JPH0780810A - 軽量ボード及びその製造方法 - Google Patents
軽量ボード及びその製造方法Info
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- JPH0780810A JPH0780810A JP26399393A JP26399393A JPH0780810A JP H0780810 A JPH0780810 A JP H0780810A JP 26399393 A JP26399393 A JP 26399393A JP 26399393 A JP26399393 A JP 26399393A JP H0780810 A JPH0780810 A JP H0780810A
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- JP
- Japan
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- thermosetting resin
- impregnated
- fiberboard
- resin
- fiber board
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Abstract
(57)【要約】
【目的】軟質繊維板、中質繊維板からなる木質繊維板の
比重を高くしないで曲げ強度を向上した軽量ボードを得
ること。 【構成】木質繊維板１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを塗布
含浸した後、乾燥し熱硬化性樹脂を硬化し、含浸層２を
形成する軽量ボードｐの製造方法および該方法により得
た軽量ボード。
比重を高くしないで曲げ強度を向上した軽量ボードを得
ること。 【構成】木質繊維板１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを塗布
含浸した後、乾燥し熱硬化性樹脂を硬化し、含浸層２を
形成する軽量ボードｐの製造方法および該方法により得
た軽量ボード。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】建築用、家具建築用に用いられる
木質繊維板からなる軽量ボード。
木質繊維板からなる軽量ボード。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来から、比重を低くし
た軽量ボードとしては軟質繊維板、中質繊維板が提供さ
れているが、それら繊維板は比重に比例し、強度が変化
される。すなわち、比重が低くなると強度も低下する。
比重を低くて、いままで強度を向上しようとする各種提
案がなされている。
た軽量ボードとしては軟質繊維板、中質繊維板が提供さ
れているが、それら繊維板は比重に比例し、強度が変化
される。すなわち、比重が低くなると強度も低下する。
比重を低くて、いままで強度を向上しようとする各種提
案がなされている。
【０００３】その一つが繊維板の表裏に補強シート状物
を貼着する方法である。補強シート状物としては合成樹
脂シート、不織布などが用いられ、接着剤を介して貼着
される。しかし、それらは樹脂シート状物が高価であ
り、コストアップの原因となる。補強シート状物と繊維
板との間で剥離が発生し易い。
を貼着する方法である。補強シート状物としては合成樹
脂シート、不織布などが用いられ、接着剤を介して貼着
される。しかし、それらは樹脂シート状物が高価であ
り、コストアップの原因となる。補強シート状物と繊維
板との間で剥離が発生し易い。
【０００４】また別の方法として、繊維板を製造時、発
泡性接着剤あるいは発泡剤を混入された接着剤を用い、
軽量化を計るものも提案されているが軽量化はなし得る
が、強度向上にあまり寄与しない。また発泡性接着剤、
発泡剤が高価でコストアップの原因となる。
泡性接着剤あるいは発泡剤を混入された接着剤を用い、
軽量化を計るものも提案されているが軽量化はなし得る
が、強度向上にあまり寄与しない。また発泡性接着剤、
発泡剤が高価でコストアップの原因となる。
【０００５】
【解決しようとする課題】軟質繊維板、中質繊維板から
なる木質繊維板の比重を高くしないで曲げ強度を向上し
た軽量ボードを得ること。
なる木質繊維板の比重を高くしないで曲げ強度を向上し
た軽量ボードを得ること。
【０００６】
【技術的手段】木質繊維板１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃ
が含浸硬化された含浸層２を形成した軽量ボードおよび
その製造方法。
が含浸硬化された含浸層２を形成した軽量ボードおよび
その製造方法。
【０００７】
【構成の説明】製造の方法について説明すると、図１の
ように、木質繊維板１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを塗布
する。木質繊維板１としては軟質繊維板、中質繊維板が
用いられ、特に比重０．１〜０．６のものに適用するこ
とが効果的である。
ように、木質繊維板１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを塗布
する。木質繊維板１としては軟質繊維板、中質繊維板が
用いられ、特に比重０．１〜０．６のものに適用するこ
とが効果的である。
【０００８】熱硬化性樹脂としては、アミノ樹脂、尿素
樹脂、レゾルシノール樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニール樹脂、エポキシ樹
脂、イソシアネート等の接着剤、またはそれらの変性樹
脂接着剤が用いられる。熱硬化性樹脂Ｃはロールコータ
