CN102501275B - 浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法,主要过程包括杉木细木工板基材含水率平衡、表面砂光与定厚处理、单板准备、浸渍纸生产、浸渍纸与单板及细木工板一次覆合组坯、热压、冷却、裁边、检验、包装、贮存。浸渍纸覆面杉木细木工板,改善其外观与表面质量,使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能,生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域,具体涉及一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法。
背景技术
杉木细木工板是利用杉木经锯解、干燥、刨削、胶接、组合、热压、单板覆面等工艺加工而成的板材,可用于家具制造、门窗、吊顶等装饰装修。对其进行表面二次加工,可丰富产品品种、改善外观与表面质量,浸渍纸覆面杉木细木工板,可使杉木细木工板具有一定程度的耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能,可拓宽杉木细木工板的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法,浸渍纸覆面杉木细木工板,改善其外观与表面质量,使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能,生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
浸渍纸复合杉木细木工板是经浸渍纸的处理、杉木细木工板的处理和复合物的制备这三个步骤制得的。
所述的浸渍纸的处理包括表层纸和装饰纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验和贮存工序。
所述的杉木细木工板的处理包括杉木条干燥、刨平、梳齿、涂胶、端接、涂胶、侧拼、涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、砂光、检验和贮存工序。
所述的复合物的制备包括将浸渍纸、单板和细木工板涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、检验和贮存工序:所述的单板是杉木、桉木或杨木单板,厚度0.6~1.5mm,含水率5~10%。
其生产方法的具体步骤如下:
1)浸渍纸的处理
表层纸:为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸,定量25~40g/m2,厚度0.05~0.15mm,含水率<4%;
装饰纸:印刷有装饰纹理的钛白纸,钛白粉含量5%~20%,定量70~100g/m2,厚度0.08~0.16mm,含水率<3%;
浸渍:采用立式或卧式浸胶机,一次或多次浸渍,三聚氰胺树脂胶固含量25~45%、胶液温度20~25℃、浸渍速度1~2.5m/min;
干燥:采用热空气干燥或红外线干燥的方式,原纸浸渍后经二次干燥,分别控制含水率为10%~12%、终含水率5%~7%;表层纸三聚氰胺树脂含量100%~150%,残留挥发份5~10%;装饰纸三聚氰胺树脂含量80%~120%,残留挥发份5~10%;
冷却:浸渍纸截断或卷起之前,确保充分冷却,温度降到20~30℃;
裁剪:根据规格进行裁剪;
检验:根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份;
贮存:浸渍纸放入空气湿度为50%~70%的环境中存放待用,温度20~25℃;
2)杉木细木工板的处理
杉木条:厚度根据产品要求设定,长宽不限;
干燥:低温除湿干燥窑干燥,干燥后含水率5~10%;
刨平:厚度偏差为±0.15mm;
采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接,接长后的杉木条沿宽度方向胶拼,涂胶,组坯、热压:使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶,涂胶量100~120g/m2,侧面压力0.6~1.0 MPa,正面压力1.5~2.5 MPa,温度105~125℃、时间10~30 min;
冷却:自然状态下冷却堆放;
裁边:根据产品规格进行裁边;
砂光:使用宽带砂光机将细木工板表面砂光,厚度偏差为±0.15mm;
检验:根据相关国家标准检测物理力学性能各指标;
贮存:室内适宜环境下存放;
3)复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺:使用脲醛树脂胶粘剂,单板单面涂胶量90~110g/m2;按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯,或按产品要求进行组坯,一次性热压成型工艺;
热压:压力1.2~2.2MPa、时间3~20 min、温度130~160℃;依据装饰表面要求,热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板;
冷却:自然状态下冷却;
裁边:按产品规格进行裁边;
检验:根据相关国家标准检测物理力学性能各指标;
贮存:室内适宜环境下存放。
本发明的显著优点在于:浸渍纸覆面杉木细木工板,改善其外观与表面质量,使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能,生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。
具体实施方式
实施例1
浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下:
1)浸渍纸的处理
