CN101545317A - 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种径向竹木复合镜面模板及其生产方法，该径向竹木复合镜面模板由竹木复合热压制成，其结构是以层铺径向篾为中间层，与木单板复合而成。它的生产方法包括浸渍胶膜纸、涂胶木单板、浸胶径向篾制备，铺层，最后热压成型等步骤。本发明综合木胶合板和竹胶合板的优点，强度指标比竹胶合板高，板面比木胶合板清水模板光洁；竹材利用率由55％提高到90％；竹材成本降低40％以上；利用径向篾生产的新型模板比传统竹胶板性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工行业，是一种混凝土模板，具体是径向竹木复合镜面模板，本发明还涉及该模板的生产方法。
背景技术
镜面模板主要用于高层建筑、高架桥面、水利等工程外观质量要求较高的混凝土施工中，传统产品是木胶合板和竹胶合板两大类，在这些传统产品中，性价比都很低，有的性能虽好，但成本很高，森林资源耗费大；有的成本虽低，但性能也很差，具体来说，目前都存在以下几点不足之处：
1、木胶合板强度低，吸水膨胀率高，抗冲击性能差，重复使用次数少，必须用大径级的木材制作，森林资源消耗大。因此，只能用在一些混凝土体积不大，对模板重复使用次数不多的工程项目上。
2、竹胶合板虽然强度比木胶合板强度高，但其表面竹席有编织纹络，浇出的混凝土外表有竹席编织痕迹，如果要去除这些施工缺陷，必须增加一道粉刷工序。这是许多市政工程施工所不允许的，因而只能应用于工程外观质量较低的施工中，不能当作镜面清水模板用。
传统竹胶板所采用的竹帘、竹席、竹片等竹材都是弦向剖篾，要求楠竹径级较大，且不能有弯曲、枝杈凹槽等缺陷，弓篾、竹蔸和竹尾都不能用，成为加工废弃物。尤其楠竹经弦向剖篾后，其竹青和内黄呈片状分布，材质光滑致密，在施胶工序中无法上胶，只好作废物处理，因而竹材利用率只达到55％。
发明内容
本发明的目的就是提供一种资源节约、成本很低、性能很好、能用于外观质量要求较高的混凝土施工的新型模板产品——径向竹木复合镜面模板。
本发明的另一个目的是提供径向竹木复合镜面模板的生产方法。
本发明解决问题所采取技术方案是：一种径向竹木复合镜面模板，由竹木复合热压制成，其结构以层铺径向篾为中间层，与木单板复合而成。
所述的径向竹木复合镜面模板，其结构也可以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、木单板、胶模纸对称铺装而成。
所述的径向竹木复合镜面模板，其结构还可以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、横铺径向篾、木单板、胶模纸对称铺装而成。
所述的径向竹木复合镜面模板，其结构还可以以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、横铺木单板、纵铺木单板、胶模纸对称铺装而成。
所述的一种径向竹木复合镜面模板，其生产方法包括：
(一).原料制备：
①.浸渍胶膜纸：采用纯木浆纸浸胶干燥，上胶量达到150％以上；
②.涂胶木单板：将木单板涂胶、干燥制成涂胶木单板；
③.浸胶径向篾：将竹片或圆竹切断，开片，经径向粗剖，径向细剖制得径向篾，干燥后浸胶，切断，制得浸胶径向篾；
(二).铺装：
①.按模板规格要求将径向篾称重或定量；
②.将制备好的各种原料进行铺层；
(三).热压成型：
将铺装好的料板送入热压机热压，热压总压力1000-1200吨，热压温度135-150℃，热压时间：35-60分钟；
热压成型后的板经锯边、封边、检尺后包装。
传统的剖篾方法为弦向剖篾，具体如附图1所示，从图中可以看出，如果楠竹直径小、竹片变曲、枝桠凹槽较深的话，是无法剖出弦向篾的，而径向剖篾则不受这些材料缺陷的限制。本发明就是采取径向剖篾方式，具体如附图2所示。通过径向剖篾，把竹青和内黄由片状分布转化成线状分布，不影响竹片的施胶，使竹材利用率大大提高。实践证明，径向篾比弦向篾的强度、韧性都高得多，其原因是竹青在径向篾中虽然呈线状分布，但却起到加强筋的作用，而弦向篾则容易在枝节处脆断。所以只要采用适当的胶合工艺，可利用径向篾生产出比传统竹胶板性能高得多的新型模板。
