FI97033C - Selluloosakuituaggregaatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi - Google Patents
Selluloosakuituaggregaatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI97033C FI97033C FI896025A FI896025A FI97033C FI 97033 C FI97033 C FI 97033C FI 896025 A FI896025 A FI 896025A FI 896025 A FI896025 A FI 896025A FI 97033 C FI97033 C FI 97033C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- temperature
- aggregate
- wood
- cellulose fiber
- softening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 56
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 19
- 241000771208 Buchanania arborescens Species 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 description 43
- 239000000047 product Substances 0.000 description 38
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 5
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 244000004281 Eucalyptus maculata Species 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical group 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 241000209134 Arundinaria Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 244000299507 Gossypium hirsutum Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 241001674048 Phthiraptera Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 229920002531 Rubberwood Polymers 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 244000186561 Swietenia macrophylla Species 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
97033
Selluloosakuituaggregaatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi Käsiteltävänä oleva keksintö koskee selluloosakui-5 tuaggregaattia, erityisesti kevytpuuaggregaattia, ja menetelmää sen valmistamiseksi.
Tässä patenttiselityksessä käytetyillä sanonnoilla "kevytpuu" ja "raskaspuu" tarkoitetaan puuta, jonka tiheys on suhteellisen pieni ja vastaavasti suhteellisen suuri. 10 Sanonnoilla ei välttämättä tarkoiteta samaa kuin sanonnoilla "havupuu" ja "lehtipuu". Ammattimies tietää, että jälkimmäiset sanonnat tarkoittavat neulaslehtisistä ja vastaavasti lehtensä varistavista puista saatavaa puuta.
Täyspuutuotteet valmistetaan perinteisesti leikkaa-15 maila, esim. sahaamalla halutun pituisiksi katkotuista puista kappaleita siten, että syntyy erilaisia neliön tai suorakaiteen muotoisia kappaleita. Siten lopputuotteen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat suoraan verrannollisia lähtöaineksen ominaisuuksiin. Yllä mainitun 20 leikkausvaiheen taloudelliset ja tekniset vaatimukset ovat sellaiset, että tarvitaan puun osia, joiden minihalkaisija on suunnilleen 20 cm. Lisäksi puutuotteilla, jotka muodostuvat suhteellisen suuren tiheyden omaavasta raskaspuusta kuten tiikistä ja mahongista, on erinomaisten fysikaalis- I..* 25 ten ja mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta suurin talou- dellinen arvo ja niiden kysyntä on suuri. Mutta tällaiset • · · *·) puut ovat yleensä hidaskasvuisia ja ne tarvitsevat useita • · · '' vuosia haluttujen mittojen saavuttamiseksi. Toisaalta mo- ’·*·* nilla puulajeilla, joista saadaan suhteellisen pienen ti- 30 heyden omaavaa kevytpuuta ja jotka ovat nopeakasvuisempia im\m> kuin yllä mainitut puut, on suhteellisen huonoja mekaani- : : : siä ominaisuuksia. Niillä on vain rajoitettu loppukäyttö ja kaupallinenkin arvo on pieni.
Erityisesti kevytpuun sovellutukset, varsinkin so-35 vellutukset ulkona, ovat hyvinkin rajoitettuja, koska 2 97033 niillä on taipumus imeä kosteutta, jolloin ne turpoa-vat/kutistuvat ja menettävät mekaanisen lujuutensa. Tätä ongelmaa ei juurikaan esiinny raskaspuilla, joita on käytetty rakennusten verhoiluna, puutarhakalusteissa ja muis-5 sa ulkona käytettävissä tuotteissa. Tarjolla on runsaasti nopeasti kasvavaa kevytpuuta, josta, mikäli voitaisiin vähentää kosteusalttiutta, voisi tulla taloudellisesti kannattava vaihtoehto raskaspuulle.
Selluloosa-ainesten kuten kevytpuun kestävyys liit- 10 tyy aineksen kykyyn imeä kosteutta. Kun kosteuspitoisuus on yli n. 20-25 paino-%, ainesta tuhoavia tekijöitä ovat esim. sienet, hyönteiset ja pakkanan, jotka lyhentävät tuntuvasti aineksen käyttökelpoista ikää. On tunnettua käsitellä kevytpuuta kyllästämällä sopivilla kemiallisilla 15 aineilla tai levittää puulle vedenkestävä pinnoite. Mutta on havaittu, että tällaiset käsittelyt tarjoavat vain tilapäisen tai riittämättömän suojan kosteuden imeytymistä vastaan. Käsittelyn toistaminen on usein tarpeen jatkuvan suoj an aikaansaamiseksi.
20 Lisäksi puiden osilla, joiden halkaisija on alle n.
20 cm, on vain rajallinen käyttö yllä mainituissa leik-kausprosesseissa ja osilla, joiden halkaisija on alle n. 15 cm, ei ole käytännöllisesti katsoen lainkaan käyttöä tällaisissa prosesseissa.
25 Niinpä voitaisiin saavuttaa huomattavia etuja sekä • · :***· kustannusten että ajan suhteen keksimällä menetelmä, jolla • · · . puun osat, joiden läpimitta on suhteelisen pieni, voitai- • · · , siin muuttaa suurempikokoisiksi kappaleiksi. Tällainen # · · '•S' menetelmä olisi erittäin edullinen, jos tuotteen fysikaa- • ♦ · * ' 30 lisiä ja mekaanisia ominaisuuksia voitaisiin parantaa ver rattuna lähtöaineksen ominaisuuksiin, erityisesti, jos • · · *·!·’ lähtöaineksen kosteudenkestävyyttä voitaisiin parantaa.
• · · * Tämän ongelman aikaisemmat lähestymistavat ovat suureksi osaksi perustuneet hyvin pienien puupalojen, · 35 esim. hakepalojen, säikeiden, hiukkasten ja lastujen yh- I! 97033 3 distämiseen sitomalla ne esim. synteettisillä liimoilla. Näillä menetelmillä valmistetut tuotteet, esim. lastulevy ja kuitulevy, ovat kaupan. Mutta tällaisten tuotteiden lujuus riippuu suuresti kulloinkin käytetyn sideaineen 5 lujuudesta. Tällaiset tuotteet saadaan kosteutta kestäviksi käyttämällä vedenkestävää sideainetta. Mutta tällaiset menetelmät pyrkivät olemaan kalliita tai niiden tehokkuus on riittämätön ja niillä aikaansaatu sisäinen lujuus on vähäinen.
10 On ehdotettu useita menetelmiä, jotka perustuvat hyvin pienien puupalojen yhdistämiseen lisäämättä sideainetta. Esim. GB-patentissa 959 375 julkistetaan menetelmä kovalevyjen, kuitulevyjen tai vastaavien valmistamiseksi, jossa hajotetaan kumipuuta, käsitellään hajotettua puuta 15 kiehuvalla vedellä tai höyryllä, jolloin muodostuu kuitu-massa, ja puristetaan massa halutuksi levyksi. GB-patentissa 997 798 julkistetaan märkämenetelmä valettujen artikkelien valmistamiseksi selluloosapitoisista kuituainek-sista, jolloin koko kuituaines, jossa kuitujen pituus on 20 40 mm:iin saakka ja halkaisija 3 mm:iin saakka, hajotetaan auki, vesi poistetaan paineessa muoteissa ja muodostuneen seoksen annetaan kuivua paineessa halutuksi tuotteeksi. GB-patentissa 1 126 493 julkistetaan menetelmä levymäisten tuotteiden valmistamiseksi sokeriruo'osta, jossa sokeri-25 ruokovarsi avataan pituussuunnassa vahingoittamatta kuor- .***· ta, poistetaan ydin kuoresta ja annetaan lämmön ja paineen • « · , ,·. vaikuttaa kuoreen.