表层纸:为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸,定量25g/m2,厚度0.05mm,含水率<4%;
装饰纸:印刷有装饰纹理的钛白纸,钛白粉含量5%,定量70g/m2,厚度0.08mm,含水率<3%;
浸渍:采用立式或卧式浸胶机,一次或多次浸渍,三聚氰胺树脂胶固含量25%、胶液温度20℃、浸渍速度1m/min;
干燥:采用热空气干燥或红外线干燥的方式,原纸浸渍后经二次干燥,分别控制含水率为10%、终含水率5%;表层纸三聚氰胺树脂含量100%,残留挥发份5%;装饰纸三聚氰胺树脂含量80%,残留挥发份5%;
冷却:浸渍纸截断或卷起之前,确保充分冷却,温度降到20℃;
裁剪:根据规格进行裁剪;
检验:根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份;
贮存:浸渍纸放入空气湿度50%的环境中存放待用,温度20℃;
2)杉木细木工板的处理
杉木条:厚度根据产品要求设定,长宽不限;
干燥:低温除湿干燥窑干燥,干燥后含水率5%;
刨平:厚度偏差为±0.15mm;
采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接,接长后的杉木条沿宽度方向胶拼,涂胶,组坯、热压:使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶,涂胶量100g/m2,侧面压力0.6 MPa,正面压力1.5MPa,温度105℃、时间10min;
冷却:自然状态下冷却堆放;
裁边:根据产品规格进行裁边;
砂光:使用宽带砂光机将细木工板表面砂光,厚度偏差为±0.15mm;
检验:根据相关国家标准检测物理力学性能各指标;
贮存:室内适宜环境下存放;
3)复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺:使用脲醛树脂胶粘剂,单板单面涂胶量90g/m2;按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯,或按产品要求进行组坯,一次性热压成型工艺;
热压:压力1.2MPa、时间3min、温度130℃;依据装饰表面要求,热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板;
冷却:自然状态下冷却;
裁边:按产品规格进行裁边;
检验:根据相关国家标准检测物理力学性能各指标;
贮存:室内适宜环境下存放。
实施例2
浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下:
1)浸渍纸的处理
表层纸:为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸,定量40g/m2,厚度0.15mm,含水率<4%;
装饰纸:印刷有装饰纹理的钛白纸,钛白粉含量20%,定量100g/m2,厚度0.16mm,含水率<3%;
浸渍:采用立式或卧式浸胶机,一次或多次浸渍,三聚氰胺树脂胶固含量45%、胶液温度25℃、浸渍速度2.5m/min;
干燥:采用热空气干燥或红外线干燥的方式,原纸浸渍后经二次干燥,分别控制含水率为12%、终含水率7%;表层纸三聚氰胺树脂含量150%,残留挥发份10%;装饰纸三聚氰胺树脂含量120%,残留挥发份10%;
冷却:浸渍纸截断或卷起之前,确保充分冷却,温度降到30℃;
裁剪:根据规格进行裁剪;
检验:根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份;
贮存:浸渍纸放入空气湿度70%的环境中存放待用,温度25℃;
2)杉木细木工板的处理
杉木条:厚度根据产品要求设定,长宽不限;
干燥:低温除湿干燥窑干燥,干燥后含水率10%;
刨平:厚度偏差为±0.15mm;
采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接,接长后的杉木条沿宽度方向胶拼,涂胶,组坯、热压:使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶,涂胶量120g/m2,侧面压力1.0 MPa,正面压力2.5 MPa,温度125℃、时间30 min;
冷却:自然状态下冷却堆放;
裁边:根据产品规格进行裁边;
砂光:使用宽带砂光机将细木工板表面砂光,厚度偏差为±0.15mm;
检验:根据相关国家标准检测物理力学性能各指标;
贮存:室内适宜环境下存放;
3)复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺:使用脲醛树脂胶粘剂,单板单面涂胶量110g/m2;按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯,或按产品要求进行组坯,一次性热压成型工艺;
热压:压力2.2MPa、时间20 min、温度160℃;依据装饰表面要求,热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板;
冷却:自然状态下冷却;
裁边:按产品规格进行裁边;
检验:根据相关国家标准检测物理力学性能各指标;
贮存:室内适宜环境下存放。
实施例3
浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下:
1)浸渍纸的处理
表层纸:为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸,定量30g/m2,厚度0.1mm,含水率<4%;
装饰纸:印刷有装饰纹理的钛白纸,钛白粉含量10%,定量85g/m2,厚度0.12mm,含水率<3%;
浸渍:采用立式或卧式浸胶机,一次或多次浸渍,三聚氰胺树脂胶固含量35%、胶液温度22℃、浸渍速度2m/min;
