CN103085148A - 一种竹纤维竹材板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹纤维竹材板的制作方法，发明点在于竹材不须去青，只做少许砂光，剖开竹筒热处理压平，使竹材的原始面层就是成型材的面层，提高了竹材板的面层硬度，充分利用竹材的原始性能，更具原生态性。同时把竹片充分的压碎，使其成网状纤维连接状，在竹腩面和竹青面都设置内应力释缓槽缝，使成型材在使用过程中其内应力的释放有了科学的通道，保证了成型材在使用中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及竹子加工成高强度竹材板的制作方法。
技术背景
传统的竹地板制作是通过切割、开小片再粘接压制而成的，其工艺对竹地板的利用率不到60%。又有中国专利申请200610021013.2公开了一种“碳化高密度竹材的加工方法”，其将竹材加工成竹片，去掉青层和死黄层，将竹片劈成竹丝或碾成纵横相连大的竹丝片，将竹丝片或竹丝放在碳化罐中，在2~3MPa压力下，100~300℃下热分解碳化2-3个小时，将热解碳化的竹丝片或竹丝浸胶，再将浸胶后的竹丝片或竹丝在模具中经高压后固化成型材。该竹材板剔除了竹材上最坚硬的竹青，同时成型材的面层与原竹的原始面层相背，故竹材板的面层坚硬度较差，而经过高压后固化成的型材，材板的内应力大，时间长了就会因内应力的作用使成型材变形，有待改进。
发明内容
本发明针对上述不足，提供一种竹材利用率高、面层硬度高，产品密度大，变形系数小，防腐效果好，使用寿命长，特别是能维持原始竹面竹质的高强度的竹纤维竹材板的制作方法。
本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种竹纤维竹材板的制作方法，包括以下步骤：
（1）预处理：
a.将原始的竹材整理成竿、枝、叶备用；
b.竹竿按筒径大小、竹腩厚薄分类后按尺寸锯段、剖成2-6片弧形竹片，剖开的片宽范围1-15㎝；
c.枝、叶剔除枯、虫与坏死部分，将其生长正常的部分打碎成竹丝粉；
（2）热处理竹片和竹丝粉：
将弧形竹片、竹丝粉分别放于80℃-200℃、1.5-3.5MPa的碳化气压下碳化2-4小时或于80℃-200℃常压蒸煮2-4小时；
（3）内应力释缓槽缝处理：
将碳化或蒸煮后的竹片去除竹青面和竹黄，然后将其压碎，使竹片成网状纤维连接状态，该网状纤维连接状态构成竹腩面和竹青面上的预置内应力释缓槽；
碳化或蒸煮处理后竹纤维发生软化，硬度降低，更容易进行去除竹黄和竹青、并进行压碎。
（4）压制成型：
a.将碳化或蒸煮后的的竹片恒温输送至热压机上展平；
经过平压后，竹弧片展开成竹材板，面层仍是原竹形态，且竹青（硬度最强的部分）依然存在，这样竹材板的硬度经过处理后，在原始的硬度上有了进一步的大幅提高。
b.在展平竹片的竹腩面上，于除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中，填覆热处理后的竹丝粉；
通过此种设置，因内应力释缓槽缝的存在，竹材板在使用中其内应力就可以得到一定的释放，板材的稳定性就有了可靠的保障，另外内应力释缓槽缝还可以缓解板材在使用过程中所承受的冲压，保持了竹材固有的韧性，也增加了人体接触的舒适感。
c.自然冷却后按规格单层或多层叠加在２４００Ｔ压力下压制成竹材板；
平板面层仍保持着竹子原始特点，保证产品完美的自然外形。
（5）防腐处理：
将压制成型的竹材板，用专用防腐油浸泡两次。经过两次浸泡防腐油的竹材板，防腐剂已渗透到竹材板内，并在整块竹材板中形成一层保护膜，有着极强的防腐、防霉功效。
所述热处理碳化或蒸煮采用蒸汽或热空气间接加热或高频电波或微波处理方式，从而使毛竹的纤维发生软化，进而对它实行平整处理。根据热处理类型的不同，可以制造出不同品种的竹材板，即碳化竹材板和本色竹材板，碳化和蒸煮时压力和温度的控制根据弧片的大小调控，处理竹丝粉时控制的温度和压力较低。
作为本发明进一步改进，竹材板的竹腩面上复压有一层以合成树脂调和的竹丝粉，形成一种强度高、内应力适当的竹材板。
上述方法的主要发明点在于竹材不须去青，只做少许砂光，剖开竹筒热处理压平，使竹材的原始面层就是成型材的面层，提高了竹材板的面层硬度，充分利用竹材的原始性能，更具原生态性。同时把竹片充分的压碎，使其成网状纤维连接状，在竹腩面和竹青面都设置内应力释缓槽缝，使成型材在使用过程中其内应力的释放有了科学的通道，保证了成型竹材板在使用中的稳定性。