> » <
Lisäksi on esitetty useita menetelmäehdotuksia puu-! , massan, hienonnetun puunkuoren, puuhakkeen ja/tai puulas- “*·* 30 tujen käsittelemiseksi antamalla veden, lämmön ja paineen vaikuttaa niihin ja saadaan arkkimateriaalia ja/tai valet-tuja tuotteita. Tällaisia ehdotuksia on julkistettu GB-patenteissa 27 048 (1913), 659 559, 811 533, 663 034 ja 644 503. Mutta mikään yllä mainituista ehdotuksista ei 35 kohdistu menetelmään, joka on sovellettavissa puiden osien 4 97033 yhdistämiseen, joiden halkaisija on suhteellisen pieni, tai kevytpuukappaleiden yhdistämiseen.
Selluloosa-ainekselle ominainen lujuus johtuu aineksen sisältämistä pitkistä selluloosakuiduista, jotka 5 muodostavat läpi koko aineksen ulottuvan kuituverkon. Mutta kaikissa tekniikan tason ehdotuksissa kuitumainen lähtöaines leikataan tai jauhetaan, jolloin lähtöainekselle ominainen lujuus, joka johtuu pitkien selluloosakuitujen muodostamasta verkosta, pienenee merkitsevästi. Lisäksi 10 yllä mainittujen menetelmäehdotusten tuotteet eivät ole vedenkestäviä ja lisäkäsittely, esim. GB-patentissa 959 375 ehdotettu hydrofobisen aineen lisääminen tuotteeseen, on tarpeen kosteudenkestävyyden aikaansaamiseksi.
Lisäksi on ehdotettu useita menetelmiä puun kovet-15 tamiseksi ja/tai tekemiseksi vedenkestäväksi. GB-patentis-sa 217 095 julkistetaan menetelmä kovetetun, lujitetun puun saamiseksi, joka ei turpoa veden vaikutuksesta, ja jossa puun sisältämä selluloosa muutetaan hydratoituneiksi selluloosajohdannaisiksi, jotka toimivat liimana. Menetel-20 mässä puuta liotetaan mineraalihapon laimeassa vesiliuoksessa, jonka jälkeen paine ja lämpö saavat vaikuttaa siihen. GB-patentissa 168 064 julkistetaan menetelmä puun lujittamiseksi ja turpoamisen estämiseksi veden vaikutuksesta, jossa kostea puu muutetaan sarvimaiseksi materiaa-25 liksi kuumentamalla sitä useita tunteja lämpötilassa 75 -180 °C ja paineessa vähintään 200 ilmakehää ilma poissul- • · » . jettuna. DE-patentissa 3 148 120 julkistetaan menetelmä r i * f, puun, edullisesti vanerin kovettamiseksi ja stabiloimisek- • * t
si, jossa puuta, jonka kosteuspitoisuus on alle kuitujen 30 kyllästyspisteen, kuumennetaan lämpötilassa 75 - 150 °C
. puun ligniinikomponenttien pehmittämiseksi, jonka jälkeen » » · 'I** lujitetaan paineessa 5 - 100 MPa.
Lopuksi julkaisussa EP-A-161 766 julkistetaan menetelmä lignoselluloosamateriaalien muuttamiseksi rekonsti-35 tuoiduiksi tuotteiksi. Menetelmässä käsitellään hienoja- il 97033 5 koista lignoselluloosamateriaalia höyryllä materiaalin kuumentamiseksi lämpötilaan, joka on riittävän korkea he-miselluloosan vapauttamiseksi, mutta joka ei ylitä hiilto-lämpötilaa, niin kauan, että hemiselluloosa hajoaa vapaik-5 si sokereiksi, sokeripolymeereiksi, dehydratoituneiksi hiilihydraateiksi, furfuraalituotteiksi ja muiksi hajoamistuotteiksi, muodostetaan käsitellystä lignoselluloosa-materiaalista matto, joka puristetaan lämpötilassa, joka ei ylitä maton hiiltolämpötilaa, paineessa ja aikana, jot-10 ka ovat riittäviä muuttamaan ja lämpökovettamaan lignosel-luloosamateriaalien sisältämät vapaat sokerit, sokeripoly-meerit, dehydratoituneet hiilihydraatit, furfuraalituot-teet ja muut hajoamistuotteet polymeeriseksi aineeksi, joka sitoo lignoselluloosamateriaalin liimaamalla rekons-15 tituoiduksi komposiittituotteeksi. Mutta julkistus ja erityisesti valikoidut esimerkit rajoittuvat hienonnetun lähtömateriaalin kuten riisinakanoiden, vehnänolkien, haapa-hakkeen, maapähkinänkuorien, riisinolkien ja kuusihöylän-lastujen käsittelyyn eli materiaalin, joka ei sisällä pit-20 kiä selluloosakuituja.
Voidaan siis havaita, että on olemassa tarve saada menetelmä, jonka avulla voidaan muodostaa kosteudenkestävä selluloosa-aggregaatti lähtömateriaalista, joka muodostuu pitkien selluloosakuitujen jatkuvasta verkosta ja jossa 25 selluloosakuiduille ominaiset lujittavat ominaisuudet ovat säilyneet.
·, Nyt on mitä yllättävimmällä tavalla havaittu, että . on mahdollista muodostaa kosteudenkestävä selluloosakuitu- aggregaatti selluloosakuitumateriaalista menetelmän avul-30 la, tunnettu siitä, että sen muodostavat pehmitysvaihe, # jossa vesipitoisen pehmitysaineen annetaan vaikuttaa selluloosakuitumateriaalista muodostuvaan kappaleeseen lämpötilassa alueella 150 - 220 °C ja paineessa, jona on vähintään pehmitysaineen tasapainohöyrynpaineen käyttölämpöti-35 lassa, jolloin selluloosakuitumateriaalin sisältämä hemi- 6 97033 selluloosa ja ligniini disproportionoituvat ja hydrolysoituvat ainakin osittain, ja kovetusvaihe, jossa pehmitys-vaiheesta saatu tuote kuivataan lämpötilassa alueella 100 - 220 °C ja saadaan silloitettu selluloosamatriisi.
5 Sanonnalla "kappale" käytettynä lähtömateriaalista, jota käytetään menetelmässä eo. keksinnön mukaisen aggregaatin muodostamiseksi, tarkoitetaan selluloosakuitumate-riaalin osaa, jonka pituus on esim. vähintään 20 cm ja poikkipinta-alan halkaisija esim. vähintään 5 mm. Tällai-10 set kappaleet on erotettava tekniikan tason yllä käsiteltävien ehdotusten massasta, jauheesta, lastuista tai hakkeesta.
Aggregaatti voidaan muodostaa selluloosamateriaalin yhdestä kappaleesta, mutta on eduksi muodostaa se useista 15 kappaleista.
