CN211762236U - 一种浸渍纸饰面实木复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板、缓冲板、厚芯板和底板，所述厚芯板为芯层，且厚芯板的上方覆盖有缓冲板，所述缓冲板的上方覆盖有装饰薄板，所述厚芯板的下方复合有底板；本实用新型通过添加一层密度板，使地板经过浸渍纸饰面后板面耐龟裂性能显著提升，能够用于地热环境，板面不易出现裂纹，且以窄木条为基材主要原料，通过拼接或串联等多种方式，加工成厚芯基材，减少速生材单板的使用，提高了木材利用率，节约了森林资源，另外，通过添加缓冲板有效避免了板面出现由窄木条缝隙引起的搓衣板状横纹外观缺陷，确保产品长时间使用后依然保持板面的平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板技术领域，尤其涉及一种浸渍纸饰面实木复合地板。
背景技术
常规的实木复合地板，以纵横交错的速生材单板胶合板为基材，以名贵树种木皮为装饰面层，通过热压胶合工艺获得，尺寸稳定性好，适用于地热环境，但名贵树种木皮的使用增加了产品的制造成本，也让部分对价格敏感的消费者望而却步,市场上存在的浸渍纸实木复合地板，它以强化地板中常用的浸渍纸为装饰面层，取代了名贵树种木皮，由于其图案丰富、立体效果，耐磨、制造成本和售价低，受到了很多企业和中低端消费者的青睐；
现有的浸渍纸实木复合地板由于热压固化的浸渍纸直接与单板胶合，板面耐龟裂性能较差，因此产品无法满足冬季地热环境的使用需求，且常规的多层胶合板基材，一方面，单板层数多、施胶量大，不够绿色环保，并且产品锁扣的美观性不足；另一方面，其使用的速生材单板，原材料幅面要求大，而毛料、边角料、小径材等木材常常因尺寸不足而无法投入使用，降低木材利用率，不利于森林资源的节约，为减少单板层数、施胶量，出现了一种大量小木方组成的厚芯板类浸渍纸实木复合地板，然而，由于每个松木木方的密度、含水率不一致，与其他材料压贴胶合后产品表面容易出现波浪、搓衣板状外观缺陷，因此，本实用新型提出一种浸渍纸饰面实木复合地板以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种浸渍纸饰面实木复合地板，该地板可用于地热环境、木材利用率高、锁扣美观、制造成本低。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板、缓冲板、厚芯板和底板，所述厚芯板为芯层，且厚芯板的上方覆盖有缓冲板，所述缓冲板的上方覆盖有装饰薄板，所述厚芯板的下方复合有底板。
进一步改进在于：所述装饰薄板为浸渍纸与密度板经过热压胶合获得的薄板，且装饰薄板的厚度为1.0-2.0mm，所述密度板为中、高密度纤维板，且密度板的含水率为6-10％，所述浸渍纸为涂有Al2O3 耐磨层的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸，所述密度板与浸渍纸利用钢板热压胶合，且钢板为平面、手抓纹、浮雕和山纹仿古面层中的一种。
进一步改进在于：所述缓冲板为单层单板和三夹板中的一种，且缓冲板的厚度为3.0-5.0mm，所述缓冲板的含水率为6-12％，所述单层单板为桉木、杨木中的一种。
进一步改进在于：所述厚芯板由多组窄木条组成，且厚芯板为多组所述窄木条经过直拼、榫卯拼、指接途径获得的涂胶拼板和多组所述窄木条经过拉槽、穿线相连获得的穿帘板中的一种，所述窄木条厚度为8-12mm、宽度不大于5cm，相邻所述窄木条的缝隙宽度不大于 2mm，所述窄木条的含水率为6-12％，且窄木条为杨木、松木中的一种。
进一步改进在于：所述底板为单层速生材单板，且底板的厚度为 1.5-3mm，所述底板的含水率为6-12％，且底板为杨木、桉木、榉木中的一种。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过添加一层密度板，使地板经过浸渍纸饰面后板面耐龟裂性能显著提升，能够用于地热环境，板面不易出现裂纹，且以窄木条为基材主要原料，通过拼接或串联等多种方式，加工成厚芯基材，减少速生材单板的使用，提高了木材利用率，节约了森林资源，另外，通过添加缓冲板有效避免了板面出现由窄木条缝隙引起的搓衣板状横纹外观缺陷，确保产品长时间使用后依然保持板面的平整。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的实施例一厚芯板示意图；
图3为本实用新型的实施例二厚芯板示意图；
图4为本实用新型的装饰薄板结构示意图。
其中：1、装饰薄板；2、缓冲板；3、厚芯板；4、底板；5、浸渍纸；6、密度板7、窄木条。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、4所示，本实施例提供了一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板1、缓冲板2、厚芯板3和底板4，其特征在于：所述厚芯板3为芯层，且厚芯板3的上方覆盖有缓冲板2，所述缓冲板2的上方覆盖有装饰薄板1，所述厚芯板3的下方复合有底板4。
