CN102001121B

CN102001121B - 树皮混合中密度纤维板的生产方法

Info

Publication number: CN102001121B
Application number: CN2010105132704A
Authority: CN
Inventors: 饶显生; 赖泽明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2030-10-20
Also published as: CN102001121A

Abstract

本发明公开了一种树皮混合中密度纤维板的生产方法，包括如下步骤：使用酸性溶液溶解树皮中的天然胶结物；在温度范围为5℃～30℃的干燥条件下，采用机械高速揉搓分离方式，即常温机械法，将树皮纤维分离；烘干分离后的树皮纤维；在烘干后的树皮纤维中加入木质纤维材料，并充分搅拌混合，混合后树皮纤维的含量≥40％；在原料搅拌混合的同时采用强气流喷胶方式，将所述树皮纤维、木质纤维材料以及胶水制成混合原料；将所述混合原料铺板成型进行热压，形成板材；使用该种方法制造中密度纤维板拓宽了中密度纤维板生产原料来源渠道，变废为宝大幅度提高了林木资源的综合利用率，降低了中密度纤维板的制造成本。

Description

树皮混合中密度纤维板的生产方法

技术领域

本发明涉及中密度纤维板制造技术领域，尤其涉及一种树皮混合中密度纤维板的生产方法及使用该生产方法制造的树皮混合中密度纤维板。

背景技术

中密度纤维板是以木材为原料，经过“热磨法”将木片高温蒸煮软化后再打磨，从而达到从木材中分离纤维的目的，是目前最有效的木纤维分离方法。然后再将木纤维用胶黏剂粘结并压制成型的一类人造板材。如申请号为CN99115071的发明申请中提到了一种以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺，该种中密度纤维板采用沙柳木材为原料，通过采用热磨法对纤维进行分离，随后通过管道式施胶法及热压等一系列的工艺处理生产出中密度纤维板。

采用热磨法对纤维进行分离，即将木片高温蒸煮软化再打磨，从而从木材中分离出木纤维，然而，由于“热磨”工艺是在高温高湿条件下进行的，极容易造成树皮中韧皮纤维和半纤维等树皮中主要纤维成分的水解变性，树皮利用率极低，因而不适用于分离树皮纤维。也使得中密度纤维板行业的树皮利用处于空白状态。

然而，树皮是南方林区林木采伐加工大量废弃物之一，其中含有部分木纤维及大量的半纤维素和韧皮纤维。在资源日趋紧张的今天，如何将这些废弃物充分利用起来作为中密度纤维板的制造材料，变得十分重要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够利用树皮制造中密度纤维板的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

使用酸性溶液溶解树皮中的天然胶结物；

在温度范围为5℃～30℃的干燥条件下，采用机械揉搓分离方式将树皮纤维分离；

烘干分离后的树皮纤维；

在烘干后的树皮纤维中加入木质纤维材料，并搅拌混合，混合后树皮纤维的含量≥40％；

在原料搅拌混合的同时采用气流喷胶方式，将所述树皮纤维、木质纤维材料以及胶水制成混合原料，且施胶量≤50kg(绝干胶)/m³；

将所述混合原料铺板成型进行热压，形成板材。

其中，所述树皮采用杉木树皮。

其中，所述木质纤维材料采用锯屑纤维。

其中，所述木质纤维材料采用中密度纤维板废料再生纤维。

其中，所述木质纤维材料采用锯屑纤维和中密度纤维板废料再生纤维混合后的混合纤维。

其中，所述木质纤维材料和所述树皮纤维混合后，所述树皮纤维占40％、所述锯屑纤维占30％、所述中密度纤维板废料再生纤维占30％。

其中，在使用醋酸溶液处理溶解片状树皮中的天然胶结物之前，先将树皮切成片状树皮，所述片状树皮的自然厚度≤1mm、长度为0.5cm～1cm、宽度≤3mm。

其中，所述烘干后的树皮纤维的含水率为12％～15％。

其中，在对所述板坯进行热压，形成板材后将所述板材进行锯边、砂光处理。

其中，所述醋酸溶液中含有10％的醋酸。

本发明的有益效果是：本发明所述的树皮纤维制造中密度纤维板的方法，通过在常温条件下将树皮纤维分离，使大部分树皮纤维能够得到有效利用，并且使用该方法制造出的树皮中密度纤维板的强度大大提升，能够达到GB/T11718-1999标准及GB/18580-2001标准，使用该方法拓宽了中密度纤维板生产原料来源渠道，变废为宝大幅度提高了林木资源的综合利用率，降低了中密度纤维板的制造成本。该法还降低胶水使用量、减少污水排放、降低能耗，具有节能降耗减排的优点。

