CN103128823B - 绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，本方明包括以下步骤：将原木进行软化、微小化处理制成薄木板；将薄木板分成面板和芯材，干燥；拼接成整张板，分出面板和芯材，芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，排成多层板涂胶；用热压机压合制成多层板，养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；多层板裁成定宽木条，制成防变形芯材，定厚；中密度板和防变形芯材制成结构板，养生、裁掉四边、砂光定厚，雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。本发明充分利用普通木材资源替代了名贵木材资源，从而节约了资源。实现变废为宝，有力的保护了森林资源，降低了成本，同时又取代了复合材料，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明型涉及一种高强度抗变形实木复合门生产技术，尤其涉及绿色环保高
强度抗变形实木复合门的制作方法及结构。
背景技术
由于我国原森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，虽然国家在实施天然林保护工程中,逐步做到了森林资源采伐逐年减少,但所采伐的木材，却没做到有效的充分利用,木材资源出现了需求大，成本高的问题。
然而通过人工种植的速成林如：道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低,大大的浪费了木材的资源。
目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分单板二级单板、三级单板或薄木板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多等因素用途很少，一部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源，提高了原材料的成本。
发明内容
本发明针对速成林利用率极低的问题,二级单板、三级单板或薄木板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多等因素用途很少的问题，提供了一种绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题.从而不仅利用了废弃木材,使其变废为宝,还大大的降低了成本,扩大了市场的竞争力,节约了大量木材森林资源,保护了生态环境 。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，包括以下步骤：
第一步首先将原木进行软化处理，然后进行微小化处理制成薄木板；
第二步将薄木板分成特级、一级做面板，二级、三级做芯材，然后将选好级别的薄木板干燥；
第三步先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；
第四步将多层板用热压机经高温高压一次压合制成多层板，并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；
第五步将多层板裁成定宽木条，木纹自然纹理的板面双面涂胶，宽木条横断面与拼板机平面垂直，用自动拼板机经加压、高频自动加热一次成形制成防变形芯材，砂光定厚；
第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，用热压机一次性成型制成结构板，并静置养生平衡、裁掉四边、砂光定厚，然后雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，当原木在室外存放的温度在0℃以下时，先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm薄木板。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第二步将薄木板进行分类，选出特级薄木板、一级薄木板做面板，选出二级薄木板、三级薄木板做芯材，然后将选好级别的薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为1mpa，温度调整为100℃以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率为6-12﹪之内。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第三步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓度为70％胶，胶为零甲醛释放的植物胶vegetable glue或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF；多层板中的三层纹理横向的平衡拉力板，第一层平衡拉力板和第三层平衡拉力板放在上面板和下面板的向内第三层,第二层平衡拉力板位于第八层芯材和第六层芯材中间,也是位于整体多层板的中心层，第八层芯材和第六层芯材由N层纹理纵向的薄木板芯层放在第一层平衡拉力板、第二层平衡拉力板、第三层平衡拉力板之间对称排列，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.7～2.0mm。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第四步把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/㎝2或优质的薄木板压力调整为4 kg/㎝2；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，静置存放20天左右养生，按需要裁掉四边，砂光定厚。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第五步将多层板用多片锯裁成定宽木条，宽度根据需要而定，宽度既是多层板的厚度；宽木条横断面相邻的面是木纹自然纹理的板面，木纹自然纹理板面双面涂胶，多层板横断面是薄木板层层相拼的纹理，层层相拼纹理的面与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，放入自动拼板机内，频率控制在6.78KHz，20mm厚的板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为15-16吨；50mm厚的板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为17-18吨；经加压、高频自动加热一次成形，砂光定厚。