Käsiteltävänä olevan keksinnön aggregaatin tärkeimpänä merkitsevänä etuna on se, että se voidaan muodostaa selluloosakuitumateriaalin useista kooltaan pienemmistä kappaleista. Niinpä aggregaatti on erityisen edullinen, 20 koska se voidaan muodostaa puiden osista kuten ohuista oksista ja/tai materiaalista, joka jää jäljelle puiden suurien osien lankuiksi tai parruiksi työstön jälkeen ja joka on liian pienikokoista täyspuutuotteiden valmistamiseksi. Tällaista materiaalia kutsutaan yleensä jätemate-25 riaaliksi. Käsiteltävänä olevan keksinnön aggregaatin li- ·. säetuna on yllättäen se, että se voidaan muodostaa suh teellisen pienen tiheyden omaavasta materiaalista, esim. kevytpuusta, jonka mekaaniset ominaisuudet kuten jäykkyys ' ovat suhteellisen huonoja. Tästä huolimatta itse aggregaa- 30 tin mekaaniset ominaisuudet ovat paljon parempia kuin täi- laisen kevytpuun ominaisuudet. Lisäksi ja erittäin yllät-: täen aggregaatin valmistusmenetelmä parantaa tuntuvasti aggregaatin kosteudenkestävyyttä, vaikka selluloosakuitu-lähtömateriaalit, esim. kevytpuu, josta aggregaatti muo-35 dostetaan, ovat hygroskooppisia. Voidaan siis havaita,
II
97033 7 että käsiteltävänä olevan keksinnön aggregaatin käyttöön liittyvät edut ulottuvat paljon pidemmälle kuin sen valmistuksessa käytetyn materiaalin edut.
Koska pitkiä selluloosakuituja on puristettu yh-5 teen, käsiteltävänä olevan keksinnön aggregaatti muistuttaa lisäksi ulkonäöltään käsittelemätöntä selluloosamate-riaalia, esim. puuta, eli siinä näkyy "syitä". Pitkien selluloosakuitujen ansiosta aggregaattia voidaan työstää esim. höyläämällä, jolloin optimaalisen tuloksen saavutta-10 minen johtuu materiaalin pitkistä selluloosakuiduista tai syistä. Tekniikan tason menetelmien aggregaattituotteisiin ei liity tällaisia ominaisuuksia.
Käsiteltävänä olevan keksinnön aggregaatti voidaan muodostaa mistä tahansa hemiselluloosasta ja pitkistä sel-15 luloosakuiduista muodostuvasta materiaalista. Aggregaatti voidaan siten muodostaa sekä kevyt- että raskaspuun osista, yksivuotisista kuitukasveista kuten puuvillasta, juutista, kenafista, oljista ja hampusta, kuitujätteistä, joita muodostuu työstettäessä viljelykasveja kuten ruoko-20 sokeria (bagassi), ruokokasveista ja ruohokasveista, esim. elefanttiruohosta. Puusta muodostettu aggregaatti on erityisen edullinen. Puun lähteinä voivat esim. olla istutusten harvennuspuut, puiden oksat ja rungot, erityisesti sellaiset, joiden läpimitta on niin pieni, että niillä on . 25 vain rajallinen loppukäyttö, vaneriviilun sorvauksessa • · jätteeksi jäävät ydinpuurullat, sahatavarakappaleet ja ;·. jätemateriaali, joka syntyy työstettäessä puiden suureh- koja osia parruiksi ja lankuiksi, erityisesti pintapuu, ' joka on puun nuorinta kasvua ja hylätään usein jätteenä.
30 Aggregaatti voidaan muodostaa raskaspuuosista, jolloin puun vedenkestävyysominaisuudet paranevat merkitsevästi.
: Mutta kuten yllä mainittiin, aggregaatin merkitsevä etu saavutetaan muodostamalla se kevytpuukappaleista, jotka saadaan usein nopeasti kasvavista puista, jolloin tulokse-35 na on puun mekaanisten ominaisuuksien ja vedenkestävyyden 8 97033 merkitsevä paraneminen. Tällaista puuta tuottavien puulajien esimerkkejä ovat kuusi, poppeli, paju, pyökki, mänty ja eukalyptys.
Tämän keksinnön aggregaatin erityisen edullinen 5 muoto on kerrosaggregaatti, joka muodostuu useista silloitetun selluloosamatriisin kerroksista, jotka on liitetty yhteen liimayhdisteellä.
Joskin kerrosaggregaattiin sisältyvän kerroksen kuidut voivat muodostaa minkä tahansa kulman viereisen 10 kerroksen (kerrosten) kuitujen kanssa, on eduksi, että kerroksen kuidut muodostavat keskimäärin olennaisesti joko suoran kulman viereisen kerroksen (kerrosten) kuitujen kanssa tai keskimääräinen kuitusuunta jokaisessa kerroksessa on olennaisesti sama eli kuidut ovat yhdensuun-15 täisiä.
Kerrosaggregaatin tiheys vastaa enemmän tai vähemmän perustana olevasta matriisista muodostuvien yksittäisten kerrosten tiheyttä. Tämä tiheys voi vaihdella menetelmän alkuperäisen lähtömateriaalin tiheydestä tiheyteen, 20 joka on yli 2,5-kertaa suurempi kuin mainitun lähtömate riaalin tiheys. Kerrosaggregaatin mekaaniset suorituskyky-ominaisuudet eivät suhteudu vain yksittäisten kerrosten vastaaviin ominaisuuksiin, vaan myös kerrosten lukumäärään ja kuitusuuntaan kerroksessa suhteessa viereisen kerroksen 25 (kerrosten) kuitusuuntaan.
Liimoihin, jotka yhdistävät yksittäiset kerrokset kerrosaggregaatiksi, voivat kuulua kaikki liimayhdisteet, joilla on riittävä affiniteetti matriisin hiilihydraattirakenteisiin siten, että yksittäisten kerrosten välille 30 syntyy riittävän vahva sidos. Tällaisina liimayhdisteinä voivat olla fysikaalisesti ja kemiallisesti reagoivat yh-disteet. Fysikaalisesti reagoivien liimayhdisteiden esimerkkejä ovat eläin-, kasvi- tai mineraaliperäisten lisäksi synteettiset polymeeriliimayhdisteet. Käsiteltävänä 35 olevassa kerrosaggregaatissa liimana edullisesti käytettä- ii 97033 9 viä polymeeriyhdisteitä ovat lineaariset sekapolymeerit, joiden rakenteessa vuorottelevat vähintään yksi olefiini-sesti tyydyttymätön yhdiste ja hiilimonoksidi, esim. ety-leeni-hiilimonoksidisekapolymeerit ja etyleeni-propyleeni-5 hiilimonoksiditerpolymeerit. Tällaiset polymeerit ovat sinänsä tunnettuja, ks. esim. EP-A 121 965, EP-A 213 671, EP-A 229 408 ja US-A 3 913 391; näistä viitteistä tunnetaan myös menetelmät niiden valmistamiseksi. Sopivien kemiallisesti reagoivien liimojen esimerkkejä ovat fenoli-10 formaldehydi-, urea-formaldehydi-, polyuretaani- ja epok-sihartsipohjaiset systeemit. Kerrosaggregaatin sisältämän liiman tai liimasysteemin tyyppi määräytyy mm. tällaiseen aggregaattiin kohdistuvista erityisvaatimuksista. Jos aggregaattia on esim. käytettävä kosteassa ympäristössä tai 15 kosketuksessa veden kanssa, on eduksi, että aggregaatti sisältää vedenkestävää liimaa ja jos aggregaatteihin kohdistuu suhteellisen korkeita lämpötiloja, liiman on oltava riittävän stabiili ko. olosuhteissa eikä se saa esim. hajota ja/tai sulaa.
20 Joskin kerrosaggregaatit pohjautuvat yleensä sil loitetusta selluloosamateriaalista valmistettuihin, enemmän tai vähemmän saman paksuisiin kerroksiin, voidaan myös valmistaa kerrosaggregaatteja, joissa yhden tai useamman kerroksen paksuus voi erota toisen kerroksen (kerrosten) 25 paksuudesta. Eri kerrosten tiheys, jotka kerrokset muodos-tavat yhdessä aggregaatin, on yleensä sama. Mutta määrä- :: tyissä sovellutuksissa saattaa olla eduksi, että käsitel- ♦ tävänä olevan keksinnön kerrosaggregaatit muodostuvat yh-·* destä tai useammasta kerroksesta, joiden tiheys eroaa mui- 30 den kerrosten tiheydestä, esim. siten, että kerrosaggre-gaateissa on kaksi ulkokerrokesta, joiden tiheys on suu-: rempi kuin mainittujen ulkokerrosten välisten kerrosten tiheys.
