JPH04336202A - 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 - Google Patents
高強度高耐水性リグノセルロース成形板Info
- Publication number
- JPH04336202A JPH04336202A JP10704791A JP10704791A JPH04336202A JP H04336202 A JPH04336202 A JP H04336202A JP 10704791 A JP10704791 A JP 10704791A JP 10704791 A JP10704791 A JP 10704791A JP H04336202 A JPH04336202 A JP H04336202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- lignocellulose
- strength
- resin
- highly water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 43
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 27
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 9
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 8
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 21
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 abstract description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract description 2
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 abstract description 2
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 abstract description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 19
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 9
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGXBXJAUUWZZOP-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 CGXBXJAUUWZZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012812 general test Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、木質または植物質の外
観を有し、且つ、曲げ強度、曲げ弾性率、木ネジ保持力
が高く、吸水時、高湿度環境下での寸法安定性、耐久性
に優れたリグノセルロース成形板に関する。リグノセル
ロース類を主原料として利用した板状材は、用いるリグ
ノセルロースが木質削片の場合パーティクルボードと称
され、また木質繊維の場合インシュレーションボード、
ハードボード、MDFと称されて生産され、床材、壁材
、ドア材、防音材、断熱材、畳心材、家具部材、自動車
用部材等として使用されている。
観を有し、且つ、曲げ強度、曲げ弾性率、木ネジ保持力
が高く、吸水時、高湿度環境下での寸法安定性、耐久性
に優れたリグノセルロース成形板に関する。リグノセル
ロース類を主原料として利用した板状材は、用いるリグ
ノセルロースが木質削片の場合パーティクルボードと称
され、また木質繊維の場合インシュレーションボード、
ハードボード、MDFと称されて生産され、床材、壁材
、ドア材、防音材、断熱材、畳心材、家具部材、自動車
用部材等として使用されている。
【0002】
【従来の技術】これらリグノセルロース成形板のほとん
どの製造方法は、リグノセルロース類に熱硬化性樹脂を
塗布した後積層し、積層マットを加熱圧締して成形する
方法であり、用途により製品の密度を変えて生産されて
いる。即ち、用途として高い強度を必要とする場合、成
形板の密度を高め、且つ、リグノセルロース類に対する
熱硬化性樹脂の添加割合を増して製造されたり、防音材
、断熱材として用いる用途では、低密度で製造されてい
る。しかしながら、高い強度や、曲げ弾性率を得ようと
して、高密度化すると、リグノセルロース成形板が重量
化し、取扱上支障を生じると共に、リグノセルロース類
や熱硬化性樹脂を多大に用いなければならず、生産性が
低下するばかりでなく、経済面でも不利となる問題点を
有する。
どの製造方法は、リグノセルロース類に熱硬化性樹脂を
塗布した後積層し、積層マットを加熱圧締して成形する
方法であり、用途により製品の密度を変えて生産されて
いる。即ち、用途として高い強度を必要とする場合、成
形板の密度を高め、且つ、リグノセルロース類に対する
熱硬化性樹脂の添加割合を増して製造されたり、防音材
、断熱材として用いる用途では、低密度で製造されてい
る。しかしながら、高い強度や、曲げ弾性率を得ようと
して、高密度化すると、リグノセルロース成形板が重量
化し、取扱上支障を生じると共に、リグノセルロース類
や熱硬化性樹脂を多大に用いなければならず、生産性が
低下するばかりでなく、経済面でも不利となる問題点を
有する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このような問題点を解
消するため、削片板では表裏層に微細な木片を用いて熱
硬化性樹脂添加割合を増し、かつ表裏層の成形前の水分
含有率を高くして高密度な層とし、芯層部は、相対的に
大きな木片を用い、低い熱硬化性樹脂添加率で低密度な
層とする多層構造化する方法が取られている。しかし、
この方法では、表裏層は成形時の熱および水蒸気により
可塑化し、高密度な層となるが、成形後吸湿もしくは吸
水した場合、木片が元の形状に戻ろうとして膨張するた
め、吸湿吸水時の削片板の寸法変化が大きくなり易いと
いう問題点がある。また、多層化するためには、木片の
形状を制御する設備、乾燥設備、熱硬化性樹脂を添加す
る設備等が複数必要となる。また、曲げ強度、曲げ弾性