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第二步芯材的制作是将拼好的大板顺纹理方向为边材的长向，锯成定宽、定长边材，将拼好的大板顺纹理方向纵向做为芯材的宽度，纹理横向锯成芯材长度，两根边材分布在芯材两侧纹理方向纵向，芯材与边材纹理相互垂直，相邻边涂胶后，放入高频拼板机内，频率控制在6.78KHz范围内；20mm厚板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为8-10吨；50mm厚板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为12-14吨；经加压、高频自动加热一次成形制成绿色环保节能防变型实木多层板芯材；将绿色环保节能防变型实木多层板芯材锯成需要的长度和宽度，将绿色环保节能防变型实木多层板芯材砂光成需要的厚度；
第二步面板的制作将挑选出的纹理方向纵向的特级薄木板、一级薄木板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，并按工艺标准要求修补面板的缺陷，将上层面板和下层面板反面均匀涂胶，其他薄木板层均为双面均匀涂胶，胶选用环保E0级；胶的质量浓度为70％的零甲醛的植物胶vegetable glue或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF；
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第三步多层板的制作是把涂好胶并排列好的薄木板放入热压机内，压力调整为11kg/ cm
2
，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110-115℃；经高温、高压、一次性成型制成多层板，将压合好的多层板静置存放10-15天养生平衡，然后按需要裁掉四边。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，把涂好胶并排列好的结构板放入热压机内，压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110-115℃；高温、高压、一次性成型，并静置存放10-15天进行养生平衡，裁掉四边、砂光定厚，然后根据需要雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。
本发明的有益效果是：
本发明克服了传统自然干燥方法使薄木板含水率高，平整度差；滚筒式干燥法使薄木板翘曲变型开裂严重，很难保证质量的问题，采用热压式干燥法薄木板的平整度优于其他方法烘干的质量。
本发明采用的热压式干燥法是目前保障薄木板平整度，消除内应力，干燥质量最佳的办法，薄木板的平整度和干燥质量是多层板质量好坏的重要因素之一，它不仅起到了干燥和压平薄木板的作用更重要的是起到了初步定形的作用；此法远远优于传统干燥方法。热压式干燥法。
因为顺纹抗拉力=40倍横纹的拉伸强度，所以本发明采用的平衡拉力板（纹理方向横向薄木板的拼接与设置）防止了多层板膨胀或收缩；防止了多层板横向弯曲变形；防止了多层板开裂。
本发明的防水性能非常好，合成后的多层板经沸水煮32小时不开胶、经冷水沁泡168小时不开裂。
本发明的高温高压定型处理中的压力，温度，时间进一步增强了木材的稳定性，提高了木材的密度，使多层板更加结实。
本发明由100％的实木薄木板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板的不足，解决了家具、装潢装饰材料及木门芯材料不环保、不防水、不防潮、卧钉性差，同时它还解决了芯材料以及木门中一些实木板存在易变型开裂的问题,填补了我国一项技术空白。使用本发明制作的板及门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料及门，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果，本发明将成为最佳防变形多层板及门，质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明生产技术制作工艺方法流程图。
附图2是本发明单板结构配置图。
附图3 是本发明多层板的横断面图。
附图4是本发明多层板的竖断面图。
附图5是本发明多层板的芯板图。
附图6是本发明多层板的轴侧图。
附图7是本发明宽木条的结构示意图。
附图8是本发明宽木条的轴侧图。
附图9是本发明防变型实木多层板的结构示意图。
附图10是本发明防变型实木多层板的轴侧图。
附图11是本发明门边材和芯材的结构示意图。
附图12是本发明门边材和芯材的轴侧图。
附图13是本发明抗变形芯材的结构示意图。
附图14是本发明抗变形芯材的轴侧图。
附图15是本发明密度板与抗变形芯材的结构示意图。
附图16是本发明I型高强度抗变形实木复合门板的结构示意图。
附图17是本发明II型高强度抗变形实木复合门板的结构示意图。
附图18是本发明III型高强度抗变形实木复合门板的结构示意图。
附图19是本发明IV型高强度抗变形实木复合门板的结构示意图。
根据木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，通过数万次木材翘曲变型开裂等规律研究发现，原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，相反板面越窄变型翘曲开裂越轻或越小，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本，因此我公司研发团队经过多年的深入研究取得了本发明的成果。本发明的技术原理是最大限度地将实木厚度微小化，将木板厚度变为薄木板后再相拼,这样可以最大限度消除板材的内应力，最大限度地限制了板材膨胀或收缩，从而在保障了天然木材的本色前提下，又根本解决了实木变型、翘曲、开裂等问题,降低了成本，它既可取代名贵的指接材又能替代复合的人造板。
实施例一：
一种绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，包括以下步骤：
第一步首先将原木进行软化处理，然后进行微小化处理制成薄木板；
第二步将薄木板分成特级、一级做面板，二级、三级做芯材，然后将选好级别的薄木板干燥；
第三步先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；
第四步将多层板用热压机经高温高压一次压合制成多层板，并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；
