CN201058449Y

CN201058449Y - 一种细木工板

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Publication number: CN201058449Y
Application number: CNU2007201105025U
Authority: CN
Inventors: 庄期应
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-06-08
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2017-06-08

Abstract

本实用新型涉及一种细木工板，所述的细木工板包括饰面面板、饰面背板，夹于面板、背板之间的板芯，所述的板芯为中/高密度纤维板，所述的中/高密度纤维板的密度为600～970kg/m³。采用中/高密度纤维板制成板芯的木工板，具有无空心板芯、无脱层、无脱胶、拼缝小而少、平整度好、不易变形、强度高、价格低廉等特点，节约木材资源，提高木材综合利用率，便于回收和加工、制作成本低、操作简单、经济效益高、并具有环保型的家居装饰装修用材材料。

Description

一种细木工板

(一)技术领域

本实用新型涉及一种细木工板，犹其涉及一种以中/高密度纤维板为板芯的细木工板，可作家居装饰装修中的木工板材料。

(二)背景技术

随着人们生活水平的不断提高，消费者在家居装修选材时常采用节能环保型材料。近几年，木工板的需求量所占整个家居装修中占的比例有不断扩大的趋势。因为它具有用途广、便于加工、不易变形的优点，如用作家具、门框、衣柜、橱柜等装修用材，同时它还具有环保节能等优点。

现有的细木工板大多由三层或五层结构构成，三层结构依次由饰面面板、板芯、饰面背板构成，五层结构的细木工板由饰面面板、芯板、板芯、芯板、饰面背板构成，通常板芯为由木条拼接而成的实木板材，芯板也是木质单板，饰面面板、饰面背板均为带有木花纹的旋切单板构成。这种细木工板通常要耗费大量的林材，资源浪费较大；另一方面，要使均为天然木质的板芯与芯板、芯板与饰面面板或与饰面背板需要用脲醛树酯胶合剂粘合，众所周知，所释放出甲醛的毒性很大，有害人们身体健康。

(三)发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术上的不足，而设计出一种即节约的天然木材又环保的细木工板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种细木工板，所述的细木工板包括饰面面板、饰面背板，夹于面板、背板之间的板芯，所述的板芯为中/高密度纤维板，所述的中/高密度纤维板的密度为600～970kg/m³。把密度在600～800kg/m³(包括800)的划分为中密度纤维板。把密度在800～970kg/m³高密度纤维板。

本实用新型所用中/高密度纤维板材料，是以木材经过破碎、热磨、饰胶、热压等生产工艺，把原有的木纤维和木射线排列构造重新进行组合，使材性的各个部位趋于均衡制成的板材，含水率也处于均匀状态，可以排除原有实木条子作板芯的缺陷；中/高密度纤维板的毛坯板经过规格厚度砂光后，使各锯边料的板面厚度比较均匀，无毛刺、无凹凸面等现象，促使它与芯板的接触面有允分接触，不易引起鼓泡、脱层等现象。

本实用新型推荐的细木工板为五层结构，包括饰面面板、饰面背板，中间为板芯，在饰面面板与板芯及饰面背板与板芯之间分别夹有一层芯板。即所述的细木工板依次为饰面面板、芯板、中/高密度纤维板制的板芯、芯板、饰面背板结构。

所述的板芯的边缘四周采用实木长条进行固接封边，主要是防止成形后的木工板变形，如扭曲、拱起、瓦状、脱胶等现象，一般制作时将板芯四周采用实木长条进行固接，再将板芯与芯板双面覆贴即制成复合板，最后在复合板的外面分别贴上饰面面板、饰面背板即成细木工板。

本实用新型所述的芯板为松木、杉木、泡桐、椴木、榆木或杨木芯板，多用旋切工艺制备的木质单板，厚度一般为1.3～2.0mm。所述的饰面面板、饰面背板分别为下列之一：柳桉面板、马拉斯面板、榉木面板、柚木面板，厚度约为0.4mm；饰面面板、饰面背板起装饰作用，多选用木纹纹理美观的天然木板为材料；本实用新型不排除可用纹理美观的人造板为饰面面板或饰面背板。

本实新型所述的细木工板，其特征在于所述的板芯的厚度推荐为9～18mm。

进一步，本实用新型所述的板芯由中/高密度纤维板制成的长条形的锯边条并排平铺拼接构成。

本实用新型采用的锯边条长度推荐大于810mm，可以按细木工板的要求选取长度，在很大程度上减少了纵向端头的拼合、离缝、空隙。

再进一步，所述的板芯由锯边条纵向平铺拚接，相邻的锯边条的纵向端头接缝相交错，这样不仅可以利用中/高密度纤维板的边角碎料，同时锯边条采用纵向排列端头拼接与相邻不拼接的交错组坯方式，可以大大提高板芯的横向静曲强度，如板芯平面构造图图2所述示，板芯的幅面一般为mm：2440×1220×9～18)。

