CN109203120A - 定向结构板的复合板及其制作方法 - Google Patents

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陈志林
裴远岭
王振亚
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    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Abstract

本发明公开一种定向结构板的复合板及其制作方法，包括：OSB板材层；分别位于所述OSB板材层一侧的两个表层板；其中，所述复合板通过对组坯在一起的OSB板坯和两个表层板进行一次压制成型，所述OSB板坯压制后形成所述OSB板材层。本发明提供的复合板及其制作方法，通过将OSB板坯和表层板预压在一起，然后进行一次压制成型，与现有技术先将OSB板材层压制成型，然后再加表层板相比，本发明一方面能够解决目前采用无醛胶粘剂的脱模问题，另一方面相较于多层压制，本发明仅需一次压制即可实现复合板的成型和固定，能够节省制作工艺。

Description

定向结构板的复合板及其制作方法
技术领域
本发明涉及复合板生产技术领域。更具体地，涉及一种定向结构板的复合板及其制作方法。
背景技术
目前对于定向结构板(OSB)板材的压制通常采用脲醛树脂胶粘剂，存在着甲醛释放和物理力学性能不佳等缺陷。但对于采用无醛的异氰酸酯和聚氨酯胶粘剂压制OSB板材，因其胶粘剂的初粘性较差和脱模问题，在多层压机上难以实现。此外，在后期使用过程中，OSB板材需要进行二次饰面，因其表面较为粗糙，大多采用在压制好的OSB板材两侧上附加纤维板，对其进行二次压制，效率较低，且二次压制影响板材力学性能。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述问题的至少一个，本发明第一方面提供一种定向结构板的复合板，包括：
OSB板材层；
分别位于所述OSB板材层一侧的两个表层板；
其中，所述复合板通过对组坯在一起的OSB板坯和两个表层板进行一次压制成型，所述OSB板坯压制后形成所述OSB板材层。
优选地，所述OSB板坯和两个表层板之间通过胶粘剂结合固定。
优选地，所述胶粘剂为无醛胶粘剂
优选地，所述无醛胶黏剂选自异氰酸酯或聚氨酯。
优选地，所述无醛胶粘剂为异氰酸酯，所述异氰酸酯的施胶量为所述OSB板坯和两个表层板总重量的4％-10％。
优选地，所述表层板通过定向刨花形成，所述复合板中两个表层板的木纹方向相互垂直。
本发明第二方面提供一种定向结构板的复合板的制作方法，包括：
将OSB板坯和两个表层板组坯在一起，其中，该两个表层板分别位于所述OSB板坯的一侧；
对组坯在一起的OSB板坯和两个表层板进行一次压制，形成复合板。
优选地，所述方法进一步包括：
对组坯在一起的OSB板坯和两个表层板进行预压。
优选地，在所述将OSB板坯和两个表层板组坯前，所述方法还包括：
对所述OSB板坯的两侧以及表层板与OSB板坯贴合的一侧施胶。
优选地，所述施胶的胶粘剂为无醛胶粘剂。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的定向结构板的复合板及其制作方法，通过将OSB板坯和表层板预压在一起，然后进行一次压制成型，与现有技术先将OSB板材层压制成型，然后再加表层板相比，本发明一方面能够解决目前采用无醛胶粘剂的脱模问题，另一方面相较于多层压制，本发明仅需一次压制即可实现复合板的成型和固定，能够节省制作工艺。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明实施例中的定向结构板的复合板结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
目前在OSB板材压制工艺中，因OSB板材表面较为粗糙，大多采用在压制好的OSB板材上附加纤维板，单板进行二次压制，效率较低，且二次压制影响板材力学性能。