ー、フローコーター、スプレッダー、バーコーター、ス
プレーなどの塗布装置を用いて塗布する。
樹脂、レゾルシノール樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニール樹脂、エポキシ樹
脂、イソシアネート等の接着剤、またはそれらの変性樹
脂接着剤が用いられる。熱硬化性樹脂Ｃはロールコータ
ー、フローコーター、スプレッダー、バーコーター、ス
プレーなどの塗布装置を用いて塗布する。
【０００９】熱硬化性樹脂は塗布量を１００〜１０００
ｇ／ｍ２とすることが好ましい。またその粘度は０．２
〜３．０ポイズとすることが好ましい。
ｇ／ｍ２とすることが好ましい。またその粘度は０．２
〜３．０ポイズとすることが好ましい。
【００１０】木質繊維板１として比重が０．１以下であ
ると密度が疎であるため熱硬化性樹脂の含浸部が層間剥
離し易く、０．６以上であると、木質繊維板自体強度を
有し、軽量ボードへの熱硬化性樹脂の塗着による強度向
上にはあまり意味がない。熱硬化性樹脂の塗布量を１０
０ｇ／ｍ２以下にすると、樹脂含浸が充分に行なわれ
ず、また均一に塗着することができない。１０００ｇ／
ｍ２以上であると、余剰塗布となり木質繊維板の表裏面
に不均一に熱硬化性樹脂が残置され表面性を低下する。
ると密度が疎であるため熱硬化性樹脂の含浸部が層間剥
離し易く、０．６以上であると、木質繊維板自体強度を
有し、軽量ボードへの熱硬化性樹脂の塗着による強度向
上にはあまり意味がない。熱硬化性樹脂の塗布量を１０
０ｇ／ｍ２以下にすると、樹脂含浸が充分に行なわれ
ず、また均一に塗着することができない。１０００ｇ／
ｍ２以上であると、余剰塗布となり木質繊維板の表裏面
に不均一に熱硬化性樹脂が残置され表面性を低下する。
【００１１】粘度が０．２ポイズ以下であると、木質繊
維板内に深く浸透し易く、木質繊維板の表裏面に含浸層
を形成されず、必要な強度向上がなされない。粘度が
３．０ポイズ以上であると、木質繊維内に浸透せず、木
質繊維板の表裏面に含浸層が形成されず、塗着層として
表裏面に残置され、強度の向上がなされない。また表面
性を低下する。
維板内に深く浸透し易く、木質繊維板の表裏面に含浸層
を形成されず、必要な強度向上がなされない。粘度が
３．０ポイズ以上であると、木質繊維内に浸透せず、木
質繊維板の表裏面に含浸層が形成されず、塗着層として
表裏面に残置され、強度の向上がなされない。また表面
性を低下する。
【００１２】つぎに表裏面に熱硬化性樹脂を塗布された
木質繊維板１を、ディスタンスバーを取付けられた熱盤
間に挿入し、木質繊維板１に圧力をかけることなく加熱
する。
木質繊維板１を、ディスタンスバーを取付けられた熱盤
間に挿入し、木質繊維板１に圧力をかけることなく加熱
する。
【００１３】または、乾燥装置に挿入し加熱することに
よって熱硬化性樹脂の硬化を行なう。このようにして図
２のように木質繊維板１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃが含
浸硬化された含浸層２を形成した軽量ボードｐが得られ
た。
よって熱硬化性樹脂の硬化を行なう。このようにして図
２のように木質繊維板１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃが含
浸硬化された含浸層２を形成した軽量ボードｐが得られ
た。
【００１４】木質繊維板の表裏面の熱硬化性樹脂Ｃの含
浸部２は従来補強のために貼着された補強シート状物と
同じ働きをなし、曲げ強度向上が計られた。この場合木
質繊維板１の表面および裏面に別々に熱硬化性樹脂Ｃを
塗布した後、加熱する。
浸部２は従来補強のために貼着された補強シート状物と
同じ働きをなし、曲げ強度向上が計られた。この場合木
質繊維板１の表面および裏面に別々に熱硬化性樹脂Ｃを
塗布した後、加熱する。
【００１５】また、表面に熱硬化性樹脂Ｃを塗布した
後、加熱し、次に裏面に熱硬化性樹脂を塗布した後、加
熱する別々の方法を用いてもよい。
後、加熱し、次に裏面に熱硬化性樹脂を塗布した後、加
熱する別々の方法を用いてもよい。
【００１６】
【実施例】比重０．３７、曲げ強度４７ｋｇ／ｃｍ２の
広葉樹木質繊維よりなる１５ｍｍ厚の木質繊維板の表裏
面にフェノール樹脂、粘度１．５ポイズをスプレッダー
を用いて、片面塗布量３００ｇ／ｍ２で両面塗布する。
広葉樹木質繊維よりなる１５ｍｍ厚の木質繊維板の表裏
面にフェノール樹脂、粘度１．５ポイズをスプレッダー
を用いて、片面塗布量３００ｇ／ｍ２で両面塗布する。
【００１７】つぎに、フェノール樹脂を塗布された木質
繊維板をホットプレスの１５ｍｍ厚のディスタンスバー
が取付けられた上下圧締盤間に挿入し、加熱する。加熱
は温度１３０〜１５０℃、時間３分の条件で行ない、木
質繊維板の表裏面にフェノール樹脂が含浸硬化され含浸
層が形成される。含浸層は表裏１〜１．５ｍｍで形成さ
れたことが目視される。
繊維板をホットプレスの１５ｍｍ厚のディスタンスバー
が取付けられた上下圧締盤間に挿入し、加熱する。加熱
は温度１３０〜１５０℃、時間３分の条件で行ない、木
質繊維板の表裏面にフェノール樹脂が含浸硬化され含浸
層が形成される。含浸層は表裏１〜１．５ｍｍで形成さ
れたことが目視される。
【００１８】このようにして得られた軽量ボードは比重
０．４、厚さ１５ｍｍ、曲げ強度が加熱前の約６０％ア
ップされた７５ｋｇ／ｃｍ２で強度向上がみられた。
０．４、厚さ１５ｍｍ、曲げ強度が加熱前の約６０％ア
ップされた７５ｋｇ／ｃｍ２で強度向上がみられた。
【００１９】
【発明の効果】木質繊維板の表裏に熱硬化性樹脂の含浸
層が投錨的に形成されその密着力は強く、曲げ強度が向
上された。
