CN101036994A

CN101036994A - 竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法

Info

Publication number: CN101036994A
Application number: CN 200710106893
Authority: CN
Inventors: 李坚华
Original assignee: 李坚华
Current assignee: Zhejiang Jianlin forestry Limited by Share Ltd
Priority date: 2007-05-15
Filing date: 2007-05-15
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2027-05-15
Also published as: CN101036994B

Abstract

一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有芯层、底层，其特征是芯层以竹黄、竹基部、竹梢部、凹厚片为原料劈轧成的连丝片和胶组成，底层是以竹青为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼板，芯层和底层的竹纤维纵向排列；本层压板的生产方法有如下步骤：原料的预处理、蒸煮、施胶与干燥、竹青片纵向拼板、铺装与热压等工序制成，可广泛用作地板、墙板、家具板、包装板等，具有机械强度高、竹材利用率极高、工序少、工效快、成本低，经济效益与生态效益显著的优点。

Description

竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法，属于以竹材即竹胶板、竹编、竹重组板等生产中废弃的竹青、竹黄、凹厚片、竹基部、竹梢部为原料制作的层压板及其加工方法。

背景技术

在许多竹材加工业中，只用竹肉作原料，将竹青、竹黄因含有蜡、sio₂，难胶合等原因而弃之不用；原竹的竹基部、竹梢部因存在较大的尖梢度，难以取得宽度相近或厚度合格篾片，也往往弃之不用；竹杆中每节生枝桠处都有一条纵向凹槽，此处弦向劈出的篾片不平整，呈内凹薄片，也无法利用。因此，整条竹杆的有效利用率约30％，近70％的部分排降在竹材加工的原料之外，应该说是一种痛心的浪费。

CN95237316.5公开了赵仁杰发明的“一种竹蔑、帘复合板”专利技术，将竹材全部径向切得薄片，纵横交错地作芯层料，再在芯层上下对称地复上竹帘、单板、浸渍纸，将竹青、竹黄也利用上，使竹材的利用率达60％，但这方法对竹篾片未作轧压成带丝状的片，未消除内应力，压成的板材易裂，且纵横交错叠合胶压的用胶量大，成本高，同时这种有篾、有帘、用浸渍纸、用木单板又竹篾交错铺放的加工方法工序多，工效低，竹材的利用率还不够高。

发明内容

本发明的目的是针对现行竹材加工业中，原料的利用率过低，浪费大、成本高的不足，提供一种成本低、工序少、工效高、竹材原料利用率接近100％的竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法。

本发明可以通过如下措施来实现：一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层、芯层、底层，厚度为2-5mm的竹材重组板面层的下方为芯层，芯层以竹黄、竹基部、竹梢部、凹厚片为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层的下方是底层，底层是以竹青为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层、竹黄芯层和竹青底层的竹纤维均为纵向排列。

本竹黄芯层和竹青底层的层压板的加工方法包括下列生产步骤：

1)原料的预处理：竹去枝叶后锯段、去内外节、径劈成10-30mm宽的厚竹片、将厚竹片弦劈成三层，即外层的竹青片、中层的竹肉片、内层的竹黄片；

A、竹青片的预处理：经径劈和弦劈后的竹青片内面作为层压板的胶合面要求平整，外面呈弧形面，中心线处的厚度2-5mm，作层压板底层的材料；

B、竹黄片的预处理：将竹黄片再弦劈成厚度2-4mm薄片，再辊轧或碾压成竹黄连丝片，作层压板芯层的材料；

C、竹基部、竹梢部、凹厚片的预处理：将上述长度相等或不相等的料，除去内外节，先径向后弦向劈切或全部径向劈切成2-4mm薄片，再辊轧或碾压成杂料连丝片，用作层压板芯层的材料；

D、面层材料的准备和预处理：选好尺寸与芯层、底层材料一致的面层材料，如用竹肉片弦劈成厚度为2-3mm薄片，辊轧或碾压成竹肉连丝片；

2)蒸煮、干燥或炭化：将经上述预处理后的竹青片、竹黄连丝片、杂料连丝片、竹肉连丝片在80-120℃温度中蒸煮，脱脂化蜡去糖30-60min，再干燥至含水率为8％-12％，或进行微炭化处理；

3)施胶与干燥采用热压、热固化胶，施胶量(固含量)为2-12％；

4)竹青片的纵向水平拼板：削去竹青片两侧最薄的边以增加侧拼胶合面，一致纵向水平排列，相邻两竹青片倒顺间隔排列，以使拼成的板两端的宽度一致，竹青片的弧形面和平面朝向一致，在竹青片侧面涂胶侧压成竹青片侧拼胶合板(简称竹青板)；

5)铺装与热压：用带模具的压机热压，将涂有胶的竹青板的弧形面贴模具底板作底层，在竹青板上面铺上施有胶的设定重量的竹黄连丝片和/或杂料连丝片作芯层，再在其上铺上内面有胶的面层原料作面层，或铺上竹肉连丝片作面层材料，加热至80-140℃，压力6-50Mpa，热压10-120min，撤压、冷却、脱模、卸板即成。

