CN101585198A - 原竹对剖联丝展开重组工艺 - Google Patents
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Abstract
一种原竹对剖联丝展开重组工艺。本发明涉及竹制品加工工艺。提供一种独特的竹材加工工艺。特征是将原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒一分为二对剖剖开;再经对剖联丝机将竹材展开;然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单板工序后,与经过干燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后,再热压层积、裁边,根据用途重组。本发明重点是竹材对剖联丝展开、对剖联丝竹单板的胶合,通过对剖联丝机,使竹材片与片相连,再用胶粘剂进行原态竹单板胶拼。优点和积极效果是:成片面积大,竹筒展开能节与节相对;由于不需要精刨加工,减少了工序,提高了竹材出材率,最大限度保留竹材有效实物量;竹青面作表面,更耐磨;降低了能耗成本,提高了工效。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品加工工艺。
背景技术
现有的竹材展开工艺,都是通过把竹材加工成一定规格的竹条或竹篾,这样就必须去掉竹青竹黄与两侧的三角余量,损耗了竹材原材料的50%左右,并且增加了前面剖竹、粗刨、精刨三道工序的设备投资,设备投资大、工序多,费工费时,原材料利用率低,效率低,能耗高,加工成本高。
发明内容
针对现有工艺存在的上述问题,本发明目的是提供一种原竹对剖联丝展开重组独特的竹材加工工艺。本发明是用如下方式实现的:一种原竹对剖联丝展开重组工艺,其特征在于:将原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒一分为二对剖剖开;再经对剖联丝机将竹材展开;然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单板工序后,与经过干燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后,再热压层积、裁边,根据用途重组。本发明的发明重点在于竹材对剖联丝展开,通过对剖联丝机,使竹材片与片相连。本发明优点和积极效果是:1、成片面积大,竹筒一分为二展开,能节与节相对;2、减少了工序,不需要精刨;3、提高了竹材出材率,现有工艺竹材出材率只有50%左右,本发明由于不需要精刨加工,最大限度保留竹材有效实物量;4、单板背面(竹黄面)用1~1.5mm厚度的芯层材料(杨木等软木)复盖,在热压的作用下,把软木一定量的压入竹材对剖联丝内弧缝隙中,竹木复合成一个整体,板面是竹青,比常规的竹层积材更耐磨;5、降低了能耗,现有工艺的粗铣与精铣机电机功率是26.6kw,每台机二人,共四人操作;本发明只用对剖联丝机3kw,一人操作,提高了工效,降低了成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。参照图1,本发明工艺流程如下:将原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒一分为二对剖剖开;再经对剖联丝机将竹材展开;然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单板工序后,与经过干燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后,再热压层积、裁边,根据用途重组。本发明用于生产中说明如下:1:原材按一定长度规格锯筒;2:将竹筒一分为二对剖剖开;3:用研制的对剖联丝机将原竹对剖联丝展开,使竹片交叉相连,形成一个整体,基本上保留了竹青、竹黄,最大限度保留竹材有效实物量;4:芯层材料可用杨树、杉木、马尾松等,材料资源丰富,其作用有二;其一,在原竹对剖联丝展开后,背面(竹黄面)有一定缝隙,软木在高温高压下挤压到缝隙之中,起到一定的填充作用;其二,原竹对剖联丝展开与软木单板复合相互形成了一个整合体,起到一定的连载作用;5:原竹对剖联丝展开后与芯层材料复合,胶粘剂可根据材料用途选择;6:原竹对剖联丝展开单板,基本保留了竹青面,增强了表面硬度,并且竹节联体相对,增强了美饰感;7:原竹展开重组材,根据用途重组厚度与宽度,其板材可广泛用于建筑、装修、家具等行业。
技术参数:
热压工艺条件为:热压温度一般为130-140℃,热压压力在2.5-3.0Mpa,热压时间为0.6min/mm。热压时采用预热分段施压工艺,主要步骤为:
(1)加热预压阶段,时间3-4min,正压力为1.5-1.8Mpa;倒压力0.8-1Mpa。
(2)二次为压实阶段:当竹材软化后再次增大压力,时间为0.6Min/mm板坯,正压力为2.5-3.0Mpa,侧压力为1.8-2Mpa。
(3)最后为降压定型阶段,时间为2-3Min,正压力为1.8Mpa,侧压力为0.8-1Mpa。
芯层材料:
自制木单板或选购木单板,干燥终含水率≤12%。
热压重组:
(1)组坯;竹展开单板刨(砂)光面涂胶,芯板可涂上薄层胶,树脂胶中拌一定的填充料,增加初粘性。由面、芯材组合成一套奇数层、竹(木)纤维相互交错的板坯。
(2)热压成型:
将组合好的板坯,在较低压力、温度条件中进行热压成型,一般为压力1.5Mpa左右,温度100℃,时间0.6Min/mm板坯厚,这样既可保证粘胶,又可减少压缩率。
(3)高频加热成型:
当板材较厚时,将组合好的板坯,用冷压机加高频发生器,根据板材厚度要求制定热压工艺。
Claims (1)
1、一种原竹对剖联丝展开重组工艺,其特征在于:将原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒一分为二对剖剖开;再经对剖联丝机将竹材展开;然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单板工序后,与经过干燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后,再热压层积、裁边,根据用途重组。
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CN 200910043746 CN101585198A (zh) | 2009-06-20 | 2009-06-20 | 原竹对剖联丝展开重组工艺 |
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CN 200910043746 CN101585198A (zh) | 2009-06-20 | 2009-06-20 | 原竹对剖联丝展开重组工艺 |
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CN 200910043746 Pending CN101585198A (zh) | 2009-06-20 | 2009-06-20 | 原竹对剖联丝展开重组工艺 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2015070472A1 (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 浙江鑫拓竹业科技有限公司 | 一种竹基板、竹地板及其制造方法 |
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2009
- 2009-06-20 CN CN 200910043746 patent/CN101585198A/zh active Pending
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