JP2002321206A

JP2002321206A - 繊維板の表面加工方法

Info

Publication number: JP2002321206A
Application number: JP2001129533A
Authority: JP
Inventors: Sukemasa Nakamoto; 祐昌中本; Toshihiko Tsunoda; 敏彦角田; Hiroyuki Nakagawa; 裕之中川
Original assignee: Juken Sangyo Co Ltd
Current assignee: Juken Sangyo Co Ltd
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】歩留まりが良く、かつ小規模な設備で、繊維
板の表面強度と表面性を高め、当該繊維板の質を大幅に
向上させることのできる繊維板の表面加工方法を提供す
る。【解決手段】繊維板１の表面だけに樹脂２を含侵させた
後、その表面を熱盤３で加圧および加熱して前記樹脂２
を含んだ繊維板１の表面を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維板の表面強度
と表面性を高めることのできる繊維板の表面加工方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】中比重繊維板（ＭＤＦ）やインシュレー
ションボード等の繊維板は、安価な低質材を使用しての
大量生産が可能であり、また成形寸法も自由に設定する
ことができるので、従来から建材用として広く使用され
ている。

【０００３】このうち、ＭＤＦはその表面に凹凸がなく
て表面性が良く、特に安価であるため、松やラワン等の
無垢材や合板に代わって多く使用されている。しかし、
無垢材や合板に比較して脆いため、完全に代替されるま
でには至っていない。

【０００４】また、インシュレーションボードは、軽量
で断熱性に優れるという特長があるものの、その表面に
は凹凸が多くて表面性が悪く、また、強度も低い。従っ
て、畳等の下地材や断熱材として使用されるに留まって
いる。

【０００５】これまでＭＤＦの表面性とインシュレーシ
ョンボードの軽量性を併せ持つ繊維板が理想的と考えら
れ、多くの繊維板の製造方法が開発されてきた。例え
ば、次の方法がそれである。

【０００６】（１）ＭＤＦとインシュレーションボード
をそれぞれ別々に製造し、水性ビニルウレタン等の常温
硬化型接着剤を使用して両者を接着し一体化する。この
方法は、従来の設備をそのまま使用して製造することが
できるといった長所を持つ。（２）ＭＤＦとインシュレーションボード（またはスト
ランドボード）等の原料をマット上に堆積し、全体を加
熱圧縮して接着剤と共に硬化させる。この方法は、歩留まりが上記（１）の方法より良く、ま
た、接着不良が発生し難いので品質が比較的安定してい
るといった長所を有する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
（１）の方法は、ＭＤＦとインシュレーションボードを
別々に製造した上で接着するので、材料の無駄が多く、
また、接着して一体化する工程で接着不良が発生し易
い。その結果、歩留まりが悪いといった問題がある。ま
た、（２）の方法は、専用の製造設備が必要であり、こ
の製造設備はＭＤＦとインシュレーションボードの製造
設備を組合せたような大掛かりなものとする必要がある
といった問題がある。

【０００８】そこで、本発明の目的とするところは、歩
留まりが良く、かつ小規模な設備で、繊維板の表面強度
と表面性を高め、当該繊維板の質を大幅に向上させるこ
とのできる繊維板の表面加工方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に記載の繊維板の表面加工方法
は、繊維板（１）の表面だけに樹脂（２）を含侵させた
後、該樹脂（２）を含んだ繊維板（１）の表面を硬化さ
せてなることを特徴とする。

【００１０】また、請求項２に記載の表面加工方法は、
繊維板（１）の表面だけに樹脂（２）を含侵させた後、
該表面を熱盤（３）で加圧および加熱して前記樹脂
（２）を含んだ繊維板（１）の表面を硬化させてなるこ
とを特徴とする。