因此，本发明提供一种定向结构板的复合板，结合图1所示，包括OSB板材层2；分别位于所述OSB板材层2一侧的两个表层板(图1中的第一表层板11和第二表层板12)；其中，所述复合板通过对组坯在一起的OSB板坯和两个表层板进行一次压制成型，所述OSB板坯压制后形成所述OSB板材层2。
本发明提供的定向结构板的复合板，与现有技术相区别的，通过对OSB板坯与表层板组坯在一起后通过一次压制成型，能够提高复合板的力学性能，在相同粘接力的作用下，能够获得更强的稳定性，在需要相同力学性能的情况下，能够减少胶粘剂的使用量，节约工艺成本，并且相较于二次压制节约了压制工艺，从而能够节约制作成本，同时解决了目前需要二次压制效率较低，力学性能较差的问题。
本实施例中，所述OSB板坯和两个表层板之间通过胶粘剂结合固定。
本领域技术人员明了，本发明所述的定向结构板为OSB板材，表层板可有为多层不同介质形成的多层结构，也可以为单一介质形成的单板层结构，本发明不限于此。
由于目前诸如异氰酸酯和聚氨酯等的无醛胶粘剂的胶粘形较差，采用普通二次成型制备的复合板由于力学性能较差，无醛胶粘剂在该工艺中无法使用，因此，目前的二次成型技术需要通常采用脲醛树脂胶粘剂，存在着甲醛释放和物理力学性能不佳等缺陷。
优选的，为了避免甲醛释放等问题，本实施例中的胶粘剂为无醛胶粘剂。无醛胶粘剂可以解决甲醛释放等环保问题，并且，在本发明中，虽然无醛胶粘剂的粘接力度相对于脲醛树脂胶粘剂差，但由于一次压制形成的复合板的力学性能更强，采用无醛胶粘剂已经能够使得本发明的复合板的稳定性和力学性能达到国际标准，数据表明，按照GBT 4897-2015《刨花板》的要求，P1型干燥状态下使用的普通型刨花板，采用该种工艺生产的复合板材20mm厚指标：静曲强度10.5Mpa，内胶合强度0.24Mpa。P3型干燥状态下承重型刨花板，采用该种工艺生产的复合板材20mm厚指标：静曲强度15Mpa，内胶合强度0.35Mpa。均可达到国标要求。
进一步的，无醛胶粘剂可以采用异氰酸酯或聚氨酯，并且，为了兼顾稳定性、制作成本等，本实施例中的异氰酸酯的施胶量为所述OSB板坯和两个表层板总重量的4-10％，优选为6％。
本领域技术人员明了，当表层板通过定向刨花形成时，一般可以设置该两个单层板预压时的木纹方向相互垂直，本发明不予赘述。
本发明第二方面提供一种复合板的制作方法，包括：
S1:将OSB板坯和两个表层板组坯在一起，其中，该两个表层板分别位于所述OSB板坯的一侧。
S2:对组坯在一起的OSB板坯和两个表层板进行一次压制，形成复合板。
本发明提供的定向结构板的复合板的制作方法，与现有技术相区别的，通过对OSB板坯与表层板组坯在一起后通过一次压制成型，能够提高复合板的力学性能，在相同粘接力的作用下，能够获得更强的稳定性，在需要相同力学性能的情况下，能够减少胶粘剂的使用量，节约工艺成本，并且相较于二次压制节约了压制工艺，从而能够节约制作成本，同时解决了目前需要二次压制效率较低，力学性能较差的问题。
在一个具体实施例中，首先对原材料进行加工：
对于OSB板坯原材料的加工，将枝丫材通过削片、筛选、刨片、筛选、干燥得到生产OSB板材需要的刨花片材；
对于表层板的原材料的加工，将原木材料经过剥皮找圆后，进行旋切，之后进行干燥得到表层材料，卷板待用。
本领域技术人员明了，为了能够实现组坯，需要对所述OSB板坯的两侧以及表层板与OSB板坯贴合的一侧施胶。
由于目前诸如异氰酸酯和聚氨酯等的无醛胶粘剂的胶粘形较差，采用普通二次成型制备的复合板由于力学性能较差，无醛胶粘剂在该工艺中无法使用，因此，目前的二次成型技术需要通常采用脲醛树脂胶粘剂，存在着甲醛释放和物理力学性能不佳等缺陷。
