JPS5915048B2 - 高硬度層を有する木質板材の製造方法 - Google Patents
高硬度層を有する木質板材の製造方法Info
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- JPS5915048B2 JPS5915048B2 JP14987780A JP14987780A JPS5915048B2 JP S5915048 B2 JPS5915048 B2 JP S5915048B2 JP 14987780 A JP14987780 A JP 14987780A JP 14987780 A JP14987780 A JP 14987780A JP S5915048 B2 JPS5915048 B2 JP S5915048B2
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合板、ファイバーボード、インシュレーショ
ンボード、パーティクルボード等の木質板材の機械的強
度を向上するための木質板材製造方法に関する。
ンボード、パーティクルボード等の木質板材の機械的強
度を向上するための木質板材製造方法に関する。
合板、インシュレーションボード、パーティクルボード
、ファイバーボード等の木質板材ハ、ソの厚み乃至比重
に応じた機械的強度を有するものであり、強度の高い板
材を得るには相当の厚みのものとするか、或いはこれを
高圧プレスで圧縮することが不可欠であった。
、ファイバーボード等の木質板材ハ、ソの厚み乃至比重
に応じた機械的強度を有するものであり、強度の高い板
材を得るには相当の厚みのものとするか、或いはこれを
高圧プレスで圧縮することが不可欠であった。
しかし、相当の厚みを有するものはその用途が限定され
ると共に高圧プレスによる圧縮率にも限度がある為、所
望め機械的強度を所望の厚みで得ることは極めて困難で
あった。
ると共に高圧プレスによる圧縮率にも限度がある為、所
望め機械的強度を所望の厚みで得ることは極めて困難で
あった。
本発明は、このような事情に鑑み、その厚みを殆んど変
化させることなくその機械的強度を向上し得る、木質板
材の製造方法を提供することを目的とし、木質板材の上
面表層部に熱硬化性樹脂の含浸層を形成してこれを高硬
度化することを提案するものである。
化させることなくその機械的強度を向上し得る、木質板
材の製造方法を提供することを目的とし、木質板材の上
面表層部に熱硬化性樹脂の含浸層を形成してこれを高硬
度化することを提案するものである。
以下、詳細に説明する。
第１図には、木質板材１の上面表層部に熱硬化性樹脂を
含浸させて高硬度層２を形成したものが示されている。
含浸させて高硬度層２を形成したものが示されている。
木質板材１としては、合板、ファイバーボード、インシ
ュレーションボード、パーティクルボード等を用いるこ
とができ、又熱硬化性樹脂としては、エポキシ、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、フラン等が用いられる。
ュレーションボード、パーティクルボード等を用いるこ
とができ、又熱硬化性樹脂としては、エポキシ、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、フラン等が用いられる。
木質板材１上面への熱硬化性樹脂の被覆は、その表層部
へ浸透するに充分な量をロールコータ等により塗布する
か、或いは一定厚みに成形されたシート状のものを載置
することにより行なわれる。
へ浸透するに充分な量をロールコータ等により塗布する
か、或いは一定厚みに成形されたシート状のものを載置
することにより行なわれる。
第２図は、木質板材１上に熱硬化性樹脂シートを載置し
て熱圧締する状態が示されており、上下一対のプレス手
段により熱圧締を加えることにより、熱硬化性樹脂シー
トが溶融して木質板材１の上面表層部に圧入され且つ硬
化して高硬度層を形成する。
て熱圧締する状態が示されており、上下一対のプレス手
段により熱圧締を加えることにより、熱硬化性樹脂シー
トが溶融して木質板材１の上面表層部に圧入され且つ硬
化して高硬度層を形成する。
このようにして高硬度化された表層部の存在により、木
質板材全体の機械的強度が向上するものである。
質板材全体の機械的強度が向上するものである。
本発明方法に従い、１２龍厚のファイバーボードを基材
とし、その上面をエポキシ、ポリプロピレン、フラン、
ポリエステルの各熱硬化性樹脂を１７７Ｚ２当り１００
ｇの割合で被覆し、プレス圧１０ｔａｇ／ｃｒ７Ｌ・プ
レス温度１２０℃で１０分間熱圧締して得られた木質板
材の比重、破壊荷重、曲げ強さを、基材自体のそれと比
較した結果は、次掲表及び第３図に示す通りである。
とし、その上面をエポキシ、ポリプロピレン、フラン、
ポリエステルの各熱硬化性樹脂を１７７Ｚ２当り１００
ｇの割合で被覆し、プレス圧１０ｔａｇ／ｃｒ７Ｌ・プ
レス温度１２０℃で１０分間熱圧締して得られた木質板
材の比重、破壊荷重、曲げ強さを、基材自体のそれと比
較した結果は、次掲表及び第３図に示す通りである。
上記及び第３図より明らかな如く、得られた木質板材の
上面表層部には高硬度層が形成され、その全体としての
機械的強度が向上している。
上面表層部には高硬度層が形成され、その全体としての
機械的強度が向上している。
従って、必要な機械的強度を有する木質板材を従来より
薄手のものとすることが可能となり、逆に所定厚みの板
材に従来以上の機械的強度を付与することが可能となる
。
薄手のものとすることが可能となり、逆に所定厚みの板
材に従来以上の機械的強度を付与することが可能となる
