CN105922422A - 拼花重组竹木地板及其生产工艺 - Google Patents

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张哲�
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Abstract

本发明属于地板技术领域，涉及拼花重组竹木地板及其生产工艺。一种拼花重组竹木地板，包括重组竹表板（1）、芯层板（2）、底板（3），按照纹理方向进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，所述芯层板（2）位于重组竹表层板（1）和底板（3）之间，重组竹表层板（1）位于芯层板（2）的上表面，芯层板（2）的下表面与底板（3）相粘贴，重组竹表层板（1）、芯层板（2）、底板（3）之间用胶粘剂胶合成一体。本发明还公开了生产所述拼花重组竹木地板的工艺。本发明以重组竹材为表板，竹材综合利用率达到90%以上，具有天然木质感，表面有木材导管状的细沟槽；集竹材天然流畅外观和三层实木地板稳定性好于一体，降低开裂率10～15%。

Description

拼花重组竹木地板及其生产工艺
技术领域
本发明属于地板技术领域，涉及竹木复合地板，尤其涉及一种拼花重组竹木地板及其生产工艺。
背景技术
实木复合地板一般采用3～4mm厚度硬质木材的名贵硬木树种作为表层，中间层、底层所用软木单板多为云杉、樟子松、杨木、桉木等速生材，三层木质软硬搭配，纹理纵横交错，稳定性相对于传统实木地板得到极大提高。并且，实木复合地板在生产加工过程中施胶量低、环保性好，越来越受到市场青睐，是近年来发展最快的实木类地板产品。
然而我国木材资源日趋匮乏，尤其是地板表层所使用的优质名贵硬木资源主要依赖进口，当前的木材出口国家逐渐开始减少原木资源的出口配额，使得表层板所用原料日趋紧张。与此相对应的，我国是世界上竹材资源最为丰富国家，长江以南各地都到处生长着茂密的竹林，是我国重要的森林资源。竹子生长迅速，经营管理方便，仅需三、五年生长期后即可加工利用；同时竹材纹理美丽、光滑平整、冬暖夏凉、耐磨性好，长期以来受到欧美市场青睐。因此，利用竹材替代木材是一个值得研究的课题。
与木材的性能不同，竹子一经干燥即开始收缩；当失水到一定程度时收缩几近停止；再继续干燥，收缩过程又可重新开始。所以竹材若作为地板材，比较显著的缺陷就是竹材在生产、铺装、使用过程中容易出现开裂现象。重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。
公告号为CN2172191Y《竹木复合地板》所公开的地板结构，表层是面板采用竹材，芯板、底板采用意大利速生杨木或桉木等速生材经组坯胶合而成，其缺点是：直接使用不经过任何处理毛竹原料作为地板表层，在生产和使用中很难实现且极易出现开裂。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，通过表面采用重组竹及对重组竹材料重新加工组合，解决竹材易开裂的技术问题，本发明公开了一种拼花重组竹木地板。
本发明所公开的拼花重组竹木地板，包括重组竹表板（1）、芯层板（2）、底板（3），按照纹理方向进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，所述芯层板（2）位于重组竹表层板（1）和底板（3）之间，重组竹表层板（1）位于芯层板（2）的上表面，芯层板（2）的下表面与底板（3）相粘贴，重组竹表层板（1）、芯层板（2）、底板（3）之间用胶粘剂胶合成一体。
所述的拼花重组竹木地板，对表层结构改进，表层采用侧向胶拼，在长度和宽度方向上拼长拼宽。
本发明的一个较优实施例中，所述重组竹表层板（1）由炭化重组竹（4）、本色重组竹（5）、斑马纹重组竹（6）按照1:1:1比例拼花。
本发明的一个较优实施例中，所述重组竹表层板（1）由长度370～375mm、460～465mm、615～625mm，宽度67～71mm的表板片任意组合而成。
本发明的一个较优实施例中，所述重组竹表层板（1）所用的单元片的长度差值≥50mm。
本发明的一个较优实施例中，所述重组竹表层板（1）在地板宽度方向由三组单元片侧向胶拼而成。
本发明的一个较优实施例中，所述芯层板（2）为锯切的云杉、樟子松、杨木或杉木。
