CN1277095A - 异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维板及其制造方法,它是以麦秆稻草为原料,以异氰酸酯胶为胶粘剂制成的中密度纤维板。制造方法是将原料除尘土、除叶;切断;预热软化,磨成纤维,施胶,施胶量3—7%,铺装;预压热压,参热压数为:温度130—210℃,单位压力2.5—4.0MPa,时间5—30s/mm板厚;冷却;裁边;砂光。在制板过程中要采用内脱模或外脱模或隔离层。本发明的中密度板是一种不含甲醛的环保型无毒中密度纤维板。

Description

异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维板及其制造方法

本发明是一种无毒中密度纤维板，以及这种中密度纤维板的制造方法。

我国木材用量很大，靠现有森林，显然难以满足要求，这是一个长期不能解决的问题。随着生产的发展，尤其是消费观点的变化，市场对木材要求的数量日益扩大。人们对提高生活质量的认识的提高，更加注意生活环境的净化和重视环境保护。目前国内每年生产的1000多万立方米人造板，不单是数量上不能满足要求，而且几乎都含有甲醛，人造板会长期释放出甲醛，用这样的人造板装修的房间、制造的家俱、用具，释放于室内空气中的甲醛会损害人体的黏膜组织，严重的会使人头痛、头晕。

本发明的目的是提供一种用麦秆、稻草为原料，用无毒的异氰酸酯胶作为胶粘剂，制造出不释放甲醛的、又是利用一年生再生资源的麦稻草的无毒中密度纤维板。

本发明的技术方案：本发明是用麦秆、稻草为原料，用异氰酸酯胶作为胶粘剂经过一系列工序制成的中密度纤维板。

制造工艺：

1、将麦秆稻草先除尘土、除叶；2、切断成15-50mm长的草段；3、将草段进行水热处理，草段在预热器中用80-160℃饱和蒸汽进行预热软化；4、磨成纤维；经过水热处理的草段可以在冷磨机中磨成纤维，也可以在热磨机中磨成纤维；5、施胶和干燥：a、使用内脱模剂时，往湿纤维中施加3-7％异氰酸酯胶，施胶同时，加入胶量5-15％的内脱模剂，然后将施胶纤维用100-160℃热空气干燥到含水率达4-30％；b、使用外脱模剂或隔离层时，可以将纤维用100-160℃热空气干燥到纤维含水率4-30％，之后往干纤维上喷异氰酸酯胶；6、施胶纤维进入铺装装置，将纤维铺装成要求规格的板坯；7、板坯预压后送入热压机热压，热压参数为：温度130-210℃，单位压力2.5-4.0MPa，热压时间5-30s/mm板厚。用外脱模剂或隔离层时，要向热压机的热板表面喷洒外脱模剂或在板坯两表层铺牛皮纸、木屑木尘或施过脲醛胶的木屑、木尘；8、冷却；9、裁边；10、板面砂光。在调胶工序、拌胶工序、干燥工序、铺装工序、热压和冷却工序都要有专门的负压排气装置。

麦草和稻草是我国农作物秸杆，产量大，分布面积广，原来约有麦稻草总量的8％左右作为造纸原料，其它大部分作为燃料。前两年为净化小流域水质，一批小型草浆造纸厂下马，农村燃料结构的变化，现已很少用麦稻草做燃料了。目前在收割季节，大量麦稻草就地焚烧，造成了严重的大气污染，烟雾还严重妨碍了飞机的起降、公路汽车的运行。本发明的中密度纤维板是用麦稻草作为原料，用无毒的异氰酸酯胶作为胶粘剂，制造出不释放甲醛的无毒、无害、又是利用一年生再生资源的麦稻草的无毒中密度纤维板。这种板还具有板面细密、有良好的湿膨胀性、弹性、内结合强度和静曲强度，同时，利用麦稻草作原料，可减轻因焚烧而造成的空气污染与烟雾污染，还可减少砍伐森林、改善生态环境。