Joskin kerrosaggregaatit pohjautuvat yleensä taso-35 kerroksiin, joissakin käytöissä voidaan tarvita aggregaat- 10 97033 teja, joissa kerrokset poikkeavat tavanomaisesta tasomuo-dosta. Näitä aggregaatteja kutsutaan seuraavassa ei-taso-aggregaateiksi . Näissä ei-tasoaggregaaateissa eri kerrosten keskimääräinen kuitusuunta on edullisesti olennaisesti 5 sama.
Yllä kuvatun kerrosaggregaatin peruskonseptin lisä-muunnos muodostuu aggregaateista, joissa toinen tai molemmat pinnat on profiloitu. Tämä profilointi voi rajoittua ulkokerrokseen tai se voi ulottua yhteen tai useampaan 10 viereiseen kerrokseen aggregaatissa.
Käsiteltävänä olevan keksinnön kerrosaggregaatit voidaan haluttaessa esim. pinnoittaa hiekalla ja/tai varustaa suoja- tai koristepinnoitteella, mikä muistuttaa hyvin läheisesti tavanomaisen vanerin käsittelyä.
15 Käsiteltävänä olevan keksinnön lisäaspektin mukai sesti tarjotaan menetelmä selluloosakuituaggregaatin valmistamiseksi selluloosakuitumateriaalista, tunnettu siitä, että sen muodostavat pehmitysvaihe, jossa vesipitoisen pehmitysaineen annetaan vaikuttaa selluloosakuitumateriaa-20 lista muodostuvaan kappaleeseen lämpötilassa alueella 150 - 220 °C ja paineessa, jona on vähintään pehmitysaineen tasapainohöyrynpaineen käyttölämpötilassa, jolloin sellu-loosakuitumateriaalin sisältämä hemiselluloosa ja ligniini disproportionoituvat ja hydrolysoituvat ainakin osittain, 25 ja kovetusvaihe, jossa pehmitysvaiheesta saatu tuote kuivataan lämpötilassa alueella 100 - 220 °C ja saadaan silloitettu selluloosamatriisi.
Pehmitysvaiheen tehtävänä on ainakin osittain pilk-koa lähtömateriaalin sisältämä hemiselluloosa ja ligniini 30 disproportio- ja hydrolyysireaktioiden avulla. Näissä « reaktioissa syntyviä tuotteita ovat esim. yhdisteet kuten aldehydit ja fenolit. Sitoutumatta mihinkään teoriaan on ilmeistä, että näissä disproportio- ja hydrolyysireak-tioissa syntyvät tuotteet polymeroituvat menetelmän kove-35 tusvaiheessa tuotteiksi, jotka silloittavat lähtömateriaa- tl 97033 11
Iin selluloosakuidut silloitetuksi selluloosamatriisiksi. Siten on ilmeistä, että aggregaatti tulee vettä kestäväksi lähtömateriaalin hygskooppisten hiilihydraattien ja ligniinin muuttuessa irreversiibelisti vettä kestäviksi hart-5 seiksi. Uskotaan, että selluloosakuitujen silloitus parantaa mekaanista lujuutta säteissuuntaisesti aggregaatissa ja yhdistettynä lujuuteen, joka on ominainen lähtömateriaalin sisältämien selluloosakuitujen muodostamalle pitkittäissuuntaiselle verkkorakenteelle ja joka säilyy agio gregaatissa, saadaan tuote, jonka kaikki mekaaniset ominaisuudet ovat parantuneet selvästi.
Käsiteltävänä olevan keksinnön menetelmässä lähtö-materiaali muodostuu edullisesti vastakorjatusta materiaalista, josta kosteuden poistuminen on estetty. Jos valittu 15 lähtömateriaali on kuivattu, sen kosteuspitoisuutta lisätään edullisesti asettamalla se vedelle tai höyrylle alttiiksi. Erityisen edullinen on lähtömateriaali, jonka kosteuspitoisuus on n. 50-60 paino-% (kuiva-ainepitoisuus 50 - 50 paino-%).
20 Vesipitoinen pehmitysaine pehmittää selluloosakui- tumateriaalista saadut kappaleet kohotetussa lämpötilassa. Pehmitysaineena voi olla vesi tai höyry. Mutta pehmitystä voidaan edistää lisäämällä vesipehmitysaineeseen määrättyjä kemiallisia lisäaineita, esim. orgaanista tai epäorgaa-25 nista happoa kuten etikka-, typpi- tai rikkihappoa, aika- '1' limetalli- tai maa-alkalimetallihydroksideja tai -karbo- • « naatteja kuten natriumhydroksidia, kalsiumhydroksidia, natriumkarbonaattia, kaliumkarbonaattia sekä veteen sekoittuvia ligniininliuottimia kuten alempi alkoholeja, 30 esim. etanolia tai dioksaania. Ammoniakki, joko kaasuna .· tai vesiliuoksena, on tunnettu pehmitysaine ja se voi muo- ' dostaa osan tämän menetelmän vesipitoisesta pehmitysai- neesta.
Pehmitysaine on edullisimmin höyry ja edullinen 35 tapa lähtömateriaalin altistamiseksi pehmitysaineelle on antaa höyryn tiivistyä lähtömateriaalin pinnalle.
12 97033
Selluloosakuitumateriaali pehmitetään kohotetussa lämpötilassa. Lämpötilan ylärajana on lämpötila, jossa selluloosakuitumateriaali lämpöhajoaa. Yleisesti ottaen voidaan käyttää lämpötila-aluetta n. 150 - 220 °C, edul-5 lisesti n. 150 - 200 °C, edullisemmin 180 - 200 °C.
Lähtömateriaali pehmitetään paineessa, jona on vähintään pehmitysaineen tasapainohöyrynpaine valitussa käyttölämpötilassa. Käytetään edullisesti painetta, joka ylittää pehmitysaineen tasapainohöyrynpaineen.
10 Pehmitysvaiheen kesto vaihtelee pehmityksen tar koista olosuhteista riippuen. Materiaalin viipymisaika pehmitysvaiheessa on yleisesti ottaen n. yhdestä minuutista n. yhteen tuntiin, edullisesti n. viidestä minuutista kolmeenkymmeneen minuuttiin. Mutta määrätyissä olosuhteis-15 sa voidaan tarvita nämä arvot ylittäviä viipymisaikoja. Ajan suhteen on havaittu, että lämpötilan ollessa yli n. 120 °C, erityisesti alueella n. 120 - n. 140 °C, käsiteltävän materiaalin pitkitetty altistaminen kosteudelle, joka on tarpeen pehmitysvaiheessa, edistää haitallisia 20 sivureaktioita materiaalissa ja tämä voi johtaa lopputuotteen laadun huonontumiseen. Lähtömateriaali on kuumennettava nopeasti pehmitysvaiheen käyttölämpötilaan, jotta materiaalin lämpötila voitaisiin pitää mahdollisimman lyhyen ajan alueella 120 - 140 °C. Pehmitysvaiheen kesto on 25 edullisesti mahdollisimman lyhyt.
’. Tämän keksinnön menetelmän toisessa vaiheessa en- simmäisestä eli pehmitysvaiheesta saatu tuote kuivataan ja kovetetaan. Kovettaminen tapahtuu lämpötila-alueella n. 100 - 220 °C, tyypillisesti 100 - 170 °C, mutta edullises-30 ti yli n. 140 °C.