本发明的一个较优实施例中，所述背板（3）为旋切的云杉、樟子松、杨木或杉木。
本发明的另外一个目的在于，还公开了上述拼花重组竹木地板的生产工艺。
一种拼花重组竹木地板的生产工艺，包括如下步骤：
A、制备表板：选取重组竹，框锯成所需厚度片材，置于常规干燥窑调理，使含水率达到5～8%；将表板片定厚砂光，进行长度方向剖分成所需宽度规格；再将表板片截断成所需长度的单元表板片（4）、（5）、（6）；然后将表板片修边，使表板片的宽度±0.1mm，长度±0.15mm，从而实现每张单元片之间的无缝拼接；将加工好的表板片放到拼装机上进行拼装成所需规格的表板；
B、制备芯层板：常规干燥，使含水率5～9%，干燥后的芯层板原料经优选锯精截、剖分锯剖铺装成芯层板；
C、制备底板：常规干燥，使含水率为5～6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
D、涂胶：在平衡好的表板与底板的胶合面上涂布胶粘剂，表板单面涂布量140～160 g/m2，底板单面涂布量150～170 g/m2；
E、组坯及热压：将表板、芯板和底板按照纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240s，热压压力11～12 kg/cm2；
F、养生：将组坯热压后的板材置入养生间2～5d，温度22～26℃，湿度38～45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；
J、砂光定厚：用定厚砂光机对经陈放养生后的拼花重组竹木地板定厚，厚度公差±0.2mm；
K、 开榫：根据需要开企口或锁扣，可在油漆工序前或后；
L、油漆：首先辊涂UV重型腻子，挤压扫平后的涂布量在15～22g/m2，2个UV灯照射，半干后用砂带将多余的腻子砂除；辊涂水性底漆，水性底漆中可以根据需求添加色精或色浆进行颜色调配，经双辊毛刷机将颜色打均匀后，经过至少长10mm，温度50～80℃的烘干隧道去除水性底漆中的水分；然后上UV防裂弹性底漆，涂布量18～25 g/m2；然后辊涂透明底漆16～20 g/m2，1个UV灯照射，半固化后再上一次透明底漆，然后砂带砂光；然后辊涂UV耐磨底漆12～15 g/m2；1个UV灯照射，半固化后再上一次砂光底漆，然后砂光；最后上2道耐刮擦面漆5～10 g/m2；
J、验等包装。
整个生产简要流程如下：
重组竹采购→表板干燥→表板定厚砂光→表板顺锯剖分→表板截锯单元片→表板单元片上三拼线修边→三拼拼装→涂胶组坯→热压合板→合板定厚砂光→独幅开榫线→合板仿古拉丝→涂饰防裂油漆→包装→入库。
有益效果
本发明所公开的拼花重组竹木地板，以重组竹材为表板，重组竹原料来源广泛，竹材的综合利用率达到90%以上，还具有天然木质感，表面有木材导管状的细沟槽；以锯切的速生材为芯层、旋切的速生材低板等为主要原料，高效合理利用了竹木资源；同时集竹材天然流畅外观和三层实木地板稳定性好于一体，在表板结构设计上充分考虑变形开裂的关键要素，降低开裂率10～15%。极大程度改善了由于竹材应力释放和环境湿度变化带来表板开裂问题，使得制成的拼花重组竹木地板弯曲变形小、地板开裂风险降低，提高客户在使用、铺装过程中的满意度，具有广阔的市场发展前景。
附图说明
图1为拼花重组竹木地板的结构示意图；
图2为拼花重组竹木地板的表板拼花示意图；
其中，各部件名称分别为：1、重组竹表板， 2、芯层板， 3、底板，4、炭化重组竹，5、本色重组竹、6、斑马纹重组竹。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种拼花重组竹木地板，依次由拼花重组表板1、芯板2、底板3胶合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的表板1由炭化重组竹、斑马纹重组竹、本色重组竹按照1:1:1比例拼花。
实施例2
一种拼花重组竹木地板，依次由拼花重组表板1、芯板2、底板3胶合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的表板1由炭化重组竹、斑马纹重组竹、本色重组竹按照1:1:1比例拼花。所述重组竹表层板1由长度370～375mm、460～465mm、615～625mm，宽度67～71mm的表板片任意组合而成。
实施例3