所述装饰薄板1为浸渍纸5与密度板6经过热压胶合获得的薄板，且装饰薄板1的厚度为1.5mm，所述密度板6为中、高密度纤维板，且密度板6的含水率为8％，所述浸渍纸5为涂有Al2O3耐磨层的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸，所述密度板6与浸渍纸5利用钢板热压胶合，且钢板为浮雕仿古面层。
所述缓冲板2为三夹板，且缓冲板2的厚度为4mm，所述缓冲板 2的含水率为10％。
所述厚芯板3由多组窄木条7组成，且厚芯板3为多组所述窄木条7经过直拼、榫卯拼、指接途径获得的涂胶拼板，所述窄木条7厚度为10mm、宽度为4cm，相邻所述窄木条7的缝隙宽度为1mm，所述窄木条7的含水率为10％，且窄木条7为杨木。
所述底板4为单层速生材单板，且底板4的厚度为2.5mm，所述底板4的含水率为10％，且底板4为杨木。
实施例二
根据图1、3、4所示，本实施例提供了一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板1、缓冲板2、厚芯板3和底板4，其特征在于：所述厚芯板3为芯层，且厚芯板3的上方覆盖有缓冲板2，所述缓冲板2的上方覆盖有装饰薄板1，所述厚芯板3的下方复合有底板4。
所述装饰薄板1为浸渍纸5与密度板6经过热压胶合获得的薄板，且装饰薄板1的厚度为1.5mm，所述密度板6为中、高密度纤维板，且密度板6的含水率为8％，所述浸渍纸5为涂有Al2O3耐磨层的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸，所述密度板6与浸渍纸5利用钢板热压胶合，且钢板为浮雕仿古面层。
所述缓冲板2为三夹板，且缓冲板2的厚度为4mm，所述缓冲板 2的含水率为10％。
所述厚芯板3由多组窄木条7组成，且厚芯板3为多组所述窄木条7经过拉槽、穿线相连获得的穿帘板，所述窄木条7厚度为10mm、宽度为4cm，相邻所述窄木条7的缝隙宽度为1mm，所述窄木条7的含水率为10％，且窄木条7为杨木。
所述底板4为单层速生材单板，且底板4的厚度为2.5mm，所述底板4的含水率为10％，且底板4为杨木。
本实用新型通过添加一层密度板6，使地板经过浸渍纸5饰面后板面耐龟裂性能显著提升，能够用于地热环境，板面不易出现裂纹，且以窄木条7为基材主要原料，通过拼接或串联等多种方式，加工成厚芯基材，减少速生材单板的使用，提高了木材利用率，节约了森林资源，另外，通过添加缓冲板2有效避免了板面出现由窄木条7缝隙引起的搓衣板状横纹外观缺陷，确保产品长时间使用后依然保持板面的平整。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板(1)、缓冲板(2)、厚芯板(3)和底板(4)，其特征在于：所述厚芯板(3)为芯层，且厚芯板(3)的上方覆盖有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)的上方覆盖有装饰薄板(1)，所述厚芯板(3)的下方复合有底板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板，其特征在于：所述装饰薄板(1)为浸渍纸(5)与密度板(6)经过热压胶合获得的薄板，且装饰薄板(1)的厚度为1.0-2.0mm，所述密度板(6)为中、高密度纤维板，且密度板(6)的含水率为6-10％，所述浸渍纸(5)为涂有Al2O3耐磨层的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸，所述密度板(6)与浸渍纸(5)利用钢板热压胶合，且钢板为平面、手抓纹、浮雕和山纹仿古面层中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板，其特征在于：所述缓冲板(2)为单层单板和三夹板中的一种，且缓冲板(2)的厚度为3.0-5.0mm，所述缓冲板(2)的含水率为6-12％，所述单层单板为桉木、杨木中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板，其特征在于：所述厚芯板(3)由多组窄木条(7)组成，且厚芯板(3)为多组所述窄木条(7)经过直拼、榫卯拼、指接途径获得的涂胶拼板和多组所述窄木条(7)经过拉槽、穿线相连获得的穿帘板中的一种，所述窄木条(7)厚度为8-12mm、宽度不大于5cm，相邻所述窄木条(7)的缝隙宽度不大于2mm，所述窄木条(7)的含水率为6-12％，且窄木条(7)为杨木、松木中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板，其特征在于：所述底板(4)为单层速生材单板，且底板(4)的厚度为1.5-3mm，所述底板(4)的含水率为6-12％，且底板(4)为杨木、桉木、榉木中的一种。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112356210A (zh) * | 2020-07-24 | 2021-02-12 | 江西年轮实业有限公司 | 一种新型实木组合面板及其贴面工艺 |
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