CN201052630Y

CN201052630Y - 竹丝片与竹青片层压板

Info

Publication number: CN201052630Y
Application number: CNU2007201542385U
Authority: CN
Inventors: 李坚华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-15
Filing date: 2007-05-15
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2017-05-15

Abstract

一种竹丝片与竹青片层压板，由面层、芯层、底层组成，其特征是面层为竹肉带丝片胶压层，芯层为竹黄带丝片和/或杂料带丝片胶压层，底层为竹青片侧拼板层，竹青片的平面贴芯层，弧形面朝外，面层、芯层和底层的竹纤维均纵向排列；本层压板可广泛用作地板、墙板、家具板、包装箱板，具有竹材利用率极高，竹片内应力小、不裂，备料单一、工序少、工效高、成本低、强度高，面层花纹美观，具有显著的生态效益和经济效益等优点。

Description

竹丝片与竹青片层压板

技术领域

本实用新型涉及一种竹丝片与竹青片层压板，属于以竹材为原料加工成的胶合板材。

背景技术

用竹材先径劈后弦劈制成的竹肉片胶压成的竹胶合板，已广泛应用作室内地板、墙板、家具板，浙江安吉天丰木业有限公司的CN99117809.2“竹材重组强化成型材的方法”专利授权后，市场上出现的竹材重组强化地板以其强度高、施胶量少、成本低、花纹美观而广受青睐。但竹胶合板和竹材重组强化地板这两种全部用竹材制成的板，都只能用原竹除去竹基部、竹梢部、凹厚片以外的竹肉层，原竹的竹基部、竹梢部因其竹肉层不是节密就是肉薄而不予采用，原竹的凹厚片因弦劈成薄蔑都内凹而不能被利用，原竹的竹青、竹黄层因含有蜡质、Sio₂，胶合难，易开裂而弃之不用，因此，竹材的利用率只有30％左右，造成极大的浪费，提高了原料成本。

CN95237316.5公开了赵仁杰先生的“一种竹篾、帘复合板”专利技术，将竹材全部径劈成篾纵横直交对称叠放作为芯层，浸渍纸作表层，木单板作内层，内层与芯层之间有一层竹帘，该技术在利用竹青、竹黄方面作出了有益的尝试，但对竹材的利用率比现有技术仅提高30％，还有进一步提高的余地，又因纵横直交的篾片未经轧丝，难以消除应力而易裂，产品内质有影响，且纵横交错孔隙多，耗胶严重成本高，原料中有浸渍纸、木单板、帘用线或纱材料，同一性差，备料烦、工序多，工效受影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足提供一种竹丝片与竹青片层压板，其材料同一为竹材，备料单一、工序少、工效高、省胶、成本低、强度高，几乎能将竹材全部利用上。

上述目的可以通过如下措施来实现：竹丝片与竹青片层压板，包含有面层、芯层，底层，面层为竹肉片带丝片胶压层，面层的下方是芯层，芯层为竹黄片带丝片和/或杂料带丝片胶压层，芯层的下方为底层，底层为竹青片侧拼板层，竹青片的平面贴芯层，弧形面朝外，面层、芯层和底层的竹纤维均纵向排列。

上述目的还可以通过如下措施来完善：所述的底层的竹青片侧拼板中，上下一般宽的竹青片按序间隔排列，上宽下窄的竹青片则一顺一倒间隔排列。

所述的底层竹青片侧拼板中每根竹青片弧面的厚部纵向劈成平面。

本实用新型的有益效果是竹材的利用率超过95％，还可采用部分小径杂竹作芯层的补充料，材料同一，备料单一、工序少、工效高、省胶、成本低、强度高、面层花纹美观，具有显著的生态效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为竹段结构与径劈弦劈示意图；