综上所述，本发明方案就是采用径向竹篾为主材，将其与木单板进行胶合，并在板面进行覆塑处理，达到镜面效果，成为一种新型模板产品。
根据本发明制得的径向竹木复合镜面模板，综合木胶合板和竹胶合板的优点，强度指标比竹胶合板高，板面比木胶合板清水模板光洁；由于采用径向剖篾，竹材利用率由55％提高到90％；使用径向篾可以将竹地板、竹砧板、竹筷、竹工艺品等竹材加工厂废弃的弓篾、竹尾、竹蔸全部回收利用，竹材成本比现行竹胶合板的竹材成本降低40％以上、变废为宝、节约森林资源、体现良好的社会效益；由于径向篾比弦向篾的强度、韧性都高得多，因此利用径向篾生产的新型模板比传统竹胶板性价比高。该模板可反复使用20次以上。
依据LY/T1574-2000《混凝土模板用竹材胶合板》，对规格为2440×1220×10mm的径向竹木复合镜面模板进行检测，各种指标如下：
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 实测结果 | 单项结论 |
| 一 | 含水率 | ％ | 5～14 | 9 | 合格 |
| 二 | 静曲强度 | Mpa | |||
| 1 | 干状 | ||||
| 纵向 | ≥90 | 128 | 合格 | ||
| 横向 | ≥50 | 82 | 合格 | ||
| 2 | 湿状 | ||||
| 纵向 | ≥70 | 98 | 合格 | ||
| 横向 | ≥45 | 76 | 合格 | ||
| 三 | 弹性模量 | Mpa | |||
| 1 | 干状 | ||||
| 纵向 | ≥7.0×103 | 8.5×103 | 合格 | ||
| 横向 | ≥4.0×103 | 8.2×103 | 合格 | ||
| 2 | 湿状 |
| 纵向 | ≥6.0×103 | 7.9×103 | 合格 | ||
| 横向 | ≥3.5×103 | 7.1×103 | 合格 | ||
| 四 | 胶合性能 | 无完全脱离 | 无完全脱离 | 合格 | |
| 五 | 吸水厚度膨胀率 | ％ | ≤8 | 2 | 合格 |
附图说明
下面结合附图对本发明做详细描述。
图1是传统剖篾方法弦向剖篾的示意图。
图2是本发明剖篾方法径向剖篾的示意图。
图3是本发明径向竹木复合镜面模板的结构示意图。
图4是本发明生产径向竹木复合镜面模板的工艺流程图。
具体实施方式
结合图3，一种径向竹木复合镜面模板，由竹木复合热压制成，其结构以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾4、横铺径向篾3、木单板2、胶模纸1铺装而成。
上述径向竹木复合镜面模板的结构还可以以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、横铺木单板、纵铺木单板、胶模纸铺装而成。
本发明的生产方法如下：
(一).原料制备：
本发明中胶粘剂采用酚醛树脂胶，也可根据用户的要求采用三聚氰胺胶和脲醛树脂胶。
①.浸渍胶膜纸：采用100克的纯木浆纸在立式或卧式浸胶机上浸胶干燥而成，要求上胶量达到150％以上，浸渍胶膜纸挥发份小于20％，遮盖力强。浸渍胶膜纸经高温高压固化后能形成光洁的塑化层，达到镜面效果。板面颜色可根据用户的要求做成红色、黑色或素色。
②.涂胶木单板：将木单板涂胶、干燥，制成涂胶木单板，涂胶木单板含水率小于16％。
③.浸胶径向篾：将竹片或圆竹切断，开片，先径向粗剖，粗剖后的径向篾尺寸大小为5±1mm，再径向细剖，细剖后的径向篾尺寸大小为1.5±0.5mm，制得径向篾，干燥后浸胶，切断，得浸胶径向篾；径向篾干燥后的含水率小于12％。
(二).铺装：
①.按模板规格要求将径向篾称重。如9-12mm成品板径向篾称重为20-30KG。
②.用制备好的各种原料进行铺装，铺层顺序从下而上是：浸渍胶膜纸→涂胶木单板→横铺径向篾(或纵铺木单板)→纵铺径向篾→横铺径向篾(或纵铺木单板)→涂胶木单板→浸渍胶膜纸。
铺装结构中横铺径向篾以加工过程中产生的细竹料为宜，可以改善表面外观效果，如果不铺横向径向篾，也可增加一层横向木单板代替，以增加板材的横向强度。
(三).热压成型：
将铺装好的料板送入热压机热压，热压总压力1200吨，热压温度145℃，热压时间：45分钟；
热压成型后的板经锯边、封边、检尺后包装。
