JP6985657B2 - 木質複合板の製造方法 - Google Patents
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Description
接着剤を添加した木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を前記接着層に配置する配置工程、並びに
配置工程で得た木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を配置したベース基材を熱圧締して、木質小片及び/又は木質繊維からなる表面基材とベース基材とが接着された木質複合板を得る熱圧成形工程
を含む、木質複合板の製造方法であって、
以下の(i)〜(iii)
(i)接着層形成工程が、イソシアネート系接着剤と水との混合物をベース基材の少なくとも一面に噴霧添加して接着層を形成させる工程であること
(ii)熱圧成形工程の熱圧締が180℃超〜230℃の範囲の熱盤温度又は3.0MPa〜5.5MPaの範囲の最大面圧で行われること
(iii)表面基材がベース基材の一面に接着された木質複合板を製造する場合、熱圧成形工程の熱圧締が、木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を配置した面側の熱盤温度を当該面と反対側のベース基材面側の熱盤温度より低温にして行なわれること
の少なくとも1を特徴とする前記製造方法。
(2)(i)の接着層形成工程におけるイソシアネート系接着剤と水との混合物が、10質量部のイソシアネート系接着剤と1〜5質量部の水との乳化物又は衝突混合物である、(1)に記載の製造方法。
(3)(iii)の熱圧成形工程の熱圧締における、木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を配置した面側の熱盤温度が110℃〜145℃であり、当該面と反対側のベース基材面側の熱盤温度が150℃〜230℃である、(1)に記載の製造方法。
接着剤を添加した木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を前記接着層に配置する配置工程、並びに
配置工程で得た木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を配置したベース基材を熱圧締して、木質小片及び/又は木質繊維からなる表面基材とベース基材とが接着された木質複合板を得る熱圧成形工程
を含む、木質複合板の製造方法であって、
以下の(i)〜(iii)
(i)接着層形成工程が、イソシアネート系接着剤と水との混合物をベース基材の少なくとも一面に噴霧添加して接着層を形成させる工程であること
(ii)熱圧成形工程の熱圧締が180℃超〜230℃の範囲の熱盤温度又は3.0MPa〜5.5MPaの範囲の最大面圧で行われること
(iii)表面基材がベース基材の一面に接着された木質複合板を製造する場合、熱圧成形工程の熱圧締が、木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を配置した面側の熱盤温度を当該面と反対側のベース基材面側の熱盤温度より低温にして行なわれること
の少なくとも1を特徴とする前記製造方法に関する。
(i)接着層形成工程が、イソシアネート系接着剤と水との混合物をベース基材の少なくとも一面に噴霧添加して接着層を形成させる工程であること
(ii)熱圧成形工程の熱圧締が180℃超〜230℃の範囲の熱盤温度又は3.0MPa〜5.5MPaの範囲の最大面圧で行われること
(iii)表面基材がベース基材の一面に接着された木質複合板を製造する場合、熱圧成形工程の熱圧締が、木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を配置した面側の熱盤温度を当該面と反対側のベース基材面側の熱盤温度より低温にして行なわれること
2.0mm厚、30cm角のトドマツ単板5枚を用意し、各隣接単板の界面にフェノール樹脂接着剤を溶液量で211g/m2(樹脂分換算93g/m2)程度塗布した。繊維方向が交差するように積層し、最大面圧1.0MPa程度で30分間程度仮圧締し、本発明におけるベース基材となる仮圧締済合板を得た。
熱圧締条件以外、実施例1と同じ方法で木質複合板2を得た。なお、熱圧締条件は、熱盤温度200℃程度、最大面圧2.0MPa程度とした。実施例1と同じ物性試験を行った結果を表1に示す。
熱圧締条件以外、実施例1と同じ方法で木質複合板3を得た。なお、熱圧締条件は、熱盤温度135℃程度、最大面圧4.0MPa程度とした。実施例1と同じ物性試験を行った結果を表1に示す。