第五步将多层板裁成定宽木条，木纹自然纹理的板面双面涂胶，宽木条横断面与拼板机平面垂直，用自动拼板机经加压、高频自动加热一次成形制成防变形芯材，砂光定厚；
第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，用热压机一次性成型制成结构板，并静置养生平衡、裁掉四边、砂光定厚，然后雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。
实施例二：
本实施例所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，当原木在室外存放的温度在0℃以下时，先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm薄木板。
实施例三：
本实施例所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第二步将薄木板进行分类，选出特级薄木板、一级薄木板做面板，选出二级薄木板、三级薄木板做芯材，然后将选好级别的薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为1mpa，温度调整为100℃以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率为6-12﹪之内。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第二步芯材的制作是将拼好的大板顺纹理方向为边材的长向，锯成定宽、定长边材，将拼好的大板顺纹理方向纵向做为芯材的宽度，纹理横向锯成芯材长度，两根边材分布在芯材两侧纹理方向纵向，芯材与边材纹理相互垂直，相邻边涂胶后，放入高频拼板机内，频率控制在6.78KHz范围内；20mm厚板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为8-10吨；50mm厚板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为12-14吨；经加压、高频自动加热一次成形制成绿色环保节能防变型实木多层板芯材；将绿色环保节能防变型实木多层板芯材锯成需要的长度和宽度，将绿色环保节能防变型实木多层板芯材砂光成需要的厚度；
第二步面板的制作将挑选出的纹理方向纵向的特级薄木板、一级薄木板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，并按工艺标准要求修补面板的缺陷，将上层面板和下层面板反面均匀涂胶，其他薄木板层均为双面均匀涂胶，胶选用环保E0级；胶的质量浓度为70％的零甲醛的植物胶vegetable glue或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF。
实施例四：
本实施例所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，如附图2、附图3、附图4、附图5所示，第三步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓度为70％胶，胶为零甲醛释放的植物胶vegetable glue或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF；多层板中的三层纹理横向的平衡拉力板，第一层平衡拉力板和第三层平衡拉力板放在上面板和下面板的向内第三层,第二层平衡拉力板位于第八层芯材和第六层芯材中间,也是位于整体多层板的中心层，第八层芯材和第六层芯材由N层纹理纵向的薄木板芯层放在第一层平衡拉力板、第二层平衡拉力板、第三层平衡拉力板之间对称排列，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.7～2.0mm。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第三步多层板的制作是把涂好胶并排列好的薄木板放入热压机内，压力调整为11kg/ cm
2
，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110-115℃；经高温、高压、一次性成型制成多层板，将压合好的多层板静置存放10-15天养生平衡，然后按需要裁掉四边。
附图2中的第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、上面层4、芯板5、芯材6、底面层7。
附图3中的第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、各两层纹理纵向单面面板8、N层纹理纵向单板9。
附图4中的第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、各两层纹理纵向单面面板8、N层纹理纵向单板9。
附图5中上层面层板10。
实施例五：
本实施例所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，附图9、附图10所示，第四步把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/㎝2或优质的薄木板压力调整为4 kg/㎝2；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，静置存放20天左右养生，按需要裁掉四边，前砂辊用60＃砂带、后砂辊用120＃砂带进行砂光定厚。附图9、附图10中的多层板12。
实施例六：
本实施例所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，如附图7、附图8所示，第五步将多层板用多片锯裁成定宽木条，宽度根据需要而定，宽度既是多层板的厚度；宽木条横断面相邻的面是木纹自然纹理的板面，木纹自然纹理板面双面涂胶，多层板横断面是薄木板层层相拼的纹理，层层相拼纹理的面与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，放入自动拼板机内，频率控制在6.78KHz，20mm厚的板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为15-16吨；50mm厚的板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为17-18吨；经加压、高频自动加热一次成形，砂光定厚。附图7、附图8中的宽木条11。
实施例七：
