MÉTODO PARA PRODUCIR MATERIALES A BASE DE MADERA Descripción La presente invención se relaciona con un proceso para la producción de materiales a base de madera que tienen cuando menos una capa de chapa de madera delgada adhesivamente ligada sobre la superficie a un substrato o a capas de chapa de madera adicionales. Los materiales a base de madera que tienen capas de chapa de madera (materiales de base de madera chapados), incluyendo parquet previamente terminado, se distinguen no solamente por sus propiedades estéticas sino también por sus propiedades más homogéneas en comparación con madera sólida. Por otra parte, su baja estabilidad dimensional en humedades ambientales cambiantes y su baja biodegradabilidad prueban ser desventajosos, de manera que estos materiales como regla no son estables a la intemperie. Además, debido al hinchamiento y encogimiento de la madera bajo condiciones de tiempo cambiantes, la junta de pegamento se somete a esfuerzo considerable de manera que pierde sus propiedades mecánicas después de algún tiempo, las capas de chapa de madera quedan separadas del substrato, o en el caso de compuestos de chapa de madera, ocurre la deslaminación del compuesto. Aún cuando el peligre de ataque por microorganismos
de decoloración de madera y/o destructores de madera se puede reducir tratando la madera con un acabado biocida, esto representa un factor de costo adicional y puede ser problemático debido a razones ecológicas. Los problemas de la falta de estabilidad mecánica y deformación bajo la acción de humedad, sin embargo, no se resuelven por dicho acabado. El campo de uso de material a base de madera chapados, por lo tanto, se ha limitado hasta la fecha substancialmente al sector interior. En el caso de parquet previamente terminado, también existe el problema de que la entrada de humedad a las juntas a tope entre las láminas de parquet, por ejemplo a través de limpieza húmeda o líquidos derramados a través, conduce a hinchamiento de las láminas, y por lo tanto, a daño al parquet. Al resolver el problema, DE 19925865 propone impregnar las caras de extremo de las láminas de parquet. Los acabados convencionales, barnices, ceras, aceites y lo semejante se mencionan como agentes de impregnación. EP-A 903451 describe el sellado de los bordes de paneles de parquet previamente terminados con un revestimiento basado en diisocianato de difenilmetano. La estabilidad permanente a la acción de humedad no se puede lograr por estas medidas.
WO 2004/033171 describe la impregnación de laminillas de madera para la capa superior de parquet previamente terminado con una composición curable que comprende, como un componente curable, una 1,3-bis (hidroximetil) -4, 5-dihidroximidazolidin-2-ona modificada con metanol y etilenglicol. Las laminillas se curan después de secarse a temperaturas de 130°C y presión elevada. El procesamiento adicional de las laminillas de madera no se describe. El tratamiento conduce a una dureza superficial mejorada de las laminillas producidas de esta manera. La elasticidad y flexibilidad reducidas de las laminillas así producidas es desventajosa, lo que puede conducir a problemas en el procesamiento adicional y a daño a las laminillas. Además, los tiempos reque3ridos para procesamiento adicional aumentan, en particular en tiempo de prensa, en comparación con chapas de madera no tratadas. El objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para la producción de materiales a base de madera chapados, es decir, de materiales a base de madera que tienen cuando menos una capa de chapa de madera delgada adhesivamente ligada sobre la superficie a un substrato, cuyo proceso conduce a materiales a base de madera que tienen estabilidad mejorada a la intemperie. En particular, el
proceso debe permitir la producción de materiales a base de madera chapados de una manera sencilla. Este y objetos adicionales se logran mediante el proceso abajo descrito. La invención, por lo tanto, se relaciona con un proceso para la producción de un material a base de manera que tiene cuando menos una capa de chapa de madera delgada adhesivamente ligada sobre la superficie a un substrato o a capas de chapa de madera adicionales, cuyo proceso comprende los siguientes pasos: i . impregnación de una chapa de madera con una composición curable acuosa que comprende a) cuando menos un compuesto de urea curable seleccionado de compuestos H de urea que tienen cuando menos un grupo N-ligado de la fórmula CH2OR, en donde R es hidrógeno o alquilo de C?-C , y/o un grupo 1, 2-bishidroxietano-l, 2-diilo que hace puente en los dos átomos de nitrógeno de la urea, precondensados del compuesto H de urea, y productos de reacción o mezclas del compuesto H de urea con cuando menos un alcohol que se selecciona de alcanoles de C?~C6, polioles de C2-C6 y oligoetilenglicoles, y
b) cuando menos un catalizador K que efectúa la reticulación del compuesto de urea; ii) engomar la chapa de madera impregnada y/o el substrato con una composición de pegamento y iii) procesamiento de la chapa de madera encolada para proporcionar un material a base de madera a temperatura elevada con curado del compuesto de urea reticulable. la chapa de madera impregnada comprendiendo el compuesto de urea reticulable en forma substancialmente no reticulada antes del encolado en el paso ii) . El proceso de conformidad con la invención permite la producción de materiales a base de madera chapados de una manera sencilla. El daño a las chapas de madera no ocurre en el proceso de conformidad con la invención u ocurre solamente hasta un grado pequeño. Una ventaja adicional es que la cantidad de composición de encolado para la producción de un enlace fuerte entre la chapa de madera y el substrato se puede reducir. El proceso proporciona materiales a base de madera chapados que tienen estabilidad mejorada a la intemperie, en particular encogimiento e hinchamiento reducidos al cambiar de humedad ambiental. Si la capa de chapa de madera impregnada forma cuando menos una superficie
