KR101042298B1 - 대나무를 이용한 인조목재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 대나무를 파쇄한 대나무스트랜드를 수지에 함침시켜 가압성형함으로써 대나무결을 살리면서 대나무의 강도와 수지의 결합력으로 높을 뿐만 아니라 각목이나 판재 등의 다양한 형상의 목재를 얻을 수 있는 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조목재는, 대나무를 파쇄하여 결대로 쪼개진 대나무스트랜드에 접착제 수지를 가하고, 수지가 흡수된 대나무스트랜드를 적층하여 압축시킨 다음 수지를 경화시킨 것을 특징으로 하며, 또한 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법은, 대나무를 파쇄하여 결대로 쪼개는 스트랜딩단계와, 스트랜딩된 대나무스트랜드를 접착제 수지에 함침시키는 수지함침단계와, 함침된 대나무스트랜드를 적층하는 적층단계와, 적층된 대나무스트랜드를 가압하여 압축시키는 가압성형단계와, 수지를 경화시키는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 한다.

Description

대나무를 이용한 인조목재 및 그 제조 방법{ARTIFICIAL LUMBER USING BAMBOO TREE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 대나무를 이용한 인조목재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 대나무를 파쇄한 대나무스트랜드를 수지에 함침시켜 가압성형함으로써 대나무결을 살리면서 대나무의 강도와 수지의 결합력으로 높을 뿐만 아니라 각목이나 판재 등의 다양한 형상의 목재를 얻을 수 있는 대나무를 이용한 인조목재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
점차 도시화와 산업화가 급속도로 진행되면서, 주택 및 산업시설 건축이 활성화되어 목재의 사용량 또한 증가되는 추세이다. 이러한 목재의 소비는 산림자원을 훼손하여 환경기능을 크게 약화시킴에 따라 목재 생산과 환경기능을 조화시키기 위한 노력이 절실히 요구되고 있다.
한편, 천연목재는 여러 가지 사용처를 가지고 가장 널리 이용되는 재료중 하나이지만 건축자재 특히 면목, 목지봉 등으로 이용되기 위해서는 가공시간이 많이 소요됐으며, 또한 일회용품으로 사용하기엔 고가이고 일회 사용후 폐기에 따른 자원낭비의 문제가 있다. 또한, 공사시 천연목재의 특성상 수분흡수로 목재에 변형이 생기는 등 사용상의 어려움이 많다.
이런 배경에서 최근에는 천연목재를 대신하여 파티클보드나 칩보드, 베니어 합판, 플라스틱과 목재를 혼합하여 만든 인조목재가 개발되고 있다. 일반적으로 인조목재는 천연의 나무와 비슷한 표면질감을 얻을 수 있고, 또 천연의 나무와 같이 비중을 낮출 수 있어 물에 뜰 수도 있으며 친환경적인 인조목재를 제공할 수 있어 건축재의 내장재로 쓸 수 있음은 물론 습기에도 강해 건축 외장재로도 쓰일 수 있어 기존의 천연목재 대용으로 사용할 수 있다.
한편, 대나무는 충격에 대한 탄력성이 좋아 내구성이 좋고, 외관 자체로도 좋아 각종 내외장재로 많이 사용되어 왔다. 이러한 대나무의 우수한 성질을 이용하면 원목과 같은 고가의 재료를 대체할 수 있다.
하지만 종래에는 대부분 대나무 자체의 물성을 이용하여 내외장재로 사용하거나, 대나무 자체를 심지체로 이용하여 판넬 또는 벽체 및 보강재로 사용하거나, 내부에 토사 등을 충전하여 식재로 사용하는것들에 관한 것이 대부분이다. 따라서 대나무 자체의 물성이 향상되지 못하여 강성이 요구되는 부재로 사용되지 못한다는 구조적인 문제점이 있었다.