Kovetusvaiheen kesto vaihtelee kovetettavan materiaalin ja vallitsevan lämpötilan mukaan. Täydellinen ko-vetus vaatii tyypillisesti viipymisajan n. kymmenestä minuutista joissakin tapauksissa 10 tuntiin saakka.
35 Kuten yllä mainittiin pehmitysvaiheen yhteydessä, on eduksi, että työstettävää materiaalia ei pidetä kos- ti 97033 13 teudelle alttiina pitkähköjä aikoja lämpötila-alueella n. 120 - 140 °C. Niinpä, jos kovetusvaihe suoritetaan lämpötilassa, jossa tapahtuu haitallisia sivureaktioita, on huolehdittava siitä, että kosteus poistetaan nopeasti ja 5 täysin materiaalista esim. kovettamalla rei'itetyssä muotissa.
Kosteudenpoiston helpottamiseksi työstettävästä materiaalista käsiteltävänä olevan keksinnön menetelmään voi lisäksi liittyä vedenpoistovaihe pehmitysvaiheen ja 10 kovetusvaiheen välissä. Vedenpoisto voidaan mukavasti suorittaa esim. kohdistamalla materiaaliin paine teloilla ja/tai puristimessa tai haihduttavilla vakuumikuivatustek-niikoilla. Mutta tällaisessa vedenpoistovaiheessa on suotavaa, että materiaalin lämpötila ei ole yli 100 °C, edul-15 lisesti 80 °C, jotta vältyttäisiin työstettävän materiaalin ennenaikaiselta kovettumiselta. Vedenpoisto materiaalista suoritetaan edullisesti siten, että saadaan materiaali, jonka kosteuspitoisuus on välillä 10 paino-% (90 paino-% kuivamateriaalia) ja 30 paino-% (70 paino-% kuiva-20 materiaalia), tyypillisesti 25 paino-% vettä (75 paino-% kuivamateriaalia).
On havaittu, että toteuttamalla tämän keksinnön menetelmän yksi tai edullisesti kaikki vaiheet inertissä tai olennaisesti inertissä kaasukehässä eli kaasukehässä, 25 josta ilma on syrjäytetty täysin tai olennaisessa määrin, ,i saadaan tuote, jonka ominaisuudet ovat parantuneet edel- ; leen. Kun menetelmä toteutetaan inerttikaasukehässä, on ; tällöin eduksi välttää ilman tulo lähtömateriaalin mukana.
Ilma voidaan mukavasti välttää upottamalla lähtömateriaali 30 veteen, edullisesti kohotetussa lämpötilassa, erityisesti 100 °C:seen saakka, ennen käsittelyä. Tällä tavoin saavu-tetaan kaksinkertainen etu eli voidaan karkottaa lähtömateriaaliin sulkeutunut ilma ja varmistautua siitä, että materiaali on yllä kuvatulla tavalla riittävän kostea peh-35 mitysvaihetta varten.
14 97033 Tämän keksinnön erityisen edullisena tunnusmerkkinä on se, että pehmitysvaiheen ja mahdollisen vedenpoistovai-heen jälkeen saatava tuote muodostuu pehmeästä materiaalista, joka on helposti muovattavissa. Siten mukavin tapa 5 tämän keksinnön menetelmän toteuttamiseksi on kovettaa työstettävä materiaali kuumennetussa muotissa. Tämä mahdollistaa minkä tahansa halutun muotoisen aggregaattituot-teen valmistuksen. Muotissa kovettamisen aikana käytetään riittävää painetta halutun tiheyden ja muodon omaavan 10 tuotteen saamiseksi. Tällöin paine on tyypillisesti alueella 1 - 150 bar ja paine alueella 5-10 bar on useimmissa tapauksissa useinkin riittävä.
Pehmitysvaiheesta saatava tuote sopii lisäksi käytettäväksi liimana, jota voidaan käyttää kovettamalla ker-15 rostuotteiden valmistamiseksi kevytpuu- ja/tai raskaspuu-kerroksista ja selluloosa-aggregaattilevyistä kuten lastulevyistä ja kovalevyistä, sen lisäksi, että tuotetta käytetään kerrostuotteiden muodostamiseksi tämän keksinnön aggregaattilevyistä.
20 Kerrosaggregaattien valmistusmenetelmät eivät vält tämättä eroa tavanomaisen vanerin valmistusmenetelmistä. Tällaisissa menetelmissä toimitaan tyypillisesti siten, että pinotaan päällekkäin haluttu määrä silloitetusta matriisista valmistettuja levyjä, joiden mitat ja muoto ovat • · · '· *ί 25 halutunlaisia ja jotka on varustettu riittävällä määrällä • · · ·...* liimaa, jonka jälkeen levypino asetetaan sopivaan kuumapu- ristimeen yhdistämistä varten, esim. kerrosaggregaatin • · · : muotoa vastaavaan puristimeen. Lämpötila ja aika puristi- :Y: messa säädetään liiman luonteen mukaan. Käytettävän liiman « · 30 luonteesta riippuen sitä voidaan käyttää nesteenä tai . .·. kiintoaineena ympäristölämpötilassa tai kohotetussa lämpö- • · · • · · tilassa. Menetelmiä liiman levittämiseksi silloitetusta matriisista valmistetuille kerroksille ovat harjalevitys, telalevitys, sively, ruiskutus sekä tavanomaiset että säh-35 köstaattiset ruiskutustekniikat. Jotkut kiinteät liimat voidaan myös levittää arkkina tai kalvona.
li 97033 15
Yllä kuvatut kerrosaggregaatit ovat korkealuokkaisia materiaaleja, joita voidaan sopivasti käyttää konstruktiomateriaaleina ja siten osoittaa erinomaiset suori-tuskykyominaisuudet verrattuna tavanomaiseen vaneriin.
5 Niiden alkuperän luonne ja valmistusmenetelmä mahdollistavat huomattavan joustavuuden kerrosaggregaattien mittojen suhteen. Samalla niiden valmistus on riippumaton sopivan kokoisen ja -laatuisen lähtömateriaalin saannista.
Käsiteltävänä olevan keksinnön aggregaatin mekaa-10 nisten ominaisuuksien parantamiseksi se voi lisäksi sisältää yhtä tai useampaa synteettistä polymeeriä tai hartsia. Polymeeri tai hartsi voidaan mukavasti levittää aggregaatin pinnalle esim. jauheen tai sulan muodossa. Polymeeri voidaan vaihtoehtoisesti lisätä tai sisällyttää aggregaat-15 tiin tämän muodostuksen aikana, sopivasti ennen lopullista kovetusvaihetta. Tekniikat polymeerin tai hartsin lisäämiseksi aggregaattiin joko tämän muodostuksen aikana tai sen jälkeen ovat tekniikan tasolla tunnettuja. Näitä tekniikoita, joita ovat esim. harjalevitys, telalevitys, sively 20 ja ruiskutus (sekä tavanomainen että sähköstaattinen), on käsitelty yllä kerrostuotteiden muodostuksen yhteydessä. Sopivia aggregaattiin sisällytettäviä polymeerejä ja hartseja ovat tyydyttymättömät polyesterit, akryylihartsit ja polyuretaanihartsit sekä sellaiset, joita käsiteltiin yllä 25 kerrosaggregaattien yhteydessä. Erityisen edullisia ovat polymeerit ja hartsit, jotka sulavat kovetusvaiheen käyt-tölämpötila-alueella. Tällä tavoin on mahdollista lisätä • · · • · · V * polymeeri tai hartsi jauheen muodossa tai hiukkasina työs- tettävään materiaaliin. Sitten jauhe tai hiukkaset sulavat 30 tämän jälkeisessä kovetusvaiheessa ja muodostuu homogeeni : tuote.
