CN104493942B - 桉木木门基板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桉木木门基板的制作方法，涉及林业加工技术领域，主要是对桉木旋切后剩余桉木芯通过断料→压刨→排板→预压→热压→带锯剖切→砂光等工序制作木门基材，使易变形、开裂、尺寸稳定性差的桉木能用来制作木门基板，提高桉木的综合利用率，解决旋切后剩余的桉木芯无法用作基板，造成资源和能源浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及林业加工技术领域，尤其是一种采用桉木制作木门基板的制作方法。
背景技术
十二五时期以来，随着城镇化步伐加快，细木工板作为家庭装修、家具制作中的主要板材，成为我国人造板的主力品种之一。而细木工板传统主要是以杉木为板芯，是通过正反两面贴上桉木片和桃花芯构成；而桉木木门基板相对于细木工板的成本要低得多；但因桉木存在易变形、开裂、尺寸稳定性差的缺点，一般只是旋切成按木片，用作为细木工板、贴面板的辅助材料，且旋切后剩余的桉木芯一般只能作为锄头、铁铲、拖把柄使用，再次就只能打碎成为纤维板、刨花板的原料使用，利用价值低，平均每条只能卖0.2元左右。本发明专门针对桉木芯研究开发了连续式断料设备和创新排板、压合工艺，把剩余的桉木芯实现变废为宝，提高综合利用效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桉木木门基板的制作方法，它可以解决因桉木具有易变形、开裂、尺寸稳定性差的缺点使旋切后剩余的桉木芯无法用作基板，造成资源和能源浪费的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
这种桉木木门基板的制作方法，制作步骤如下：
（1）断料：将旋切桉木后剩余的桉木芯经过干燥后，通过连续式断料机进行对桉木芯进行断料，每段长度为31厘米；
（2）压刨、排板：将断料后的桉木芯进行四面压刨，压刨成长度31厘米，宽度2．15厘米，厚度2厘米的桉木小方条，再利用气压推动打板机完成排板、压合工艺，排好的桉木板芯为2.5×1.25×0.02米；
（3）预压：在常温下，将70-80张桉木板芯叠加后推进预压机，在18-20兆帕的压力下进行2-2.5小时的定型预压；
（4）热压：对预压后的桉木板芯进行热压，热压温度为110-125℃，压力为18-20兆帕，热压时间为10-12分钟；
（5）带锯剖切：锯成2.46×1.24×0.02米的半成品桉木板芯；
（6）贴桉木片：在（5）步骤所得的桉木板芯上贴桉木片，桉木片厚度为2.8毫米—3.2毫米；
（7）再次预压：方法如步骤（3）；
（8）割芯、修补：将不平的桉木板芯割掉，然后贴补平整; 在桉木板芯成型后，对其进行表面的修补处理；
（9）热压：方法如步骤（4）；
（10）刮灰：刮灰时注意离芯、虫眼、毛刺修补好；
（11）砂光：二次刮灰，将桉木板芯按厚度砂平，然后将其锯成2.46×1.24×0.02米的半成品；
（12）补灰：涂隐蔽剂处理，对板面的深色部分进行处理，以平衡贴面后成品的整体效果；
（13）二次砂光：对桉木板芯进行表面的修补处理，热压在18-20兆帕之间，时间在10-12分钟；
（14）成品锯边：最后锯成标准宽度2.44×1.22×0.028米的桉木木门基板；
（15）检验、打包入库：将桉木木门基板按要求标识、包装、入库即得由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：本发明制作的桉木木门基板，实现了桉木芯的综合利用，使易变形、开裂、稳定性差的桉木可用于制作基板，提高桉木的综合利用效益，变废为宝。
2、本发明断料工序使用连续式断料机，可使桉木芯得到充分运用提高生产效率，降低人工成本，节能降耗且安全系数高。
具体实施方式
下面用实施例对本发明进一步详述：