一种拼花重组竹木地板，依次由拼花重组表板1、芯板2、底板3胶合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的表板1由炭化重组竹、斑马纹重组竹、本色重组竹按照1:1:1比例拼花。所述重组竹表层板1由长度370～375mm、460～465mm、615～625mm，宽度67～71mm的表板片任意组合而成，单元片的长度差值≥50mm。
实施例4
一种拼花重组竹木地板，依次由拼花重组表板1、芯板2、底板3胶合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的表板1由炭化重组竹、斑马纹重组竹、本色重组竹按照1:1:1比例拼花。所述重组竹表层板1由长度370～375mm、460～465mm、615～625mm，宽度67～71mm的表板片任意组合而成，单元片的长度差值≥50mm。所述芯层板2为锯切的云杉、樟子松、杨木或杉木。
实施例5
一种拼花重组竹木地板，依次由拼花重组表板1、芯板2、底板3胶合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列，所述的表板1由炭化重组竹、斑马纹重组竹、本色重组竹按照1:1:1比例拼花。所述重组竹表层板1由长度370～375mm、460～465mm、615～625mm，宽度67～71mm的表板片任意组合而成，单元片的长度差值≥50mm。所述芯层板2为锯切的云杉、樟子松、杨木或杉木；所述背板3为旋切的云杉、樟子松、杨木或杉木。
实施例6
生产上述任一实施例所公开的拼花重组竹木地板的工艺，包括如下步骤：
A、制备表板：选取重组竹，首先框锯成所需厚度的片材，常规干燥窑调理，含水率达到5～8%，然后将表板片定厚砂光，砂光后进行长度方向剖分成所需宽度规格的表板片，然后将表板片截断成所需的长度的单元表板片4、5、6；然后将之前的加工所得的表板片放到德国进口施罗德修补机上修边，以保证修边每张单元表板的宽度精度控制在±0.1mm，长度±0.15mm，从而实现每张单元片之间的无缝拼接；最后将加工好的表板品放到拼装机上进行拼装成所需规格的表板；
B、制备芯板：常规干燥，利用真空干燥窑或常规窑干燥将芯板原料干燥到含水率5～9%，将干燥后的芯板原料经优选锯精截、剖分锯剖铺装成芯板；
C、制备底板：利用真空干燥窑或常规窑干燥，使底板含水率为5～6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
D、涂胶：在平衡好的表板与底板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量140～160 g/m2，底板涂布量140～170 g/m2；
E、组坯及热压：将表板、芯板和底板按照纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240s，热压压力11～12 kg/cm2；
F、养生：将组坯热压后的板材置入养生间2～5d，温度22～26℃，湿度38～45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；
M、 砂光定厚：用定厚砂光机对经陈放养生后的实木复合地板定厚，厚度公差±0.2mm；
N、 开榫：根据需要开企口或锁扣，可放在油漆前或油漆后；
O、 油漆：首先是辊涂UV重型腻子，挤压扫平后的涂布量在15～22g/m2（重型腻子可以弥补材质缺陷），2个UV灯半干后用100#加120#砂带将对于的腻子砂除；辊涂水性底漆（水性漆可以增加附着力，可根据需要选用胶辊、粗海绵辊、细海绵辊并调整适当的涂布量），水性底漆中可以根据需求添加色精或色浆进行颜色调配，经双辊毛刷机将颜色打均匀后，经过至少长10mm，温度50～80℃的烘干隧道烘干水性底漆中的水份；然后上UV防裂弹性底漆，涂布量18～25 g/m2（防裂弹性油漆中主剂为大分子量的弹性聚合占质80～90%，大分子量的活性稀释剂占10～20%）；然后辊涂透明底漆16～20 g/m2（增加颜色通透性），1个UV灯半固化后再上一次透明底漆（增加颜色通透性），然后用320#砂带砂光（增加漆膜层与层之间的附着力）；然后辊涂UV耐磨底漆12～15 g/m2（提高地板的耐磨性）；1个UV灯半固化后再上一次砂光底漆（增加漆膜层与层之间的附着力），然后用400#砂带砂光（增加漆膜层与层之间的附着力，同时砂带目数增加将重竹流畅的纹理更加清晰）；最后上2道耐刮擦面漆5～10g/m2（增加地板的耐刮擦，调整地板表面的光泽度）；