del material a base de madera chapado, estas superficies de los materiales obtenidos además tienen una dureza aumentada (dureza Brinel) . Además, los materiales a base dee madera chapados producidos de conformidad con la invención tienen resistencia mejorada al ataque por organismos que dañan la madera, sin que sea necesario usar bíocidas convencionales. Por lo tanto, la invención también se relaciona con los materiales a base de manera obtenibles mediante el proceso aquí descrito. El término "material a base de madera chapado" usado aquí comprende todos los materiales a base de madera que tienen cuando menos una capa de chapa de madera. Esta capa de chapa de manera se puede disponer sobre un substrato, que usualmente consiste de un material a base de madera, o puede formar un compuesto junto con capas de chapa de madera adicionales. Los materiales a base de madera chapados que se van a producir de conformidad con la invención incluyen, pro ejemplo, tablas con chapa, por ejemplo tablas de fibra con chapa de madera, tablas de bloque chapadas, tablas de partículas chapadas, incluyendo tablas de OSL y PSL chapadas (madera de hilo orientado o paralelo) , madera contrachapada, tabla laminada encolada, madera laminada, madera laminada chapada (v.gr., madera laminada Kerto) , tablas de multiplex,
madera de chapa laminada (LVL) , maderas de chapa decorativas, tales como revestimiento, paneles de parquet previamente acabados y techos, pero también componentes no planos, configurados tridimensionalmente, tales como artículos de madera laminas configurados, artículos de madera contrachapada configurados y otros artículos configurados arbitrarios laminados a cuando menos una capa de chapa de madera. El proceso de conformidad con la invención es particularmente apropiado para la producción de materiales a base de madera en los que una pluralidad de capas de chapa de madera modificadas forman un laminado, por ejemplo para la producción de madera contrachapada, tabla laminada encolada, madera laminada, madera laminada chapada y artículos configurados producidos de los mismos. El proceso de conformidad con la invención es particularmente apropiado para la producción de materiales a base de madera que tienen una capa de chapa de madera dispuesta sobre un substrato. Las chapas de madera usadas, en principio pueden ser todas las chapas de madera convencionales que comprenden madera, tales como chapas de madera rebanadas, cortadas giratoriamente o aserradas, incluyendo laminillas de parquet. El espesor de las chapas de madera está usualmente en la escala de 20 um a 10 mm, frecuenteme4nte de 100 um a 10 mm, y
en particular en la escala de 0.6 mm a 6 mm. Una primera modalidad preferida de la invención se relaciona con chapas de madera comparativamente delgadas que tienen espesores en la escala de 100 um a 3 mm, en particular en la escala de 0.5 mm a 3 mm y especialmente en la escala de 0.6 a 2.5 inm. Otra modalidad de la invención se relaciona con chapas de madera comparativamente gruesas que tienen espesores en la escala de 3 mm a 10 mm, en particular en la escala de 3 mm a 8 mm. Las variedades de madera apropiadas para las chapas de madera que se van a tratar de conformidad con la invención son en principio todas las variedades de madera usualmente utilizadas para producción de chapa de madera, en particular aquellas que pueden tomar hasta cuando menos 30%, en particular cuando menos 50%, de su peso seco de agua y particularmente de preferencia aquellas que se clasifican en las clases 1 y 2 de capacidad de empapado de conformidad con DIN EN 350-2. Estas incluyen, por ejemplo, maderas de coniferas, tales como pino (Pinus spp.), abeto, cedor, pino de piedra, abeto Douglas, alerce, pino, abeto o abeto grande, y maderas de árboles de hoja ancha, v.gr., maple, maple duro, acacia, ayones, abedul, pera, haya, roble, aliso, álamo, fresno, baya, avellano, carpe, cerezo, castaño, lima, nogal americano, chopo, olivo, algarroba, olmo, nogal, árbgol de
caucho, zebrano, sauce y encina turca, pero también chapas de madera mixtas, v.gr., chapas de madera de línea fina que comprenden álamo y ayones . En un primer paso del proceso de conformidad con la invención, la cuando menos una chapa de madera se impregna con una composición curable, acuosa. La impregnación se efectúa como regla de una manera tal que la cantidad de compuesto de urea reticulable tomada por la chapa de madera está en la escala de 1 a 100% en peso, frecduentemente de 1 a 100% en peso, frecuentemente de 5 a 80% en peso, en particular de 10 a 70% en peso, basado en la chapa de madera no tratada (calculada como chapa de madera secada en horno) . El contenido de humedad de la chapa de madera antes de la impregnación no es crítico y puede ser hasta 100%. Debido a razones prácticas, la chapa de madera frecuentemente tiene un contenido de humedad de no más de 80%, o 50%, v.v.gr., de 1 a 80%, o 5 a 80% o 5 a 50%. Si es apropiado, la chapa de madera puede haberse hecho hidrofílica antes de la impregnación, por ejemplo mediante descarga dieléctrica en una atmósfera que contiene oxígeno de manera análoga al procedimiento descrito en DE-C 199 57 775. Aquí y abajo, los términos "contenido de humedad" y "humedad" utilizados en asociación con la chapa de madera son
