CN108858644A - 一种地板基材用无醛刨花板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地板基材用无醛刨花板及其制造方法，无醛刨花板包括表层和芯层，表层的原材料采用木质纤维，胶黏剂采用生物基无醛胶黏剂；芯层采用木质和竹木复合刨花作为原材料，胶黏剂采用多异氰酸酯胶黏剂与生物基无醛胶黏剂组成的复合胶黏剂。制造方法包括配比、铺装、热压，本发明解决传统地板基材生产用板材成本高、加工复杂，传统实木颗粒刨花板表面粗糙、密实度不够，无法镂铣、甲醛释放量过大等技术难点，原材料取材更广泛，性价比高，有很好的市场前景。

Description

一种地板基材用无醛刨花板及其制造方法

技术领域

本发明涉及人造板技术领域，具体涉及一种地板基材用无醛刨花板及其制造方法。

背景技术

刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合而成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，但也有其固有的缺点，如边缘粗糙，容易吸湿，内部为颗粒状结构，不易于铣型，在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高，不宜现场制作，市场上的刨花板质量参差不齐，劣质的刨花板环保性很差，甲醛含量超标严重。

地板基材通常使用木地板与密度板，木地板指使用木质材料进行加工制成的地板，加工过程复杂、木质材料用量大，产品成本普遍较高。高成本带来的高价格，普通消费者难以接受。密度板是指当前人造板中的纤维板，以木质的纤维和其他的植物纤维为主，再施加一定胶粘剂压制而成的板材，密度板当前所用胶粘剂主要是醛类胶粘剂，甲醛释放量较大。

发明内容

本发明提供一种地板基材用无醛刨花板，解决传统地板基材生产用板材成本高、加工复杂，地板基材用刨花板表面粗糙、密实度不够，无法镂铣、甲醛释放量过大等技术难点，同时还提供该刨花板的制造方法。

本发明提供的技术方案是：一种地板基材用无醛刨花板，包括表层和芯层， 所述表层的原材料采用木质纤维，胶黏剂采用生物基无醛胶黏剂；芯层采用木质和竹木复合刨花作为原材料，胶黏剂采用多异氰酸酯胶黏剂与生物基无醛胶黏剂组成的复合胶黏剂。

所述表层的厚度为1-2.5mm，芯层的厚度为7-16mm。

所述表层由90-120重量份木质纤维、绝干木质纤维重量份的8-20%生物基无醛胶黏剂和0.4-1.0%防水剂制成；

所述芯层由130-160重量份刨花、绝干刨花重量份的4-7%生物基无醛胶黏剂、2.5-6%多异氰酸酯胶黏剂和0.2-0.6%防水剂制成。

所述生物基无醛胶黏剂为木质素基胶黏剂、大豆蛋白胶黏剂中的一种或两种；所述多异氰酸酯胶黏剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、多苯基多亚甲基二异氰酸酯中的一种或者几种；所述防水剂为熔融石蜡、乳化石蜡中的一种或几种。

本发明还提供了所述的地板基材用无醛刨花板的制造方法，包括以下步骤：

（1）按照制造配比要求在90-120重量份木质纤维中添加绝干木质纤维重量份的8-20%生物基无醛胶黏剂和0.4-1.0%防水剂 ，然后用低于60℃的温度将其干燥至含水率10-15%；

（2）先将芯层130-160重量份刨花干燥至含水率为1-3%，按照制造配比要求在刨花中添加绝干刨花重量份的4-7%生物基无醛胶黏剂、2.5-6%的多异氰酸酯胶黏剂和0.2-0.6%的防水剂 ；

（3）将步骤（1）、（2）的所得铺装制得板坯；

（4）将板坯热压、成型得到地板基材用无醛刨花板。

在步骤（3）中，铺装后控制表层的含水率10-15%、芯层含水率4-6%。

步骤（4）中的所述热压的温度为200-240℃，热压压力为3-4.5Mpa、热压因子4-10s/mm。

本发明的表层原材料采用绝干木质纤维，胶黏剂采用生物基无醛胶黏剂；芯层采用木质和竹木复合刨花作为原材料，胶黏剂采用多异氰酸酯胶黏剂与生物基无醛胶黏剂形成的复合胶黏剂，克服了传统胶黏剂甲醛释放量大的问题，并且易于加工，拓展了地板基材的种类，解决了刨花板应用在地板基材上的技术难点。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细介绍本发明技术方案，但本发明并不限定于这些实施例。

实施例1：

无醛刨花板的基本制造原料：表层木质纤维100重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA）的重量份为：100重量份绝干木质纤维的10%；芯层刨花150重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA）的重量份为：150重量份绝干刨花的5%、多异氰酸酯胶黏剂（甲苯二异氰酸酯）重量份为：150重量份绝干刨花的3.5%；

