CN110815427A - 一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用，该制备方法包括以下步骤：制材：选取三周年以上竹龄的无虫害老竹，去除青层和黄层后，从兜至梢锯断成所需长度；破简：根据口径冲破成所需规格坯片；拉条：将制备的坯片机制成坯条；烤干、碳化：精加工：对碳化后的坯条进行精加工；成型：经上胶排板后进行高压控温成型得到所需竹胶合板。本发明提供的竹胶合板的制备方法及其产品和应用，进行多次烘烤、高温碳化处理，保证了竹胶合板的搞强度、低变形特性，制备出的竹胶合板具有防腐蚀性能，且经粗、细加工后打磨成各种产品，应用于缝纫机台面等，实用价值高。

Description

一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用
技术领域
本发明属于竹胶合板技术领域，具体涉及一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用。
背景技术
近年来，我国大力倡导以竹代木政策，有效解决了因木材成才慢而产生的木制品紧缺的难题。以竹作为原料制备的胶合板材料具有良好的强度和刚度，更优于木材，已广泛应用于高档家具、炊具、玩具、文具、航空、航海配套用品等领域中，但现有的制备竹胶合板的工艺步骤复杂、成本高，不适合小型商户。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用。
一种竹胶合板的制备方法，包括以下步骤：
1)制材：选取三周年以上竹龄的无虫害老竹，去除青层和黄层后，从兜至梢锯断成所需长度；
2)破简：根据口径冲破成所需规格坯片；
3)拉条：将制备的坯片机制成坯条；
4)多次烤干、碳化：
5)精加工：对碳化后的坯条进行精加工；
6)成型：经上胶排板后进行高压控温成型得到所需竹胶合板，优选的，成型后添加粗、精细加工步骤，，根据需求采用各种专业机械打磨成型产品，剔成各种产品。
进一步的，步骤2)中，坯片的厚度差控制在±2mm。
进一步的，步骤4)中，采用热流蒸汽烤干坯条，采用蒸汽调温对坯条进行碳化，重复两次以上，保障了竹制品的优越特色，具体步骤为：加入蒸汽，调压到0.25-0.65MPa，在100-180℃温度下保持2-4h，烘干后坯条的含水量降至8％以下。
进一步的，步骤6)中，精加工后的坯条浸入酚醛树胶合剂中，横向粘合，随后在8-10MPa压力、80-120℃温度下进行高压控温固化成型。
进一步的，步骤6)中，制备得到的所需竹胶合板表面涂覆防腐蚀层，防腐蚀层的厚度为2-3mm，提高其抗腐蚀能力。
进一步的，采用权利要求1-5任一所述的一种竹胶合板的制备方法制备得到。
进一步的，应用于制备缝纫机台面，以竹胶合板为主板面，采用现有技术的中式家具的制作工艺制备家用缝纫机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用，该制备方法包括以下步骤：制材：选取三周年以上竹龄的无虫害老竹，去除青层和黄层后，从兜至梢锯断成所需长度；破简：根据口径冲破成所需规格坯片；拉条：将制备的坯片机制成坯条；烤干、碳化：精加工：对碳化后的坯条进行精加工；成型：经上胶排板后进行高压控温成型得到所需竹胶合板。本发明提供的竹胶合板的制备方法及其产品和应用，进行多次烘烤、高温碳化处理，保证了竹胶合板的搞强度、低变形特性，制备出的竹胶合板具有防腐蚀性能，且经粗、细加工后打磨成各种产品，应用于缝纫机台面等，工艺过程简单、成本低廉，实用价值高。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
一种竹胶合板的制备方法，包括以下步骤：
1)制材：选取三周年及以上竹龄的无虫害老竹，去除青层和黄层后，从兜至梢锯断成所需长度；
2)破简：根据口径冲破成所需规格坯片；
3)拉条：将制备的坯片机制成坯条，采用现有技术制成竹条；
4)多次烤干、碳化：
5)精加工：对碳化后的坯条进行精加工；
6)成型：经上胶排板后进行高压控温成型得到所需竹胶合板，优选的，成型后添加粗、精细加工步骤，，根据需求采用各种专业机械打磨成型产品，剔成各种产品。
步骤2)中，坯片的厚度差控制在±2mm。
步骤4)中，采用热流蒸汽烤干坯条，采用蒸汽调温对坯条进行碳化，重复两次以上，保障了竹制品的优越特色，具体步骤为：加入蒸汽，调压到0.25-0.65MPa，在100-180℃温度下保持2-4h，烘干后坯条的含水量降至8％以下。
步骤6)中，精加工后的坯条浸入酚醛树胶合剂中，横向粘合，随后在8-10MPa压力、80-120℃温度下进行高压控温固化成型。
步骤6)中，制备得到的所需竹胶合板表面涂覆防腐蚀层，防腐蚀层的厚度为2-3mm，提高其抗腐蚀能力。
本发明制备的竹胶合板，可应用于制备缝纫机台面，以竹胶合板为主板面，采用现有技术的中式家具的制作工艺制备家用缝纫机。
本发明未涉及的方法步骤采用现有技术即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制材：选取三周年以上竹龄的无虫害老竹，去除青层和黄层后，从兜至梢锯断成所需长度；
2)破简：根据口径冲破成所需规格坯片；
3)拉条：将制备的坯片机制成坯条；
4)多次烤干、碳化：
5)精加工：对碳化后的坯条进行精加工；
6)成型：经上胶排板后进行高压控温成型得到所需竹胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种竹胶合板的制备方法，其特征在于，步骤2)中，坯片的厚度差控制在±2mm。
3.根据权利要求1所述的一种竹胶合板的制备方法，其特征在于，步骤4)中，采用热流蒸汽烤干坯条，采用蒸汽调温对坯条进行碳化，重复两次以上，具体步骤为：加入蒸汽，调压到0.25-0.65MPa，在100-180℃温度下保持2-4h，烘干后坯条的含水量降至8％以下。
4.根据权利要求1所述的一种竹胶合板的制备方法，其特征在于，步骤6)中，精加工后的坯条浸入酚醛树胶合剂中，横向粘合，随后在8-10MPa压力、80-120℃温度下进行高压控温固化成型。
5.根据权利要求1所述的一种竹胶合板的制备方法，其特征在于，步骤6)中，制备得到的所需竹胶合板表面涂覆防腐蚀层，防腐蚀层的厚度为2-3mm。
6.一种竹胶合板，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述的一种竹胶合板的制备方法制备得到。
7.一种竹胶合板的应用，其特征在于，应用于制备缝纫机台面。
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德化县志编纂委员会编: "《德化县志》", 30 April 1992 *

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