本发明的有益效果是能将原料竹材除刨去的外节、捅弃的内节、锯段的锯屑外，其余全部利用起来制板，成本低、工序少、工效高，生产相同数量的人造竹板，可以减少竹子近70％的砍伐量，对生产厂家来说，可降低近70％的原料成本，还可以将许多小径杂竹利用起来，作为芯层的材料，扩大了原料来源，因此，具有显著的生态效益和经济效益。

附图说明

图1为层压板结构示意图

图2为竹段结构及径劈、弦劈示意图

图中，1、面层，2、芯层，3、底层，4、竹青片，5、竹肉片，6、竹黄片，7、凹厚片，8、径劈，9、弦劈。

具体实施方式

下面将结合实施例并参照附图作进一步详述：

如图1、图2所示，一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层、芯层、底层，厚度为2-5mm的竹材重组板面层1的下方为芯层2，芯层2以竹黄6、竹基部、竹梢部、凹厚片7为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层2的下方是底层3，底层3是以竹青4为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层1、竹黄芯层2和竹青底层3的竹纤维均为纵向排列。

本竹黄芯层和竹青底层的层压板生产方法，包括下列生产步骤：

1)原料的预处理：竹去枝叶后锯段、去内外节、径劈8成10-30mm宽的厚竹片、将厚竹片弦劈9成三层，即外层的竹青片4、中层的竹肉片5、内层的竹黄片6；

A、竹青片的预处理：经径劈8和弦劈9后的竹青片4内面作为层压板的胶合面要求平整，外面呈弧形面，中心线处的厚度2-5mm，外竹节应不明显，作层压板底层3的材料；

B、竹黄片的预处理：将竹黄片6再弦劈成厚度2-4mm薄片，再辊轧或碾压成竹黄连丝片，作层压板芯层2的材料；

C、竹基部、竹梢部、凹厚片7的预处理：将上述长度相等或不相等的料，除去内外节，先径向后弦向劈切或全部径向劈切成2-4mm薄片，再辊轧或碾压成杂料连丝片，用作层压板芯层2的材料；

D、面层材料的准备和预处理：选好尺寸与芯层2、底层3材料一致的面层材料，如用竹肉片5弦劈成厚度为2-3mm薄片，辊轧或碾压成竹肉连丝片；

2)蒸煮、干燥或炭化：将经上述预处理后的竹青片4、竹黄连丝片、杂料连丝片、竹肉连丝片在80-120℃温度中蒸煮，脱脂化蜡去糖30-60min，再干燥至含水率为8％-12％，或进行微炭化处理；

4)竹青片的纵向水平拼板：削去竹青片4两侧最薄的边以增加侧拼胶合面，一致纵向水平排列，相邻两竹青片4倒顺间隔排列，以使拼成的板两端的宽度一致，竹青片4的弧形面和平面朝向一致，在竹青片4侧面涂胶侧压成竹青片侧拼胶合板(简称竹青板)；

5)铺装与热压：用带模具的压机热压，将涂有胶的竹青板的弧形面贴模具底板作底层3，在竹青板上面铺上施有胶的设定重量的竹黄连丝片和/或杂料连丝片作芯层2，再在其上铺上内面有胶的面层原料作面层1，或铺上竹肉连丝片作面层1材料，加热至80-140℃，压力6-50Mpa，热压10-120min，撤压、冷却、脱模、卸板即成。

参照图1，层压板的面层1讲究饰面效果，采用什么材料由厂家、用户选择，如讲究材料的同一性，可用竹肉5单板、竹肉重组板饰面，如后者则用竹肉5劈成厚为2-3mm薄片再压轧成竹肉连丝片，竹黄6和竹基部、竹梢部、凹厚片7、小径杂竹也作相同或相似处理成竹丝片，浸胶、干燥后，根据设计厚度的相应重量，先铺竹青板作底层3，再铺竹黄连丝片和/或杂料连丝片作芯层2，最后在其上铺竹肉连丝片加热胶压成，也可将现成的竹肉重组薄板置于最上层作面层1，加热胶压而成；加热方式很多，可电加热、导热油加热、蒸汽加热等，温度80-140℃，施加的压力和热压时间应根据层压板的厚度、密度、胶种等多因数来定，压力掌握在6-50Mpa范围，热压时间掌握在10-120min范围内；竹段的长度应根据制作层压板的长度、模具长度来定，层压板的宽度应与用户要求、模具的宽度相一致，层压板的厚度按用户要求定，可在芯层增减厚度来调整；竹青片侧拼板可在各种材料的面层和芯层中搭配为底层或外层，因含蜡，防水、防潮功能明显；同样，竹黄连丝片和/或杂料连丝片也可在各种材料的面层和底层中搭配为芯层，有强度大和成本低的优点；用竹肉连丝片作面层材料与芯层一起热压，两层间的分层不甚明显。