无醛刨花板的制造方法

表层：将100重量份木质纤维先经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA）10%、加入防水剂（乳化石蜡）为：100重量份绝干木质纤维的0.4%，然后用55℃的温度将其干燥至含水率12%；

芯层：将150重量份刨花干燥至含水率3%，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA）5%、多异氰酸酯（甲苯二异氰酸酯）3.5%和防水剂（熔融石蜡）0.6%；

铺装预压成型，控制表层含水率10%，芯层5%,在温度225℃，压力3.8MPa, 热压因子7.5s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。

实施例2：

无醛刨花板的基本制造原料：表层木质纤维110重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王FLABO）的重量份为：110重量份绝干木质纤维的15%；芯层刨花140重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王FLABO）的重量份为：140重量份绝干刨花的7%、多异氰酸酯胶黏剂（异氟尔酮二异氰酸酯和多苯基多亚甲基二异氰酸酯）重量份为：140重量份绝干刨花的2.5%；

无醛刨花板的制造方法

表层：将110重量份木质纤维先经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王FLABO）15%、加入防水剂（乳化石蜡）为：110重量份绝干木质纤维的15%，然后用50℃的温度将其干燥至含水率15%；

芯层：将140重量份刨花干燥至含水率2%，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王FLABO）7%、多异氰酸酯2.5%和防水剂（熔融石蜡）0.3%；

铺装预压成型，控制表层含水率12%，芯层6%,在温度240℃，压力3MPa, 热压因子5s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为12mm的刨花板。

实施例3：

无醛刨花板的基本制造原料：表层木质纤维90重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王FLABO和大豆蛋白胶黏剂）的重量份为：90重量份绝干木质纤维的13%；芯层刨花160重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王FLABO和大豆蛋白胶黏剂）的重量份为：160重量份绝干刨花的5%、多异氰酸酯胶黏剂（异氟尔酮二异氰酸酯和多苯基多亚甲基二异氰酸酯）重量份为：160重量份绝干刨花的3.5%；

无醛刨花板的制造方法

表层：将90重量份木质纤维先经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王FLABO和大豆蛋白胶黏剂）13%、加入防水剂（熔融石蜡和乳化石蜡）为：90重量份绝干木质纤维的0.6%，然后用50℃的温度将其干燥至含水率12%；

芯层：将160重量份刨花干燥至含水率1%，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王FLABO和大豆蛋白胶黏剂）5%、多异氰酸酯（异氟尔酮二异氰酸酯和多苯基多亚甲基二异氰酸酯）3.5%和防水剂（熔融石蜡和乳化石蜡）0.5%；

铺装预压成型，控制表层含水率10%，芯层5%,在温度220℃，压力4MPa, 热压因子8.5s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。

实施例4：

无醛刨花板的基本制造原料：表层木质纤维120重量份，生物基无醛胶黏剂（大豆蛋白胶黏剂）的重量份为：120重量份绝干木质纤维的18%；芯层刨花130重量份，生物基无醛胶黏剂（大豆蛋白胶黏剂）的重量份为：130重量份绝干刨花的6%、多异氰酸酯胶黏剂（异氟尔酮二异氰酸酯）重量份为：130重量份绝干刨花的3%；

无醛刨花板的制造方法

表层：将120重量份木质纤维先经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（大豆蛋白胶黏剂）18%、加入防水剂（熔融石蜡和乳化石蜡）为：120重量份绝干木质纤维的0.8%，然后用45℃的温度将其干燥至含水率10%；

芯层：将130重量份刨花干燥至含水率2%，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（大豆蛋白胶黏剂）7%、多异氰酸酯（异氟尔酮二异氰酸酯）3%和防水剂（熔融石蜡和乳化石蜡）0.6%；

铺装预压成型，控制表层含水率15%，芯层4%,在温度230℃，压力4.5MPa, 热压因子6.5s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为15mm的刨花板。

实施例5：

无醛刨花板的基本制造原料：表层木质纤维110重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA、吸醛王FLABO和大豆蛋白胶黏剂）的重量份为：110重量份绝干木质纤维的13%；芯层刨花140重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA、吸醛王FLABO和大豆蛋白胶黏剂）的重量份为：140重量份绝干刨花的4%、多异氰酸酯胶黏剂（异氟尔酮二异氰酸酯）重量份为：140重量份绝干刨花的6%；

无醛刨花板的制造方法

表层：将110重量份木质纤维先经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA、吸醛王FLABO和大豆蛋白胶黏剂）13%、加入防水剂（熔融石蜡和乳化石蜡）为：110重量份绝干木质纤维的0.4%，然后用55℃的温度将其干燥至含水率14%；

芯层：将140重量份刨花干燥至含水率3%，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA、吸醛王FLABO和大豆蛋白胶黏剂）4%、多异氰酸酯（异氟尔酮二异氰酸酯）6%和防水剂（熔融石蜡和乳化石蜡）0.3%；