实施例1：

本实施例采用内脱模剂，将麦秆、稻草除尘、去叶，切成30mm草段，完成备料工作。草段用高温蒸汽(蒸汽温度可在80-160℃)进行水热处理，使草段变得柔软。然后进入冷磨机(或热磨机)磨成纤维。往湿的麦杆稻草纤维施加可乳化型异氰酸酯胶，施胶量3-7％。在施胶同时加入胶量1/10的内脱模剂，防止异氰酸酯胶与压机热板发生粘合。施过胶的纤维要用100-160℃热空气干燥，干到含水率为4-14％。干的施胶纤维通过铺装机，铺装成要求的板坯。板坯经预压，再进入热压机，用130-210℃温度将板坯热压成中密度纤维板毛板。经冷却、裁边、砂光制成以麦秆、稻草为原料，以无毒的异氰酸酯作为胶粘剂的中密度纤维板，制成品是无毒的绿色产品。在制造中，从调胶到板材冷却，有蒸汽逸散，这些蒸汽都有一定毒性，必须有良好的排气系统。

实施例2：

将麦秆、稻草先行除尘、去叶，切成10-50mm长的草段，草段用温度为80-160℃的高温蒸汽进行湿热处理，使草段变得柔软。湿热处理后的草段进入冷磨机(或热磨机)磨成纤维。麦秆稻草纤维先用高温干燥，干至含水率4-16％。往干纤维中施加异氰酸酯胶，施胶量3-7％。施胶纤维进入铺装机，铺成要求规格的板坯，在铺板坯的同时，在板坯两面铺上施过脲醋胶的木粉、木屑(或未施胶的木粉木屑、或牛皮纸)，避免施过异氰酸酯胶的纤维和热压机钢板粘合。这样的板坯经过预压，进入热压机热压，用130-210℃温度，2.5-4.0MPa压力，将板坯压成中密度纤维板，经冷却、裁边，砂光时将木屑木尘或牛皮纸等隔离层砂掉，成品为麦稻草无毒中密度纤维板。从调胶工序到毛板冷却工序要有良好的通风排气系统。

实施例3：

实施例2有类似的工艺过程，不同之处在于所用脱模剂为外脱模剂，优点是不会妨碍胶的胶合性能，外脱模剂是喷在热压机的热板上或垫板上，可以防止有异氰酸酯胶的纤维与垫板或热压机热板粘合。裁边后的毛板经过砂光，砂去粘在毛板表面的外脱模剂。

Claims (5)

1、一种异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维板，其特征在于：它是以麦秆、稻草为原料，以异氰酸酯胶作为胶粘剂制成的中密度纤维板。

2、一种异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维的制造方法，其特征在于它是依次按如下工序完成的：

1>、将麦秆稻草先除尘土、除叶；

2>、切断；将麦秆或稻草切成15-50mm长的草段；

3>、水热处理：用80-160℃蒸汽对草段进行预热软化处理；

4>、磨成纤维；

5>、施胶和干燥：使纤维含水率为4-30％，在纤维上施加异氰酸酯胶，施胶量3-7％；干燥后的施胶纤维含水率在4-16％；

6>、铺装成型；

7>、预压后进行热压，热压参数为温度130-210℃，压力2.5-4.0MPa，热压时间5-30s/mm板厚；

8>、冷却；

9>、裁边；

10>、砂光：板面砂光。

在制板过程中，要采用内脱模剂或外脱模剂或隔离层。

3、如权利要求2所述的异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维板的制造方法，其特征在于在采用内脱模剂时，在施胶工序中，直接加入胶量5-15％的内脱模剂，然后对施胶后的纤维进行干燥，干燥温度100-160℃，干燥到纤维含水率为4-30％。

4、如权利要求2所述的异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维的制造方法，其特征在于在采用外脱模剂时，在施胶过程中先将纤维干燥，干燥温度100-160℃，干燥到纤维含水率为4-30％。然后进行施胶，外脱模剂喷在热压机的热板上或垫板上。

5、如权利要求2所述的异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维的制造方法，其特征在于在使用隔离层时，在施胶过程中，需先将纤维干燥，干燥温度100-160℃，干燥到含水率为4-30％，然后进行施胶，在铺装板坯时，在板坯两面铺上木粉木屑或拌过脲醛胶的木粉木屑或牛皮纸。