또한, 대나무는 속이 빈 중공의 구조를 가져 그 두께가 얇아 주로 판재로 이용되는 등 그 이용의 한계가 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 인식하여 안출된 것으로 본 발명의 목적은 대나무를 파쇄한 대나무스트랜드를 수지에 함침시켜 가압성형함으로써 대나무결을 살리면서 대나무의 강도와 수지의 결합력으로 높을 뿐만 아니라 각목이나 판재 등의 다양한 형상의 목재를 얻을 수 있는 대나무를 이용한 인조목재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조목재는, 대나무를 파쇄하여 결대로 쪼개진 대나무스트랜드에 접착제 수지를 가하고, 수지가 흡수된 대나무스트랜드를 적층하여 압축시킨 다음 수지를 경화시킨 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법은, 대나무를 파쇄하여 결대로 쪼개는 스트랜딩단계와, 스트랜딩된 대나무스트랜드를 접착제 수지에 함침시키는 수지함침단계와, 함침된 대나무스트랜드를 적층하는 적층단계와, 적층된 대나무스트랜드를 가압하여 압축시키는 가압성형단계와, 수지를 경화시키는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법은, 대나무 껍질을 제거하는 표피제거단계와, 대나무를 파쇄하여 결대로 쪼개는 스트랜딩단계와, 결대로 쪼개진 대나무스트랜드를 열수에 담가 삶는 삶기단계와, 삶은 대나무스트랜드를 가열 탄화시키는 카보나이징단계와, 카보나이징된 대나무스트랜드를 가열하면서 수분함량을 조절하는 가열수분조절단계와, 수분이 조절된 대나무스트랜드에 자외선을 조사하여 살균시키는 자외선살균단계와, 살균된 대나무스트랜드를 접착제인 수지에 함침시키는 수지함침단계와, 함침된 대나무스트랜드를 적층시키는 적층단계와, 적층된 대나무스트랜드를 가압하여 압축시키는 가압성형단계와, 수지를 경화시키는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법은, 상기 적층단계에서는 대나무스트랜드 사이에 수지 또는 라텍스에 함침된 야자수섬유 층이 적층되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법은, 상기 야자수섬유는, 채취된 야자수섬유를 가열 탄화시키는 카보나이징단계와, 카보나이징된 야자수섬유를 가열하면서 수분함량을 조절하는 가열수분조절단계와, 수분이 조절된 야자수섬유에 자외선을 조사하여 살균시키는 자외선살균단계를 거친 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조 목재의 제조 방법은 대나무를 파쇄한 대나무스트랜드를 수지에 함침시켜 가압성형함으로써 대나무결을 살리면서 대나무의 강도와 수지의 결합력으로 높을 뿐만 아니라 각목이나 판재 등의 다양한 형상의 목재를 얻을 수 있는 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법을 도시한 흐름도
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법에서 대나무를 쪼개어 스트랜딩하는 과정을 개념적으로 도시한 도면
도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법에서 대나무스트랜드를 접착제 수지에 함침시키는 과정을 개념적으로 도시한 도면
도 2c는 본 발명의 일실시예에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법에서 대나무스트랜드를 적층시키는 과정을 개념적으로 도시한 도면
도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법에서 수지가 침투된 대나무스트랜드를 가압 압착시키는 과정을 개념적으로 도시한 도면
이하에서는 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조목재 및 그 제조 방법을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명은 대나무를 파쇄하여 결대로 쪼개진 대나무스트랜드에 접착제 수지를 가하고, 수지가 흡수된 대나무스트랜드를 압축시킨 다음 수지를 경화시킨 대나무를 이용한 인조목재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 도1을 참조하면 본 발명의 일실시예에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법은 다음과 같은 과정을 거쳐 이루어진다.
<표피제거단계:S11>
대나무의 녹색 껍질을 벗겨내어 제거하는 단계이다. 대나무 껍질은 매끄러운 표면을 형성하기 때문에 접착제 수지의 침투가 잘 이루어지지 않아 하술하는 대나무스트랜드 간의 접착력을 떨어뜨리므로 녹색 껍질을 제거하는 것이 바람직하다.
<스트랜딩단계:S12>
껍질(표피)가 제거된 대나무의 백색 중심주만을 파쇄하여 결대로 쪼개어 대나무 가닥, 대나무스트랜드(Strand)를 얻는 단계이다. 대나무는 결대로 쪼개짐이 좋기 롤러 사이에 대나무를 집어넣어 파쇄함으로써 대나무스트랜드를 제조할 수 있게 된다.
도 2a는 상기와 같이 표피가 제거된 대나무(10)을 쪼개어 대나무스트랜드(10')를 얻는 과정을 개념적으로 도시한 것이다. 대나무스트랜드(10')는 접착제 수지에 의해 서로 접착되어 강한 강도를 얻을 수 있도록 가능한 그 가닥이 가늘수록 좋으며, 대략 지름이 0.3mm이하인 것이 바람직하다.
<삶기단계:S13>
스트랜딩된 대나무스트랜드는 접착력을 향상시키고 해충에 의한 충해를 방지할 수 있도록 끓는 물에 담궈 4~5시간 끓이는 과정을 거쳐 대나무의 목질에 함유되어 있는 당분과 지방 등을 끓는 물에서 완전히 우려 뽑아 내는 것이 바람직하다.
