CN1091019C - 麦秸碎料板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种以异氰酸酯胶为胶粘剂制作麦秸碎料板的方法，以提高产品的物理力学性能，扩大产品的用途。该方法包括备料、切碎、干燥、施胶、铺装、热压和后处理工艺，将碎料含水率降至3-5%，其特征是将当年生麦秸加工成长度不超过10mm的碎料，总量中还应含有不少于30%的颗料状细料；以异氰酸酯为胶粘剂，用胶量为6-8%；把麦秸碎料铺装成渐变结构板坯，表层为细料，芯层为粗料；经热压，热压温度160-180℃，单位压力为3.0-3.5MPa，热压时间为0.5-0.6min/mm，后处理制成麦秸碎料板。
Description
本发明属非木质材料类，具体地说是一种麦秸碎料板制作方法。
目前，人们常常将麦秸加工成碎料后添加无机化工材料再制成各种板材。上述产品一般不能替代木质纤维板和木质刨花板使用。麦秸与木质原料相比，表面有一种蜡状物质，采用常用的脲醛树脂和酚醛树脂两种胶粘剂难以胶合。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种以异氰酸酯胶为胶粘剂制作麦秸碎料板的方法，以提高产品的物理力学性能，扩大产品的用途。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
备料：取当年生麦秸，尽可能整齐成捆绑扎，根部不能含有泥土，原料要合理贮存，防止受潮腐烂；粉碎：用专门的粉碎机，将麦秸加工成长度不超过10mm的碎料，总量中还应含有不少于30％的颗粒状细料；干燥：用转子式干燥机或通道式干燥机将湿麦秸碎料干燥到含水率为3～5％；施胶：以异氰酸酯为胶粘剂，用胶量为6～8％，施胶设备可用环式拌胶机或滚筒式拌胶机；铺装：用气流式铺装机把麦秸碎料铺装成渐变结构板坯，表层为细料，芯层为粗料；热压：热压温度160～180℃，单位压力为3.0～3.5Mpa，热压时间为0.5～0.6min/mm板厚，用厚度规控制产品的厚度。为防止粘板，采用聚四氟乙烯垫板；后处理：包括冷却、裁边和砂光工序。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1.采用异氰酸酯胶粘剂，可使板材获得理想的胶合效果，具有较好的防水性；
2.对普通木质刨花板生产线进行必要的改造后，就可以生产麦秸碎料板；
3.麦秸碎料板的生产成本比木质刨花板和中密度纤维板有所下降。
实施例：
取当年生麦秸，含水率为15％，用锤式再碎机将其加工成碎料，其中，表层用细料含量不少于30％，用转子式干燥机将湿麦秸碎料含水率降为4％，添加7％的异氰酸酯胶粘剂，用环式拌胶机施胶，通过气流式铺装机把麦秸碎料铺装成板坯，在热压机中将板坯压缩至10mm，热压温度为170℃，单位压力为3.5Mpa，热压时间为5min，热压后的板材经冷却、裁边和砂光得到最终产品。经测定，麦秸碎料板物理力学性能(见表1)达到美国国家标准协会颁布的麦秸板标准(ANSI A208.1)规定的要求。
表1
| 性 能 | 单 位 | 测试结果 |
| 密度含水率静曲强度弹性模量内结合强度吸水厚度膨胀率 | g/cm3％MpaMpaMpa％ | 0.65825.03.0×1030.356 |
为了提高麦秸碎料板的表面质量，可以用木单板或三聚氰胺浸渍纸进行贴面。
麦秸碎料板可以替代刨花板和中密度纤维板等产品在房屋建筑、室内装饰和家具制造等行业应用。
Claims (2)
1、一种麦秸碎料板制作方法，包括备料、切碎、干燥、施胶、铺装、热压和后处理工艺，将碎料含水率降至3-5％，其特征是将当年生麦秸加工成长度不超过10mm的碎料，总量中还应含有不少于30％的颗料状细料；以异氰酸酯为胶粘剂，用胶量为6-8％；把麦秸碎料铺装成渐变结构板坯，表层为细料，芯层为粗料；经热压：热压温度160-180℃，单位压力为3.0-3.5Mpa，热压时间为0.5-0.6min/mm；后处理制成麦秸碎料板。
2、根据权利要求1所述的麦秸碎料板制作方法，其特征是用转子式干燥机或通道式干燥机干燥，用环式拌胶机或滚筒式拌胶机施胶，用气流式铺装机铺装。
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