実施例1と同じ方法で得た仮圧締済合板を、熱盤温度110℃程度、最大面圧1.0MPa程度で270秒間程度熱圧締し、本発明におけるベース基材となる合板を得た。実施例1と同じ方法で合板の片方の面に水乳化MDI溶液を噴霧添加して接着層を形成させ、接着剤を噴霧添加した木質繊維を散布堆積後、実施例1と同じ条件で熱圧締して木質複合板4を得た。実施例1と同じ物性試験を行った結果を表1に示す。
木質繊維に代えて木質小片を用いた以外、実施例4と同じ方法で木質複合板5を得た。実施例1と同じ物性試験を行った結果を表1に示す。
熱圧締条件以外、実施例5と同じ方法で木質複合板6を得た。なお、熱圧締条件は、木質小片を散布堆積して配置した面側の熱盤温度を135℃程度、反対側のベース基材面側の熱盤温度を165℃程度、最大面圧2.0MPa程度とした。実施例1と同じ物性試験を行った結果を表1に示す。
実施例1と同じ方法で得たベース基材となる仮圧締済合板の一面に水との乳化や衝突混合を行わないMDIを51g/m2程度噴霧添加して接着層を形成させた。実施例1と同じ方法で接着剤を噴霧添加した表面基材となる木質繊維を接着層上に散布堆積し、熱圧締して木質複合板(比較例1)を得た。得られた木質複合板について、20℃・65%RHの恒温恒湿室に放置し、恒量となった際の反り量とJIS A 5908に準じた気乾密度を測定した結果を表1に示す。
実施例1と同じ方法で得たベース基材となる仮圧締済合板の片方の面にフェノール樹脂接着剤を溶液量で211g/m2(樹脂分換算93g/m2)程度塗布して接着層を形成させた。実施例1と同じ方法で接着剤を噴霧添加した表面基材となる木質繊維を接着層上に散布堆積し、熱圧締して木質複合板(比較例2)を得た。得られた木質複合板について、20℃・65%RHの恒温恒湿室に放置し、恒量となった際のJIS A 5908に準じた気乾密度、はく離強さを測定した結果を表1に示す。
<比較例3>
Claims (4)
- イソシアネート系接着剤と水との混合物をベース基材の少なくとも一面に噴霧添加して接着層を形成させる接着層形成工程、
接着剤を添加した木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を前記接着層に配置する配置工程、並びに
配置工程で得た木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を配置したベース基材を熱圧締して、木質小片及び/又は木質繊維からなる表面基材とベース基材とが接着された木質複合板を得る熱圧成形工程
を含む、木質複合板の製造方法であって、
熱圧成形工程の熱圧締が、110℃〜145℃の範囲の熱盤温度かつ1.5MPa〜5.5MPaの範囲の最大面圧で、又は145℃超〜230℃の範囲の熱盤温度かつ1.5MPa〜2.5MPaの範囲の最大面圧で行われる、あるいは
木質複合板が、ベース基材の一面に表面基材が接着された木質複合板であり、熱圧成形工程の熱圧締が、木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を配置した面側の熱盤温度を110℃〜145℃に、当該面と反対側のベース基材面側の熱盤温度を150℃〜230℃にして、1.5MPa〜2.5MPaの範囲の最大面圧で行われる、前記製造方法。 - 接着層形成工程におけるイソシアネート系接着剤と水との混合物が、10質量部のイソシアネート系接着剤と1〜5質量部の水との乳化物又は衝突混合物である、請求項1に記載の製造方法。
- 熱圧成形工程の熱圧締が、110℃〜145℃の範囲の熱盤温度かつ1.5MPa〜2.5MPaの範囲の最大面圧で、又は180℃超〜230℃の範囲の熱盤温度かつ1.5MPa〜2.5MPaの範囲の最大面圧で、又は110℃〜145℃の範囲の熱盤温度かつ3.0MPa〜5.5MPaの範囲の最大面圧で行われる、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 木質複合板が、ベース基材の一面に表面基材が接着された木質複合板であり、熱圧成形工程の熱圧締が、木質小片及び/若しくは木質繊維又はそれらの堆積物を配置した面側の熱盤温度を120℃〜140℃に、当該面と反対側のベース基材面側の熱盤温度を155℃〜200℃にして行われる、請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。
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