率を向上させるため成形後のリグノセルロース板表面に
、木材単板や樹脂含浸した紙を貼る方法がある。しかし
、この方法では、木材単板の場合、単板の繊維方向によ
り曲げ強度、曲げ弾性率が極めて異なるという問題点が
あり、リグノセルロース成形板等の使用方法が限定され
てしまうし、含浸紙の場合も含め、吸水時の寸法安定性
が改善できるわけではない。
消するため、削片板では表裏層に微細な木片を用いて熱
硬化性樹脂添加割合を増し、かつ表裏層の成形前の水分
含有率を高くして高密度な層とし、芯層部は、相対的に
大きな木片を用い、低い熱硬化性樹脂添加率で低密度な
層とする多層構造化する方法が取られている。しかし、
この方法では、表裏層は成形時の熱および水蒸気により
可塑化し、高密度な層となるが、成形後吸湿もしくは吸
水した場合、木片が元の形状に戻ろうとして膨張するた
め、吸湿吸水時の削片板の寸法変化が大きくなり易いと
いう問題点がある。また、多層化するためには、木片の
形状を制御する設備、乾燥設備、熱硬化性樹脂を添加す
る設備等が複数必要となる。また、曲げ強度、曲げ弾性
率を向上させるため成形後のリグノセルロース板表面に
、木材単板や樹脂含浸した紙を貼る方法がある。しかし
、この方法では、木材単板の場合、単板の繊維方向によ
り曲げ強度、曲げ弾性率が極めて異なるという問題点が
あり、リグノセルロース成形板等の使用方法が限定され
てしまうし、含浸紙の場合も含め、吸水時の寸法安定性
が改善できるわけではない。
【0004】木片に予め硬化性樹脂を含浸し硬化させて
処理した木片や、木片にカルボキシル基等の官能基を導
入し改質した後、接着剤を塗布し成型する方法もあるが
、処理費用がかかるばかりでなく、処理木片表面が接着
剤に濡れ難くなるため、耐水・耐湿性の向上は図れるが
、強度面での改良は得難く、成形時熱板に付着し易い等
の問題もあり、生産性も低下する。熱硬化性樹脂を成形
したリグノセルロース板表面に含浸し、熱プレス等で再
度加熱圧締し、表面に高強度層を形成させる試みも提案
されているが、含浸後熱プレスの際に、温度上昇による
粘度低下のために含浸樹脂がボード外に流出し、充分な
強度改善ができなかったり、含浸樹脂がプレス表面に付
着し板面汚染や作業性低下につながるという問題点があ
る。他に、成形したリグノセルロース板を処理し、セル
ロースをホルマール化し、吸湿・吸水時の寸法変化を抑
える試みもあるが、寸法安定性は増すものの、常態での
剛性率や、曲げ強さが向上することはない。本発明では
、通常の方法で得られるリグノセルロース成形板の不十
分な曲げ強度、曲げ弾性率、および吸水時・高湿度環境
下での寸法変化の大きさ、耐久性の低さという諸問題点
を改良することを目的としている。
処理した木片や、木片にカルボキシル基等の官能基を導
入し改質した後、接着剤を塗布し成型する方法もあるが
、処理費用がかかるばかりでなく、処理木片表面が接着
剤に濡れ難くなるため、耐水・耐湿性の向上は図れるが
、強度面での改良は得難く、成形時熱板に付着し易い等
の問題もあり、生産性も低下する。熱硬化性樹脂を成形
したリグノセルロース板表面に含浸し、熱プレス等で再
度加熱圧締し、表面に高強度層を形成させる試みも提案
されているが、含浸後熱プレスの際に、温度上昇による
粘度低下のために含浸樹脂がボード外に流出し、充分な
強度改善ができなかったり、含浸樹脂がプレス表面に付
着し板面汚染や作業性低下につながるという問題点があ
る。他に、成形したリグノセルロース板を処理し、セル
ロースをホルマール化し、吸湿・吸水時の寸法変化を抑
える試みもあるが、寸法安定性は増すものの、常態での
剛性率や、曲げ強さが向上することはない。本発明では
、通常の方法で得られるリグノセルロース成形板の不十
分な曲げ強度、曲げ弾性率、および吸水時・高湿度環境
下での寸法変化の大きさ、耐久性の低さという諸問題点
を改良することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、リグノセルロ
ース類に熱硬化性樹脂を塗布した後積層し、積層マット
を加熱圧締して成形するという通常の方法で得られるリ
グノセルロース成形板の表面を、そのままもしくは厚み
調整等の必要に応じ研磨した後、該表面に、含浸時の粘
度が0.5Pa・ s 以下で、硬化後の不揮発分が8
0重量%以上の常温硬化性樹脂を含浸し、常温放置で硬
化せしめてなる表面層を形成せしめることにより、上述
のような諸問題点を解消したリグノセルロース成形板を
提供しようとするものである。本発明にいうリグノセル
ロース類とは、木材を機械的に切削または破砕した木材
削片、木材を解繊した木質繊維、砂糖黍,トウモロコシ
、稲、コウリャン、麦等禾本科植物の茎、麻、亜麻、お
う麻等のジン皮繊維などの単品もしくは混合品であり、
これらを主成分とし、一部合成繊維等混合したものでも
よい。 工業的規模での入手の容易さを考慮すれば、木材を原料
とした削片、繊維類が望ましい。リグノセルロース類は
、接着剤として使用する熱硬化性樹脂と混合する前か、
混合後に、含有水分が0〜20%となるよう乾燥する必
要がある。また、本発明での熱硬化性樹脂とは、尿素、
メラミン等のアミノ化合物や、フェノール類とホルムア
ルデヒドの共縮合樹脂および/または分子内に2個以上
のイソシアネート基を有する化合物であり、各の樹脂特
性に応じて適量の硬化剤を混合して、リグノセルロース
類に添加する。溌水性付与のためにワックス類を混合す
ることや、難燃剤、防虫剤、防腐剤等を混合して用いて
もよい。これらの接着剤は、硬化後の硬度が高く、成型
後のリグノセルロース板の剛性向上に寄与する。また、
イソシアネート基を有する化合物を用いる場合は、耐水
性が向上するとともに、リグノセルロース成形板から放
散されるホルムアルデヒドが少なくなるという利点もあ
る。
ース類に熱硬化性樹脂を塗布した後積層し、積層マット
を加熱圧締して成形するという通常の方法で得られるリ
グノセルロース成形板の表面を、そのままもしくは厚み
調整等の必要に応じ研磨した後、該表面に、含浸時の粘
度が0.5Pa・ s 以下で、硬化後の不揮発分が8
0重量%以上の常温硬化性樹脂を含浸し、常温放置で硬
化せしめてなる表面層を形成せしめることにより、上述
のような諸問題点を解消したリグノセルロース成形板を
提供しようとするものである。本発明にいうリグノセル
ロース類とは、木材を機械的に切削または破砕した木材
削片、木材を解繊した木質繊維、砂糖黍,トウモロコシ
、稲、コウリャン、麦等禾本科植物の茎、麻、亜麻、お
う麻等のジン皮繊維などの単品もしくは混合品であり、
これらを主成分とし、一部合成繊維等混合したものでも
