JP6169770B1 - 中密度繊維板の製造方法 - Google Patents
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- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
Abstract
Description
ID=[(A1×B1/42)/(A2×B2/56100)]……(1)
式(1)において、「42」はNCOの分子量であり、「56100」はKOHの分子量(mg)である。そして、NCO/OHインデックスを0.5〜15.0の範囲内に限定したのは、有機イソシアネート化合物100質量部に対する多価アルコールの割合を5〜30質量部の範囲内に限定した理由と同様に、この範囲を外れると、中密度繊維板の機械的強度が低下するとともに吸水厚さ膨張率が増大してしまうからである。
予め、木質ファイバーを作製しておいた。具体的には、通常の中密度繊維板(MDF)や軟質繊維板(IB)の製造に用いられる機械であるリファイナーにより、木材を解繊して木質ファイバーを作製しておいた。この木質ファイバーの含水率は全乾法で15質量部であった。先ず、接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)を用意し、接着剤の添加剤である重量平均分子量60〜200の多価アルコールとして重量平均分子量62のエチレングリコールを用意した。次いで、有機イソシアネート化合物100質量部に対して多価アルコールが5質量部となるように接着剤の主成分及び添加剤を木質ファイバーにそれぞれ別々に噴霧した。具体的には、ブレンダー(混合機)中で木質ファイバーに接着剤の主成分及び添加剤を上記割合でスプレーガン用いて均一にそれぞれ噴霧し塗布した。但し、上記有機イソシアネート化合物の噴霧量は木質ファイバー100質量部(絶乾質量)に対して5質量部であった。次に、上記接着剤を均一に塗布した木質ファイバーを、マット含水率が所定値になるまで加熱して乾燥させた。更に、この乾燥した木質ファイバーを、所定密度の中密度繊維板(MDF)になるように計量し、予め外部離型剤として離型剤を塗布しておいた鋼製コール盤上にこの計量した木質ファイバーをフォーミングし、予め外部離型剤として離型剤を塗布しておいた鋼製コール盤の塗布面を、上記フォーミングしたファイバー面に被せ、次の条件で熱圧成形した。この中密度繊維板を実施例1とした。
(1) 中密度繊維板のサイズ:縦300mm×横300mm
(2) 中密度繊維板の設定厚さ:12mm
(3) 中密度繊維板の設定密度:0.75g/cm3
(4) マット含水率:8%
(5) 熱圧成形時の温度:200℃
(6) 熱圧成形時の圧力:4.5MPa
(7) 単位厚さ当たりの熱圧時間:8秒/mm
実施例2〜6及び比較例1〜8の中密度繊維板は、表1に示すような配合及び成形条件で製造した。なお、表1に示した配合及び成形条件以外は、実施例1と同様にして、配合し成形した。また、表1中の『MDI』は接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として用意した光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)であり、『EG』はエチレングリコールである。また、表1中の『イソシアヌレート化触媒』の欄において、比較例6の『金属系』は金属系触媒としてジラウリン酸ジブチルスズを用いたことを示し、比較例7の『アミン系』はアミン系触媒として2,4,6-トリジメチルアミノメチルフェノールを用いたことを示す。更に、表1中の『乾燥後接着剤塗布』の欄において、『YES』は実施例1に記載したように木質ファイバーに接着剤を塗布した後にこの木質ファイバーを乾燥した場合を示し、『NO』は木質ファイバーを含水率が10%になるまで乾燥した後に、ブレンダー(混合機)中で木質ファイバーに接着剤の主成分及び添加剤を比較例8に記載の割合で均一にそれぞれ噴霧し塗布した場合を示す。
実施例1〜6及び比較例1〜8の中密度繊維板について、パンクの有無の確認及び中密度繊維板の性能評価試験を行った。中密度繊維板の性能評価試験はJIS A 5905繊維板に準拠して、曲げ強度、剥離強度及び吸水厚さ膨張率の評価を行った。パンクの有無については、中密度繊維板を熱圧成形後、解圧したときに中密度繊維板中の水蒸気が急激に膨張して中密度繊維板が破裂した場合を『有り』とし、破裂しなかった場合を『無し』とした。その結果を表1に示す。
実施例7〜10及び比較例9〜10の中密度繊維板は、表2に示すような配合及び成形条件で製造した。なお、表2に示した配合及び成形条件以外は、実施例1と同様にして、配合し成形した。また、表2中の『MDI』は接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として用意した光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)であり、『PG』はプロピレングリコールである。
実施例7〜10及び比較例9〜10の中密度繊維板について、上記比較試験1と同様に、パンクの有無、曲げ強度、剥離強度及び吸水厚さ膨張率の評価を行った。その結果を表2に示す。
実施例11〜14及び比較例11〜12の中密度繊維板は、表3に示すような配合及び成形条件で製造した。なお、表3に示した配合及び成形条件以外は、実施例1と同様にして、配合し成形した。また、表3中の『MDI』は接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として用意した光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)であり、『BDM』はベンゼンジメタノールである。
実施例11〜14及び比較例11〜12の中密度繊維板について、上記比較試験1と同様に、パンクの有無、曲げ強度、剥離強度及び吸水厚さ膨張率の評価を行った。その結果を表3に示す。
実施例15〜18及び比較例13〜20の中密度繊維板は、表4に示すような配合及び成形条件で製造した。なお、表4に示した配合及び成形条件以外は、実施例1と同様にして、配合し成形した。また、表4中の『MDI』は接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として用意した光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)であり、『PEG−200』は重量平均分子量200のポリエチレングリコールであり、『PEG−300』は重量平均分子量300のポリエチレングリコールであり、『PEG−2000』は重量平均分子量2000のポリエチレングリコールである。更に、表4中の『イソシアヌレート化触媒』の欄において、比較例19の『金属系』は金属系触媒としてジラウリン酸ジブチルスズを用いたことを示し、比較例20の『アミン系』はアミン系触媒として2,4,6-トリジメチルアミノメチルフェノールを用いたことを示す。
実施例15〜18及び比較例13〜20の中密度繊維板について、上記比較試験1と同様に、パンクの有無、曲げ強度、剥離強度及び吸水厚さ膨張率の評価を行った。その結果を表4に示す。
Claims (2)
- 接着剤の主成分として有機イソシアネート化合物と、前記接着剤の添加剤として重量平均分子量60〜200の多価アルコールとを用意する工程と、
イソシアヌレート化触媒を含まずかつ前記有機イソシアネート化合物100質量部に対して前記多価アルコールが5〜30質量部となるように前記接着剤の主成分及び添加剤を木質ファイバーに噴霧する工程と、
前記接着剤の主成分及び添加剤を噴霧した木質ファイバーを乾燥してこの木質ファイバーの含水率を5.0〜10.0%に調整する工程と、
前記乾燥した木質ファイバーを150〜250℃の温度及び0.5〜5.0MPaの圧力で熱圧成形する工程と
を含む中密度繊維板の製造方法。 - 前記多価アルコールが、重量平均分子量62のエチレングリコール、重量平均分子量76のプロピレングリコール、重量平均分子量138.17のベンゼンジエタノール、又は重量平均分子量200のポリエチレングリコールである請求項1記載の中密度繊維板の製造方法。
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