。
尚、熱圧締処理により木質板材自体が多少圧縮され且つ
木材繊維（セルロース）が硬化したことも寄与している
と考えられる。
木材繊維（セルロース）が硬化したことも寄与している
と考えられる。
又、得られた木質板材の上面表層部が樹脂含浸硬化層と
なっている為、空気中の水分を吸収してその体積が膨張
する割合、所謂膨潤率が飛躍的に低下する。
なっている為、空気中の水分を吸収してその体積が膨張
する割合、所謂膨潤率が飛躍的に低下する。
前記条件で実施したファイバーボードでは、その長さが
４ｍであって無処理のものの膨潤後の増加長さが２．４
ｃｍであったのに対し、樹脂含浸させたものの増加長さ
は０．１２Ｃｒｒ１であった。
４ｍであって無処理のものの膨潤後の増加長さが２．４
ｃｍであったのに対し、樹脂含浸させたものの増加長さ
は０．１２Ｃｒｒ１であった。
これは特に、複数枚の板材を連続して載置する床材等の
場合″に有意義である。
場合″に有意義である。
ナオ、合板、インシュレーションボード、パーティクル
ボード等についても同様な条件で実施したが、上記とほ
ぼ同様の結果を得ることができた。
ボード等についても同様な条件で実施したが、上記とほ
ぼ同様の結果を得ることができた。
以上の如く、本発明に係る木質板材の製造方法に依れば
、各種木質板材の機械的強度を向上させると共にその膨
潤率を低下させることができ、建築用板材等の特性向上
を為し得るものである。
、各種木質板材の機械的強度を向上させると共にその膨
潤率を低下させることができ、建築用板材等の特性向上
を為し得るものである。
第１図は本発明により製造した木質板材の側断面図、第
２図は本発明に係る方法の施行状態を示す説明図、第３
図は本発明により得た木質板材の比重上昇を示すグラフ
である。 １・・・木質板材、２・・・熱硬化性樹脂による高硬度
層。
２図は本発明に係る方法の施行状態を示す説明図、第３
図は本発明により得た木質板材の比重上昇を示すグラフ
である。 １・・・木質板材、２・・・熱硬化性樹脂による高硬度
層。
Claims (1)
- １ 合板、ファイバーボード、インシュレーションボー
ド、パーティクルボードを含む木質板材の上面を、エポ
キシ、ポリプロピレン、ポリエステル、フラン等の熱硬
化性樹脂で被覆し、これらを上下方向より一体的に熱圧
締することにより、木質板材の上面表層部に樹脂含浸層
を設けて高硬度化したことを特徴とする、高硬度層を有
する木質板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14987780A JPS5915048B2 (ja) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | 高硬度層を有する木質板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14987780A JPS5915048B2 (ja) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | 高硬度層を有する木質板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772804A JPS5772804A (en) | 1982-05-07 |
| JPS5915048B2 true JPS5915048B2 (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15484585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14987780A Expired JPS5915048B2 (ja) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | 高硬度層を有する木質板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915048B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60229709A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Ain Eng Kk | 断熱合成木板の成形方法 |
| JPH0684003B2 (ja) * | 1987-05-14 | 1994-10-26 | 出光石油化学株式会社 | 板材の製造方法 |
| JP2725228B2 (ja) * | 1992-06-26 | 1998-03-11 | ホクシン 株式会社 | 集積回路基板の穿孔用当板 |
| JP2002321206A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Juken Sangyo Co Ltd | 繊維板の表面加工方法 |
| SE534884C2 (sv) * | 2010-04-28 | 2012-01-31 | Mb Aedeltrae Ab | Metod för behandling av en skiva samt ett skivelement |
-
1980
- 1980-10-25 JP JP14987780A patent/JPS5915048B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772804A (en) | 1982-05-07 |
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