よい。 工業的規模での入手の容易さを考慮すれば、木材を原料
とした削片、繊維類が望ましい。リグノセルロース類は
、接着剤として使用する熱硬化性樹脂と混合する前か、
混合後に、含有水分が0〜20%となるよう乾燥する必
要がある。また、本発明での熱硬化性樹脂とは、尿素、
メラミン等のアミノ化合物や、フェノール類とホルムア
ルデヒドの共縮合樹脂および/または分子内に2個以上
のイソシアネート基を有する化合物であり、各の樹脂特
性に応じて適量の硬化剤を混合して、リグノセルロース
類に添加する。溌水性付与のためにワックス類を混合す
ることや、難燃剤、防虫剤、防腐剤等を混合して用いて
もよい。これらの接着剤は、硬化後の硬度が高く、成型
後のリグノセルロース板の剛性向上に寄与する。また、
イソシアネート基を有する化合物を用いる場合は、耐水
性が向上するとともに、リグノセルロース成形板から放
散されるホルムアルデヒドが少なくなるという利点もあ
る。
【0006】熱硬化性樹脂を混合した後の積層、加熱圧
締の条件については、本発明では特に限定するものでは
ないが、削片板では、多層とし、表裏層に微細な木片を
用いて熱硬化性樹脂添加割合を増し、かつ表裏層の成形
前の水分含有率を高くして高密度な層とし、芯層部は、
相対的に大きな木片を用い、低い熱硬化性樹脂添加率で
低密度な層とすることが望ましい。成型したリグノセル
ロース板は、望ましくは成型後厚みが安定した後、研磨
し所定の厚みに調製することが望ましい。更に、精密な
厚み精度が要求される場合は、以下に述べる含浸硬化処
理をほどこした後に再度研磨してもよい。本発明にいう
常温硬化性樹脂とは、含浸時の粘度が常温にて0.5P
a・ s 以下で、硬化後の不揮発分が80重量%以上
であることが必要であり、0〜40℃程度の温度下で、
含浸リグノセルロース板表面が15時間以内で粘着性を
呈しなくなる程度硬化する事が望ましい。不揮発分測定
は、接着剤の一般試験方法JIS K 6833による
。好ましくは含浸時の粘度が常温にて0.3Pa・ s
以下である。含浸時の粘度が0.5Pa・ s を超
える場合、リグノセルロース板への浸透が阻害され、充
分な曲げ強さ、曲げ剛性率、木ネジ保持力が得られない
ばかりか、含浸表面に樹脂が残存するため、板の厚みが
増したり、含浸処理後積み重ね可能になるまでの時間が
長くなり、生産性が低下する等の問題も生じる。硬化後
の不揮発分が80重量%に満たない場合、硬化後の剛性
が充分とならず繊維板の曲げ強さ、曲げ剛性率、木ネジ
保持力が不充分となる。また、含浸を容易ならしめるた
め、硬化後の不揮発分が、80重量%を下回らない範囲
で溶剤等添加しても良いが、溶剤が20重量%以上とな
るよう添加した場合は、含浸は容易となるも、過剰に浸
透し不充分な物性しか得られず、かつ、溶剤の揮散のた
め、作業環境が悪化し、充分な揮散をさせようとする場
合は生産性が低下する問題を生じる。少量の溶剤を用い
る場合でも、硬化製樹脂との反応性を有するものが望ま
しい。このような溶剤として、イソシアネート化合物系
硬化性樹脂の場合、プロピレンカーボネート、グリシジ
ル系硬化性樹脂の場合、脂肪族モノグリシジルエーテル
類を例示できる。
締の条件については、本発明では特に限定するものでは
ないが、削片板では、多層とし、表裏層に微細な木片を
用いて熱硬化性樹脂添加割合を増し、かつ表裏層の成形
前の水分含有率を高くして高密度な層とし、芯層部は、
相対的に大きな木片を用い、低い熱硬化性樹脂添加率で
低密度な層とすることが望ましい。成型したリグノセル
ロース板は、望ましくは成型後厚みが安定した後、研磨
し所定の厚みに調製することが望ましい。更に、精密な
厚み精度が要求される場合は、以下に述べる含浸硬化処
理をほどこした後に再度研磨してもよい。本発明にいう
常温硬化性樹脂とは、含浸時の粘度が常温にて0.5P
a・ s 以下で、硬化後の不揮発分が80重量%以上
であることが必要であり、0〜40℃程度の温度下で、
含浸リグノセルロース板表面が15時間以内で粘着性を
呈しなくなる程度硬化する事が望ましい。不揮発分測定
は、接着剤の一般試験方法JIS K 6833による
。好ましくは含浸時の粘度が常温にて0.3Pa・ s
以下である。含浸時の粘度が0.5Pa・ s を超
える場合、リグノセルロース板への浸透が阻害され、充
分な曲げ強さ、曲げ剛性率、木ネジ保持力が得られない
ばかりか、含浸表面に樹脂が残存するため、板の厚みが
増したり、含浸処理後積み重ね可能になるまでの時間が
長くなり、生産性が低下する等の問題も生じる。硬化後
の不揮発分が80重量%に満たない場合、硬化後の剛性
が充分とならず繊維板の曲げ強さ、曲げ剛性率、木ネジ
保持力が不充分となる。また、含浸を容易ならしめるた
め、硬化後の不揮発分が、80重量%を下回らない範囲
で溶剤等添加しても良いが、溶剤が20重量%以上とな
るよう添加した場合は、含浸は容易となるも、過剰に浸
透し不充分な物性しか得られず、かつ、溶剤の揮散のた
め、作業環境が悪化し、充分な揮散をさせようとする場
合は生産性が低下する問題を生じる。少量の溶剤を用い
る場合でも、硬化製樹脂との反応性を有するものが望ま
しい。このような溶剤として、イソシアネート化合物系
硬化性樹脂の場合、プロピレンカーボネート、グリシジ
ル系硬化性樹脂の場合、脂肪族モノグリシジルエーテル
類を例示できる。
【0007】硬化性樹脂の種類については、上述要件を
満たすものであれば特に限定しないが、加熱硬化が必要
となる場合は、加熱時の繊維板水分変化等で、厚みが変
動したり、反り、狂いが起こり易くなるため、常温で硬
化性を示すものが望ましい。同一分子中に2個以上のイ
ソシアネート基を有する化合物と、分子内に2個以上の
活性水素基を有する化合物の混合物および/または反応
物を80重量%以上含むものであり、化合物中のイソシ
アネート基と化合物中の活性水素基との比が1:0.0
1 〜0.95であるもの、同一分子中に2個以上の
グリシジル基を有する化合物と分子内に2個以上のアミ
ノ基を有する化合物の混合物を80重量%以上含むもの
であり、化合物中のグリシジル基と化合物中のアミノ基
との比が1: 0.85〜1.20であるもの等が、
比較的低温で硬化し、硬化後の剛性が高いため、望まし
いものである。特に好ましくは、同一分子中に2個以上
のイソシアネート基を有する化合物と、分子内に2個以
上の活性水素基を有する化合物の混合物および/または
反応物を80重量%以上含むものであり、化合物中のイ
ソシアネート基と化合物中の活性水素基との比が、1:
0.05〜0.25であるものである。各の化合物の同
一分子中の官能基が1つの場合は、反応後高分子化せず