干燥:采用热空气干燥或红外线干燥的方式,原纸浸渍后经二次干燥,分别控制含水率为11%、终含水率6%;表层纸三聚氰胺树脂含量120%,残留挥发份8%;装饰纸三聚氰胺树脂含量100%,残留挥发份7%;
冷却:浸渍纸截断或卷起之前,确保充分冷却,温度降到25℃;
裁剪:根据规格进行裁剪;
检验:根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份;
贮存:浸渍纸放入空气湿度60%的环境中存放待用,温度22℃;
2)杉木细木工板的处理
杉木条:厚度根据产品要求设定,长宽不限;
干燥:低温除湿干燥窑干燥,干燥后含水率7%;
刨平:厚度偏差为±0.15mm;
采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接,接长后的杉木条沿宽度方向胶拼,涂胶,组坯、热压:使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶,涂胶量110g/m2,侧面压力0.8MPa,正面压力2MPa,温度115℃、时间20min;
冷却:自然状态下冷却堆放;
裁边:根据产品规格进行裁边;
砂光:使用宽带砂光机将细木工板表面砂光,厚度偏差为±0.15mm;
检验:根据相关国家标准检测物理力学性能各指标;
贮存:室内适宜环境下存放;
3)复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺:使用脲醛树脂胶粘剂,单板单面涂胶量100g/m2;按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯,或按产品要求进行组坯,一次性热压成型工艺;
热压:压力1.7MPa、时间10 min、温度145℃;依据装饰表面要求,热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板;
冷却:自然状态下冷却;
裁边:按产品规格进行裁边;
检验:根据相关国家标准检测物理力学性能各指标;
贮存:室内适宜环境下存放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法,其特征在于:所述的浸渍纸复合杉木细木工板是经浸渍纸的处理、杉木细木工板的处理和复合物的制备这三个步骤制得的;
所述的浸渍纸的处理包括表层纸和装饰纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验和贮存工序;
所述的杉木细木工板的处理包括杉木条干燥、刨平、梳齿、涂胶、端接、涂胶、侧拼、涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、砂光、检验和贮存工序;
所述的复合物的制备包括将浸渍纸、单板和细木工板涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、检验和贮存工序:所述的单板是杉木、桉木或杨木单板,厚度0.6~1.5mm,含水率5~10%;
具体步骤如下:
1)浸渍纸的处理
表层纸:为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸,定量25~40g/m2,厚度0.05~0.15mm,含水率<4%;
装饰纸:印刷有装饰纹理的钛白纸,钛白粉含量5%~20%,定量70~100g/m2,厚度0.08~0.16mm,含水率<3%;
浸渍:采用立式或卧式浸胶机,一次或多次浸渍,三聚氰胺树脂胶固含量25~45%、胶液温度20~25℃、浸渍速度1~2.5m/min;
干燥:采用热空气干燥或红外线干燥的方式,原纸浸渍后经二次干燥,分别控制含水率为10%~12%、终含水率5%~7%;表层纸三聚氰胺树脂含量100%~150%,残留挥发份5~10%;装饰纸三聚氰胺树脂含量80%~120%,残留挥发份5~10%;
冷却:浸渍纸截断或卷起之前,确保充分冷却,温度降到20~30℃;
裁剪:根据规格进行裁剪;
检验:根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份;
贮存:浸渍纸放入空气湿度为50%~70%的环境中存放待用,温度20~25℃;
2)杉木细木工板的处理
杉木条:厚度根据产品要求设定,长宽不限;
干燥:低温除湿干燥窑干燥,干燥后含水率5~10%;
刨平:厚度偏差为±0.15mm;
采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接,接长后的杉木条沿宽度方向胶拼,涂胶,组坯、热压:使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶,涂胶量100~120g/m2,侧面压力0.6~1.0 MPa,正面压力1.5~2.5 MPa,温度105~125℃、时间10~30 min;
冷却:自然状态下冷却堆放;
裁边:根据产品规格进行裁边;
砂光:使用宽带砂光机将细木工板表面砂光,厚度偏差为±0.15mm;
检验:根据相关国家标准检测物理力学性能各指标;
贮存:室内适宜环境下存放;
3)复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺:使用脲醛树脂胶粘剂,单板单面涂胶量90~110g/m2;按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯,或按产品要求进行组坯,一次性热压成型工艺;
热压:压力1.2~2.2MPa、时间3~20 min、温度130~160℃;依据装饰表面要求,热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板;
冷却:自然状态下冷却;
裁边:按产品规格进行裁边;
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