CN204977660U - 轻质高强速生木层积板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质高强速生木层积板，包括速生木芯层及其上、下增强表层，各材层热压胶合，所述速生木芯层是速生木单板胶合板、木丝板或刨花板，所述增强表层是经不饱和聚酯、酚醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或环氧树脂浸渍处理的纤维布，或经拉毛涂刷增强树脂的木塑复合片材。本实用新型解决了增强表层与速生木芯层之间的粘接问题，制成的层积板质量轻，抗拉强度、抗弯强度和弹性模量较高、耐冲击和耐磨性好，耐老化性能好。可以用作建筑墙板、屋面板、体育器材、车厢地板、集装箱底板等。

Description

轻质高强速生木层积板

技术领域

本实用新型涉及人造板生产领域，具体涉及轻质高强速生木层积板。

背景技术

我国森林资源缺乏的现实极大地限制了木材在建筑及室内装饰中的使用，主要工业用材为速生材，其材质差、力学性能低，针对市场需求利用现有的速生木材制备出高质量木制品是急需解决的问题。单板层积板材是一种旋切木材单板经过干燥、涂胶、顺纹组坯、压制而成的新型工程木质材料，由于其性能稳定、强度高、易于加工、可替代大径级实木使用等优点，受到市场的青睐。但是我国单板层积板材生产用主要树种为速生杨木、桉木，难以满足市场对高性能单板层积材的要求，同时速生木刨花板、木丝板等人造板物理力学性能低，易吸水变形。

玻璃纤维、玄武岩纤维和碳纤维是常用的增强材料，拉伸性能极高，耐腐蚀，但很少与木材复合，因为纤维布表面疏松，易起毛，而且也无法直接贴覆于木质板材表面。

木塑复合材料以木质纤维粉末和废旧热塑性塑料为主要原料，经加热熔融复合，冷却后定型为各种产品，产品耐潮湿、尺寸稳定性好，耐腐朽，适合于木材加工手段，使用方便，且具有有效利用废旧资源的环保优势。但木塑复合材料表面富集一层塑料，为非极性，与极性的木材表面难以结合。

如果将木质人造板与这些材料复合使用将显著提高其物理力学性能，可以用作建筑墙板、屋面板、体育器材、车厢地板、集装箱底板等力学性能要求高的领域。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轻质高强速生木层积板，该结构层积板成本较低，质量较轻，抗拉强度、抗弯强度和弹性模量较高、耐冲击和耐磨性好，耐老化性能好。可以用作建筑墙板、屋面板、体育器材、车厢地板、集装箱底板等。

本实用新型通过以下技术方案实现：

轻质高强速生木层积板，包括速生木芯层及其上、下增强表层，各材层热压胶合，所述速生木芯层是速生木单板胶合板、或木丝板、或刨花板，所述增强表层是经增强胶黏剂浸渍处理的1-3层纤维布、或经拉毛涂刷增强树脂的木塑复合片材。

本实用新型进一步改进方案是，速生木为杨木或桉木。

本实用新型更进一步改进方案是，增强表面所用纤维布是玻纤布、或玄武岩纤维布、或碳纤布。

本实用新型更进一步改进方案是，增强表层纤维布为3层，三层纤维方向呈-45/45/0度排列。

本实用新型更进一步改进方案是，增强表层所用木塑复合片材为含有30-70%木纤维的木纤维/高密度聚乙烯复合片材、或木纤维/聚丙烯复合片材、或木纤维/聚氯乙烯复合片材。

本实用新型更进一步改进方案是，增强表层所用木塑复合片材的厚度为1-4mm，纤维大小为20-120目。

本实用新型更进一步改进方案是，增强表层浸渍或涂刷所用增强胶黏剂为环氧树脂、或不饱和聚酯、或三聚氰胺甲醛树脂、或酚醛树脂。

本实用新型更进一步改进方案是，速生木芯层密度为0.45—0.65g/cm³。

轻质高强速生木层积板的生产方法，包括以下步骤，

（1）速生木芯层的制备

选择厚度1.2-2.4mm厚的速生木单板，干燥至含水率小于6%；再对偶数层单板进行双面涂刷胶黏剂，将涂胶与未涂胶的单板依次穿插叠放在一起，预压；然后热压成胶合板，或者常温陈放；