充分な剛性率が発現できない。望ましくは分子中に3個
以上の官能基を有するものが高剛性率が得られ望ましい
。それぞれの官能基の比率が、上記範囲から外れた場合
は、剛性率の充分な発現が期待できない。同一分子中に
2個以上のイソシアネート基を有する化合物が、ポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネート( ポリメリッ
クMDI) であり、分子内に2個以上の活性水素基を
有する化合物が、一般式 (1) で表される化合物で
ある場合が特に低温で硬化し、硬化後の剛性が高く望ま
しい。一般式 (1) で表される化合物は、他の活性
水素基を有する化合物より、反応中の発泡現象が起こり
づらく、ひいては高剛性を得易いという利点がある。ま
た式中のnは,20以下の整数がが望ましく、20を越
す場合は、硬化後の架橋密度が低くなり、充分な硬度が
得にくくなる。更に好ましくは、nが10以下のもので
ある。
満たすものであれば特に限定しないが、加熱硬化が必要
となる場合は、加熱時の繊維板水分変化等で、厚みが変
動したり、反り、狂いが起こり易くなるため、常温で硬
化性を示すものが望ましい。同一分子中に2個以上のイ
ソシアネート基を有する化合物と、分子内に2個以上の
活性水素基を有する化合物の混合物および/または反応
物を80重量%以上含むものであり、化合物中のイソシ
アネート基と化合物中の活性水素基との比が1:0.0
1 〜0.95であるもの、同一分子中に2個以上の
グリシジル基を有する化合物と分子内に2個以上のアミ
ノ基を有する化合物の混合物を80重量%以上含むもの
であり、化合物中のグリシジル基と化合物中のアミノ基
との比が1: 0.85〜1.20であるもの等が、
比較的低温で硬化し、硬化後の剛性が高いため、望まし
いものである。特に好ましくは、同一分子中に2個以上
のイソシアネート基を有する化合物と、分子内に2個以
上の活性水素基を有する化合物の混合物および/または
反応物を80重量%以上含むものであり、化合物中のイ
ソシアネート基と化合物中の活性水素基との比が、1:
0.05〜0.25であるものである。各の化合物の同
一分子中の官能基が1つの場合は、反応後高分子化せず
充分な剛性率が発現できない。望ましくは分子中に3個
以上の官能基を有するものが高剛性率が得られ望ましい
。それぞれの官能基の比率が、上記範囲から外れた場合
は、剛性率の充分な発現が期待できない。同一分子中に
2個以上のイソシアネート基を有する化合物が、ポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネート( ポリメリッ
クMDI) であり、分子内に2個以上の活性水素基を
有する化合物が、一般式 (1) で表される化合物で
ある場合が特に低温で硬化し、硬化後の剛性が高く望ま
しい。一般式 (1) で表される化合物は、他の活性
水素基を有する化合物より、反応中の発泡現象が起こり
づらく、ひいては高剛性を得易いという利点がある。ま
た式中のnは,20以下の整数がが望ましく、20を越
す場合は、硬化後の架橋密度が低くなり、充分な硬度が
得にくくなる。更に好ましくは、nが10以下のもので
ある。
【0008】本発明での、分子中に2個以上のイソシア
ネート基を有する化合物は、例えばトリレンジイソシア
ネート( TDI) 、4,4’− ジフェニルメタン
ジイソシアネート( MDI) 、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート( HMDI) 、キシレンジイソシアネ
ート( XDI)、イソホロンジイソシアネート( I
PDI)、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト( ポリメリックMDI) が例示される。揮散しや
すいイソシアネート化合物は、作業環境を汚染し易いた
めポリメリックMDIなどの低蒸気圧の化合物が望まし
い。常温硬化性樹脂の調製に当たり、防炎剤、難燃剤、
防腐剤、防黴剤、防虫剤等を混入させ、耐火災性や耐久
性を付与させてもよい。硬化性樹脂を成型したリグノセ
ルロース板表面に含浸する方法は限定しないが、スプレ
ー、イクストゥルーダー、ロール、ナイフ等での表面へ
の塗工含浸、デッピング、減圧加圧含浸等の常法が用い
うる。全面に均一塗布できる方法であればよい。含浸量
は特に限定しないが、片面80g/m2以上が好ましい
。含浸量がこれを下回る場合は、剛性率の発現が充分で
なくなることがある。
ネート基を有する化合物は、例えばトリレンジイソシア
ネート( TDI) 、4,4’− ジフェニルメタン
ジイソシアネート( MDI) 、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート( HMDI) 、キシレンジイソシアネ
ート( XDI)、イソホロンジイソシアネート( I
PDI)、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト( ポリメリックMDI) が例示される。揮散しや
すいイソシアネート化合物は、作業環境を汚染し易いた
めポリメリックMDIなどの低蒸気圧の化合物が望まし
い。常温硬化性樹脂の調製に当たり、防炎剤、難燃剤、
防腐剤、防黴剤、防虫剤等を混入させ、耐火災性や耐久
性を付与させてもよい。硬化性樹脂を成型したリグノセ
ルロース板表面に含浸する方法は限定しないが、スプレ
ー、イクストゥルーダー、ロール、ナイフ等での表面へ
の塗工含浸、デッピング、減圧加圧含浸等の常法が用い
うる。全面に均一塗布できる方法であればよい。含浸量
は特に限定しないが、片面80g/m2以上が好ましい
。含浸量がこれを下回る場合は、剛性率の発現が充分で
なくなることがある。
【0009】
【実施例】以下、本発明を、更に具体的に説明するため
、実施例及び比較例をあげて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。尚、参考例、実
施例中の部、%はそれぞれ重量部、重量%を表す。 参考例1 平均長さ20mm、平均厚さ0.6mm 、平均幅 3
mm の針葉樹ストランド状木片を、水分含有率2%
まで乾燥し、4220g分取した。メラミンユリアホル
ムアルデヒド共縮合樹脂(三井東圧化学株式会社製ユー
ロイドU−775 、不揮発分65%)100 部、4
0%ワックスエマルジョン 4.3部、20%塩化アン
モニウム水溶液8 部、水7.5 部を混合したもの
1200gを、上述木片にスプレー塗布し、塗布後木片
から 1300g分取して、30cm角の枠内に均一に
