CN103192442B - 一种中密度纤维板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中密度纤维板的生产方法，属纤维板生产制造技术领域。本发明是将根材和枝桠材按配比量削切成60×30×5mm的木片，然后经清洗、蒸煮、热磨、干燥工序后，与砂光粉和制备成锯末状的边条角料按比例充分混合，再经施胶、铺装、热压工序制备成中密度纤维板成品。本发明一定程度上降低了中密度纤维板的生产成本，避免了现有纤维板生产过程中产生的砂光粉尘和毛胚板裁切产生的边条角料，都作为废弃物丢弃，一来造成环境污染，二来导致了生产成本的上升，同时也造成了有限林木资源浪费的问题。本发明生产的纤维板具有内部结构稳定、变形量小、物理力学性能好的特点。

Description

一种中密度纤维板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种中密度纤维板的生产方法，属纤维板生产制造技术领域。

背景技术

纤维板也称密度板，是木质人造板材的主要板种之一，它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后添加适用的胶粘剂，再经热压、砂光后制成的板材，按其密度的不同，可分为高密度板、中密度板和低密度板。密度板的生产原料来源广泛，尤其是在随着我国林业资源的保护力度不断加大，以及森林资源不断匮乏的今天，是有效合理利用有限林木资源的主要途径。目前我国生产中密度纤维板的主要原料为枝桠材和根材，即树木除主干之外的枝干、枝桠和树根。由于不同直径的根材和枝桠材解剖特性和基本密度均有变异，导致其两种不同比例的原料混合后生产出的板材有所差异，如纤维板防的潮性较差，吸收水份后膨胀系数较大，握钉力较差，螺钉旋紧后很容易发生松动，并且在纤维板生产过程中产生的砂光粉尘和毛胚板裁切产生的边条角料，都作为废弃物丢弃，一来造成环境污染，二来导致了生产成本的上升，同时也造成了有限林木资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能将纤维板生产过程中产生的砂光粉和边条角料处理后合理利用，同时将生产纤维板的根材和枝桠材与处理后的砂光粉和边条角料按一定的添加比例，使其生产出的纤维板内部结构稳定、变形量小、物理力学性能好的中密度纤维板的生产方法。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种中密度纤维板的生产方法，其特征在于：它是由下列重量份的原料制成的：（单位：千克）

枝 桠 材35—50                 根    材5—20

砂 光 粉5—20                  边条角料5—20

石    蜡1—5                   固 化 剂1—5

胶 粘 剂5—20 

其优选配比为：

枝 桠 材40—45                 根    材10—15

砂 光 粉5—15                  边条角料10—15

石    蜡3—4                   固 化 剂3—4

胶 粘 剂10—15                 

其最佳配比为：

枝 桠 材40                     根    材10

砂 光 粉10                     边条角料10

石    蜡3                      固 化 剂3

胶 粘 剂10                    

其生产步骤为：

1）、削切：首先将根材和枝桠材按配比量削切成60×30×5mm的木片，同时按配比量取筛选处理后的砂光粉和制备成锯末状的边条角料备用；

2）、清洗：将根材和枝桠材制备成的木片用水清洗，以去除木片表面所附带的泥土和其它杂质，以保证输送清洁木片至下一工序；

3）、蒸煮：清洗后的木片置入到预蒸煮缸进行初步软化，然后再置入到蒸煮缸里蒸煮，以使其进一步软化，蒸煮缸内的蒸汽压力为0.6—0.75MPa，温度为145—155℃，木片蒸煮时间为1-4分钟；（在实际生产过程中，由于木片材种的变化、松杂配比的变化、产品规格的改变，蒸煮的时间、温度和压力需作出适当的调整）。

4）、热磨：木片蒸煮后进入热磨机的热磨室内，以使蒸煮过的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，热磨的同时加入配比量的石蜡，以降低成品板材的吸水率，使成品板材具有良好的耐水性；热磨机的磨室压力为0.4—0.65MPa，温度为130-145℃；