或者选择速生木刨花板为速生木芯层；

或者选择速生木木丝板为速生木芯层；

要求速生木芯层密度控制在0.45—0.65g/cm³；

（2）增强表层的制备

将纤维布在常温下浸渍于增强胶黏剂中20-60min；

或者用钢刷将木塑复合片材表面打毛，表面涂刷增强树脂；

（3）层积板的制备

将速生木芯层基材放置于增强表层之间，形成上下为纤维布、或木塑复合片材，中间为速生木单板胶合板、或木丝板、或刨花板的板坯送入热压机中，在热压温度110-150℃、单位压力1.0-3MPa条件下进行热压，按未固化层每1mm厚度热压0.5-1.0min的标准确定热压时间，热压结束后缓慢降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时以上，完成表层的最终固化即可。

速生木芯层所用胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、或三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂。

增强表层浸渍或涂刷所用增强树脂为环氧树脂、或不饱和聚酯、或三聚氰胺甲醛树脂、或酚醛树脂。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

增强表层采用的纤维布具有高强拉伸性能、抗冲击能力、耐老化性能和防腐蚀能力，经树脂浸渍后具有良好平滑性、耐磨性、和抗弯性能；木塑复合片材既具有木质外观又具有良好的耐潮湿性和尺寸稳定性，表面光滑平整，抗拉伸性能好，与木材相比吸水性小、抗菌性强、耐老化性能好；芯层木质人造板密度小、质量轻，选用了耐水性好的胶黏剂，耐潮湿。

对纤维布用树脂浸渍；对木塑复合片材进行拉毛处理，使表面具有粗粗糙的纤丝结构，并去掉部分非极性塑料薄膜，使增强表层与芯层木质板材之间易于结合，本实用新型解决了增强表层与芯板的结合问题。所制备的层积板质量较轻，抗拉强度、抗弯强度和弹性模量较高、耐冲击和耐磨性好，耐老化性能好。可以用作建筑墙板、屋面板、体育器材、车厢地板、集装箱底板等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1速生木芯层、2增强表层。

具体实施方式

实施例1

轻质高强杨木层积板，包括杨木芯层及其上、下一层增强表层，各材层热压胶合，所述杨木芯层是杨木单板胶合板，所述增强表层是经不饱和聚酯浸渍处理的玻纤布。所述速生木芯层密度为0.45—0.65g/cm³。

轻质高强杨木层积板的生产方法，包括以下步骤，

（1）杨木芯层的制备

选择厚度1.2-2.4mm厚的速生杨木单板，干燥至含水率小于6%；再对偶数层单板进行双面涂刷三聚氰胺改性脲醛胶，将涂胶与未涂胶的单板依次穿插叠放在一起预压；然后热压成胶合板备用，胶合板密度控制在0.45—0.65g/cm³；

（2）增强表层的制备

将玻纤布常温下浸渍于不饱和聚酯中20-40min备用；

（3）层积板的制备

将速生木芯层基材放置于增强表层之间，形成上下为玻纤布中间为木质胶合板的板坯，将组好的板坯送入热压机中，在热压温度110-150℃、单位压力1.0-3MPa条件下进行热压，按未固化层每1mm厚度热压0.5-1.0min的标准确定热压时间，热压结束后缓慢降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时以上，完成表层的最终固化即可。

实施例2

轻质高强桉木层积板，包括桉木芯层及其上、下三层增强表层，各材层热压胶合，所述桉木芯层是桉木胶合板，所述增强表层是经环氧树脂浸渍处理的玄武岩纤维布。所述速生木芯层密度为0.45—0.65g/cm³。

轻质高强桉木层积板的生产方法，包括以下步骤，

（1）桉木芯层的制备

选择厚度1.2-2.4mm厚的速生桉木单板，干燥至含水率小于6%；再对偶数层单板进行双面涂刷酚醛树脂胶，将涂胶与未涂胶的单板依次穿插叠放在一起预压；然后常温陈放备用，胶合板密度控制在0.45—0.65g/cm³；

（2）增强表层的制备

所述增强表层为三层交织玄武岩纤维布，按纤维方向呈-45/45/0度排列层叠，然后将玄武岩纤维布在常温下浸渍于不饱和聚酯中20-40min备用；

（3）层积板的制备

将速生木芯层基材放置于增强表层之间，形成上下为玄武岩纤维布中间为桉木胶合板的板坯，将组好的板坯送入热压机中，在热压温度110-150℃、单位压力1.0-3MPa条件下进行热压，按未固化层每1mm厚度热压0.5-1.0min的标准确定热压时间，热压结束后缓慢降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时以上，完成表层的最终固化即可。