【００１１】さらに、請求項３に記載の繊維板の表面加
工方法は、前記繊維板（１）がインシュレーションボー
ドであることを特徴とする。

【００１２】また、請求項４に記載の繊維板の表面加工
方法は、前記表面硬化後の繊維板の比重を０．４以下に
したことを特徴とする。

【００１３】また、請求項５に記載の繊維板の表面加工
方法は、前記繊維板（１）が中比重繊維板（ＭＤＦ）で
あることを特徴とする。

【００１４】なお、カッコ内の記号は図面および後述す
る発明の実施に記載された対応要素または対応事項を示
す。

【００１５】本発明の請求項１に記載の繊維板の表面加
工方法によれば、繊維板の表面だけに樹脂を含侵させた
後、その表面を硬化させるので、繊維板の表面強度を高
めることができる。このように繊維板の表面に樹脂を塗
布し、硬化させるだけで良いので、歩留まりが良い。ま
た、樹脂は、繊維板の表面だけに含侵させるので、繊維
板の内部に含侵させるのと異なり、大掛かりな樹脂注入
装置は不要である。特に、請求項２の発明によれば、熱
盤で加熱状態にある繊維板の表面を加圧するので、表面
の凹凸が消滅して平坦となり、表面性が高められる。ま
た熱盤は単に繊維板の表面を加圧および加熱するのみで
あるので、通常のいわゆるヒートタイプのプレス装置を
使用することができる。よって、小規模な設備で加工す
ることができる。

【００１６】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
前記繊維板がインシュレーションボードであるので、当
該インシュレーションボードの持つ強度と表面性の悪さ
を改善して、強度と表面性に優れ、かつ軽量で断熱性に
も優れるインシュレーションボードすることができる。

【００１７】また、請求項４に記載の発明によれば、表
面加工後の繊維板の比重を０．４以下にするものである
ので、全体的に軽量化が図れる。

【００１８】また、請求項５に記載の発明によれば、前
記繊維板がＭＤＦであるので、当該ＭＤＦの持つ脆さを
解消して、十分な強度を備え、かつ表面性が良くて安価
なＭＤＦとすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１を参照して、本発明の実施形
態に係る繊維板の表面加工方法について説明する。図１
は、本発明の実施形態に係る繊維材の表面加工方法を示
すもので、（ａ）は樹脂２を塗布する状態を示す側面図
であり、（ｂ）は繊維板１の表面を加圧および加熱する
状態を示す側面図である。

【００２０】本発明の実施形態に係る繊維板の表面加工
方法は、まず、繊維板１の表面だけに樹脂２を塗布し、
含侵させる（図１（ａ）参照）。樹脂２の塗布は、本実
施形態のようにスプレーで行なうことができる他、ロー
ラーや刷毛等の一般的な手段で行なうことができる。ま
た、樹脂２の種類は特に限定されず、メラミン系または
ウレタン系樹脂を使用することができる。

【００２１】次に、繊維板１の表面に樹脂２が含侵した
後、その表面を熱盤３で加圧および加熱する（図１
（ｂ）参照）。加熱温度や加熱時間は繊維板１や樹脂２
の種類等によって異なるが、通常、１４０℃程度で５分
程度が好ましい。なお、樹脂２は繊維板１の表面から１
〜３ｍｍ程度の深さまで含侵して硬化し、繊維板１の表
面に硬質な層を形成する。

【００２２】こうした加工方法を施した繊維板１の表面
は、硬度が高く、また、その表面が平坦となって表面性
が高められる。なお、当該表面にサンディング等の仕上
げ加工を施すことによって、表面性をさらに高めること
ができる。こうして加工した繊維板１は、比重が０．４
程度であり、表面加工を施していないインシュレーショ
ンボードと同程度で、軽量である。より軽量化を図るた
めに比重は０．４以下であることが望ましい。

【００２３】この加工方法においては、繊維板１の表面
に樹脂２を塗布して、熱盤３で加圧と加熱を行なうのみ
で良いので、歩留まりが良い。また、樹脂２は、繊維板
１の表面だけに含侵させるので、大掛かりな樹脂注入装
置は不要であり、また、熱盤３は通常のヒートタイプの
プレス装置を使用することができる。従って、小規模な
設備で繊維板１の表面を加工することができる。

