CN102335945A - 复合纤维板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合纤维板的制造方法，包括以下步骤：将反应型凝胶剂和纤维材料进行充分混合得到混合物；将所述混合物装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，得到复合纤维板。本发明公开的这种复合纤维板，包含反应型凝胶剂和纤维材料。本发明使用反应型凝胶剂(无挥发性、不含甲醛)与纤维材料进行压制成复合纤维板，可以在常温下加压进行，可降低能耗和减少设备投资，并大大缩短制造的时间，反应型凝胶剂无挥发性、不含甲醛，不会挥发出对人体有害的物质。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板材，特别涉及一种复合纤维板及制造方法。
背景技术
现有的复合纤维板由于其原料的原因，使用的胶合剂具有挥发性也含有甲醛，如尿醛胶等。甲醛对人体有害。目前用的胶合剂具有挥发特性，会挥发出一些对人体有害的VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)。现有复合纤维板的制作工艺，需要在高温(达260℃以上)、高压下进行压紧成型，制造条件要求较高，同样是使用的胶合剂特性原因，压制成型的复合纤维板并不能在短时间内使用，需要保存很长时间(20多天)，待充分反应后才能使用。
因此，复合纤维板及制造方法存在上述的问题是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种复合纤维板及制造方法，旨在使复合纤维板不含有有害物质、降低制造工艺所需要的条件。
本发明提出一种复合纤维板的制造方法，包括以下步骤：
将反应型凝胶剂和纤维材料进行充分混合得到混合物；
将所述混合物装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，得到复合纤维板。
优选地，上述制造方法还包括步骤：
在所述复合纤维板上涂上反应型凝胶剂后粘上木皮。
优选地，在所述复合纤维板上涂上反应型凝胶剂后粘上木皮的步骤之后还包括步骤：将复合纤维板进行机械修边。
优选地，所述通过高压将所述混合物压紧步骤是在常温下进行。
优选地，所述反应型凝胶剂采用氨基甲酸酯树脂。
优选地，所述纤维材料采用木屑、竹屑、树叶、芦苇或蔗渣。
本发明还提出一种复合纤维板，由反应型凝胶剂和纤维材料制成。
优选地，还包括粘在所述复合纤维板上的木皮。
优选地，所述反应型凝胶剂采用氨基甲酸酯树脂。
优选地，所述纤维材料采用木屑、竹屑、树叶、芦苇或蔗渣。
本发明使用反应型凝胶剂(无挥发性、不含甲醛)，如：采用氨基甲酸酯树脂制成的反应型凝胶剂与纤维材料进行压制成复合纤维板，可以在常温下进行，因为反应型凝胶剂的特性，不需要在高温条件就可以与纤维材料进行反应，也可以大大缩短制造的时间，反应型凝胶剂无挥发性、不含甲醛，不会挥发出对人体有害的物质。
附图说明
图1为本发明复合纤维板的制造方法的一实施例流程示意图；
图2为本发明复合纤维板的制造方法的另一实施例示意图；
图3为本发明复合纤维板的一实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，提出本发明的一种复合纤维板的制造方法的一实施例，包括以下步骤：
步骤S10、将反应型凝胶剂(无挥发性、不含甲醛)和纤维材料进行充分混合得到混合物；
步骤S20、将上述混合物装进板状模具，通过高压外力将所述混合物压紧，得到复合纤维板。本步骤是可以在常温下进行的。
上述的反应型凝胶剂与纤维材料进行压制成复合纤维板可以在常温下进行，是因为反应型凝胶剂的特性决定，反应型凝胶剂不需要高温条件就可以与纤维材料进行快速反应，大大地降低了制造成本，也缩短了制造时间。产品成型后，只需保存最多48小时就可以使用了。反应型凝胶剂无挥发性、不含甲醛，不会挥发出对人体有害的物质。
本实施例的反应型凝胶剂采用氨基甲酸酯树脂，纤维材料采用天然植物纤维材料，如：木屑、竹屑、树叶、芦苇或蔗渣等植物纤维。
参照图2，进一步，上述制造方法还包括步骤S30：在所述复合纤维板上涂上反应型凝胶剂后粘上木皮，这样使得复合纤维板更美观，实用性更强。
在上述复合纤维板上涂上反应型凝胶剂后粘上木皮步骤S30之后还包括步骤S40：将复合纤维板进行机械修边，将多余的切除掉。
参照图3，提出本发明的一种复合纤维板100的一实施例，其由反应型凝胶剂和纤维材料制成。反应型凝胶剂不含甲醛，本实施例采用氨基甲酸酯树脂。上述纤维材料采用天然植物纤维材料，如：木屑、竹屑、树叶、芦苇或蔗渣等植物纤维。还在所述复合纤维板100上粘贴有木皮200。
反应型凝胶剂无挥发性、不含甲醛，不会挥发出对人体有害的物质。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合纤维板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将反应型凝胶剂和纤维材料进行充分混合得到混合物；
将所述混合物装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，得到复合纤维板。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括步骤：
在所述复合纤维板上涂上反应型凝胶剂后粘上木皮。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述复合纤维板上涂上反应型凝胶剂后粘上木皮的步骤之后还包括步骤：将所述复合纤维板进行机械修边。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述通过高压将所述混合物压紧的步骤是在常温下进行。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述反应型凝胶剂采用氨基甲酸酯树脂。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述纤维材料采用木屑、竹屑、树叶、芦苇或蔗渣。
7.一种复合纤维板，其特征在于，由反应型凝胶剂和纤维材料制成。
8.根据权利要求7所述复合纤维板，其特征在于，还包括粘在所述复合纤维板上的木皮。
9.根据权利要求7或8所述的复合纤维板，其特征在于，所述反应型凝胶剂采用氨基甲酸酯树脂。
10.根据权利要求9所述的复合纤维板，其特征在于，所述纤维材料采用木屑、竹屑、树叶、芦苇或蔗渣。
Priority Applications (1)
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| CN2010102390704A CN102335945A (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 复合纤维板及制造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010102390704A CN102335945A (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 复合纤维板及制造方法 |
Publications (1)
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| CN102335945A true CN102335945A (zh) | 2012-02-01 |
Family
ID=45512024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2010102390704A Pending CN102335945A (zh) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | 复合纤维板及制造方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102335945A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107415397A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-01 | 佛山市棕升纤维制品有限公司 | 一种纤维板 |
| CN107599114A (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 北京巨龙博方科学技术研究院 | 一种常温成型高强度厚结构木（竹）材的生产方法 |
| CN108943310A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-07 | 定远县嘉恒木业有限公司 | 一种耐腐蚀纤维板 |
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2010
- 2010-07-28 CN CN2010102390704A patent/CN102335945A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120201 |