sinónimos con el término contenido de humedad residual de conformidad con DIN 52183. Las composiciones acuosas de compuestos de urea reticulables que se usan para la impregnación en el paso i) se conocen en sí, por ejemplo de WO 2004/033171 citada al principio, y de WO 2004/033170, K. Fisher y col. "Auxiliares textiles - Agentes de Acabado"), Sección 7.2.2. en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5a edición en CD-ROM, Wiley-VCH, Weinheim 1997, y la literatura ahí citada, v.gr., US 2,731,364 y US 2930,715, y usualmente se utilizan como agentes de reticulación para acabado textil. Los productos de reacción de los compuestos H de urea con alcoholes, v.gr., 1, 3-bis (hidroxi-metil) -A , 5-dihidroximidazolidin-2-ona (mDMDHEU) se describen por ejemplo, en US 4,396,391 y WO 98/29393. además, los compuestos H de urea y sus productos de reacción y precondensados están comercialmente disponibles, por ejemplo bajo los nombres comerciales Fixapret® CP y Fixapret® ECO de BASF A tiengesellschaft . Los compuestos de urea presentes en las composiciones acuosas son compuestos u oligómeros de bajo peso molecular que tienen un peso molecular bajo, que como regla están presentes completamente disueltos en agtua . El peso molecular de los compuestos de urea es usualmente
inferior a 400 Dalton. Se supone que debido a estas propiedades, los compuestos pueden penetrar hacia las paredes de celda de la madera y, al curarse, mejoran la estabilidad mecánica de la pared de celda y reducen su hinchamiento ocasionado por el agua. Los ejemplos de compuesto de urea reticulable de la composición acuosa, curable son, sin estar limitados a los mismos : 1, 3-bis (hidroximetil) -A , 5-dihidroxiirmidazolin-2- ona (DMDHEU) 1, 3-bis (hidroximetil) -4, k5- dihidroxiimidazolidin-2-ona que se modifica con alcanol de C?-C6, un poliol de C2-C6 o un oligoetilenglicol DMDHEU modificado o DMDHEU) , - 1, 3-bis (hidroximetil) urea, 1, 3-bis (metoximetil) urea, 1-hidroximeti1-3-metilurea o 1 , 3-bis (hidroximetil ) imidazolidin-2-ona (di etiloletilenurea) , o 1, 3-bis (hidroximetil) -1, 3-hexahidropirimidin-2- ona (dimetilolpropilenurea) , o 1, 3-bis (metoximetil) -A , 5-dihidroxiimidazolidin-2- ona (DMeDHEU) y
tetra (hidroximetil) acetilendiurea. Los compuestos de urea reticulables incluyen los compuestos que tienen cuando menos dos grupos N-ligados de la fórmula CH2OR y en particular aquellos con R = H. Son particularmente preferidos 3-bis (hidroximetil) - 4, 5-dihidroxiimidazolin-2-ona, 1, 3-bis (hidroximetil) urea, 1, 3-bis (hidroximetil) imidazolidin-2-ona, tetra (hidroximetil) acetilendiurea y especialmente 1,3-bis (hidroximetil) -4, 5-dihidroxiimidazolidin-2-ona (DMDHEU) . En una modalidad muy particularmente preferida de la invención, el compuesto de urea reticulable se selecciona de 1, 3-bis (hidroximetil) -A , k5-dihidroxiimidazolidin-2-ona y una 1, 3-bis (hidroximetil) -4, k5-dihidroxiimidazolidin-2-ona modificada con un alcanol de C?-C6, un poliol de C2-C6 o un oligoetilenglicol . Los -DMDHEU son productos de reacción de 1,3-bis (hidroximetil) -4, 5-dihidroximidazolidin-2-ona con un alcanol de C?-C6, un poliol de C2-C6, un oligoetilenglicol, o mezclas de estos alcoholes. Los alcanoles de C?-6 apropiados son, por ejemplo, metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol y n-pentanol, el metanol siendo preferido. Los polioles apropiados son etilenglicol, dietilenglicol, 1,2- y 1, 3-propilenglicol, 1,2-, 1,3- y 1, 4-butilenglicol y
glicerol. Los oligoetilenglicoles apropiados son en particular aquellos de la fórmula HO (CH2CH20) nH, en donde n es de 2 a 20, entre los cuales se prefieren dietilenglicol y trietilenglicol. Para la preparación de DMDHEU, DMDHEU se mezclan con el alcanol, el poliol o el polietilenglicol. Aquí, el alcohol monohídrico, el poliol o el oligo- o polietilenglicol usualmente se utiliza en una relación de 0.1 a 2.0, en particular de 0.2 a 2, equivalentes molares cada uno, basado en DMDHEU. La mezcla de DMDHEU y el poliol o el polietilenglicol usualmente se hace reaccionar en agua a temperaturas de, preferentemente 20 a 70°C y un pH de preferencia de 1 a 2.5, el pH generalmente siendo ajustado a una escala de 4 a 8 después de la reacción. Además de los compuestos H de urea o sus productos de reacción o precondensados de los mismos (componente a) ) , las composiciones acuosas curables también pueden comprender uno o más de los alcoholes arriba mencionados, alcanoles de C1-C6, polioles de C2-Cß, oligoetilenglicoles o mezclas de estos alcoholes (componente c) ) . Los alcanoles de Ci-ß apropiados son, por ejemplo, metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol y n-pentanol, metanol siendo el preferido. Los polioles apropiados son etilenglicol, dietilenglicol, 1,2- y 1, 3-propilenglicol, 1,2-, 1,3- y 1,4-