散布した。積層したマットを 180℃の熱板に挟んで
、3N/mm2の圧力で6分間圧締し、厚み18mm
、密度 720kg/m3のパーティクルボードを得た
。以後リグノセルロース板Aと略す。
、実施例及び比較例をあげて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。尚、参考例、実
施例中の部、%はそれぞれ重量部、重量%を表す。 参考例1 平均長さ20mm、平均厚さ0.6mm 、平均幅 3
mm の針葉樹ストランド状木片を、水分含有率2%
まで乾燥し、4220g分取した。メラミンユリアホル
ムアルデヒド共縮合樹脂(三井東圧化学株式会社製ユー
ロイドU−775 、不揮発分65%)100 部、4
0%ワックスエマルジョン 4.3部、20%塩化アン
モニウム水溶液8 部、水7.5 部を混合したもの
1200gを、上述木片にスプレー塗布し、塗布後木片
から 1300g分取して、30cm角の枠内に均一に
散布した。積層したマットを 180℃の熱板に挟んで
、3N/mm2の圧力で6分間圧締し、厚み18mm
、密度 720kg/m3のパーティクルボードを得た
。以後リグノセルロース板Aと略す。
【0010】参考例2
木材を乾式摩砕した木繊維を水分含有率 5%まで乾燥
し、 5250g分取した。メラミンフェノールホルム
アルデヒド共縮合樹脂[ 三井東圧化学株式会社製ユー
ロイドU−811 、不揮発分65%、以下原料F−(
1) と略す] 100 部、40 %ワックスエマ
ルジョン 5部、20%塩化アンモニウム水溶液 3部
、アンモニウム水15部、水35部を混合したもの 1
450gを、上述木繊維にスプレー塗布し、塗布後木繊
維から235g分取して、それぞれ表層用、裏層用とし
た。更に、参考例−1と同形状の乾燥した木片 204
0gに乳化性ポリメリックMDI( 三井東圧化学株式
会社製ユーロイドUR−4000)100部と水90部
を混合乳化したもの190 gを塗布し、塗布後木片か
ら 810g 分取して、芯層用とした。30cm 角
の枠内に裏層用繊維を均一に散布し、続けて芯層用、表
層用を散布し、積層したマットを 180℃の熱板に挟
んで、3 N/mm2 の圧力で6分間圧締し、厚み1
8mm 、密度 720kg/m3 のパーティクル
ボードを得た。以後リグノセルロース板Bと略す。
し、 5250g分取した。メラミンフェノールホルム
アルデヒド共縮合樹脂[ 三井東圧化学株式会社製ユー
ロイドU−811 、不揮発分65%、以下原料F−(
1) と略す] 100 部、40 %ワックスエマ
ルジョン 5部、20%塩化アンモニウム水溶液 3部
、アンモニウム水15部、水35部を混合したもの 1
450gを、上述木繊維にスプレー塗布し、塗布後木繊
維から235g分取して、それぞれ表層用、裏層用とし
た。更に、参考例−1と同形状の乾燥した木片 204
0gに乳化性ポリメリックMDI( 三井東圧化学株式
会社製ユーロイドUR−4000)100部と水90部
を混合乳化したもの190 gを塗布し、塗布後木片か
ら 810g 分取して、芯層用とした。30cm 角
の枠内に裏層用繊維を均一に散布し、続けて芯層用、表
層用を散布し、積層したマットを 180℃の熱板に挟
んで、3 N/mm2 の圧力で6分間圧締し、厚み1
8mm 、密度 720kg/m3 のパーティクル
ボードを得た。以後リグノセルロース板Bと略す。
【0011】参考例3
蒸煮し機械的に解繊した含水率50%のラワン系木質繊
維1500部に対し、尿素ホルムアルデヒド樹脂( 三
井東圧化学株式会社製ユーロイドU−730、不揮発分
58%) 260 部を均一にスプレー塗布し、含水
率が15%となるように乾燥した。乾燥した繊維620
gを、30cm角のボックス中に均一厚みになるように
堆積したのち、積層したマットを 180℃の熱板に挟
んで、3N/mm2の圧力で4分間圧締し、厚み9mm
、密度 700kg/m3 の繊維板を得た。以後リグ
ノセルロース板Cと略す。
維1500部に対し、尿素ホルムアルデヒド樹脂( 三
井東圧化学株式会社製ユーロイドU−730、不揮発分
58%) 260 部を均一にスプレー塗布し、含水
率が15%となるように乾燥した。乾燥した繊維620
gを、30cm角のボックス中に均一厚みになるように
堆積したのち、積層したマットを 180℃の熱板に挟
んで、3N/mm2の圧力で4分間圧締し、厚み9mm
、密度 700kg/m3 の繊維板を得た。以後リグ
ノセルロース板Cと略す。
【0012】実施例1
ポリメリックMDI[ 三井東圧化学株式会社製 CR
−100、イソシアネート基含有率31.0%、以下原
料I−(1) と略す]100部と、一般式 (1)
で表される化合物で、nの平均値が3.5 のもの[
以下原料P−(1) と略す]17.6部、プロピレン
カーボネート( 以下原料D−(1)と略す)10 部
を混合した。混合後の粘度は0.08Pa・ s であ
り、硬化後の不揮発分は93%であった。この混合物を
、参考例2で作製したリグノセルロース板Bの両表面に
それぞれ 300g/m2の割合で塗布し、室温で5日
間放置した。塗布含浸放置15時間後表面は粘着性を呈
していなかった。得られたリグノセルロース板の物性は
表−1のとおりで、密度は750kg/m3で曲げ強さ
2661N/cm2 、曲げヤング率は54×104N
/cm2、吸水厚さ膨張率は 3.4%であり、樹脂含
浸硬化層を有しないリグノセルロース板Bより著しく好
物性を示していた。
−100、イソシアネート基含有率31.0%、以下原
料I−(1) と略す]100部と、一般式 (1)
で表される化合物で、nの平均値が3.5 のもの[
以下原料P−(1) と略す]17.6部、プロピレン
カーボネート( 以下原料D−(1)と略す)10 部
を混合した。混合後の粘度は0.08Pa・ s であ
り、硬化後の不揮発分は93%であった。この混合物を
、参考例2で作製したリグノセルロース板Bの両表面に
それぞれ 300g/m2の割合で塗布し、室温で5日
間放置した。塗布含浸放置15時間後表面は粘着性を呈
していなかった。得られたリグノセルロース板の物性は
表−1のとおりで、密度は750kg/m3で曲げ強さ
2661N/cm2 、曲げヤング率は54×104N
/cm2、吸水厚さ膨張率は 3.4%であり、樹脂含
浸硬化層を有しないリグノセルロース板Bより著しく好
物性を示していた。
【0013】実施例2
脂肪族ポリグリシジルエーテル系化合物[ 東都化成株
式会社製エポトート YH−301 、エポキシ当量1
55g、以下原料E−(1)と略す] 100部と脂肪
族ポリアミン系化合物[ エイ・シー・アイ・ジャパン