本实施例所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，如附图11、附图12、附图15、附图16-19所示，第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，把涂好胶并排列好的结构板放入热压机内，压力调整为11kg/cm
2
，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110-115℃；高温、高压、一次性成型，并静置存放10-15天进行养生平衡，裁掉四边、砂光定厚，然后根据需要雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。附图11、附图12中的防变形芯材13。附图15-19中的中密度板14。
实施例八：
实施例二所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，当原木在室外存放的温度在0℃以下时，先将原木用25℃或26℃或27℃或28℃或29℃或30℃或31℃或32℃或33℃或34℃或35℃水浸泡6小时或7小时或8小时或9小时或10小时，再用1.5个大气压或2个大气压或2.5个大气压或3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8mm或1.9mm或2mm薄木板。
实施例九：
实施例三所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第二步将薄木板进行分类，选出特级薄木板、一级薄木板做面板，选出二级薄木板、三级薄木板做芯材，然后将选好级别的薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为1mpa，温度调整为100℃以内，压合30秒或35秒或40秒或45秒或50秒或55秒或60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率为6﹪或7﹪或8﹪或9﹪或10﹪或11﹪或12﹪之内。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第二步芯材的制作是将拼好的大板顺纹理方向为边材的长向，锯成定宽、定长边材，将拼好的大板顺纹理方向纵向做为芯材的宽度，纹理横向锯成芯材长度，两根边材分布在芯材两侧纹理方向纵向，芯材与边材纹理相互垂直，相邻边涂胶后，放入高频拼板机内，频率控制在6.78KHz范围内；20mm厚板材时间调整为2分钟或2.5分钟或3分钟，侧向压力调整为8吨或8.5吨或9吨或9.5吨或10吨；50mm厚板材时间调整为4分钟或4.5分钟或5分钟，侧向压力调整为12吨或12.5吨或13吨或13.5吨或14吨；经加压、高频自动加热一次成形制成绿色环保节能防变型实木多层板芯材；将绿色环保节能防变型实木多层板芯材锯成需要的长度和宽度，将绿色环保节能防变型实木多层板芯材砂光成需要的厚度；
第二步面板的制作将挑选出的纹理方向纵向的特级薄木板、一级薄木板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，并按工艺标准要求修补面板的缺陷，将上层面板和下层面板反面均匀涂胶，其他薄木板层均为双面均匀涂胶，胶选用环保E0级；胶的质量浓度为70％的零甲醛的植物胶vegetable glue或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF。
实施例十：
实施例四所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第三步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层下面的第三层、下表层上面的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓度为70％胶，胶为零甲醛释放的植物胶vegetable glue或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF；多层板中的三层纹理横向的平衡拉力板，第一层平衡拉力板和第三层平衡拉力板放在上面板和下面板的向内第三层,第二层平衡拉力板位于第八层芯材和第六层芯材中间,也是位于整体多层板的中心层，第八层芯材和第六层芯材由N层纹理纵向的薄木板芯层放在第一层平衡拉力板、第二层平衡拉力板、第三层平衡拉力板之间对称排列，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.7 mm或1.8 mm或1.9 mm或2.0mm。
所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第三步多层板的制作是把涂好胶并排列好的薄木板放入热压机内，压力调整为11kg/ cm
2
，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110℃或111℃或112℃或113℃或114℃或115℃；经高温、高压、一次性成型制成多层板，将压合好的多层板静置存放10天或11天或12天或13天或14天或15天养生平衡，然后按需要裁掉四边。
实施例十一：
实施例五所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第四步把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/㎝2或优质的薄木板压力调整为4 kg/㎝2；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110℃或111℃或112℃或113℃或114℃或115℃，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，静置存放20天左右养生，按需要裁掉四边，前砂辊用60＃砂带、后砂辊用120＃砂带进行砂光定厚。
实施例十二：
实施例六所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第五步将多层板用多片锯裁成定宽木条，宽度根据需要而定，宽度既是多层板的厚度；宽木条横断面相邻的面是木纹自然纹理的板面，木纹自然纹理板面双面涂胶，多层板横断面是薄木板层层相拼的纹理，层层相拼纹理的面与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，放入自动拼板机内，频率控制在6.78KHz，20mm厚的板材时间调整为2分钟或2.5分钟或3分钟，侧向压力调整为15吨或15.5吨或16吨；50mm厚的板材时间调整为4分钟或4.5分钟或5分钟，侧向压力调整为17吨或17.5吨或18吨；经加压、高频自动加热一次成形，砂光定厚。