butilenglicol y glicerol. Los oligoetilenglicoles apropiados son en particular aquellos de la fórmula HO (CH2CH20) nH, en donde n es de 2 a 20, entre los que se prefieren el dietilenglicol y tretilenglicol . La concentración de compuesto H de urea o del producto de reacción o precondensado del mismo en la composición acuosa está usualmente en la escala de 1 a 80% en peso, frecuentemente en la escala de 10 a 60% en peso y en particular en la escala de 15 a 50% en peso, basada en el peso total de la composición. Si la composición acuosa, curable coprende uno de los alcoholes arriba mencionados, la concentración del mismo es de preferencia de la escala de 1 a 50% en peso, en particular en la escala de 5 a 40% en peso. La cantidad total de componente a) y componente c) usualmente cuenta de 10 a 80% en peso, frecuentemente de 10 a 60% en peso, y en particular de 20 a 50% en peso del peso total de la composición acuosa. Además de los componentes a) y, si es apropiado, c) , la composición acuosa comprende un catalizador K (componente bn) ) , que efectúa la reticulación del compuesto H de urea o su producto de reacción o precondensado. Como regla, las sales de metal del grupo que consiste de los haluros de metal, sulfatos de metal, nitratos de metal,
fosfatos de metal, tetrafluoroboratos de metal; trifluoruro de boro; sales de amonio del grupo que consiste en los haluros de amonio, sulfato de amonio, oxalato de amonio y fosfato de diamonio, y ácidos carboxílicos orgánicos, ácidos sulfónicos orgánicos, ácido bórico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácido clorhídrico son apropiados como catalizador K. Los ejemplos de sales de metal apropiadas como catalizadores K son en particular cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de zinc, cloruro de litio, bromuro de litio, cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, nitrato de zinc, y tetrafluoroborato de sodio. Los ejemplos de sales de amonio apropiadas como catalizadores K son en particular cloruro de amonio, sulfato de amonio, oxalato de amonio y fosfato de diamonio. Los ácidos carboxílicos orgánicos solubles en agua, tales como ácido maleico, ácido fórmico, ácido cítrico, ácido tartárico y ácido oxálico, y además ácidos bencensulfónicos, tales como ácido p-toluensulfónico, pero también ácidos inorgánicos, tales como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido bórico o mezclas de los mismos, también son particularmente apropiados como catalizadores K. El catalizador K se selecciona de preferencia de
cloruro de magnesio, cloruro de zinc, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio y mezclas de los mismos, el cloruro de magnesio siendo particularmente preferido. El catalizador K usualmente se añade a la composición acuosa solo poco antes de la impregnación del material de lignocelulosa. Usualmente se utiliza en una cantidad de 1 a 20% en peso, en particular de 2 a 10% en peso, basado en el peso total de los componentes a) , y si es apropiado, c) presentes en la composición acuosa curable. La concentración del catalizador está usualmente en la escala de 0.1 a 10% en peso y en particular en la escala de 0.5 a 5% en peso, basada en el peso total de la composición acuosa, curable . Adicionalmente, la composición acuosa usada para impregnar la chapa de madera puede comprender una parte o la cantidad total de los componentes aglutinantes (componentes de encolado) de la composición de encolado líquida que se usa en el paso ii) para pegar la chapa de madera que se explica con mayor detalle más adelante. En una modalidad preferida de la invención, la composición usada en el paso i) comprende cuando menos 50%, en particular cuando menos 80% y especialmente la cantidad total de los componentes de encolado presentes en la composición de encolado, basada en
la cantidad total de los componentes de encolado usados en el proceso. Los términos componentes de encolado y componentes aglutinantes se usan aquí y abajo de manera sinónima y se refieren a los componentes no volátiles que efectúen el enlace adhesivo de la chapa de madera al substrato, incluyendo los ayudantes y conservadores presentes, si es apropiado, en la composición de encolado. En este caso, la concentración de aglutinante en la composición acuosa está usualmente en la escala de 0.5 a 25% en peso, frecuentemente en la escala de 1 a 20% en peso y en particular en la escala de 5 a 15% en peso, basada en el peso total de la composición acuosa. Se supone que, en contraste con los compuestos de urea reticulables, el catalizador K y los alcoholes de componente c) que, si es apropiado, están presentes, los componentes aglutinantes no se absorben, o se absorben solo hasta un grado pequeño, por las paredes de celda de la madera, pero permanecen substancialmente en la superficie de la chapa de madera y por lo tanto, están disponibles como compoisición de encolado en el proceso de enlace adhesivo subsecuente. La impregnación se puede efectuar de una manera convencional, por ejemplo mediante inmersión por aplicación de presión reducida, si es apropiado en combinación con
presión, o mediante métodos de aplicación convencionales, tales como dispersión rociadura y lo semejante. Para inmersión, las chapas de madera, si es apropiado después de secado previo, se sumergen en un recipiente que comprende la composición acuosa. La inmersión se efectúa de preferencia durante un período de unos pocos segundos a 24 h, en particular 1 min a 6 h. La temperatura usualmente está en la escala de 15°C a 50°C. Aquí, la chapa de manera toma la composición de impregnación acuosa, siendo posible controlar la cantidad de componentes curables que se van a tomar por la chapa de madera a través de la concentración de los componentes curables (es decir, componentes a) y e)) en la composición acuosa, a través dee la temperatura y a través de la duración de tratamiento. La cantidad de los componentes curables que se toma en realidad se puede determinar y controlar por la persona experta en el ramo de una manera sencilla del aumento en peso de la chapa de madera y la concentración de la composición acuosa. Las chapas de madera pueden estar previamente prensadas por medio derodillos de prensa, es decir, calandrias, que están presentes en la composición de impregnación acuosa. La presión reducida que ocurre durante la relajación de la