• · ♦
On kuitenkin eduksi sisällyttää aggregaattiin joko sen muodostuksen aikana tai sen jälkeen yhtä tai useampaa monomeeriä ja tarvittaessa yhtä tai useampaa polymerointi-35 katalyyttiä. Monomeeri sisällytetään edullisesti aggregaa- 97033 16 tin muodostamisen aikana ennen kovetusvaihetta. Sitten aggregaatti saatetaan olosuhteisiin, joissa monomeeri po-lymeroituu. Erityisen edullisia aggregaattiin liitettäviä monomeerejä ovat sellaiset, jotka lisättyinä menetelmän 5 aikana ennen lopullista kovetusvaihetta polymeroituvat kovetusvaiheessa vallitsevissa olosuhteissa joko itsestään tai lisättäessä yhtä tai useampaa polymerointikatalyyttiä tai lämpöherkkää polymeroinnin käynnistäjää. Tällä tavoin suhteellisesti herkkäliikkeisempi ja helpommin käsiteltä-10 vissä oleva monomeeri voidaan lisätä tasaisesti koko aggregaattiin ja saadaan homogeenituote. Sopivien monomeeri-en esimerkkejä ovat styreeni ja pienimolekyyliset epok-siyhdisteet.
Seuraavat valikoidut esimerkit valaisevat nyt käsi-15 teltävänä olevaa keksintöä.
Esimerkki 1
Eukalyptyspuun kappaleita, joiden pituus oli 25 -65 cm ja leveys (oksilla läpimitta) 3-12 cm, käsiteltiin seuraavan menetelmän mukaisesti.
20 Valittiin kappaleita, joiden kosteuspitoisuus oli 50 - 55 paino-% (puun kuiva-ainepitoisuus 50 - 45 pai-no-%). Lisäksi valittiin ilmakuivattua puuta, jota kuitenkin pidettiin ennen käsittelyä upotettuna vedessä 100 tuntia ympäristölämpötilassa.
25 Kappaleita kuumennettiin 200 eC:een lämpötilassa 10 • · *···" minuuttia suljetussa astiassa suorassa kosketuksessa kyl- • · · lästetyn höyryn ja veden kanssa. Sitten kappaleet jäähdy- • i · V · tettiin 100 °C:seen ennen asettaamista 190 °C:seen esikuu- • · mennettuun rei'itettyyn muottiin ja kovetettiin puristi- 30 messa. Materiaalia pidettiin muotissa 190 °C:ssa n. 5 tun- : tia paineessa 5-10 bar. Kovetuksen päätyttyä muotin an- • · · nettiin jäähtyä huoneenlämpötilaan ja aggregaattituote poistettiin.
Mitattiin aggregaatin tiheys, kovuus (Shore D), 35 taivutuslujuus ja kimmomoduuli. Aggregaatin vedenimemis- 97033 17 ominaisuuksien osoittamiseksi aggregaatista sahattiin lisäksi näytekappaleita, joiden pituus oli 120 mm ja poikkipinta-ala 5 mm2 ja näytteet upotettiin veteen sadaksi tunniksi ympäristölämpötilassa, jotta näytteet voisivat imeä 5 kosteutta ja asettua tasapainoon. Rekisteröitiin imeytyneen veden määrä. Rekisteröitiin myös aggregaatin kovuus (Shore D), taivutuslujuus ja kimmomoduuli upotuksen jälkeen. Tulokset ilmenevät alla olevasta taulukosta 1.
Esimerkit 2-4 10 Toistettiin yllä kuvattu esimerkin 1 yleismenetelmä käyttäen lähtömateriaaleina kuusen- ja pajunkappaleita. Pajun käsittelyssä lisättiin vedenpoistovaihe ennen kappaleiden asettamista muottiin, jossa vesi poistettiin kappaleista teloilla ja puristimella ja saatiin materiaali, 15 jonka vesipitoisuus oli 25 paino-% (puun kuiva-ainepitoisuus 75 paino-%).
Määritettiin aggregaattituotteen fysikaaliset ominaisuudet ja tulokset ilmenevät alla olevasta taulukosta 1.
20 Eukalyptuksen, kuusen ja pajun käsittelemättömien kappaleiden fysikaaliset ominaisuudet määritettiin samoissa olosuhteissa kuin aggregaattituotteen ominaisuudet ja nämä vertailutulokset ilmenevät alla olevasta taulukosta 1.
• » • · « • · · • · « • · « · · • · · • · < • · « i « • · « • 4 1 18 97033 3 o in o m o non T? o ^ vo oo ro ^
<? H
cu c
2 m O 00 in VO o H ® (N
£ 3 O^cv H n N
s I “>
d) M
φ w 4J 3 +* £ t!Ö o o o <n o in in id s -a s ^ s ^ e 10 ^ ä ^ u ' o in in m oo o o in
«a O [> σν (N VO t> H
3 -n 2 * ω *
CU
CO
G 3 O O in oo m o in co
Tji-) OvoovrH ih in tn H S 2 o 3 j ή 5 ε w e; '2 3 o o o o σν in in in H Pi 3 oc^^ovj in σι h
W « VO rH
n +> H cu >1 • h o m o in vo o o σν E «J O CO O (N COCSrl
H Λ O (N H
M 3 ω w • · 3 c ... Q) O-N V O) ^ . Φ (0 Λ (1) (0 : : : -μ cu ~ x cu — ·* <D 2 <0 O H 2 (0 > '"'^(uo^'jo^'-'pi
• · · Q O ι-l dp ·η Q O
. (0 ^ to ^ ^ i m w ... -P d) 3 0 G d) 3
·.*.· 0)EM3-H>iC<ö^3-H
3 \ O to H ii -H M 0 t-> i—I
PO).C33>i<0Ai.C33 OÄCOH 3Λ CU3WiH 3 . Q w ^ CO T3 3 +Jwt0O
: : : 3 3 o e o 3 o
··· toco+jg-H^ato+JE
.·;·. C>i330CU3330
... d) d) 3 > E fl) o ·Η 3 > E
G jG > -H E Ό 10 > H E
3·Η0(0·Η(1)Ο<Ι)0<0·Η Ιϋ&ΧΒ<Χ>α>Χΐτ>Χ, il 97033 19
Taulukosta 1 käy ilmi, että käsiteltäessä eukalyptuksen-, kuusen- ja pajunkappaleita tämän keksinnön menetelmän mukaisesti saadaan aggregaatti, jonka mekaaniset ominaisuudet ovat selvästi parempia sekä ennen täydellistä 5 upotusta veteen että sen jälkeen. Lisäksi aggregaatin ve-denimeytymiskestävyys on merkitsevästi parempi kuin käsittelemättömän puun.
Esimerkki 5
Toistettiin esimerkin 1 yleismenetelmä. Pehmitys-10 vaiheesta saadun tuotteen annettiin jäähtyä ympäristöläm-pötilaan (20 °C) ja valssattiin ohuiksi kerroksiksi, joiden paksuus oli 0,5-2 mm, jolloin kosteuspitoisuus pieneni 55 paino-%:sta (puun kuiva-ainepitoisuus 45 paino-%) 30 paino-%:iin (puun kuiva-ainepitoisuus 70 paino-%). Po- 15 lymeeri/hartsijauhe, jonka hiukkaskoko oli 1 - 100 mik ronia, levitettiin kerroksille sähköstaattisella ruis-kutuslaitteella. Kerrokset pinottiin esikuumennettuun muottiin ja annettiin kovettua. Kovetuksen jälkeen muotin annettiin jäähtyä ympäristölämpötilaan (20 °C) ja aggre-20 gaatti poistettiin muotista.