本发明的有益效果：本发明所述的工艺可充分利用整竹材制作成规格要求不一，用途广泛的竹材板，特点是一种能维持原始竹面竹质的高强度的生态竹材板生产出的生态竹材板，保留了竹子原有的结构与纹路，其外观就如原竹平展开来一样，面层维持了竹材的原始面层，其硬度比传统工艺制作的竹材板面层硬度要高出10倍以上，原材料的利用率大幅提高，可达98%以上。
具体实施方式
一种竹纤维竹材板的制作方法，包括以下步骤：
（1）预处理：
a.将原始的竹材整理成竿、枝、叶备用；
b.竹竿按筒径大小、竹腩厚薄分类后按尺寸锯段、剖成2-6片弧形竹片，剖开的片宽范围1-15㎝；
c.枝、叶剔除枯、虫与坏死部分，将其生长正常的部分打碎成竹丝粉；
（2）热处理竹片和竹丝粉：
将弧形竹片、竹丝粉分别放于80℃-200℃、1.5-3.5MPa的碳化气压下碳化2-4小时或于80℃-200℃常压蒸煮2-4小时；
（3）内应力释缓槽缝处理：
将碳化或蒸煮后的竹片去除竹青面和竹黄，然后将其压碎，使竹片成网状纤维连接状态，该网状纤维连接状态构成竹腩面和竹青面上的预置内应力释缓槽；
（4）压制成型：
a.将碳化或蒸煮后的的竹片恒温输送至热压机上展平；
b.在展平竹片的竹腩面上，于除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中，填覆热处理后的竹丝粉；
c.自然冷却后按规格单层或多层叠加在２４００Ｔ压力下压制成竹材板；
（5）防腐处理：
将压制成型的竹材板，用专用防腐油浸泡两次。
以上为基本实施方式，以下为具体实施例：
实施例1：一种竹纤维竹材板的制作方法，包括以下步骤：
（1）预处理：
a.将原始的竹材整理成干、枝、叶备用；
b.竹干按筒径大小、竹腩厚薄分类后锯段、剖成2-6片弧形竹片，剖开的片宽范围1-15㎝；
c.枝、叶剔除枯、虫与坏死部分，将其生长正常的部分打碎成竹丝粉；
（2）用蒸汽或热空气间接加热或高频电波或微波处理方式热处理竹片和竹丝粉：
将弧形竹片、竹丝粉分别于80℃-200℃、1.5-3.5MPa的碳化气压下碳化2-4小时或于80℃-200℃下常压蒸煮2-4小时；
（3）将热处理后的竹材板去竹黄、竹青，并压将其压碎成网状纤维；
a.将压碎后的竹片恒温输送至热压机上展平；
b.在展平竹片的竹腩（底层）面上，于除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中，填覆热处理后的竹丝粉；
c.自然冷后按规格分类；
（4）压制成型
将处理好的竹丝粉、竹纤维片单层或多层压制成竹材板；
（5）将压制成型的竹材板用专用防腐油浸泡两次。
实施例2：根据客户需要，将实施例1制成的竹材板制成各种规格的竹地板、户外地板、竹装饰板。
Claims (3)
1.一种竹纤维竹材板的制作方法，包括以下步骤：
（1）预处理：
a.将原始的竹材整理成竿、枝、叶备用；
b.竹竿按筒径大小、竹腩厚薄分类后按尺寸锯段、剖成2-6片弧形竹片，剖开的片宽范围1-15㎝；
c.枝、叶剔除枯、虫与坏死部分，将其生长正常的部分打碎成竹丝粉；
（2）热处理竹片和竹丝粉：
将弧形竹片、竹丝粉分别放于80℃-200℃、1.5-3.5MPa的碳化气压下碳化2-4小时或于80℃-200℃常压蒸煮2-4小时；
（3）内应力释缓槽缝处理：
将碳化或蒸煮后的竹片去除竹青面和竹黄，然后将其压碎，使竹片成网状纤维连接状态，该网状纤维连接状态构成竹腩面和竹青面上的预置内应力释缓槽；
（4）压制成型：
a.将碳化或蒸煮后的的竹片恒温输送至热压机上展平；
b.在展平竹片的竹腩面上，于除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中，填覆热处理后的竹丝粉；
c.自然冷却后按规格单层或多层叠加在２４００Ｔ压力下压制成竹材板；
（5）防腐处理：
将压制成型的竹材板，用专用防腐油浸泡两次。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维竹材板的制作方法，其特征在于热处理碳化或蒸煮采用蒸汽或热空气间接加热或高频电波或微波处理方式。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹纤维竹材板的制作方法，其特征在于竹材板的竹腩面上复压有一层以合成树脂调和的竹丝粉。
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