madera luego conduce a una admisión acelerada de composición acuosa de impregnación. La impregnación también se puede lograr aplicando presión reducida, siendo posible, si es apropiado, que una fase de presión elevada siga. Para este propósito, la chapa de madera que, como regla, tiene un contenido de humedad en la escala de 1% a 100%, se lleva a contacto con la composición acuosa, por ejemplo mediante inmersión en la composición acuosa curable, bajo presión reducida, que es frecuentemente de la escala de 10 a 500 mbar y en particular de la escala de 40 a 100 bar. La duración usualmente está en la escala de 1 min 1 h., si es apropiado, una fase bajo presión elevada, de 10 a 12 bar, sigue. La duración de esta fase está usualmente en la escala de 1 min a 12 horas. Las temperaturas usualmente están en la escala de 15 a 50°C. Aquí, la chapa de madera admite la composición de impregnación acuosa, siendo posible que la cantidad de componentes curables que se admite por la chapa de madera se controle por la concentración de componentes curables en la composición acuosa, mediante la presión aplicada, por la temperatura y por la duración de tratamiento. Aquí, también, la cantidad realmente absorbida se puede calcular del aumento en peso de la chapa de madera.
Adicionalmente, la impresión se puede efectuar por métodos convencionales para aplicar líquidos a superficies, por ejemplo mediante aspersión o rodillo o dispersión. Para este propósito, una chapa de madera que tiene un contenido de humedad de no más de 50%, en particular no más de 30%, por ejemplo en la escala de 12% a 30% se usa. La aplicación usualmente se efectúa a temperaturas en la escala de 15 a 50°C. La cantidad de componentes curables que se absorbe por la chapa de madera se puede controlar mediante la concentración de los componentes curables en la composición acuosa, por la cantidad aplicada, por la temperatura y por la duración de aspersión. La cantidad de componentes curables que en realidad se absorbe se obtiene directamente de la cantidad aplicada de composición acuosa. La aspersión se puede llevar a cabo de una manera convencional en todos los aparatos apropiados para rociar cuerpos semejantes a hoja, por ejemplo por medio de disposiciones de boquilla y lo semejante. En el caso de dispersión o laminación, la cantidad deseada de composición acuosa se aplica a la chapa de madera por medio de rodillos o cepillos. En una modalidad preferida de la impregnación, la chapa de madera primero se comprime, se pone en contacto con la composición curable acuosa y luego se relaja. La
compresión se puede llevar a cabo de una manera sencilla por medio de prensado o en particular por medio de rodillos de presión, llamados caloríferos, que están presentes en la composición de impregnación acuosa. Sin embargo, la chapa de madera también se puede comprimir en una cámara que tiene una prensa de hoja convencional, la cámara luego se puede inundar con la solución de impresión y la presión se puede reducir luego en el estado inundado. La presión usada durante la compresión típicamente está en la escala de 1 a 1000 N/cm2, frecuentemente en la escala de 10 a 800 N/cm2, en particular en la escala de 50 a 500 N/cm2. El vacío que ocurre en la madera durante la relajación luego conduce a absorción acelerada de la composición de impregnación acuosa. El proceso de conformidad con la invención comprende además un paso de encolado o pegado ii) . Aquí, una composición de encolado líquida se aplica a la chapa de madera impregnada con la composición acuosa. De conformidad con la invención, los componentes curables de composición de impregnación acuosa están presentes en forma substancialmente no reticulada durante el encolado. Como regla, el paso de encolado ii) , por lo tanto, se efectúa inmediatamente después del paso i) de impregnación o simultáneamente con el mismo. Si es apropiado, entre la
impregnación y encolado, es posible llevar a cabo el paso de secado bajo condiciones bajo las que el curado de los componentes presentes en la composición acuosa no courre u ocurre sola hasta un grado muy pequeño, para remover humedad. De preferencia, una temperatura de 100°C en particular 80°C, no se excede durante dicho paso de secado. Si el secado se lleva a cabo, la chapa de madera se fija de preferencia de alguna manera, por ejemplo en una prensa, a fin de contrarrestr la deformación de la chapa de madera. De preferencia, un contenido de humedad de cuando menos 5%, en particular cuando menos 10%, basada en la masa seca de la chapa de madera, no se excede después de la impregnación y antes del encolado, a fin de impedir el curado prematuro de los componentes acuosos de la composición y a fin de facilitar el procesamiento adicional. El paso de encolado ii) , por lo tanto, se efectúa de preferencia inmediatamente después del paso i) de impregnación o particularmente de preferencia simultáneamente con el mismo. En el último caso, la solución de impregnación ya comprenderá la cantidad principal o en particular la cantidad total de los componentes de aglutinante de la composición de encolado, y el encolado se efectúa de la manera efectuada para la impregnación.