实施例3

轻质高强桉木层积板，包括桉木芯层及其上、下三层增强表层，各材层热压胶合，所述桉木芯层是酚醛胶桉木刨花板，所述增强表层是经酚醛树脂浸渍处理的碳纤布。所述桉木芯层密度为0.45—0.65g/cm³。

轻质高强桉木层积板的生产方法，包括以下步骤，

（1）桉木芯层的制备

选择密度控制在0.45—0.65g/cm³酚醛胶桉木刨花板；

（2）增强表层的制备

所述增强表层为三层交织碳纤布，按纤维方向呈-45/45/0度排列层叠，然后将碳纤布常温下浸渍于酚醛树酯中20-40min备用；

（3）层积板的制备

将速生桉木芯层基材放置于增强表层之间，形成上下为碳纤布中间为桉木刨花板的板坯，将组好的板坯送入热压机中，在热压温度110-150℃、单位压力1.0-3MPa条件下进行热压，按未固化层每1mm厚度热压0.5-1.0min的标准确定热压时间，热压结束后缓慢降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时以上，完成表层的最终固化即可。

实施例4

轻质高强桉木层积板，包括桉木芯层及其上、下三层增强表层，各材层热压胶合，所述桉木芯层是桉木木丝板，所述增强表层是木纤维/聚丙烯复合片材。所述速生木芯层密度为0.45—0.65g/cm³。

轻质高强桉木层积板的生产方法，包括以下步骤，

（1）桉木芯层的制备

选择密度控制在0.45—0.65g/cm³酚醛胶桉木木丝板；

（2）增强表层的制备

选择厚度为3mm、木纤维含量为50%，木纤维大小为80目的木纤维/聚丙烯复合片材，将木纤维/聚丙烯复合片材表面用钢刷打毛，表面涂刷酚醛树胶黏剂备用；

（3）层积板的制备

将速生木芯层基材放置于增强表层之间，形成上下为木纤维/聚丙烯复合片材，中间为桉木木丝板的板坯，将组好的板坯送入热压机中，在热压温度110-150℃、单位压力1.0-3MPa条件下进行热压，按未固化层每1mm厚度热压0.5-1.0min的标准确定热压时间，热压结束后缓慢降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时以上，完成表层的最终固化即可。

比较例

比较例1-4与实施例1-4速生木芯层木质、厚度相同，无增强表层的板材。

对本实用新型实施方案制得的复合层积板与比较例板材进行对比，结果如表所示，抗弯性、弹性模量及冲击强度都得到显著提高。

Claims (8)

1.轻质高强速生木层积板，其特征在于：包括速生木芯层及其上、下增强表层，各材层热压胶合，所述速生木芯层是速生木单板胶合板、或木丝板、或刨花板，所述增强表层是经增强树脂浸渍处理的1-3层纤维布，或经拉毛涂刷增强树脂的木塑复合片材。

2.根据权利要求1所述的轻质高强速生木层积板，其特征在于：速生木为杨木或桉木。

3.根据权利要求1所述的轻质高强速生木层积板，其特征在于：增强表层所用纤维布是玻纤布、或玄武岩纤维布、或碳纤布。

4.根据权利要求1所述的轻质高强速生木层积板，其特征在于：增强表层纤维布为3层，三层纤维方向呈-45/45/0度排列。

5.根据权利要求1所述的轻质高强速生木层积板，其特征在于：增强表层所用木塑复合片材为木纤维/高密度聚乙烯复合片材、或木纤维/聚丙烯复合片材、或木纤维/聚氯乙烯复合片材。

6.根据权利要求1所述的轻质高强速生木层积板，其特征在于：增强表层所用木塑复合片材的厚度为1-4mm，纤维大小为20-120目。

7.根据权利要求1所述的轻质高强速生木层积板，其特征在于：增强表层浸渍或涂刷所用增强树脂为环氧树脂、或不饱和聚酯、或三聚氰胺甲醛树脂、或酚醛树脂。

8.根据权利要求1所述的轻质高强速生木层积板，其特征在于：所述速生木芯层密度为0.45—0.65g/cm³。