铺装预压成型，控制表层含水率12%，芯层4%,在温度210℃，压力3MPa, 热压因子10s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为16mm的刨花板。

实施例6：

无醛刨花板的基本制造原料：表层木质纤维120重量份，生物基无醛胶黏剂（大豆蛋白胶黏剂）的重量份为：120重量份绝干木质纤维的20%；芯层刨花130重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA和大豆蛋白胶黏剂）的重量份为：130重量份绝干刨花的6%、多异氰酸酯胶黏剂（异氟尔酮二异氰酸酯）重量份为：130重量份绝干刨花的2.5%；

无醛刨花板的制造方法

表层：将120重量份木质纤维先经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（ 大豆蛋白胶黏剂）20%、加入防水剂（熔融石蜡 ）为：120重量份绝干木质纤维的1%，然后用58℃的温度将其干燥至含水率15%；

芯层：将130重量份刨花干燥至含水率1%，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA和大豆蛋白胶黏剂）6%、多异氰酸酯（异氟尔酮二异氰酸酯）2.5%和防水剂（熔融石蜡和乳化石蜡）0.2%；

铺装预压成型，控制表层含水率15%，芯层6%,在温度230℃，压力4MPa, 热压因子6s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为16mm的刨花板。

实施例7：

无醛刨花板的基本制造原料：表层木质纤维105重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA）的重量份为：105重量份绝干木质纤维的16%；芯层刨花145重量份，生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA ）的重量份为：145重量份绝干刨花的6%、多异氰酸酯胶黏剂（六亚甲基二异氰酸酯）重量份为：145重量份绝干刨花的3.7%；

无醛刨花板的制造方法

表层：将105重量份木质纤维先经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA）16%、加入防水剂（熔融石蜡 ）为：105重量份绝干木质纤维的0.8%，然后用50℃的温度将其干燥至含水率10%；

芯层：将145重量份刨花干燥至含水率3%，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂（吸醛王ECCA）6%、多异氰酸酯（六亚甲基二异氰酸酯）3.7%和防水剂（熔融石蜡和乳化石蜡）0.6%；

铺装预压成型，控制表层含水率12%，芯层4%,在温度235℃，压力4.5MPa, 热压因子5.5s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为12mm的刨花板。

上述实施例中绝干是指含水率为0，实施例的制造方法制得的产品性能如下述表所示,各项指标均达到干燥条件下强化地板基材标准；

表1

Claims (7)

1.一种地板基材用无醛刨花板，包括表层和芯层，其特征在于：所述表层的原材料采用木质纤维，胶黏剂采用生物基无醛胶黏剂；芯层采用木质和竹木复合刨花作为原材料，胶黏剂采用多异氰酸酯胶黏剂与生物基无醛胶黏剂组成的复合胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的地板基材用无醛刨花板，其特征在于：所述表层的厚度为1-2.5mm，芯层的厚度为7-16mm。

3.根据权利要求2所述的地板基材用无醛刨花板，其特征在于：所述表层由90-120重量份木质纤维、绝干木质纤维重量份的8-20%生物基无醛胶黏剂和0.4-1.0%防水剂制成；

所述芯层由130-160重量份刨花、绝干刨花重量份的4-7%生物基无醛胶黏剂、2.5-6%多异氰酸酯胶黏剂和0.2-0.6%防水剂制成。

4.根据权利要求3所述的地板基材用无醛刨花板，其特征在于：所述生物基无醛胶黏剂为木质素基胶黏剂、大豆蛋白胶黏剂中的一种或两种；所述多异氰酸酯胶黏剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、多苯基多亚甲基二异氰酸酯中的一种或者几种；所述防水剂为熔融石蜡、乳化石蜡中的一种或几种。

5.一种如权利要求1-4任一所述的地板基材用无醛刨花板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照制造配比要求在90-120重量份木质纤维中添加绝干木质纤维重量份的8-20%生物基无醛胶黏剂和0.4-1.0%防水剂 ，然后用低于60℃的温度将其干燥至含水率10-15%；

（2）先将芯层130-160重量份刨花干燥至含水率为1-3%，按照制造配比要求在刨花中添加绝干刨花重量份的4-7%生物基无醛胶黏剂、2.5-6%的多异氰酸酯胶黏剂和0.2-0.6%的防水剂 ；

（3）将步骤（1）、（2）的所得铺装制得板坯；

（4）将板坯热压、成型得到地板基材用无醛刨花板。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：在步骤（3）中，铺装后控制表层的含水率10-15%、芯层含水率4-6%。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：步骤（4）中的所述热压的温度为200-240℃，热压压力为3-4.5Mpa、热压因子4-10s/mm。