J、验等包装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种拼花重组竹木地板，包括重组竹表板（1）、芯层板（2）、底板（3），按照纹理方向进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，其特征在于：所述芯层板（2）位于重组竹表层板（1）和底板（3）之间，重组竹表层板（1）位于芯层板（2）的上表面，芯层板（2）的下表面与底板（3）相粘贴，重组竹表层板（1）、芯层板（2）、底板（3）之间用胶粘剂胶合成一体。
2.根据权利要求1所述的拼花重组竹木地板，其特征在于：所述重组竹表层板（1）由炭化重组竹（4）、本色重组竹（5）、斑马纹重组竹（6）按照1:1:1比例拼花。
3.根据权利要求1所述的拼花重组竹木地板，其特征在于：所述重组竹表层板（1）由长度370～375mm、460～465mm、615～625mm，宽度67～71mm的表板片任意组合而成。
4.根据权利要求1所述的拼花重组竹木地板，其特征在于：所述重组竹表层板（1）所用的单元片的长度差值≥50mm。
5.根据权利要求1所述的拼花重组竹木地板，其特征在于：所述重组竹表层板（1）在地板宽度方向由三组单元片侧向胶拼而成。
6.根据权利要求1所述的拼花重组竹木地板，其特征在于：所述芯层板（2）为锯切的云杉、樟子松、杨木或杉木。
7.根据权利要求1所述的拼花重组竹木地板，其特征在于：所述背板（3）为旋切的云杉、樟子松、杨木或杉木。
8.生产上述权利要求1-7任意所述拼花重组竹木地板的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、制备表板：选取重组竹，框锯成所需厚度片材，置于常规干燥窑调理，使含水率达到5～8%；将表板片定厚砂光，进行长度方向剖分成所需宽度规格；再将表板片截断成所需长度的单元表板片（4）、（5）、（6）；然后将表板片修边，使表板片的宽度±0.1mm，长度±0.15mm，从而实现每张单元片之间的无缝拼接；将加工好的表板片放到拼装机上进行拼装成所需规格的表板；
B、制备芯层板：常规干燥，使含水率5～9%，干燥后的芯层板原料经优选锯精截、剖分锯剖铺装成芯层板；
C、制备底板：常规干燥，使含水率为5～6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
D、涂胶：在平衡好的表板与底板的胶合面上涂布胶粘剂，表板单面涂布量140～160 g/m2，底板单面涂布量150～170 g/m2；
E、组坯及热压：将表板、芯板和底板按照纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，放入热压机中热压，热压温度93±2℃，热压时间240s，热压压力11～12 kg/cm2；
F、养生：将组坯热压后的板材置入养生间2～5d，温度22～26℃，湿度38～45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；
J、砂光定厚：用定厚砂光机对经陈放养生后的拼花重组竹木地板定厚，厚度公差±0.2mm；
K、 开榫：根据需要开企口或锁扣，可在油漆工序前或后；
L、 油漆；
J、验等包装。
9.根据权利要求8所述的拼花重组竹木地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤L油漆工序中，首先辊涂UV重型腻子，挤压扫平后的涂布量在15～22g/m2，2个UV灯照射，半干后用砂带将多余的腻子砂除；辊涂水性底漆，水性底漆中可以根据需求添加色精或色浆进行颜色调配，经双辊毛刷机将颜色打均匀后，经过至少长10mm，温度50～80℃的烘干隧道去除水性底漆中的水分；然后上UV防裂弹性底漆，涂布量18～25 g/m2；然后辊涂透明底漆16～20g/m2，1个UV灯照射，半固化后再上一次透明底漆，然后砂带砂光；然后辊涂UV耐磨底漆12～15 g/m2；1个UV灯照射，半固化后再上一次砂光底漆，然后砂光；最后上2道耐刮擦面漆5～10 g/m2。
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