層が投錨的に形成されその密着力は強く、曲げ強度が向
上された。
【図面の簡単な説明】
【図１】 熱硬化性樹脂を塗布した時点の側面図、
【図２】 本発明軽量ボードの断面図、
１：木質繊維板、２：含浸部、Ｃ：熱硬化性樹脂、ｐ：
本発明軽量ボード。
本発明軽量ボード。
Claims (2)
- 【請求項１】 木質繊維板の表裏面に熱硬化性樹脂が含
浸硬化された含浸層を形成した、ことを特徴とする軽量
ボード。 - 【請求項２】 木質繊維板の表裏面に熱硬化性樹脂を塗
布含浸した後、乾燥し熱硬化性樹脂を硬化し、含浸層を
形成することを特徴とする軽量ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26399393A JPH0780810A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 軽量ボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26399393A JPH0780810A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 軽量ボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780810A true JPH0780810A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17397059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26399393A Pending JPH0780810A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 軽量ボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780810A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5872288A (en) * | 1996-12-16 | 1999-02-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing (meth) acrylic acid |
| JP2002321206A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Juken Sangyo Co Ltd | 繊維板の表面加工方法 |
| JP2013527054A (ja) * | 2010-04-28 | 2013-06-27 | エムベェ エデルトレ アクチエボラグ | 板および板要素を処理する方法 |
| JP2021112848A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維含有樹脂成形体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263281A (en) * | 1976-01-22 | 1977-05-25 | Iwakura Gumi Lumber | Method of reinforcing cut ends of particleboard |
| JPS5915048A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-26 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | コンテナ |
| JPH04336202A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP26399393A patent/JPH0780810A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263281A (en) * | 1976-01-22 | 1977-05-25 | Iwakura Gumi Lumber | Method of reinforcing cut ends of particleboard |
| JPS5915048A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-26 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | コンテナ |
| JPH04336202A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5872288A (en) * | 1996-12-16 | 1999-02-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing (meth) acrylic acid |
| JP2002321206A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Juken Sangyo Co Ltd | 繊維板の表面加工方法 |
| JP2013527054A (ja) * | 2010-04-28 | 2013-06-27 | エムベェ エデルトレ アクチエボラグ | 板および板要素を処理する方法 |
| JP2021112848A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維含有樹脂成形体 |
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