密度等级采用0.35-0.45g/cm3，高密度单板密度等级采用0.45-0.56cm3；
S4、单板浸渍：将所述步骤S3中分等后的高密度棕榈木单板和低密度棕榈木单板分别进行浸渍处理，浸渍压力为标准大气压，浸渍温度为15-25℃，浸渍时间为10-30s，在所述浸渍处理结束后取出并除去棕榈木单板表面多余树脂，分别得到高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板；
S5、单板二次干燥：将所述步骤S4中浸渍后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板采用网带式干燥机进行二次干燥，干燥温度为60-80℃，干燥时间为3-4h；
S6、单板组坯：将所述步骤S5中二次干燥后的高密度浸渍棕榈木单板和低密度浸渍棕榈木单板按奇数层进行组坯，组坯时，相邻两层浸渍棕榈木单板的纹理相互垂直，低密度浸渍棕榈木单板置于芯层，高密度浸渍棕榈木单板置于表层，最后得到棕榈木板坯；
S7、板坯预压：将所述步骤S6中得到的棕榈木板坯进行预压成型处理，预压压力为1.0MPa，预压时间为15min-20min，得到预压后的棕榈木坯板；
S8、热压：将所述步骤S7中预压后的棕榈木板坯送入热压机中进行热压处理，所述热压处理的热压压力为1.4-1.6MPa，热压温度为110℃～150℃，热压时间为60s/mm-100s/mm，得到棕榈木胶合板；
S9、裁边、砂光和包装：冷却后的棕榈木胶合板，按照产品所需规格和用途，进行齐边处理、表面砂光处理和包装，最终得到成品棕榈木胶合板。
6.根据权利要求5所述的一种棕榈木胶合板的制备方法，其特征在于，所述浸渍液采用固含量为30％的浸渍树脂，所述高密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为20％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为35％；所述低密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为30％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为45％。
7.根据权利要求5所述的一种棕榈木胶合板的制备方法，其特征在于，所述浸渍液采用固含量为40％的浸渍树脂，所述高密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为30％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为45％；所述低密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为40％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为55％。
8.根据权利要求5所述的一种棕榈木胶合板的制备方法，其特征在于，所述浸渍液采用固含量为50％的浸渍树脂，所述高密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为40％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为55％；所述低密度棕榈木单板浸渍10s时的浸渍树脂含量为50％，浸渍30s时的浸渍树脂含量为65％。
9.根据权利要求5-8任一项所述的一种棕榈木胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的浸渍树脂采用脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂，所述步骤S5中的干燥温度60℃-70℃。
10.根据权利要求5-8任一项所述的一种棕榈木胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的浸渍树脂采用酚醛树脂或三聚氰胺树脂，所述步骤S5中的干燥温度为70℃-80℃。
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