製アンカミン1644、活性水素当量154 、以下原
料A−(1) と略す] 117 部、脂肪族グリシジ
ルエーテル[ エイ・シー・アイ・ジャパン製 Hel
oxy−MK−116、エポキシ等量220g、以下原
料D−(2) と略す]25部を混合した。混合後の粘
度は 0.56Pa ・ s であり、硬化後の不揮発
分は96%であった。実施例1と同様の方法で、樹脂含
浸硬化層を有する繊維板を作製し物性を測定したが、得
られたリグノセルロース板の物性は表−1のとおりで、
樹脂含浸硬化層を有しないリグノセルロース板Bより著
しく好物性を示していた。また、実施例1と同様に、塗
布含浸放置15時間後表面は粘着性を呈していなかった
。
式会社製エポトート YH−301 、エポキシ当量1
55g、以下原料E−(1)と略す] 100部と脂肪
族ポリアミン系化合物[ エイ・シー・アイ・ジャパン
製アンカミン1644、活性水素当量154 、以下原
料A−(1) と略す] 117 部、脂肪族グリシジ
ルエーテル[ エイ・シー・アイ・ジャパン製 Hel
oxy−MK−116、エポキシ等量220g、以下原
料D−(2) と略す]25部を混合した。混合後の粘
度は 0.56Pa ・ s であり、硬化後の不揮発
分は96%であった。実施例1と同様の方法で、樹脂含
浸硬化層を有する繊維板を作製し物性を測定したが、得
られたリグノセルロース板の物性は表−1のとおりで、
樹脂含浸硬化層を有しないリグノセルロース板Bより著
しく好物性を示していた。また、実施例1と同様に、塗
布含浸放置15時間後表面は粘着性を呈していなかった
。
【0014】実施例3〜16
表−1に示す条件下で、実施例1と同様の方法で、樹脂
含浸硬化層を有するリグノセルロース板を作製した。各
板の物性値は表−1〜2に示すが、それぞれ樹脂含浸硬
化層を有しない板より著しく好物性を示していた。又塗
布含浸放置15時間後表面は粘着性を呈していなかった
。尚、表中の原料化合物の内訳は以下のとうりである。 原料P−(2) :一般式 (1) で表される化合物
でnの平均値が1.8 のもの 原料P−(3) :一般式 (1) で表される化合物
でnの平均値が8.1 のもの 原料P−(4) :一般式 (1) で表される化合物
でnの平均値が17.0のもの 原料P−(5) :一般式 (1) で表される化合物
でnの平均値が8.1のもの
含浸硬化層を有するリグノセルロース板を作製した。各
板の物性値は表−1〜2に示すが、それぞれ樹脂含浸硬
化層を有しない板より著しく好物性を示していた。又塗
布含浸放置15時間後表面は粘着性を呈していなかった
。尚、表中の原料化合物の内訳は以下のとうりである。 原料P−(2) :一般式 (1) で表される化合物
でnの平均値が1.8 のもの 原料P−(3) :一般式 (1) で表される化合物
でnの平均値が8.1 のもの 原料P−(4) :一般式 (1) で表される化合物
でnの平均値が17.0のもの 原料P−(5) :一般式 (1) で表される化合物
でnの平均値が8.1のもの
【0015】比較例1〜3
参考例1〜3で作製した成形板をそのままで物性測定し
た。結果は表3に示すとうり、樹脂含浸硬化層を有する
板より劣っていた。 比較例4 熱硬化製樹脂塗布後木片からの分取量を表層用、裏層用
それぞれ266g、芯層用920g、熱圧締時間を8分
間とした以外は、参考例2と同様の方法でリグノセルロ
ース成形板を作製した。以後リグノセルロース板Dと略
す。結果は表3に示すとうり、曲げ強さ、曲げ弾性率は
比較例2より高いものの、厚さ膨張率は高く、また重い
板であり、生産性も悪い。
た。結果は表3に示すとうり、樹脂含浸硬化層を有する
板より劣っていた。 比較例4 熱硬化製樹脂塗布後木片からの分取量を表層用、裏層用
それぞれ266g、芯層用920g、熱圧締時間を8分
間とした以外は、参考例2と同様の方法でリグノセルロ
ース成形板を作製した。以後リグノセルロース板Dと略
す。結果は表3に示すとうり、曲げ強さ、曲げ弾性率は
比較例2より高いものの、厚さ膨張率は高く、また重い
板であり、生産性も悪い。
【0016】比較例5
ポリメリックMDI[ 三井東圧化学株式会社製CR−
400、イソシアネート基含有率30.8%、以下原料
I−(2) と略す] 100部と、一般式 (1)
で表される化合物でnの平均値が28.7のもの[ 以
下原料P−(6)と略す]112部、原料D−(1)
10部を混合した。混合後の粘度は0.52Pa・ s
であり、硬化後の不揮発分は96%であった。この混
合物を用いて、実施例1と同様の方法で、樹脂含浸硬化
層を有する板を作製した。この板の物性は、表3に示す
とうり、実施例と比較して劣るものであった。 比較例6 原料I−(1)100 部と、原料P−(1) 17.
6 部、メチレンクロライド[ 以下、原料D−(3)
と略す] 40部を混合した。混合後の粘度は0.0
4Pa・ s であり、硬化後の不揮発分は75%であ
った。この混合物を用いて、実施例1と同様の方法で、
樹脂含浸硬化層を有する板を作製した。この板の物性は
、表3に示すとうり、実施例と比較して劣るものであっ
た。
400、イソシアネート基含有率30.8%、以下原料
I−(2) と略す] 100部と、一般式 (1)
で表される化合物でnの平均値が28.7のもの[ 以
下原料P−(6)と略す]112部、原料D−(1)
10部を混合した。混合後の粘度は0.52Pa・ s
であり、硬化後の不揮発分は96%であった。この混
合物を用いて、実施例1と同様の方法で、樹脂含浸硬化
層を有する板を作製した。この板の物性は、表3に示す
とうり、実施例と比較して劣るものであった。 比較例6 原料I−(1)100 部と、原料P−(1) 17.
6 部、メチレンクロライド[ 以下、原料D−(3)
と略す] 40部を混合した。混合後の粘度は0.0
4Pa・ s であり、硬化後の不揮発分は75%であ
った。この混合物を用いて、実施例1と同様の方法で、
樹脂含浸硬化層を有する板を作製した。この板の物性は
、表3に示すとうり、実施例と比較して劣るものであっ
た。
【0017】
【表1】
【0018】
【表2】
【0019】
【表3】
【0020】
【発明の効果】本発明により、曲げ強度、曲げ弾性率、
木ネジ保持力が高く、高湿度環境下での寸法安定性、耐
久性に優れたリグノセルロース板を供給できることが、
表1〜3から明らかである。
木ネジ保持力が高く、高湿度環境下での寸法安定性、耐
久性に優れたリグノセルロース板を供給できることが、
表1〜3から明らかである。
Claims (8)
- 【請求項1】 リグノセルロース類に熱硬化性樹脂を