实施例十三：
实施例七所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，把涂好胶并排列好的结构板放入热压机内，压力调整为11kg/ cm
2
，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110℃或111℃或112℃或113℃或114℃或115℃；高温、高压、一次性成型，并静置存放10天或11天或12天或13天或14天或15天进行养生平衡，裁掉四边、砂光定厚，然后根据需要雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。
实施例十四：
实施例六所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，如附图7、附图8所示，第五步将多层板用多片锯裁成定宽木条，宽度根据需要而定，宽度既是多层板的厚度；宽木条横断面相邻的面是木纹自然纹理的板面，木纹自然纹理板面双面涂胶，多层板横断面是薄木板层层相拼的纹理，层层相拼纹理的面与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，放入自动拼板机内，频率控制在6.78KHz，20mm厚的板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为15-16吨；经加压、高频自动加热一次成形，砂光定厚。附图7、附图8中的宽木条11。
实施例十五：
实施例六所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，如附图7、附图8所示，第五步将多层板用多片锯裁成定宽木条，宽度根据需要而定，宽度既是多层板的厚度；宽木条横断面相邻的面是木纹自然纹理的板面，木纹自然纹理板面双面涂胶，多层板横断面是薄木板层层相拼的纹理，层层相拼纹理的面与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，放入自动拼板机内，频率控制在6.78KHz， 50mm厚的板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为17-18吨；经加压、高频自动加热一次成形，砂光定厚。附图7、附图8中的宽木条11。
实施例十六：
实施例六所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，如附图7、附图8所示，第五步将多层板用多片锯裁成定宽木条，宽度根据需要而定，宽度既是多层板的厚度；宽木条横断面相邻的面是木纹自然纹理的板面，木纹自然纹理板面双面涂胶，多层板横断面是薄木板层层相拼的纹理，层层相拼纹理的面与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，放入自动拼板机内，频率控制在6.78KHz，20mm厚的板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为15-16吨；经加压、高频自动加热一次成形，砂光定厚。附图7、附图8中的宽木条11。
实施例十七：
实施例六所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，如附图7、附图8所示，第五步将多层板用多片锯裁成定宽木条，宽度根据需要而定，宽度既是多层板的厚度；宽木条横断面相邻的面是木纹自然纹理的板面，木纹自然纹理板面双面涂胶，多层板横断面是薄木板层层相拼的纹理，层层相拼纹理的面与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，放入自动拼板机内，频率控制在6.78KHz， 50mm厚的板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为17-18吨；经加压、高频自动加热一次成形，砂光定厚。附图7、附图8中的宽木条11。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，都在本专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步首先将原木进行软化处理，然后进行微小化处理制成薄木板；
第二步将薄木板分成特级、一级做面板，二级、三级做芯材，然后将选好级别的薄木板干燥；
第三步先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板为所制成多层板从上至下的第三层、中心层和从下至上的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；
第四步将多层板用热压机经高温高压一次压合制成多层板，并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；
第五步将多层板裁成定宽木条，木纹自然纹理的板面双面涂胶，宽木条横断面与拼板机平面垂直，用自动拼板机经加压、高频自动加热一次成形制成防变形芯材，砂光定厚；
第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，用热压机一次性成型制成结构板，并静置养生平衡、裁掉四边、砂光定厚，然后雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。
2.根据权利要求1所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，其特征在于第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，当原木在室外存放的温度在0℃以下时，先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对原木进行喷蒸；进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8-2mm薄木板。
3.根据权利要求1所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，其特征在于第二步将薄木板进行分类，选出特级薄木板、一级薄木板做面板，选出二级薄木板、三级薄木板做芯材，然后将选好级别的薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为1mpa，温度调整为100℃以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率为6-12﹪之内。