Esimerkki 6
Toistettiin esimerkin 1 yleismenetelmä sillä erolla, että polymeeri/hartsin asemasta kerroksille levitettiin styreenimonomeeriä ja sopivaa polymerointikatalyyt-25 tiä. Styreenimonomeeri kovettui kovetusvaiheen olosuhteis- » # .···, sa ja saatiin homogeeni, polystyreenipitoinen aggregaatti.
* • · « • · · • 1 · • · » • · · • · * · · • · · « · · ♦ • · · • · ·
Claims (14)
1. Selluloosakuituaggregaatti, joka on muodostettu selluloosakuitumateriaalista, tunnettu siitä, 5 että se on valmistettu menetelmällä, joka käsittää seuraa-vat vaiheet: pehmitysvaiheen, jossa vesipitoisen pehmitysaineen annetaan vaikuttaa selluloosakuitumateriaalista muodostuvaan, pituudeltaan ainakin 20 cm ja poikkimitaltaan aina-10 kin 5 mm kokoiseen kappaleeseen lämpötilassa alueella 150 - 220 °C paineessa, joka on vähintään pehmittimen tasapai-nohöyrynpaine käyttölämpötilassa, jolloin selluloosakuitu-materiaalin sisältämä hemiselluloosa ja ligniini dispro-portionoituvat ja hydrolysoituvat ainakin osittain; ja 15 kovetusvaiheen, jossa pehmitysvaiheesta saatu tuote kuivataan lämpötilassa alueella 100 - 220 °C, jolloin saadaan silloitettu selluloosamatriisi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aggregaatti, tunnettu siitä, että se on muodostettu useista 20 selluloosakuitumateriaalikappaleista.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen aggregaatti, tunnettu siitä, että selluloosakuitumateriaa-li on kevytpuu.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen aggre-25 gaatti, tunnettu siitä, että se lisäksi sisältää • » .···. yhtä tai useampaa synteettistä polymeeriä tai hartsia.
• · . 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai- • · t III nen aggregaatti, tunnettu siitä, että se on ker- • · I. rosaggregaatti, joka muodostuu useista silloitetusta mat- • · · *·*·* 30 riisistä muodostetuista kerroksista, jotka on liitetty yhteen liimayhdisteellä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen aggregaatti, tunnettu siitä, että liimayhdiste on lineaarinen sekapolymeeri, jonka rakenteessa vuorottelevat vähintään 35 yksi olefiinisesti tyydyttymätön yhdiste ja hiilimonoksidi . tl 97033
7. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen sellu-loosakuituaggregaatin valmistamiseksi selluloosakuitumate-riaalista, tunnettu siitä, että se käsittää: pehmitysvaiheen, jossa vesipitoisen pehmitysaineen 5 annetaan vaikuttaa selluloosakuitumateriaalista muodostuvaan, pituudeltaan ainakin 20 cm ja poikkimitaltaan ainakin 5 mm kokoiseen kappaleeseen lämpötila-alueella 150 -220 °C paineessa, joka on vähintään pehmitysaineen tasa-painohöyrynpaine käyttölämpötilassa, jolloin selluloosa-10 kuitumateriaalin sisältämä hemiselluloosa ja ligniini disproportioinutuvat ja hydrolysoituvat ainakin osittain; ja kovetusvaiheen, jossa pehmitysvaiheesta saatu tuote kuivataan lämpötilassa alueella 100 - 220 °C ja saadaan 15 silloitettu selluloosamatriisi.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pehmitysvaihe suoritetaan lämpötilassa alueella n. 180 - 200 °C.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että pehmitysvaihe suoritetaan veden tasapainohöyrynpaineessa käyttölämpötilassa.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kovetusvaihe suoritetaan lämpötilassa yli 140 °C.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-10 mukainen me- .**·. netelmä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää . ,·, vedenpoistovaiheen pehmitysvaiheen ja kovetusvaiheen vä- ♦ · I Iissä. i · · • · « * .
12. Jonkin patenttivaatimuksen 7-11 mukainen me- ·'** 30 netelmä, tunnettu siitä, että menetelmän vähin tään yksi vaihe suoritetaan olennaisesti inertissä kaasu- « kehässä.
: : 13. Jonkin patenttivaatimuksen 7-12 mukainen me netelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisä-35 vaiheet, joissa pinotaan päällekkäin haluttu määrä sil- 97033 loitetusta matriisista valmistettuja levyjä, joiden mitat ja muoto ovat halutunlaisia ja jotka on varustettu riittävällä määrällä liimaa, ja levypino asetetaan sopivaan puristimeen yhdistämistä varten ja saadaan patenttivaatimuk-5 sen 4 tai 5 mukainen kerrosaggregaatti.
14. Selluloosakuituaggregaatti valmistettuna jonkin patenttivaatimuksen 7-13 mukaan. • · • · · • » • · ··« • « · # · * • · · φ « · : V: · • · · * · · • · · il: 97033
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888829444A GB8829444D0 (en) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Wood treatment |
| GB8829444 | 1988-12-16 | ||
| GB898903012A GB8903012D0 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Laminated-wood composites |
| GB8903012 | 1989-02-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI896025A0 FI896025A0 (fi) | 1989-12-15 |
| FI97033B FI97033B (fi) | 1996-06-28 |
| FI97033C true FI97033C (fi) | 1996-10-10 |
Family
ID=26294739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI896025A FI97033C (fi) | 1988-12-16 | 1989-12-15 | Selluloosakuituaggregaatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0373726B1 (fi) |
| JP (1) | JP3018295B2 (fi) |
| AR (1) | AR245643A1 (fi) |
| AT (1) | ATE124482T1 (fi) |
| AU (1) | AU622250B2 (fi) |
| BR (1) | BR8906506A (fi) |
| CA (1) | CA2005468C (fi) |
| DE (1) | DE68923258T2 (fi) |
| DK (1) | DK175556B1 (fi) |
| ES (1) | ES2073429T3 (fi) |
| FI (1) | FI97033C (fi) |
| IE (1) | IE67636B1 (fi) |
| MY (1) | MY104891A (fi) |
| NO (1) | NO174353C (fi) |
| NZ (1) | NZ231798A (fi) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI940039A7 (fi) * | 1993-01-08 | 1994-07-09 | Shell Int Research | Menetelmä huonolaatuisen puun jalostamiseksi |
| EP0608949B1 (en) * | 1993-01-25 | 1998-05-06 | Ceres B.V. | Process for the preparation of moisture resistant vegetable fibres |
| ATE141850T1 (de) * | 1993-04-21 | 1996-09-15 | Shell Int Research | Verfahren zur verbesserung von holz niedriger qualität |
| DE69400417T2 (de) * | 1993-04-29 | 1997-02-13 | Shell Int Research | Verfahren zur Verbesserung von Holz niedriger Qualität |
| FI94607C (fi) * | 1993-05-28 | 1995-10-10 | Finnforest Oy | Menetelmä puumateriaalin kovettamiseksi |
| NZ248884A (en) * | 1993-10-07 | 1995-10-26 | Convertech Group Ltd | Hydrolysis and/or drying of biological material with steam |
| NZ248895A (en) * | 1993-10-08 | 1995-07-26 | Convertech Group Ltd | Transfer device having intermittently rotated carousel having through passageways with assembly sealing pressure maximised during rotor dwell periods |
| ATE244626T1 (de) | 1996-12-09 | 2003-07-15 | Plato Internat Technology B V | Verfahren zur herstellung von zellulosefaseraggregaten |
| EP0873829B1 (en) * | 1997-04-25 | 2004-08-25 | Plato International Technology B.V. | Process for preparing cellulosic composites |
| EP1023977B1 (en) * | 1999-01-28 | 2005-09-28 | Plato International Technology B.V. | Process for preparing cellulosic fibrous aggregates |