更进一步，所述的板芯由锯边条纵向平铺拚接，相邻锯边条纵向端头采用拼接与不拼接相间隔的排列交错方式平铺。

本实用新型板芯制备的具体步骤按如下顺序：

a)预处理：将中/高密度纤维板按密度大小和厚薄分别进行分类，把密度600～800kg/m³(包括800)的划分为中密度板，把密度800～970kg/m³为高密度板；

b)锯切：将中/高密度纤维板的锯边料按一定规格尺寸进行锯切，一般长度大于810mm，宽度大于3.5cm，厚度为中/高密度纤维板毛坯板砂光后的自然厚度；

c)胶粘剂：根据产品的不同用途可用脲醛树脂胶、三聚氰胺改性树脂胶；

d)木条截取：将实木长条进行截取和刨光。做到平整、无弯曲，要求长度一般1200mm和2440mm二种规格、宽度4cm-6cm、厚度与上述(2)中的锯边料厚度相对应，木条含水率控制在6％-8％。

e)铺装组坯：将锯边条采用纵向端头拼接与相邻不拼接的排列交错组坯方式；

f)热压：将板坯置在多层压机或连续式热压机中，压制成规定厚度的毛坯板。热压温度控制在100℃-150℃，热压压力控制在3兆帕-15兆帕。

采用中/高密度纤维板的锯边料为板芯的木工板，是利用产品的回收与再生产品的共同生崖。其目的是对木材资源的综合利用，以节约自然资源，减少环境污染为出发点的。同时该产品完全符合GB18580-2001标准和GB/T5849-2006标准中的理化性能指标。

我国中/高密度纤维板生产能力快速增长，以成为全球第一生产大国，目前共有生产线500条左右，年生产能力2000万立方米。如今，如何改变产品品种单一现状是人造板产业发展中最为推出的问题。为了适应市场需求，开发新产品，增加产品品种将是我国密度板企业中急需解决的重要难题之一。因此，采用中/高密度纤维板的锯边材为板芯的木工板，是对纤维板废料的回收与再进行加工利用，成为开发新产品，这样一来，锯边材不再是当作废料处理，还能减少环境污染和资源的严重浪费，而且还给生产纤维板企业带来一定的经济效益。

本实用新型的技术效果体现在，采用中/高密度纤维板锯边料制成板芯的木工板，具有无空心板芯、无脱层、无脱胶、拼缝小而少、平整度好、不易变形、强度高、价格低廉等特点，节约木材资源，提高木材综合利用率，便于回收和加工、制作成本低、操作简单、经济效益高、并具有环保型的家居装饰装修用材材料。

(四)附图说明

图1为实施例1所示的工艺流程图；

图2为实施例2所示的工艺流程图；

图3是本实用新型断面示意图；

图4是本实用新型板芯的一种平面构造图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，但不能将方案中所涉及的技术参数理解为对本实用新型的限制。

实施例1

细木工板依次为饰面面板(1)、芯板(2)、中密度纤维板制的板芯(3)、芯板(4)、饰面背板(5)结构。所述的芯板为杨木芯板，所述的饰面面板、饰面背板分别为柳桉面板，所述的中密度纤维板板芯的厚度为9mm，芯板厚度为1.6mm，面板厚度约为0.4mm。

板芯由中密度纤维板制成的长条形的锯边条(6)并排平铺拼接构成，所述的相邻的锯边条纵向端头采用拼接(8)与不拼接相间隔的排列交错方式平铺。板芯的四周以实木长条(7)(9)固接封边。

细木工板幅面为mm：2440×1220×12的细木工板。

细木工板制备方法如下：

该幅面采用以手工铺装，锯边条侧边不涂胶方式

(1)原料准备：杨木芯板，中密度纤维板的锯边条，木长条，中密度纤维板的密度为600～800kg/m³。

(2)锯切：将中密度纤维板的锯边料进行筛选、锯切长度为810mm、1220mm和2440mm三种规格；宽度为40mm；厚度为9mm，并将木长条刨光，锯切长度为1200mm和2440mm二种规格；宽度为40mm；厚度为9mm并刨光。