优选的，为了避免甲醛释放等问题，本实施例中的胶粘剂为无醛胶粘剂。无醛胶粘剂可以解决甲醛释放等环保问题，并且，在本发明中，虽然无醛胶粘剂的粘接力度相对于脲醛树脂胶粘剂差，但由于一次压制形成的复合板的力学性能更强，采用无醛胶粘剂已经能够使得本发明的复合板的稳定性和力学性能达到国际标准，数据表明，按照GBT 4897-2015《刨花板》的要求，P1型干燥状态下使用的普通型刨花板，采用该种工艺生产的复合板材20mm厚指标：静曲强度10.5Mpa，内胶合强度0.24Mpa。P3型干燥状态下承重型刨花板，采用该种工艺生产的复合板材20mm厚指标：静曲强度15Mpa，内胶合强度0.35Mpa。均可达到国标要求。
进一步的，无醛胶粘剂可以采用异氰酸酯，并且，为了兼顾稳定性、制作成本等，本实施例中的异氰酸酯的施胶量为所述OSB板坯和两个表层板总重量的6％。
本领域技术人员明了，当表层板通过定向刨花形成时，一般可以设置该两个单层板预压时的木纹方向相互垂直，本发明不予赘述。
此外，在进行压制工艺之前，为了使得胶粘剂更好地发挥作用，需要对复合板进行预压，一般地，预压时间大约在5秒左右，预压后进行锯切。
在一个具体实施例中，压制工艺的热压温度一般为180-190°，时间为6分钟，压制工艺的压力为18.5MPa，压制工艺完成后进行常规的晾板、锯切、堆垛、打包和入库等过程，本发明对此不做限制。
显然，经过上述实施例的详细描述，可以知晓，本发明将生产OSB板材的板坯和单板经预复合后通过多层压机一次成型压制得到，OSB板坯和单板施胶均采用异氰酸酯胶粘剂，单板的存在即解决了脱模问题也通过单板的复合解决了进压机前因异氰酸酯胶粘剂初粘性较差所引起的板坯坍塌的问题，同时异氰酸酯的施加解决了甲醛释放的问题。一次成型的目的在于MDI在多层压机生产线生产OSB的运用，效率和性能相较于多层压机单一生产OSB有很大的提升，环保等级、静曲强度、弹性模量都比传统OSB有所提升。其产品可加工空间有更大的拓展，可饰面实木免漆板，实木家具，实木门板，建筑模板等。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种定向结构板的复合板，其特征在于，包括：
OSB板材层；
分别位于所述OSB板材层一侧的两个表层板；
其中，所述复合板通过对组坯在一起的OSB板坯和两个表层板进行一次压制成型，所述OSB板坯压制后形成所述OSB板材层。
2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述OSB板坯和两个表层板之间通过胶粘剂结合固定。
3.根据权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述胶粘剂为无醛胶粘剂。
4.根据权利要求3所述的复合板，其特征在于，所述无醛胶黏剂选自异氰酸酯或聚氨酯。
5.根据权利要求3所述的复合板，其特征在于，所述无醛胶粘剂为异氰酸酯，所述异氰酸酯的施胶量为所述OSB板坯和两个表层板总重量的4％-10％。
6.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述表层板通过定向刨花形成，所述复合板中两个表层板的木纹方向相互垂直。
7.一种定向结构板的复合板的制作方法，其特征在于，包括：
将OSB板坯和两个表层板组坯在一起，其中，该两个表层板分别位于所述OSB板坯的一侧；
对组坯在一起的OSB板坯和两个表层板进行一次压制，形成复合板。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
对组坯在一起的OSB板坯和两个表层板进行预压。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述将OSB板坯和两个表层板组坯前，所述方法还包括：
对所述OSB板坯的两侧以及表层板与OSB板坯贴合的一侧施胶。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述施胶的胶粘剂为无醛胶粘剂。
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