Si el encolado se lleva a cabo separadamente de la impregnación, el método usado depende de una manera en sí conocida en el material de chapa de madera que se va a producir. Los procesos para este propósito son familiares a la persona experta en el ramo, por ejemplo de material de H.H. Nimz. Los procesos para este propósito son familiares a la persona experta en el ramo, por ejemplo de H.H. Nimz y col. "Madera - Productos a base de Madera", 2.2 Laminate Bonding, en particular2.2.2.5 Production of Veneer Plywood en Ullmann' s Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5a Edición en CD-Ro , Wiley-VCH (cf. También F. Kollmann (Editor), Furniere, Lagerholzer und Tischlierplatten, Springer-Verlag, Berlín 1962) . Ejemplos de métodos de encolado son la aplicación de la composición de encolado líquida por medio de rodillos, por ejemplo por medio de disposiciones de 2- o 4-rodillos, vertiendo sobre la composición de encolado líquido, por ejemplo por medio de una cortina de encolado, o aplicación de la composición de encolado por fusión. Si el material de chapa de madera que se va a producir de conformidad con la invención es un material que comprende una pluralidad de capas de chapa de manera pegadas entre sí, no todas las capas de chapa de madera se pueden tratar con pegamento. Como regla, las capas de chapa de
madera tratadas en ambos lados con pegamento se pegan a capas de chapa de madera no tratadas con pegamento en la disposición de capa, las capas de chapa de madera externas como regla no siendo tratadas con pegamento. Si elrmaterial de chapa de madera se va a producir de conformidad con la invención es un material que comprende una capa de chapa de madera pegada a un substrato, ambas, la capa de chapa de madera y la superficie de substrato para ligarse adhesivamente se pueden tratar con pegamento. En principio, todas las composiciones de pegamento acostumbradas para la producción de materiales de chapa de madera son apropiadas como composiciones de encolado o pegamento. Las composiciones de encolado líquidas y en particular las composiciones de encolado acuosas se prefieren. Las composiciones de encolado apropiadas se conocen por la persona experta en el ramo, por ejemplo de H.H. Nimz y col. "Madera - Productos a base de Madera" 2.2.2.4 Adhesivos y Aditivos en Ullmann' s Encyclopedia ofr Industrial Chemistry, 5a Edición en CD-Ro , Wiley-VCH, y A. Pizzi (Editor) Wood Adhesives. Marcel Dekker, New York, 1983. Los ejemplos de composiciones de encolado son: i) líquidas, en particular formulacionesacuosas de aglutinantes térmicamente (aglutinantes reactivos) ,
tales como resinas de aminoplasto, resinas de fenol, resinas de isocianato y resinas epoxi; y ii) formulaciones acuosas de polímeros de formación de película, por ejemplo dispersiones de polímero acuosas basadas en acrilatos de estireno, poliacrilatos (copolímeros de éster acrílico/éster metacrílico) , polímeros de acetato de vinilo (acetato de polivinilo) , copolímeros de estireno- butadieno y lo semejante. Las composiciones de encolado preferidas son aquellas basadas en los aglutinantes térmicamente curables mencionados en el grupo i) y mezclas de los mismos con polímeros de formación de película del grupo ii) . Los aglutinantes preferidos son resinas de aminoplasto, resinas de fenol, resinas de isocianato y acetato de polivinilo. Las resinas de aminoplasto particularmente apropiadas son condensados de formaldehído de urea (concensados de urea-formaldehído) y de melamina (condensados de melamina-formaldehído) . Se encuentran cormercialmente disponibles como soluciones acuosas o polvos bajo los nombres Kaurit® y Kauramin® (fabricante BASF) y comprenden precondensados de urea- y/o melamina-formaldehído. Las resinas de fenol típicas son condensados de fenol-
formaldehído, condensados de fenol-resorcinol-formaldehído y los semejantes. Los cocondensados de resinas de aminoplasto y resinas de fenol también son apropiados. Los ejemplos de cocondensados de resinas de aminoplasto y resinas de fenol son condensados de urea-mela ina-formaldehído, condensados de elamina-urea-formaldehído-fenol y sus mezclas. Su preparación y uso para la producción de piezas moldeadas de materiales de lignocelulosa fina entedivididos se conocen generalmente. Las resinas de urea-formaldehído se prefieren y entre éstas en particular están aquellas que tienen una relación molar de 1 mjol de urea a 1.1 a 1.4 mol de formaldehído. Durante el procesamiento de resinas de aminoplasto y resinas de fenol, una transformación de los precondensados solubles y fundibles a productos no fundibles e insolubles ocurre en este proceso referido como curado, la reticulación completa de los precondensados que como regla se acelera mediante agentes de curado, se conoce que ocurre. Los agentes de curado que se pueden usar son los agentes de curado conocidos por la persona experta en el ramo para resinas de urea-fenol- y/o melamina-formaldehído, tales como compuestos ácidos y/o de eliminación de ácido, v.gr., sales de amonio o amina. Como regla, la proporción de agente de curado en un