【００２４】なお、本発明の実施形態においては、繊維
板１の表面を熱盤３で加圧および加熱することによって
硬化させるようにしたが、これに限定されることなく、
電子線や紫外線を表面に照射するようにしてもよい。紫
外線の場合は深部までは到達せず表面のみの硬化にとど
まるが、電子線の場合は深部まで到達し深部まで硬化さ
せることができる。また硬化剤を使用した反応硬化を利
用してもよい。例えば、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂で
あればイソシアネートを添加することで反応が進んで硬
化する。その他、水分を蒸発して固まらせる、乾燥によ
る硬化や、加熱して溶解させ、注入後冷却によって硬化
させる、ホットメルトを利用したものであってもよい。

【００２５】また、本発明の実施形態においては、繊維
板１の種類を特に限定するものではないが、その繊維板
１が仮にインシュレーションボードであると、インシュ
レーションボードの持つ強度と表面性の悪さが改善さ
れ、強度と表面性に優れ、かつ軽量で断熱性にも優れる
インシュレーションボードとなる。またＭＤＦである
と、比重が０．４以上になるものの、当該ＭＤＦの持つ
脆さが解消され、十分な強度と優れた表面性を備え、か
つ安価なＭＤＦとなる。

【００２６】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の請求項１に記載
の繊維板の表面加工方法によれば、繊維板の表面だけに
樹脂を含侵させた後、その表面を硬化させるので、繊維
板の表面強度を高めることができる。従って、優れた建
材として使用することができる。このように繊維板の表
面に樹脂を塗布し、硬化させるだけで良いので、歩留ま
りが良い。また、樹脂は、繊維板の表面だけに含侵させ
るので、繊維板の内部に含侵させるのと異なり、大掛か
りな樹脂注入装置は不要である。特に、請求項２の発明
によれば、熱盤で加熱状態にある繊維板の表面を加圧す
るので、表面の凹凸が消滅して平坦となり、表面性が高
められる。また熱盤は単に繊維板の表面を加圧および加
熱するのみであるので、通常のいわゆるヒートタイプの
プレス装置を使用することができる。よって、小規模な
設備で加工することができる。

【００２７】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
前記繊維板がインシュレーションボードであるので、当
該インシュレーションボードの持つ強度と表面性の悪さ
を改善して、強度と表面性に優れ、かつ軽量で断熱性に
も優れるインシュレーションボードすることができる。
これにより、下地材や断熱材の他にも使用できる建材と
することができる。

【００２８】また、請求項４に記載の発明によれば、表
面加工後の繊維板の比重を０．４以下にするものである
ので、全体的に軽量化が図れる。

【００２９】また、請求項５に記載の発明によれば、前
記繊維板がＭＤＦであるので、当該ＭＤＦの持つ脆さを
解消して、十分な強度を備え、かつ表面性が良くて安価
なＭＤＦとすることができる。従って、これまでの無垢
材や合板に代わる建材とすることができる。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る繊維材の表面加工方法
において、（ａ）は樹脂を塗布する状態を示す側面図で
あり、（ｂ）は繊維板の表面を加圧および加熱する状態
を示す側面図である。

【符号の説明】

１繊維板２樹脂３熱盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者角田敏彦広島県廿日市市宮園３丁目８番14号 (72)発明者中川裕之広島県廿日市市下平良１−８−10−208 Ｆターム(参考） 2B260 AA02 AA20 BA19 CB01 CD02 CD24 DA02 DA05 DA06 DA17 DD02 EB02 EB06 EB11 EB42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維板の表面だけに樹脂を含侵させた
後、該樹脂を含んだ繊維板の表面を硬化させてなること
を特徴とする繊維板の表面加工方法。
【請求項２】繊維板の表面だけに樹脂を含侵させた
後、該表面を熱盤で加圧および加熱して前記樹脂を含ん
だ繊維板の表面を硬化させてなることを特徴とする繊維
板の表面加工方法。
【請求項３】前記繊維板がインシュレーションボード
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維板
の表面加工方法。
【請求項４】前記表面硬化後の繊維板の比重を０．４
以下にしたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいず
れか一つに記載の繊維板の表面加工方法。
【請求項５】前記繊維板が中比重繊維板（ＭＤＦ）で
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維板の
表面加工方法。