| NZ515288A (en) | 2001-11-06 | 2003-07-25 | Lignotech Developments Ltd | Processing of ligno-cellulose materials with steam in a pressure vessel |
| NL1022548C2 (nl) * | 2003-01-31 | 2004-08-03 | Plato Internat Technology B V | Werkwijze voor het veredelen van houtdelen. |
| FR2851953B1 (fr) * | 2003-03-07 | 2006-06-30 | I B Sasu | Procede de traitement thermique de bardeaux |
| DE202004009957U1 (de) * | 2004-06-24 | 2005-11-03 | F.W. Barth & Co. Gmbh | Holzprodukt für den Außenbau |
| JP2007261159A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Aichi Prefecture | 木質系材料からなる成形体の製造方法 |
| GB2445220B (en) * | 2007-10-09 | 2009-01-07 | Kurawood Plc | Powder coating |
| RU2404048C2 (ru) * | 2008-05-22 | 2010-11-20 | Георгий Николаевич Аникеенко | Способ получения плитного композитного материала из лигноцеллюлозного сырья |
| JP5315082B2 (ja) * | 2009-02-17 | 2013-10-16 | 廣枝 成田 | 成型体及びその製造方法 |
| JP5245033B2 (ja) * | 2009-04-01 | 2013-07-24 | 地方独立行政法人北海道立総合研究機構 | 繊維板およびその製造方法 |
| NZ578113A (en) | 2009-07-01 | 2010-07-30 | Lignotech Developments Ltd | Processing of lignocellulosic and related materials |
| DK178526B1 (en) * | 2015-03-05 | 2016-05-23 | Danish Wood Technology As | Method for Treatment of Wood |
| BE1023637B1 (nl) * | 2015-11-19 | 2017-05-29 | Holding Ter Dos Bvba | Werkwijze voor het vervaardigen van een plaatvormig element waaruit bijvoorbeeld een palletklos gevormd kan worden |
| PL3290175T3 (pl) | 2016-09-02 | 2023-06-12 | Jowat Se | Sposób przetwarzania powierzchni materiałów drewnopochodnych |
| UY38825A (es) * | 2019-08-08 | 2021-02-26 | Feltwood Ecomateriales S L | Método para la producción de artículos sólidos moldeados fabricados de materiales vegetales no de madera |
| CN110894388B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-11-09 | 冠县绿叶涂料化工有限公司 | 一种耐蒸煮环保防腐涂料的制作方法 |
| DE102021100288A1 (de) * | 2021-01-11 | 2022-07-14 | Volker Gehr | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Gegenstandes aus nachwachsender Biomasse und formstabiler Gegenstand |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1103226A (fr) * | 1954-06-28 | 1955-10-31 | Rougier & Fils Sa | Panneaux en particules de bois agglomérés |
| GB811533A (en) * | 1955-12-23 | 1959-04-08 | John George Meiler | Improvements in a process for producing high density hardboard |
| US3011938A (en) * | 1957-11-18 | 1961-12-05 | Wood Processes Oregon Ltd | Process of making board products |
| JPS60206604A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Ota Shoji | リグノセルロ−ス物質を再構成された複合物品に変換させる方法 |
-
1989
- 1989-12-12 AT AT89203170T patent/ATE124482T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-12 EP EP89203170A patent/EP0373726B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-12 ES ES89203170T patent/ES2073429T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-12 DE DE68923258T patent/DE68923258T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-14 CA CA002005468A patent/CA2005468C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 DK DK198906348A patent/DK175556B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-12-14 AU AU46758/89A patent/AU622250B2/en not_active Ceased
- 1989-12-15 AR AR89315685A patent/AR245643A1/es active
- 1989-12-15 JP JP1324148A patent/JP3018295B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-15 FI FI896025A patent/FI97033C/fi active IP Right Grant
- 1989-12-15 BR BR898906506A patent/BR8906506A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 NZ NZ231798A patent/NZ231798A/xx unknown
- 1989-12-15 IE IE404189A patent/IE67636B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 NO NO895064A patent/NO174353C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 MY MYPI89001772A patent/MY104891A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68923258T2 (de) | 1996-01-11 |
| EP0373726A3 (en) | 1991-11-13 |
| ES2073429T3 (es) | 1995-08-16 |
| JP3018295B2 (ja) | 2000-03-13 |
| DK634889A (da) | 1990-06-17 |
| MY104891A (en) | 1994-06-30 |
| CA2005468A1 (en) | 1990-06-16 |
| DK634889D0 (da) | 1989-12-14 |
| IE67636B1 (en) | 1996-04-17 |
| AR245643A1 (es) | 1994-02-28 |
| EP0373726B1 (en) | 1995-06-28 |
| IE894041L (en) | 1990-06-16 |
| FI896025A0 (fi) | 1989-12-15 |
| NZ231798A (en) | 1991-10-25 |
| NO895064D0 (no) | 1989-12-15 |
| CA2005468C (en) | 2000-11-28 |
| ATE124482T1 (de) | 1995-07-15 |
| EP0373726A2 (en) | 1990-06-20 |
| DE68923258D1 (de) | 1995-08-03 |
| NO174353C (no) | 1994-04-20 |
| JPH02214603A (ja) | 1990-08-27 |
| BR8906506A (pt) | 1990-08-28 |
| AU622250B2 (en) | 1992-04-02 |
| FI97033B (fi) | 1996-06-28 |
| NO895064L (no) | 1990-06-18 |
| NO174353B (no) | 1994-01-10 |
| DK175556B1 (da) | 2004-12-06 |
| AU4675889A (en) | 1990-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI97033C (fi) | Selluloosakuituaggregaatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi | |
| FI97034C (fi) | Selluloosakuituaggregaatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi | |
| CA2195223C (en) | Wood veneers and products therefrom having enhanced strength and stiffness | |
| CN101712168B (zh) | 一种集装箱用复合地板 | |
| GHAZALI | A review: Characteristics of oil palm trunk (OPT) and quality improvement of palm trunk plywood by resin impregnation | |
| Iswanto et al. | Effect of pre-treatment techniques on physical, mechanical and durability properties of oriented strand board made from sentang wood (Melia excelsa Jack) | |
| US5770319A (en) | Densification of lignocellulosic material | |
| JPH0455083B2 (fi) | ||
| JP2009154469A (ja) | 木質積層材料及びその製造方法 | |
| JP2774062B2 (ja) | 積層材の製造方法 | |
| CN110561570A (zh) | 一种络合竹材、络合竹材人造板及其制备方法 | |
| Chawla et al. | Use of lignocellulosic biomaterials for sustainable development of bamboo strand lumber for structural applications | |
| Seborg et al. | Modified woods | |
| CN101506418A (zh) | 含有竹和杀菌剂的板 | |
| FI57628C (fi) | Foerpackningsmaterial med ringa fuktkaenslighet och foerfarande att framstaella detta | |
| JPH0452763B2 (fi) | ||
| AU2002242462B2 (en) | Modified wood products and process for the preparation thereof | |
| FI91503C (fi) | Menetelmä puun pehmentämiseksi etenkin muotoilua varten | |
| CZ38728U1 (cs) | Biokompozitní přípravek na ošetření a impregnaci dřeva | |
| CN205685471U (zh) | 三层超均质微粒刨花板 | |
| EP4532156A1 (en) | Rod-based wood materials | |
| JPH11129207A (ja) | 建 材 | |
| JPH04305402A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| CS248227B1 (sk) | Sposob výroby dýh | |
| HK1131765B (en) | Method of treating wooden parts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: PLATO BEHEER B.V. |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PLATO BEHEER B.V. |
|
| FG | Patent granted |
Owner name: PLATO INTERNATIONAL TECHNOLOGY B.V. |