<카보나이징단계:S14,S24>
결대로 쪼개진 대나무스트랜드와 주로 야자수껍질 등으로부터 얻은 야자수섬유 각각을 가열 탄화(카보나이즈, Carbonize)시켜 원하는 색상을 얻고 가공성과 강도를 향상시키는 단계이다. 특히 대나무의 경우 이 단계에서 휠려는 물성이 완화 된다. 카보나이징은 카보나이징 가마 속에 대나무스트랜드와 야자수섬유를 집어 넣고 산소가 차단된 상태에서 고온고압을 가하여 이루어지는데, 탄화과정의 조건을 적절히 조절하여 제품의 색상과 강도를 얻을 수 있다. 본 발명에서는 대나무가 잘게 쪼개어져 있기 때문에 온도가 너무 높거나 탄화시간이 너무 길면 재료 전체가 탄화되어 버리기 때문에 150℃ 정도의 온도로 2시간 30분 정도 진행시키는 것이 적당하다.
<가열수분조절단계:S15,S25)
탄화된 대나무스트랜드와 야자수섬유를 열풍으로 건조시켜 수분함량을 조절하는 단계이다. 건조는 80~100℃의 온도로 30시간 가열하면서 적절한 습도관리를 통해 대나무스트랜드와 야자수섬유의 수분함량이 18~20%정도가 되도록 한다.
<자외선살균단계:S16,S26>
수분함량이 조절된 대나무스트랜드 및 아쟈수섬유에 자외선을 조사하여 목재를 손상시키는 곰팡이 및 미생물을 살균시키는 단계이다. 자외선 살균은 100~280㎚ 파장대의 UV-C 단파장을 발생시키는 UV LED를 이용하여 이루어진다.
<수지함침단계:S17,수지/라텍스함침단계:S27>
살균된 대나무스트랜드(야자수섬유)를 접착제인 수지에 함침시켜 수지를 대나무스트랜드(야자수섬유) 사이 및 대나무스트랜드(야자수섬유)의 미세공극 사이로 침투시키는 단계이다. 도 2b는 대나무스트랜드(10') 다발을 접착제 수지 용액(B)에 함침시키는 과정을 개념적으로 도시한 도면이다. 접착제인 수지는 레졸형 페놀수지를 알코올에 용해시킨 용액이 적당하며, 접착제 수지가 대나무스트랜드(야자수섬유) 사이로 원활하게 침투되도록 접착제 수지를 50~60℃의 온도로 가열하여 점성을 떨어뜨린 상태에서 수지함침이 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기와 같이 수지에 함침된 대나무스트랜드와 야자수섬유는 아래의 적층단계(S31) 및 가압성형단계(S32)에서 적층되어 가압 성형되는데, 본 발명은 수지에 함침된 야자수섬유를 수지에 함침된 대나무스트랜드 층 사이에 적층시킬 수 있을 뿐만 아니라, 야자수섬유를 라텍스(latex)에 함침시키고 그 라텍스에 함침된 야자수섬유를 수지에 함침된 대나무스트랜드 층 사이에 적층시킬 수 있다. 라텍스는 경화된 수지에 비하여 응고 후에도 비교적 높은 탄성을 갖기 때문에 라텍스에 함침된 야자수섬유 층을 갖도록 형성된 목재는 그 목재에 가해진 진동을 감쇠시킴으로써 흡음, 완충 등의 효과를 갖게 된다.
<적층단계:S31>
수지에 함침된 대나무스트랜드를 단방향 또는 교차방향으로 적층시키는 단계이다. 대나무의 결무늬의 효과를 얻기 위해서는 대나무스트랜드를 단방향으로 적층하는 경우 일방향으로 대나무의 결무늬가 형성되며, 제품의 양방향으로의 강성을 증가시키고자 하는 경우 대나무스트랜드를 서로 교차시켜 적층시키는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 대나무를 이용한 인조목재는 대나무스트랜드만을 적층하여 제품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 대나무스트랜드 층 사이에 수지 또는 라텍스에 함침된 야자수섬유 층을 적층하여 제품의 강성을 향상시킬 수 있다. 도 2c는 상부와 하부의 대나무스트랜드(10') 층 사이에 야자수섬유(20) 층을 두어 강성을 보강한 실시예를 개념적으로 도시한 것이다. 도 2c를 참조하면 상하부의 대나무스트랜드(10') 층은 단방향으로 적층되기 때문에 대나무스트랜드(10')의 결방향과 동일한 방향의 굽힘 강성은 매우 우수하지만 대나무스트랜드(10')의 결방향과 수직인 방향으로 가해지는 굽힘 강성은 상대적으로 떨어지는 단점을 갖는다. 그런데 야자수섬유(20)는 그 배열이 방향성이 없기 때문에 야자수섬유(20) 층을 대나무스트랜드(10') 층사이에 두어 대나무스트랜드(10')의 결방향과 수직인 방향으로 가해지는 굽힘 강성을 보강할 수 있게 된다.