附图说明

图1是本发明树皮混合中密度纤维板的生产方法的第一实施例；

图2是本发明树皮混合中密度纤维板的生产方法的第二实施例；

图3是本发明树皮混合中密度纤维板的生产方法的第三实施例。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，为本发明树皮混合中密度纤维板的生产方法的第一实施例，该树皮混合中密度纤维板的生产方法包括以下步骤：

1.首先使用醋酸含量为10％的醋酸溶液处理溶解树皮中的天然胶结物，将树皮中的天然胶结物去除后，可更容易将树皮纤维分离开。

2.由于杉木树皮纤维成分具有侧向结合强度小的特点，所以在温度范围为5℃～30℃的常温干燥条件下，采用机械高速揉搓分离方式可将树皮纤维分离。

3.随后烘干分离后的树皮纤维，使烘干后的树皮纤维的含水率控制在12％～15％的范围内。

4.在烘干后的树皮纤维中加入锯屑纤维，充分搅拌混合，使混合后树皮纤维的含量≥40％，该锯屑纤维的含量≤60％。

5.在原料搅拌混合的同时采用强气流喷胶方式，将所述树皮纤维、锯屑纤维以及胶水制成混合原料；所使用的胶水为低游离醛含量的胶水且该胶水中含有脲醛树脂胶；使用强气流喷胶方式可使胶水快速的和树皮纤维、锯屑纤维混合，并且能保证树皮纤维、锯屑纤维以及胶水之间均匀混合，既确保板材的密度和强度，又减少胶水使用量。

6.随后采用左右移动螺旋式均衡布料成型法将所述混合原料铺板成型制成板坯。

7.对所述板坯进行热压，形成板材。

8.对所述板材进行锯边、砂光处理，最后得到成品。

请参阅图2，为本发明树皮混合中密度纤维板的生产方法的第二实施例，该树皮混合中密度纤维板的生产方法包括以下步骤：

1’.首先将树皮切成统一规格的片状树皮，片状树皮的自然厚度≤1mm、长度为0.5cm～1cm、宽度≤3mm。

2’.使用醋酸含量为10％的醋酸溶液处理溶解片状树皮中的天然胶结物，将片状树皮中的天然胶结物去除后，可更容易将树皮纤维分离开。

3’.由于杉木树皮纤维成分具有侧向结合强度小的特点，所以在温度范围为5℃～30℃的常温干燥条件下，采用机械高速揉搓分离方式可将树皮纤维分离。

4’.随后烘干分离后的树皮纤维，使烘干后的树皮纤维的含水率控制在12％～15％的范围内。

5’.在烘干后的树皮纤维中加入锯屑纤维，充分搅拌混合，使混合后树皮纤维的含量≥40％，该中密度纤维板废料再生纤维的含量≤60％。

6’.在原料搅拌混合的同时采用强气流喷胶方式，将所述树皮纤维、中密度纤维板废料再生纤维以及胶水制成混合原料；所使用的胶水为低游离醛含量的胶水且该胶水中含有脲醛树脂胶；使用强气流喷胶方式可使胶水快速的和树皮纤维、中密度纤维板废料再生纤维混合，并且能保证树皮纤维、中密度纤维板废料再生纤维以及胶水之间均匀混合，既确保板材的密度和强度，又减少胶水用量。