5）、干燥：将热磨好的纤维与砂光粉和制备成锯末状的边条角料充分混合，然后送入干燥管用热风热吹干燥，使其含水率保持在5—9%；

6）、施胶：采用强气流喷胶方式将配比量的胶粘剂与干燥好的物料充分混合，同时加入配比量的固化剂，以增加成品板材的强度；

7）、铺装：将施胶完成的物料在成型模版中铺装成型，然后送入预压机中进行预压，使其呈现纤维板的雏形；

8）、热压：经预压成雏形的纤维板送入到热压机中，用0.3—0. 5MPa的压力将其压制成纤维板半成品，纤维板半成品经砂光、裁切工序后得中密度纤维板成品。

本发明的有益效果在于：

本发明中将纤维板砂光产生的粉尘、裁切产生的边条脚角料作为原料重新回收利用，一定程度上降低了中密度纤维板的生产成本，避免了现有纤维板生产过程中产生的砂光粉尘和毛胚板裁切产生的边条角料，都作为废弃物丢弃，一来造成环境污染，二来导致了生产成本的上升，同时也造成了有限林木资源浪费的问题。并且本发明通过将根材和枝桠材与处理后的砂光粉和边条角料按一定的比例添加，使其生产出的纤维板具有内部结构稳定、变形量小、物理力学性能好的特点。同时，通过将制备成锯末状的边条角料按比例添加混合的方式，在一定程度上也提高了中密度纤维板的握钉力。

具体实施方式

1）、削切：首先将根材和枝桠材按配比量削切成60×30×5mm的木片，同时按配比量取筛选处理后的砂光粉和制备成锯末状的边条角料备用；

2）、清洗：将根材和枝桠材制备成的木片用水清洗，以去除木片表面所附带的泥土和其它杂质，以保证输送清洁木片至下一工序；

3）、蒸煮：清洗后的木片置入到预蒸煮缸进行初步软化，然后再置入到蒸煮缸里蒸煮，以使其进一步软化，蒸煮缸内的蒸汽压力为0.6—0.75MPa，温度为145—155℃，木片蒸煮时间为1-4分钟；（在实际生产过程中，由于木片材种的变化、松杂配比的变化、产品规格的改变，蒸煮的时间、温度和压力需作出适当的调整）。

4）、热磨：木片蒸煮后进入热磨机的热磨室内，以使蒸煮过的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，热磨的同时加入配比量的石蜡，以降低成品板材的吸水率，使成品板材具有良好的耐水性；热磨机的磨室压力为0.4—0.65MPa，温度为130-145℃；

5）、干燥：将热磨好的纤维与砂光粉和制备成锯末状的边条角料充分混合，然后送入干燥管用热风热吹干燥，使其含水率保持在5—9%；

6）、施胶：采用强气流喷胶方式将配比量的胶粘剂与干燥好的物料充分混合，同时加入配比量的固化剂，以增加成品板材的强度；

7）、铺装：将施胶完成的物料在成型模版中铺装成型，然后送入预压机中进行预压，使其呈现纤维板的雏形；

8）、热压：经预压成雏形的纤维板送入到热压机中，用0.3—0. 5MPa的压力将其压制成纤维板半成品，纤维板半成品经砂光、裁切工序后得中密度纤维板成品。

各实施例的添加量：

Claims (1)

1.一种中密度纤维板，其特征在于：它是由下列重量份的原料制成的，单位：千克；

枝 桠 材40                     根    材10

砂 光 粉10                     边条角料10

石    蜡3                      固 化 剂3

胶 粘 剂10

用于上述中密度纤维板的生产方法包括以下步骤：

1）、削切：首先将根材和枝桠材按配比量削切成60mm×30 mm×5mm的木片，同时按配比量取筛选处理后的砂光粉和制备成锯末状的边条角料备用；

2）、清洗：将根材和枝桠材制备成的木片用水清洗，以去除木片表面所附带的泥土和其它杂质，以保证输送清洁木片至下一工序；

3）、蒸煮：清洗后的木片置入到预蒸煮缸进行初步软化，然后再置入到蒸煮缸里蒸煮，以使其进一步软化，蒸煮缸内的蒸汽压力为0.6—0.75MPa，温度为145—155℃，木片蒸煮时间为1-4分钟；在实际生产过程中，由于木片材种的变化、松杂配比的变化、产品规格的改变，蒸煮的时间、温度和压力需作出适当的调整；

4）、热磨：木片蒸煮后进入热磨机的热磨室内，以使蒸煮过的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，热磨的同时加入配比量的石蜡，以降低成品板材的吸水率，使成品板材具有良好的耐水性；热磨机的磨室压力为0.4—0.65MPa，温度为130-145℃；

5）、干燥：将热磨好的纤维与砂光粉和制备成锯末状的边条角料充分混合，然后送入干燥管用热风热吹干燥，使其含水率保持在5—9%；

6）、施胶：采用强气流喷胶方式将配比量的胶粘剂与干燥好的物料充分混合，同时加入配比量的固化剂，以增加成品板材的强度；

7）、铺装：将施胶完成的物料在成型模版中铺装成型，然后送入预压机中进行预压，使其呈现纤维板的雏形；

8）、热压：经预压成雏形的纤维板送入到热压机中，用0.3—0. 5MPa的压力将其压制成纤维板半成品，纤维板半成品经砂光、裁切工序后得中密度纤维板成品。