图3为上下一般宽的竹青片弧面厚部纵劈平面示意图；

图4为上宽下窄的竹青片弧面厚部纵劈平面示意图。

图中，1、面层，2、芯层，3、底层，4、竹青片，5、竹肉片，6、竹黄片，7、凹厚片，8、径劈，9、弦劈。

具体实施方式

下面将结合实施例并参照附图作进一步详述：

如图1、图2及图3所示，一种竹丝片与竹青片层压板，包含有面层1、芯层2，底层3，面层1为竹肉片5带丝片胶压层，面层1的下方是芯层2，芯层2为竹黄片6带丝片和/或杂料带丝片胶压层，芯层2的下方为底层3，底层3为竹青片4侧拼板层，竹青片4的平面贴芯层2，弧形面朝外，面层1、芯层2和底层3的竹纤维均纵向排列。

底层3的竹青片侧拼板中，上下一般宽的竹青片4按序间隔排列，上宽下窄的竹青片4则一顺一倒间隔排列。

底层3的竹青片侧拼板中相邻竹青片4弧面的厚部纵向劈成平面8。

取五年生毛竹，根据层压板长度要求截成竹段，除去枝叶、内外节，径劈8成10-30mm宽的厚竹片，再将厚竹片弦劈9成最外层的竹青片4，中层的竹肉片5，内层的竹黄片6。再将竹肉片5弦劈成2-4mm厚的竹肉薄片，再进行辊轧或碾压成竹肉带丝片(或称竹肉丝片，下同)，将竹黄片6再径劈或弦劈成＜4mm厚的竹黄薄片，辊碾成竹黄带丝片(或称竹黄丝片，下同)，将竹段中凹厚片7和竹黄相同劈轧成丝片，将竹基部和竹梢部径劈、弦劈、辊碾成丝片，还可用小径杂竹如上劈轧成丝片；上述竹肉丝片作面层1料，竹青片4作底层3料，除竹黄丝片外，其余凹厚片7、竹基部、竹梢部、小径杂竹加工成的丝片统称杂料丝片，都作芯层2材料；将竹青片4和各种丝片进行蒸煮或微炭化处理，以除蜡、脱脂、脱糖，提高胶粘强度与防霉；蒸煮后需干燥，各种丝片再进行浸胶和干燥后备用；然后将竹青片4两侧薄边略削去一部分后涂胶，以扩大竹青片侧拼的胶粘结面，再侧压成竹青片侧拼板，要求各竹青片4的平面朝上，弧面朝下，相邻竹青片4倒顺一一间隔排列，以免因竹材尖梢度大而竹青片4上窄下宽造成拼成的板的两端宽度差过大。如最终制成的层压板作地板，则底层的竹青片4弧面贴地，与地接触面积小，承重能力差，则可考虑各竹青片4弧面厚部纵向劈切成平面8。

在带模具的热压机中最底层放竹青片侧拼板作底层3，弧面朝下，平面朝上并涂胶，再根据芯层、面层厚度计算出用竹丝片的重量，分别将备好的竹黄丝片和/或杂料丝片称重，放在底层3上方，再将备好的竹肉丝片称重，放在芯层2上方，热压成本层压板。根据所制层压板厚度、密度等多种因素，控制好加热温度、压力、热压及热固化时间，一般情况下，温度80-140℃、压力6-50Mpa、热压时间30-120min，采用酚醛胶廉价、胶结强度高，含胶量(绝干，固含量3％-12％)。

Claims

1.一种竹丝片与竹青片的层压板，包含有面层(1)、芯层(2)，底层(3)，其特征是：

面层(1)为竹肉片(5)带丝片胶压层，面层(1)的下方是芯层(2)，芯层(2)为竹黄片(6)带丝片和/或杂料带丝片胶压层，芯层(2)的下方为底层(3)，底层(3)为竹青片(4)侧拼板层，竹青片(4)的平面贴芯层(2)，弧形面朝外，面层(1)、芯层(2)和底层(3)的竹纤维均为纵向排列。

2.根据权利要求1所述的竹肉丝片面层与竹黄丝片芯层的层压板，其特征是：

所述的底层(3)的竹青片侧拼板中，上下一般宽的竹青片(4)按序间隔排列，上宽下窄的竹青片(4)则一顺一倒间隔排列。

3.根据权利要求1所述的竹肉丝片面层与竹黄丝片芯层的层压板，其特征是：

所述的底层(3)的竹青片侧拼板中相邻竹青片(4)弧面的厚部纵向劈成平面(8)。