实施例1：制作厚度为30毫米的桉木木门基板：
制作步骤是：
（1）断料：将1.27米的桉木芯经过干燥后，通过连续式断料机进行桉木芯快速断料，切断成4段长度为31厘米的桉木芯；
（2）压刨、排板：将断料后的桉木芯进行四面压刨，压刨成长度31厘米，宽度2．15厘米，厚度2厘米的桉木小方条，再利用气压推动打板机完成排板、压合工艺，排好的桉木板芯为2.5×1.25×0.02米；
（3）预压：以70-80张叠放的桉木板芯在常温下，推进预压机，在18-20兆帕的压力下进行2-2.5小时的定型预压；
（4）热压：根据桉木板芯的干湿度、温度的控制在110-125℃，压力在18-20兆帕之间，时间在10-12分钟；
（5）带锯：锯成2.46×1.24×0.02米的半成品桉木板芯；
（6）贴桉木片：将3.2毫米桉木片贴在桉木板芯的正反两面；
（7）剖切：先通过斜边锯将贴完正反两面按木片的桉木板芯平均锯成0.41米的3小片，以便能通过斜边锯，再通过卧式带锯剖切成厚度为0.01米的两片桉木板芯；
（8）再次贴按木片：在两片为0.01米的桉木板芯中间加贴一层3.2毫米的桉木片，增加桉木板芯的厚度；
（9）再次预压：同（3）
（10）割芯（修补）：将不平的桉木板芯割掉，然后贴补平整; 在桉木板芯成型后，对其进行表面的修补处理；
（11）热压：同（4）
（12）刮灰：刮灰时注意离芯、虫眼、毛刺修补好；
（13）砂光：二次刮灰，将桉木板芯按厚度砂平，然后将其锯成2.46×1.24米的半成品。
（14）补灰：涂隐蔽剂处理，对板面的深色部分进行处理，以平衡贴面后成品的整体效果；
（15）二次砂光：常温下压力为18-20兆帕，预压时间为30-40分钟，然后对桉木板芯进行表面的修补处理，再热压10-12分钟；
（16）成品锯边：最后锯成标准宽度2.44×1.22×0.03米的桉木木门基板；
（17）检验、打包入库：将桉木木门基板按要求标识、包装、入库即得。
Claims (1)
1.一种桉木木门基板的制作方法，其特征在于：制作步骤是：
（1）断料：将旋切桉木后剩余的桉木芯经过干燥后，通过连续式断料机对桉木芯进行断料，每一段长度为31 厘米；
（2）压刨、排板：将断料后的桉木芯进行四面压刨，压刨成长度31 厘米，宽度2．15厘米，厚度2 厘米的桉木小方条，再利用打板机完成排板、压合工艺，排好的桉木板芯为2.5×1.25×0.02 米；
（3）预压：在常温下，将70-80 张桉木板芯叠加后推进预压机，在18-20 兆帕的压力下进行2-2.5 小时的定型预压；
（4）热压：对预压后的桉木板芯进行热压，热压温度为110-125℃，压力为18-20 兆帕，热压时间为10-12 分钟；
（5）带锯剖切：锯成2.46×1.24×0.02 米的半成品桉木板芯；
（6）贴桉木片：在（5）步骤所得的桉木板芯上贴桉木片，桉木片厚度为2.8 毫米—3.2毫米；
（7）再次预压：在常温下，将70-80 张桉木板芯叠加后推进预压机，在18-20 兆帕的压力下进行2-2.5 小时的定型预压；
（8）割芯、修补：将不平的桉木板芯割掉，然后贴补平整; 在桉木板芯成型后，对其进行表面的修补处理；
（9）热压：对预压后的桉木板芯进行热压，热压温度为110-125℃，压力为18-20 兆帕，热压时间为10-12 分钟；
（10）刮灰：刮灰时注意离芯、虫眼、毛刺修补好；
（11）砂光：二次刮灰，将桉木板芯按厚度砂平，然后将其锯成2.46×1.24×0.02 米的半成品；
（12）补灰：涂隐蔽剂处理，对板面的深色部分进行处理，以平衡贴面后成品的整体效果；
（13）二次砂光：对桉木板芯进行表面的修补处理；
（14）成品锯边：最后锯成标准宽度2.44×1.22×0.028 米的桉木木门基板；
（15）检验、打包入库：将桉木木门基板按要求标识、包装、入库即得。
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