licor de resina de laminación es de 1 a 5% en peso, basado en la proporción de resina líquida. Las resinas de isocianato apropiadas son todas las resinas acostumbradas basadas en isocianatos de metilendifenilo (MDl) . Consisten como regla de unamezcla de monómeros y di- o poliisocianatos oligoméricos, es decir, precondensados, que son capaces de reaccionar con la celulosa, la lignina y la humedad de las partículas de lignocelulosa. Las resinas de isocianato apropiadas se encuentran comercialmente disponibles, por ejemplo, grados Lupranat® (de Elastogran) . Los aglutinantes apropiados del grupo ii) son en principio todos los polímeros insolubles en agua que son de formación de película y son dispersables en agua. Estos incluyen en particular polímeros de emulsión y los polvos preparados de los mismos, tales como aquellos designados como polímeros Al, por ejemplo, en WO 01/27198. Los polímeros frecuentemente tienen una temperatura de transición de vidrio en la escala de -20 a +150°C y en particular en la escala de 0 a +100°C. Son en particular acetatos de polivinilo, copolímeros basados en estireno/butadieno, aquellos basados en estireno/alquilacrilato y aquellos basados en alquilmetacrilato/alquilacrilato y aquellos basados en
alquilmetacrilato/alquilacrilato. La cantidad de composición de encolado aplicada depende de una manera conocida en sí en la chapa de madera que se va a encolar y del tipo de material de chapa de madera que se va a producir y está típicamente en la escala de 50 a 500 g/m2, en particular de 60 a 300 g/m2, por chapa de madera pegada o de 1 a 30% en peso, en particular de 5 a 25% en peso, basada en el material de chapa de madera y calculada como un pegamento seco (es decir menos cualquier solvente y diluyente) . El procesamiento de la chapa de madera encolada para proporcionar un material a base de madera se efectúa de una manera en sí conocida, por ejemplo mediante enlace de adhesivo de la chapa de madera pegada sobre la superficie de un substrato (o de la chapa de madera al substrato encolado) , de preferencia un substrato que comprende madera o un material a base de madera, o mediante enlace con adhesivo de dos capas de chapa de madera a llamadas losetas o de varias, como regla 3 a 11, v.gr., 3, 5, 7, 9 u 11, capas de chapa de madera a un material a base de madera o mediante enlace adhesivo combinado a un substrato y capas de chapa de madera adicionales . Si el material de chapa de madera que se va a
producir de conformidad con la invención es uno en el que la chapa de madera está ligada adhesivamente sobre la superficie a un substrato, el substrato es de preferencia madera o un material a base de madera, por ejemplo capas de tiras de madera aserradas opcionalmente ligadas adhesivamente entre sí, madera contrachapada, tablas de partículas, incluyendo OSB, LSL y PSL, tablas de fibra, v.gr., tablas de fibra suave, MDF o HDF, cartón de emplasto de tipo emparedado, cartón y lo semejante. Si comprenden madera, los substratos pueden o no ser impregnados con las composiciones acuosas curables usadas para impregnar la capa de chapa de madera y curarse. La producción de dichos substratos de madera impregnados se puede efectuar de conformidad con los procesos descritos en WO 2004/033170 y WO 2004/033171. Las tablas de fibra de madera y las tablas de partícula de madera usadas como substrato además se pueden producir de material de tabla de fibra de madera y tabla de partícula de madera, respectivamente, que se han impregnado con una (o más) de las composiciones acuosas curables usadas para impregnar la chapa de madera y curar. Una solicitud de patente paralela se relaciona con un proceso para la producción de dichas tablas. Si el material de chapa de madera que se va a producir de conformidad con la invención es un material que
comprende una pluralidad de capas de chapa de madera encoladas entre sí, de conformidad con la invención, cuando menos una capa de chapa de madera, de preferencia una pluralidad de capas de chapa de madera y en particular todas las capas de chapa de madera es o se proporcionan con una impregnación de conformidad con la invención. El procesamiento adicional se efectúa típicamente a temperatura elevada a fin de primeramente lograr el enlace adhesivo efectivo de la chapa de madera encolada y en segundo lugar para lograr el curado de los componentes curables de la composición de impregnación acuosa que se ha absorbido por la madera. Las temperaturas usadas son típicamente superiores a 100°C e inferiores a la temperatura de descomposición de la madera y de los componentes de encolado, de preferencia en la escala de 110°C a 200°C y en particular en la escala de 120°C a 180°C. Ventajosamente, el procesamiento adicional se efectúa aplicando presión elevada de, como regla, cuando menos 0.1 MPa, por ejemplo de 0.1 a 10 MPa, de preferencia cuando menos 02. MPa, v.gr., de 0.2 a 8 MPa y en particular cuando menos 0.3 MPa, por ejemplo en la escala de 0.3 MPa a 5 MPa, en particular en la escala de 0.3 a 2 MPa o de 0.5 a 1.6 MPa, a fin de lograr enlace adhesivo uniforme de la chapa de madera encolada al substrato o a las capas de chapa de madera
adicionales. Los tiempos requeridos para enlace adhesivo dependen del tipo de material que se va a producir y son típicamente de la escala de 1 min a 60 min por mm de espesor de chapa de madera, frecuentemente de la escala de 2 min a 30 min por cm de espesor de material de chapa de madera y en particular de la escala de 5 a 15 min por cm de espesor de material de chapa de madera. El proceso de conformidad con la invención es apropiado en principio para la producción de todos los materiales de chapa de madera conocidos. Los ejemplos de materiales de chapa de madera apropiados son los arriba mencionados . En una modalidad preferida, los materiales de chapa de madera son aquellos en los que cuando menos una superficie, en particular una superficie decorativa o las superficies expuestas a la intemperie, se forman mediante una capa de chapa de madera tratada de conformidad con la invención. Ejemplos de estos son tablas decorativas para revestimientos de pared y techo, tablas de partículas chapadas, tableros de fibra y tablas de madera contrachapada para la industria del mueble y en particular parquet previamente terminado. El parquet previamente terminado se entiende por la