(3)涂胶：将其中一幅杨木芯板进行单面饰胶，胶种为脲醛树脂胶，饰胶量为0.15kg/幅。

(4)固接：将木长条采用长方格进行四面固接，木长条端头用胶粘剂进行粘接，如“口”形状。

(5)铺装组坯：将中密度纤维板锯边条采用纵向端头拼接与相邻不拼接的排列交错平铺方式。

(6)将另一幅杨木芯板经过单面饰胶后，覆盖在板芯组坯上方。

(7)定型干燥：将制成的毛坯板进行定型，干燥3分钟-8分钟。

(8)热压：将毛坯板置在多层压机进行热压，热压温度控制在100℃-130℃，热压压力在8兆帕-15兆帕，热压时间4分钟-6分钟。

(9)密堆加压：将热压后的毛坯板进行密堆加压3天-5天，消除热压中产生的残余压力。

(10)在密堆加压后的板坯两面热压贴上0.4mm柳桉面板，胶粘剂采用脲醛树脂胶，施胶量为0.1kg/幅。

(11)将得到的板坯锯切、砂光，得到细木工板成品。

实施例2

细木工板依次为饰面面板、芯板、高密度纤维板制的板芯、芯板、饰面背板结构。所述的芯板为泡桐木芯板，饰面面板、饰面背板分别为榉木面板，所述的板芯的厚度为12mm，芯板厚度为1.7mm，面板厚度约为0.4mm。

板芯由高密度纤维板制成的长条形的锯边条并排平铺拼接构成，所述的相邻的锯边条纵向端头采用拼接与不拼接相间隔的排列交错方式平铺。板芯的四周以实木长条固接封边。

幅面为mm：2440×1220×15细木工板

细木工板的备制方法：

该幅面采用连续式液压拼板机铺装，锯边条侧边涂胶方式

(1)原料准备：木长条，高密度纤维板的锯边料，高密度纤维板的密度为800～970kg/m³。

(2)锯切：将锯边条进行筛选、锯切。长度为810mm、1220mm和2440mm三种规格；宽度为40mm；厚度为12mm。并将木长条刨光，锯切成长度为1200mm和2440mm二种规格；宽度为40mm；厚度为12mm。

(3)胶种：胶种为脲醛树脂胶。

(4)固接：将长木条采用长方形进行四面固接，端头用胶粘剂粘接，如“口”形状。

(5)铺装组坯：将中密度纤维板的锯边条侧边进行饰胶，并采用纵向端头拼接与相邻不拼接的排列交错平铺方式。

(6)热压：将制成的板芯置在连续式液压拼压机进行热压，热压温度控制在100℃-120℃，热压压力控制在3兆帕-8兆帕，热压时间控制在3分钟-5分钟。

(7)密堆加压：将热压后的毛坯板芯进行密堆加压3天-5天，消除热压中产生的残余压力。

(8)对两幅对泡桐木芯板施胶，胶粘剂采用脲醛树脂胶，施胶量为0.15kg/幅。

(9)将两幅泡桐木芯板与板芯组坯，两幅芯板分别位于板芯的两面；热压成型。

(10)在热压得到的板坯两面贴上榉木面板，胶粘剂采用脲醛树脂胶，施胶量为0.1kg/幅。

(11)将得到的板坯锯切、砂光，得到细木工板成品。

Claims

1.一种细木工板，所述的细木工板包括饰面面板、饰面背板，夹于面板、背板之间的板芯，其特征在于所述的板芯为中/高密度纤维板，所述的中/高密度纤维板的密度为600～970kg/m³。

2.如权利要求1所述的细木工板，其特征在于所述的细木工板为五层结构，包括饰面面板、饰面背板，中间为板芯，在饰面面板与板芯及饰面背板与板芯之间分别夹有一层芯板。

3.如权利要求1所述的细木工板，其特征在于所述的细木工板的四周以实木长条固接封边。

4.如权利要求1～3之一所述的细木工板，其特征在于所述的芯板为松木、杉木、泡桐、椴木、榆木或杨木芯板。

5.如权利要求1～3之一所述的细木工板，其特征在于所述的饰面面板、饰面背板分别为下列之一：柳桉面板、马拉斯面板、榉木面板、柚木面板。

6.如权利要求1～3之一所述的细木工板，其特征在于所述的板芯的厚度为9～18mm。

7.如权利要求1～3之一所述的细木工板，其特征在于所述的板芯由中/高密度纤维板制成的长条形的锯边条并排平铺拼接构成。

8.如权利要求7所述的细木工板，其特征在于所述的板芯由锯边条纵向平铺拚接，相邻的锯边条的纵向端头接缝相交错。

9.如权利要求7所述的细木工板，其特征在于所述的板芯由锯边条纵向平铺拚接，相邻锯边条纵向端头采用拼接与不拼接相间隔的排列交错方式平铺。