本发明所需的主要工艺设备有：竹料切断机、径向粗剖机、径向细剖机、径向篾切断机、1200吨热压机、立式浸胶机、纵横锯边机、4吨蒸汽锅炉。
本发明所述的纵铺是指铺层方向与板材的长度方向一致，横铺则是铺层方向垂直于板材的长度方向。
Claims (5)
1、一种径向竹木复合镜面模板，由竹木复合热压制成，其特征在于：其结构以层铺径向篾为中间层，与木单板复合而成。
2、根据权利要求1所述的径向竹木复合镜面模板，其特征在于：其结构以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、木单板、胶模纸对称铺装而成。
3、根据权利要求1或2所述的径向竹木复合镜面模板，其特征在于：其结构以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、横铺径向篾、木单板、胶模纸对称铺装而成。
4、根据权利要求1或2所述的径向竹木复合镜面模板，其特征在于：其结构以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、横铺木单板、纵铺木单板、胶模纸对称铺装而成。
5、根据权利要求1所述的一种径向竹木复合镜面模板，其生产方法包括：
(1).原料制备：
①.浸渍胶膜纸：采用纯木浆纸浸胶干燥，上胶量达到150％以上；
②.涂胶木单板：将木单板涂胶、干燥制成涂胶木单板；
③.浸胶径向篾：将竹片或圆竹切断，开片，经径向粗剖，径向细剖制得径向篾，干燥后浸胶，切断，制得浸胶径向篾；
(2).铺装：
①.按模板规格要求将径向篾称重或定量；
②.将制备好的各种原料进行铺层；
(3).热压成型：
将铺装好的料板送入热压机热压，热压总压力1000-1200吨，热压温度135-150℃，热压时间：35-60分钟；
热压成型后的板经锯边、封边、检尺后包装。
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|---|---|---|---|
| CN200910043227A CN101545317A (zh) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN200910043227A CN101545317A (zh) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101545317A true CN101545317A (zh) | 2009-09-30 |
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| CN200910043227A Pending CN101545317A (zh) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101545317A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114651A (zh) * | 2010-12-18 | 2011-07-06 | 福建农林大学 | 一种利用小径竹生产竹胶合模板的加工方法 |
| CN111483033A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-04 | 广东省林业科学研究院 | 一种采用径向竹篾制备重组竹的方法及其所得重组竹 |
| CN112796257A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-05-14 | 浙江农林大学 | 竹质波形梁板 |
| CN113305950A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-27 | 福建农林大学 | 一种竹定向材的制备方法及相应的竹定向材 |
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2009
- 2009-04-23 CN CN200910043227A patent/CN101545317A/zh active Pending
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