7’.随后采用左右移动螺旋式均衡布料成型法将所述混合原料铺板成型制成板坯。

8’.对所述板坯进行热压，形成板材。

9’.对所述板材进行锯边、砂光处理，最后得到成品。

请参阅图3，为本发明树皮混合中密度纤维板的生产方法的第三实施例，该树皮混合中密度纤维板的生产方法包括以下步骤：

1”.首先将树皮切成统一规格的片状树皮，片状树皮的自然厚度≤1mm、长度为0.5cm～1cm、宽度≤3mm。

2”.使用醋酸含量为10％的醋酸溶液处理溶解片状树皮中的天然胶结物，将片状树皮中的天然胶结物去除后，可更容易将树皮纤维分离开。

3”.由于杉木树皮纤维成分具有侧向结合强度小的特点，所以在温度范围为5℃～30℃的常温干燥条件下，采用机械高速揉搓分离方式将树皮纤维分离。

4”.随后烘干分离后的树皮纤维，使烘干后的树皮纤维的含水率控制在12％～15％的范围内。

5”.在烘干后的树皮纤维中加入锯屑纤维和中密度纤维板废料再生纤维混合后的混合纤维，充分搅拌混合，并控制混合后树皮纤维的含量≥40％，该锯屑纤维的含量≤30％，中密度纤维板废料再生纤维的含量≤30％。

6”.在原料搅拌混合的同时采用强气流喷胶方式，将所述树皮纤维、锯屑纤维和中密度纤维板废料再生纤维混合后的混合纤维以及胶水制成混合原料；所使用的胶水为低游离醛含量的胶水且该胶水中含有脲醛树脂胶；使用强气流喷胶方式可使胶水快速的和树皮纤维、锯屑纤维和中密度纤维板废料再生纤维混合后的混合纤维混合，并且能保证树皮纤维、锯屑纤维和中密度纤维板废料再生纤维混合后的混合纤维以及胶水之间均匀混合，确保板材的密度和强度。

7”.随后采用左右移动螺旋式均衡布料成型法将所述混合原料铺板成型制成板坯。

8”.对所述板坯进行热压，形成板材。

9”.对所述板材进行锯边、砂光处理，最后得到成品。

使用本发明树皮混合中密度纤维板的生产方法制造的中密度纤维板(12mm厚标准板材)符合GB/T11718-1999《中密度纤维板》标准及GB/18580-2001《室内装饰装修人造板及其制品中甲醛释放限量》标准，并且达到如下表所示的指标要求：

项目单位指标要求实施例

内结合强度 Mpa ≥0.5 1

静曲强度 Mpa ≥22 25

弹性模量 Mpa ≥2500 3000

吸水厚度膨胀率％ ≤12 10

含水率％ 4～13 7

密度 kg/m3 450～480 465

板内密度偏差％ ±7.0 ±3.0

甲醛释放量 mg/100g ≤10 10

本发明所述的树皮纤维制造中密度纤维板的方法，通过在常温条件下将树皮纤维分离，使大部分树皮纤维能够得到有效利用，并且使用该方法制造出的树皮中密度纤维板的强度大大提升，能够达到GB/T11718-1999标准及GB/18580-2001标准，使用该方法拓宽了中密度纤维板生产原料来源渠道，大幅度提高了林木资源的综合利用率，降低了中密度纤维板的制造成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

使用酸性溶液溶解树皮中的天然胶结物；

烘干分离后的树皮纤维；

在原料搅拌混合的同时采用气流喷胶方式，将所述树皮纤维、木质纤维材料以及胶水制成混合原料，且施胶量≤50kg/m³；

将所述混合原料铺板成型进行热压，形成板材，所述树皮采用杉木树皮。

2.根据权利要求1所述的树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述木质纤维材料采用锯屑纤维。

3.根据权利要求1所述的树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述木质纤维材料采用中密度纤维板废料再生纤维。

4.根据权利要求1所述的树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述木质纤维材料采用锯屑纤维和中密度纤维板废料再生纤维混合后的混合纤维。

5.根据权利要求4所述的树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述木质纤维材料和所述树皮纤维混合后，所述树皮纤维占40％、所述锯屑纤维占30％、所述中密度纤维板废料再生纤维占30％。

6.根据权利要求1所述的树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于：在使用醋酸溶液处理溶解片状树皮中的天然胶结物之前，先将树皮切成片状树皮，所述片状树皮的自然厚度≤1mm、长度为0.5cm～1cm、宽度≤3mm。

7.根据权利要求1所述的树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述烘干后的树皮纤维的含水率为12％～15％。

8.根据权利要求1所述的树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于：在对所述板坯进行热压，形成板材后将所述板材进行锯边、砂光处理。

9.根据权利要求1所述的树皮混合中密度纤维板的生产方法，其特征在于：所述酸性溶液中含有10％的醋酸。