persona experta en el ramo como que significa paneles de madera que tienen una parte superior decorativa o capa de caída de pie de laminillas de chapa de madera y cuando menos un substrato o capa de base, que usualmente consiste de un material de madera, por ejemplo una capa de tiras de madera aserradas opcionalmente ligadas adhesivamente entre sí, madera contrachapada, tabla de partículas, incluyendo OSB, tabla de fibra, v.gr., tabla de fibra suave, MDF o HDF, y lo semejante. Además, los paneles de parquet previamente terminados también pueden comprender capas intermedias que asimismo consisten típicamente de materiales de madera o a base de madera, y capas que proporcionan aislamiento de caída de pie, como se describe en EP 1364774. Además, estos paneles también pueden tener dispositivos de construcción que facilitan el tendido de los paneles, por ejemplo, lengüeta-y-ranura o fiadores. Ventajosamente, en los paneles de parquet previamente terminados de conformidad con la invención, en particular laminillas de madera o chapas de madera de la capa superior, es decir la capa útil del parquet, tienen una impregnación de conformidad con la invención. Los desarrollos de paneles de parquet previamente terminados se describen, por ejemplo, en el artículo por A. Truscek y Z. Budrovic, "Fabricación, características y uso de parquet hecho
previamente terminado en Wood in ...teristics y uso de parquet hecho previamente terminado" en Madera en la industria de la construcción: prospectos de reconstrucción International conference proceedings. En una modalidad preferida adicional, el material a base de madera es un material a base de madera que consiste de dos o más capas de chapa de madera ligadas adhesivamente entre sí, de preferencia un material a base de madera que consiste de un número impar de capas de chapa de madera, v.gr., 3, 5, 7, 9 u 11 de las mismas, ligadas adhesivamente entre sí, por ejemplo, una madera laminada o madera contrachapada, como se explica arriba. En estos materiales a base de madera, las capas de chapa de madera individuales pueden ser idénticas o diferentes, es decir, pueden consistir de diferentes maderas y/o tener diferentes espesores, y/o comprender diferentes cantidades de compuesto H de urea reticulado. La producción se efectúa como regla disponiendo capas de chapa de madera tratadas en forma alterna en ambos lados con pegamento y no tratadas con pegamento en una manera estratificada y ligándolas adhesivamente entre sí bajo las condiciones anteriormente mencionadas, las capas de chapa de madera externas, es decir, aquellas que forman la superficie del material de chapa de madera, no siendo tratadas con
pegamento . Los siguientes ejemplos sirven para explicación adicional de la invención. Ejemplo 1: Producción de un piso de parquet previamente terminado Una solución acuosa de 50% de resistencia en peso de un mDMDHEU modificado con dietilenglicol y metanol se mezcló con 1.5% en peso de MgCl2 • 6 H20. Laminillas de madera de placha de sierra fuerte secadas a un contenido de humedad de madera de alrededor de 12% y que tienen dimensiones de 500 mm x 100 mm x 4 mm se introdujeron en una unidad de impregnación. La unidad de impregnación se sometió a presión reducida de 100 mbar absoluta durante 30 minutos y luego se inundó con el agente de impregnación. Una presión de 10 bar se aplicó luego durante una hora. La fase de presión se terminó y el líquido residual se eliminó. Las laminillas impregnadas de la capa superior se fijaron en una pila de manera que la distorsión se hiciera imposible. Las laminillas secaron durante alrededor de 4 días a una temperatura de 50°C. El contenido de humedad residual fue entonces 20%. Las laminillas producidas de esta manera luego se pegaron en un lado con una formulación de resina de melamina
acuosa en una cantidad de 200 g/m2, basada en la proporción no acuosa de la formulación. La laminilla de madera luego se pegó a una tabla de fibra para proporcionar un piso de parquet previamente terminado. Esto se efectuó introduciendo la lámina y la tabla de fibra hacia una prensa calentable. La prensa se calentó a 140°C y las laminillas se prensaron con 0.9 N/mm2 durante alrededor de 30 minutos. Después de enfriar, el piso de parquet previamente terminado se separó de la prensa. Ejemplo 2: Producción de una tabla múltiple. Una solución acuosa al 50% en peso de resistencia de un mDMDHEU modificado con dietilenglicol y metanol se mezcló con 1.5% en peso de MgCl2 • 6 H20. Chapas de manera de abedul aserradas se secaron a un contenido de humedad de madera de alrededor de 12% y teniendo dimensiones de 300 mm x 300 mm x 1.5 mm se introdujeron en una unidad de impregnación. La unidad de impregnación se sometió a una presión reducida de 100 mbar absoluta durante 30 minutos y luego se inundó con el agente de impregnación. Una presión de 10 bar se aplicó luego durante una hora. La fase de presión se terminó y el líquido residual se eliminó. Las chapas de madera impregnadas se pegaron en
ambos lados con una formulación de resina de melamina acuosa en una cantidad de 200 g/m2, basada en la proporción no acuosa de la formulación. 5 chapas de madera en cada caso se pegaron luego para proporcionar una tabla múltiple. Para este propósito, las chapas de madera se introdujeron en una prensa calentable. La prensa se calentó a 140°C y las chapas de madera se prensaron con 0.8 N/mm2 durante alrededor de 15 min. Después de enfriarse, la tabla se separó de la prensa.