CN100999094A - 枝条积成板材及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种枝条积成板材生产方法，其特征是包括如下步骤：材料的选择和预处理、干燥、施胶、养护或再干燥、组坯、压制与固化、后处理。用上述方法制得的枝条积成板材，外形呈板状体或柱状体，含胶量4％－6％，密度400－850kg/m³，色泽为枝杆本色夹带棕色和褐色斑，组成板体的枝条同方向互相基本平行排列，横截面为压裂后无规则的枝条本色斑与胶棕色、炭化褐色的杂斑平面。本枝条积成板材可广泛应用于建筑业、家具业、装饰业，用本方法生产板材，相比现有技术具有原料不受禁伐限止、不会改变生态结构、来源丰富、成本低、无水污染与大量粉尘污染、不破坏原料自身机械强度等优点。

Description

枝条积成板材及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种用乔木枝条、灌木茎杆为原料，胶合压制而成的人造板材及其生产方法。

背景技术

用小径的乔木主杆制成方料，再切成丝或梳解成丝，集成胶压成板材，或用大、中径乔木加工后的边角料、刨花、锯屑胶压成板材的技术，已广泛推选使用，这些方法，都以乔木主杆为原料。如今，大、中径林木已不准任意砍伐，几乎无原料来源；小径乔木也只能从间伐中获得，材料来源稀少，远远解决不了木材加工业的需要，几成无米之炊状态。在此紧要关头，毛竹等竹材的以竹代木，有力地解决了木材加工业的燃眉之急。毛竹以其生长繁殖迅速，成材期短、成林快、砍伐政策相对宽松等优势，短短几年，在南方毛竹宜繁区域，几乎是一竹独秀，霸占山头，以综合性混合林为主体的生态结构，有迅速演变成以单一性竹林为主体的生态结构之忧，时至今日，不能不引起注意。

十几年以前，我国的高、中、低密度的纤维板生产形势较好，利用灌木、乔木枝桠等作原料，用湿法生产胶合板，该行业虽能充分利用灌木杆、乔木枝、加工边角料，但水污染极为严重，几乎销声匿迹；现在尚存干法生产纤维板，需全面砂光，造成严重的粉尘污染。而且纤维板的生产是将原料剁成碎段、小片，破坏了原材料(枝干)自身的机械强度。

总之，现有技术中，人工板材的制作，因受加工技术的局限，几乎都是用通直的乔木作原料，因禁伐，原料难以为继；以竹代木的迅猛发展势头，使宜竹区域由混合林生态结构转变为单一竹林生态结构，生态结构劣化；更新较快的灌木茎杆、乔木枝桠不受禁伐限止、不影响生态结构转变、成本较低的优点，是作湿法、干法纤维板的好原料，但存在极为严重的环境污染问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明设计出一种用乔木枝条、灌木茎杆为原料，胶压成积成板材的方法与产品。

本发明可以通过如下措施来实现：生产枝条积成板材包括如下步骤：

(1)材料的选择和预处理：选密度为300-700kg/m³的较通直、易去皮、基部直径＜3cm的乔木枝条、灌木茎杆为原料，经去叶、除小枝、剥皮、舍弯留直、辊压等预处理；

(2)干燥；

(3)施胶；

(4)养护或再干燥；

(5)组坯；

(6)压制与固化；

(7)后处理。

用上述生产方法制得的枝条积成板材呈板状体或柱状体，含胶量4％-6％，密度400-850kg/m³，色泽为枝杆本色夹带棕色和褐色斑，组成板体的枝条同方向互相基本平行排列，横截面为压裂后无规则的枝条本色斑与胶棕色、炭化褐色的杂斑平面。

本发明的有益效果是：利用更新快的灌木茎杆、乔木枝桠作原料，不受禁伐的限止、不会造成生态结构的改变，既开劈了低成本的原料来源，解决缺原料的燃眉之急，又有不产生水污染与大量粉尘污染，还能基本保持原料自身的机械强度等优点。

具体实施方式

本发明包括如下生产步骤：

(1)材料的选择和预处理：选择密度为300-700kg/m³的较通直、易去皮、基部直径＜3cm的乔木枝条、灌木茎杆为原料，如柳树枝、杨树枝、杉树枝、松树枝、桑树枝、荆条等，经去叶、除小枝、剥皮、舍弯留直、辊(碾)压等预处理。直径大于3cm，密度大于700kg/m³的，基本上应作为小径材来利用，会更有价值，以不作本发明的原料为好；去枝、舍弯段有利压制产品的密实，稍弯的可留用。碾或辊压的好处是减少枝条的内应力，施胶时，吸胶多些，胶合力增强。基部直径＜1cm、密度＜400kg/m³的稍加辊压即可，粗的、硬的以重压为好，比前者还细还软的枝条可不压。

(2)干燥：可自然干燥或窑内加热干燥，含水率12％-16％。

(3)施胶：采用浸胶或喷胶方式施胶，根据胶合强度、冷固化还是热固化、价格、含水率、固化速度等因素，可在酚醛胶、脲醛胶、三聚氰胺胶、异氰酸脂胶等胶种中选择。

(4)养护或再干燥：冷压的选冷固化胶，不辊压的，可采用浸胶方式；冷压也可选热固化胶进行热固化；浸过胶的需经再干燥，含水率14％-20％，再组坯压制。如热压热固化，则选热固化胶，如经辊压的，则用喷胶方式，稍经养护即可组坯压制。

(5)组坯：冷压的需有模具，将施胶后养护或干燥的枝条装入模具使密实，再压制；喷蒸汽热压的不用模具，制成宽幅薄板材，两种组坯方式略有不同，但都要求枝条同方向基本平行排列。

(6)压制与固化：热压的、枝条细软的，压力控制在3-9Mpa，因喷蒸气有软化纤维的效果，压力小些还能有较高的密度；冷压的、枝条粗硬的，应施压50-79Mpa，采用热固性胶的，应在固化室中热固化，采用冷固性胶的，应进行冷固化，含水率高的用耐水胶等，热固化的在100-150℃环境中进行，冷固化在常温中进行。

(7)后处理：进行截边、锯割、砂光、检验等后期工作。

用上述方法制成的枝条积成板材，呈板状体和柱状体，主要是方板状体与方柱状体，如有需要，只需换上相应模具，就可压制成圆板状体、椭圆板状体、圆柱状体、球状体等。组成板体的枝条同方向基本平方行排列，横截面为枝条本色与胶棕色、炭化褐色的杂斑色平面，含胶量(绝干)4％-6％，密度400-850kg/m³。

Claims (2)

1、一种枝条积成板材生产方法，其特征是包括如下步骤：

(1)材料的选择和预处理：选密度为300-700kg/m³的较通直、易去皮、基部直径＜3cm的乔木枝条、灌木茎杆为原料，经去叶、除小枝、剥皮、舍弯留直、辊压等预处理；

(2)干燥；

(3)施胶；

(4)养护或再干燥；

(5)组坯；

(6)压制与固化；

(7)后处理。

2、如权利要求1所述的生产方法制得的枝条积成板材，其特征是外形呈板状体或柱状体，含胶量4％-6％，密度400-850kg/m³，色泽为枝杆本色夹带棕色和褐色斑，组成板体的枝条同方向互相基本平行排列，横截面为压裂后无规则的枝条本色斑与胶棕色、炭化褐色的杂斑平面。