塗布した後積層し、積層マットを加熱圧締して成形した
リグノセルロース成形板の表面を、必要に応じ研磨した
後、該表面に、含浸時の粘度が常温にて0.5Pa・
s 以下で、硬化後の不揮発分が80重量%以上の常温
硬化性樹脂を含浸し、加熱せずに硬化させた表面層を形
成せしめてなることを特徴とする高強度高耐水性リグノ
セルロース成形板。 - 【請求項2】 リグノセルロース類が、木材削片およ
び/または木質繊維である請求項1記載の高強度高耐水
性リグノセルロース成形板。 - 【請求項3】 熱硬化性樹脂が、ホルムアルデヒド系
樹脂および/またはイソシアネート化合物である請求項
1〜2記載の高強度高耐水性リグノセルロース成形板。 - 【請求項4】 イソシアネート化合物が、同一分子中
に2個以上のイソシアネート基を有する化合物である請
求項3記載の高強度高耐水性リグノセルロース成形板。 - 【請求項5】 常温硬化性樹脂が、(a) 同一分子
中に2個以上のイソシアネート基を有する化合物と、(
b) 分子内に2個以上の活性水素基を有する化合物の
混合物および/または反応物を80重量%以上含むもの
であり、(a) 化合物中のイソシアネート基と(b)
化合物中の活性水素基との比が1:0.01〜0.9
5である請求項1〜4記載の高強度高耐水性リグノセル
ロース成形板。 - 【請求項6】 常温硬化性樹脂が同一分子中に2個以
上のイソシアネート基を有する化合物とホルムアルデヒ
ド系樹脂との混合物であることを特徴とする請求項1〜
3記載の高強度高耐水性リグノセルロース成形板。 - 【請求項7】 同一分子中に2個以上のイソシアネー
ト基を有する化合物がポリメチレンポリフェニルポリイ
ソシアネート( ポリメリックMDI) であり、分子
内に2個以上の活性水素基を有する化合物が、一般式
(1) で表される化合物である請求項5記載の高強度
高耐水性リグノセルロース成形板。 ここで nは20以下の整数。 - 【請求項8】 常温硬化性樹脂が、(c) 同一分子
中に2個以上のグリシジル基を有する化合物と(d)
分子内に2個以上のアミノ基を有する化合物の混合物を
80重量%以上含むものであり、(c) 化合物中のグ
リシジル基と(d) 化合物中のアミノ基との比が、1
:0.85〜1.20である請求項1〜3記載の高強度
高耐水性リグノセルロース成形板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10704791A JP2999013B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10704791A JP2999013B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04336202A true JPH04336202A (ja) | 1992-11-24 |
JP2999013B2 JP2999013B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=14449175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10704791A Expired - Fee Related JP2999013B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2999013B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0780810A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Noda Corp | 軽量ボード及びその製造方法 |
JPH0890523A (ja) * | 1993-09-16 | 1996-04-09 | Noda Corp | 軽量ボード及びその製造方法 |
WO1996019328A1 (fr) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Tsuyoshi Kono | Planche fabriquee a partir d'un vegetal liberien malvace et procede de fabrication |
JPH10146809A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Juken Sangyo Co Ltd | 多孔質の草本類材料を使用した板材 |
JP2006264072A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 強化木質繊維板及びその製造方法 |
CN104690805A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种高强度环保复合板材及其制备方法 |
CN106346588A (zh) * | 2016-08-21 | 2017-01-25 | 天津市吉利光大包装有限公司 | 一种利用边角料制造包装板材的方法 |
JP2022501218A (ja) * | 2018-09-20 | 2022-01-06 | ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ ウードゥー | リグノセルロース物質から作られた部品およびその部品を製造する方法 |
US11820041B2 (en) | 2017-06-07 | 2023-11-21 | Sas Woodoo | Process for supercritical or subcritical partial delignification and filling of a lignocellulosic material |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP10704791A patent/JP2999013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0890523A (ja) * | 1993-09-16 | 1996-04-09 | Noda Corp | 軽量ボード及びその製造方法 |
JPH0780810A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Noda Corp | 軽量ボード及びその製造方法 |