<가압성형:S32>
적층된 대나무스트랜드(또는 적층된 대나무스트랜드와 야자수섬유)를 형틀(Pa) 내에 위치시키고 프레스(Pb)로 누른 다음 핀(Pc)으로 프레스(Pb)를 고정시켜 대나무스트랜드가 눌러진 상태를 일정시간 유지시키는 가압성형기(P)로 가압하여 압축시키는 단계이다. 도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법에서 수지가 침투된 대나무스트랜드를 가압 압착시키는 과정을 개념적으로 도시한 도면이다. 가압에 의한 압축 정도에 따라 인조목재의 밀도 및 강도가 달라지는데, 도 2c에서와 같이 대나무스트랜드(10') 층과 야자수섬유(20) 층으로 적층하여 가압으로 압축 성형된 인조목재를 데크의 판재로 이용하고자 하는 경우 2470mm×1250mm(가로×세로) 단면적을 갖는 가압성형기(P) 내부에 대나무스트랜드(10') 층의 두께를 50㎝, 야자수섬유(20) 층의 두께를 10㎝로 총 110㎝ 두께로 적층하여 2500ton의 압력으로 45mm의 두께까지 2시간 압축한다.
<경화단계:S33>
압축 성형된 인조목재(30)는 핀(Pc)으로 프레스(Pb)가 후퇴되지 않도록 고정되어 눌러진 상태를 유지하는 가압성형기(P) 내에서 180℃의 온도로 30분간 1차경화시킨다. 1차경화된 인조목재(30)를 프레스 형틀(Pa)로부터 분리하여 상온에서 1시간 방치한 다음 1일동안 30℃의 온도로 건조시키면서 자외선을 조사하여 2차경화시키는 단계이다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 대나무를 이용한 인조목재 및 그 제조 방법은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.
10 대나무
10' 대나무스트랜드
20 야자수섬유
30 가압된 대나무스트랜드(인조목재)

Claims (5)

  1. 대나무를 파쇄하여 결대로 쪼개는 스트랜딩단계와, 스트랜딩된 대나무스트랜드를 접착제 수지에 함침시키는 수지함침단계와, 함침된 대나무스트랜드를 적층하는 적층단계와, 적층된 대나무스트랜드를 가압하여 압축시키는 가압성형단계와, 수지를 경화시키는 경화단계를 포함하되,
    상기 적층단계에서는 대나무스트랜드 사이에 수지 또는 라텍스에 함침된 야자수섬유 층이 적층되고,
    상기 야자수섬유는, 채취된 야자수섬유를 가열 탄화시키는 카보나이징단계와, 카보나이징된 야자수섬유를 가열하면서 수분함량을 조절하는 가열수분조절단계와, 수분이 조절된 야자수섬유에 자외선을 조사하여 살균시키는 자외선살균단계를 거친 것을 특징으로 하는 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법.
  2. 대나무 껍질을 제거하는 표피제거단계와, 대나무를 파쇄하여 결대로 쪼개는 스트랜딩단계와, 결대로 쪼개진 대나무스트랜드를 열수에 담가 삶는 삶기단계와, 삶은 대나무스트랜드를 가열 탄화시키는 카보나이징단계와, 카보나이징된 대나무스트랜드를 가열하면서 수분함량을 조절하는 가열수분조절단계와, 수분이 조절된 대나무스트랜드에 자외선을 조사하여 살균시키는 자외선살균단계와, 살균된 대나무스트랜드를 접착제인 수지에 함침시키는 수지함침단계와, 함침된 대나무스트랜드를 적층시키는 적층단계와, 적층된 대나무스트랜드를 가압하여 압축시키는 가압성형단계와, 수지를 경화시키는 경화단계를 포함하되,
    상기 적층단계에서는 대나무스트랜드 사이에 수지 또는 라텍스에 함침된 야자수섬유 층이 적층되고,
    상기 야자수섬유는, 채취된 야자수섬유를 가열 탄화시키는 카보나이징단계와, 카보나이징된 야자수섬유를 가열하면서 수분함량을 조절하는 가열수분조절단계와, 수분이 조절된 야자수섬유에 자외선을 조사하여 살균시키는 자외선살균단계를 거친 것을 특징으로 하는 대나무를 이용한 인조목재의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 대나무를 이용한 인조목재.
  4. 삭제
  5. 삭제
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