实施例1：用四年生毛竹杆，除竹基部、竹梢部外，截长为1500mm竹段，去内外节，径劈成17mm宽的厚竹片，再弦切成三层，竹青片4、竹肉片5、竹黄片6，竹青片6中心线处厚度4mm，蒸煮或用蒸汽碳化，经干燥后，削去两侧薄边以增大侧拼胶合面，侧面涂胶，纵向水平排列整齐，平面向上，弧面朝下，相邻两竹青片倒顺间隔排列，使所拼的板不至于成为梯形平板，侧压成竹青板作层压板的底层；再将竹黄弦劈或径劈、压轧成竹黄连丝片，将竹基部径劈、弦劈、辊轧成连丝片，将竹梢部劈轧成连丝片，将凹厚片7劈轧成连丝片，这些连丝片厚3mm，宽30mm，长≤1500mm，经蒸煮，100℃煮45min，烘干至含水率10％，浸酚醛胶，固含量5％(绝干)，干燥后铺装；先将压成的竹青板铺在压模底层，再根据芯层厚度要求计算出芯层2原料需要量，称重放在竹青板上层，若要求芯层厚度为120mm，并用于作外墙饰板的，则压力为6Mpa，加热100℃，热压30min后撤压、冷却、脱模、卸板即可，这种外墙饰板因贴墙装饰，不需面层1，只需芯层2和底层3的双层层压板，竹青底层3应向外，芯层2贴墙。

实施例2：用作室内地板，则竹段长1000mm，将竹肉片5再弦劈、辊轧成竹肉连丝片，厚2mm，宽20mm，进行微炭化处理，浸酚醛胶，胶的固含量4％，干燥后铺在如实施例1所述的竹黄芯层2上作面层1，压力30Mpa，加热140℃，热压60min，其余同实施例1。

实施例3：用作室内墙饰板，如实施例1方法制得芯层2和底层3，将底层3朝外，芯层2朝内贴墙，竹青板朝外显示竹乡风格。

实施例4：用作家具板，则只需竹肉连丝片与竹黄连丝片分别为面层1和芯层2原料的双层层压板即可，制作方法参照实施例1、2。

实施例5：用竹黄连片和/或杂料连丝片制作芯层2，面层1与底层3为木板，纤维板、钙塑板、复合板等制作的，可用于作地板、墙板、家具板、包装箱板等。

实施例1中的外墙饰板、实施例3、4制成的层压板只有两层，则芯层2可看作下层，面层1看作上层。

Claims

1、一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层(1)、芯层(2)、底层(3)，其特征是：

厚度为2-5mm的竹材重组板面层(1)的下方为芯层(2)，芯层(2)以竹黄(6)、竹基部、竹梢部、凹厚片(7)为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层(2)的下方是底层(3)，底层(3)是以竹青(4)为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层(1)、竹黄芯层(2)和竹青底层(3)的竹纤维均为纵向排列。

2、竹黄芯层和竹青底层的层压板的加工方法，其特征是包括下列生产步骤：

1)原料的预处理：竹去枝叶后锯段、去内外节、径劈(8)成10-30mm宽的厚竹片、将厚竹片弦劈(9)成三层，即外层的竹青片(4)、中层的竹肉片(5)、内层的竹黄片(6)；

A、竹青片的预处理：经径劈(8)和弦劈(9)后的竹青片(4)内面作为层压板的胶合面要求平整，外面呈弧形面，中心线处的厚度为2-5mm，作层压板底层(3)的材料；

B、竹黄片的预处理：将竹黄片(6)再弦劈成厚度2-4mm薄片，再辊轧或碾压成竹黄连丝片，作层压板芯层(2)的材料；

C、竹基部、竹梢部、凹厚片(7)的预处理：将上述长度相等或不相等的料，除去内外节，先径向后弦向劈切或全部径向劈切成2-4mm薄片，再辊轧或碾压成杂料连丝片，用作层压板芯层(2)的材料；

D、面层材料的准备和预处理：选好尺寸与芯层(2)、底层(3)材料一致的面层(1)材料，如用竹肉片(5)弦劈成厚度为2-3mm薄片，辊轧或碾压成竹肉连丝片；

2)蒸煮、干燥或炭化：将经上述预处理后的竹青片(4)、竹黄连丝片、杂料连丝片、竹肉连丝片在80-120℃温度中蒸煮，脱脂化蜡去糖30-60min，再干燥至含水率为8％-12％，或进行微炭化处理；

4)竹青片的纵向水平拼板：削去竹青片(4)两侧最薄的边，一致纵向水平排列，相邻两竹青片(4)倒顺间隔排列，竹青片(4)的弧形面和平面朝向一致，在竹青片侧面与平面涂胶侧压成竹青片侧拼胶合板；

5)铺装与热压：用带模具的压机热压，将涂有胶的竹青片侧拼胶合板的弧形面贴模具底部作底层(3)，在该板上面铺上施有胶的设定重量的竹黄连丝片和/或杂料连丝片作芯层(2)，再在其上铺上内面有胶的面层原料作面层(1)，或铺上竹肉连丝片作面层(1)，加热至80-140℃，压力6-50Mpa，热压10-120min，撤压、冷却、脱模、卸板即成。