4.根据权利要求1所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，其特征在于第三步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板为所制成多层板从上至下的第三层、中心层和从下至上的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上表层和下表层为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓度为70％胶，胶为零甲醛释放的植物胶或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF；多层板中的三层纹理横向的平衡拉力板，第一层平衡拉力板和第三层平衡拉力板放在上表层和下表层的向内第二层,第二层平衡拉力板位于第八层芯材和第六层芯材中间,也是位于整体多层板的中心层，第八层芯材和第六层芯材均由N层纹理纵向的薄木板芯层组成，第六层芯材放在第一层平衡拉力板与第二层平衡拉力板之间，第八层芯材放在第二层平衡拉力板与第三层平衡拉力板之间，且第八层芯材和第六层芯材以第二层平衡拉力板为中心对称排列；上表层和下表层的薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.7～2.0mm。
5.根据权利要求1所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，其特征在于第四步把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/㎝2或优质的薄木板压力调整为4kg/㎝2；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，静置存放20天左右养生，按需要裁掉四边，砂光定厚。
6.根据权利要求4所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，其特征在于第三步多层板的制作是把涂好胶并排列好的薄木板放入热压机内，压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110-115℃；经高温、高压、一次性成型制成多层板，将压合好的多层板静置存放10-15天养生平衡，然后按需要裁掉四边。
7.根据权利要求1所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，其特征在于第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，把涂好胶并排列好的结构板放入热压机内，压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度110-115℃；高温、高压、一次性成型，并静置存放10-15天进行养生平衡，裁掉四边、砂光定厚，然后根据需要雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHANG FUGUI Free format text: FORMER OWNER: HEILONGJIANG HUAXIN FURNITURE CO., LTD. Effective date: 20140710 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Fugui Inventor after: Wu Haihong Inventor before: Zhang Fugui Inventor before: Wu Haihong Inventor before: Zhang Lubin |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG FUGUI WU HAIHONG ZHANG LUBIN TO: ZHANG FUGUI WU HAIHONG Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 150322 HARBIN, HEILONGJIANG PROVINCE TO: 150300 HARBIN, HEILONGJIANG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140710 Address after: 150300, No. 2, No. 18, floor 2, foreign capital Bureau, capital street, A Cheng District, Heilongjiang, Harbin Applicant after: Zhang Fugui Address before: 150322, A Cheng, Harbin District, Heilongjiang Province, Ashe River Street, a committee of a group Applicant before: Heilongjiang Huaxin Furniture Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HARBIN SHENGSHI HUALIN TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHANG FUGUI Effective date: 20140922 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140922 Address after: 150300, No. 2, No. 18, building 2, foreign capital Bureau, capital street, A Cheng District, Heilongjiang, Harbin Applicant after: HARBIN SHENGSHI HUALIN TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 150300, No. 2, No. 18, building 2, foreign capital Bureau, capital street, A Cheng District, Heilongjiang, Harbin Applicant before: Zhang Fugui |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141029 Termination date: 20180305 |