WO1996019328A1 (fr) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Tsuyoshi Kono | Planche fabriquee a partir d'un vegetal liberien malvace et procede de fabrication |
US5728269A (en) * | 1994-12-22 | 1998-03-17 | Atsushi Onishi | Board produced from malvaceous bast plant and process for producing the same |
JPH10146809A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Juken Sangyo Co Ltd | 多孔質の草本類材料を使用した板材 |
JP2006264072A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 強化木質繊維板及びその製造方法 |
CN104690805A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种高强度环保复合板材及其制备方法 |
CN106346588A (zh) * | 2016-08-21 | 2017-01-25 | 天津市吉利光大包装有限公司 | 一种利用边角料制造包装板材的方法 |
US11820041B2 (en) | 2017-06-07 | 2023-11-21 | Sas Woodoo | Process for supercritical or subcritical partial delignification and filling of a lignocellulosic material |
JP2022501218A (ja) * | 2018-09-20 | 2022-01-06 | ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ ウードゥー | リグノセルロース物質から作られた部品およびその部品を製造する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2999013B2 (ja) | 2000-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8679386B2 (en) | Thin-layer lignocellulose composites having increased resistance to moisture and methods of making the same | |
US7781501B2 (en) | Thermosetting adhesives comprising a resin having azetidinium functional groups | |
US6620459B2 (en) | Resin-impregnated substrate, method of manufacture and system therefor | |
JP3050156B2 (ja) | 木質板の製法 | |
US8058193B2 (en) | Thin-layer lignocellulose composites and methods of making the same | |
Papadopoulos | Property comparisons and bonding efficiency of UF and PMDI bonded particleboards as affected by key process variables | |
MX2007010430A (es) | Metodo para producir materiales a base de madera. | |
CN108687902A (zh) | 一种防腐抗菌中密度纤维板及其制造工艺 | |
US20090114123A1 (en) | Thin-layer lignocellulose composites having increased resistance to moisture and methods of making the same | |
JP2999013B2 (ja) | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 | |
JP5783888B2 (ja) | 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤 | |
JP2000351106A (ja) | 木質材の製造法 | |
JP5828673B2 (ja) | 木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法 | |
JP7300472B2 (ja) | 木質ボード及びその製造方法 | |
WO2000025998A1 (en) | Composite panels made out of cereal grain straw and an acid-catalyzed resin | |
JP6169770B1 (ja) | 中密度繊維板の製造方法 | |
JP5457303B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
US20030008110A1 (en) | Swell-resistant multi-layer products and methods for producing same | |
JPS5945140A (ja) | 軽量フアイバ−ボ−ド及びその製造方法 | |
JPH0747514A (ja) | 木質板及び床材 | |
Papadopoulos et al. | Urea formaldehyde and PMDI isocyanate resin for particleboard: Property comparisons and the effect of selected process variables on their bonding efficiency | |
JPH0687106A (ja) | 天然木化粧板の製造方法 | |
JP2935020B2 (ja) | 木質材およびその製造方法 | |
JP2000052321A (ja) | 木質パネルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |