CN101275378A - 利用树根生产中密度纤维板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造板生产技术领域，涉及使用树根生产中密度纤维板的方法。包括树根削片、木片水洗、木片蒸煮、热磨、施胶及添加剂、干燥、铺装成型、热压和冷却。将树根原料削片在预蒸煮缸进行预蒸煮和蒸煮，蒸煮缸内蒸汽压力为0.70～0.78MPa，蒸煮时间2～5分钟，磨室压力低于蒸煮缸压力0.01～0.02MPa，在施胶及添加剂工序中，纤维中添加聚乙烯醇改性脲醛树脂和固化剂，纤维干燥后保持其含水率在8％－12％，铺装成型，热压形成密度约800kg/m3的中密度纤维板。所生产的中密度纤维板各项指标均可达到国家标准要求，表面光滑，适合于各种二次加工。
Description
技术领域
本发明属于人造板生产技术领域，涉及使用树根生产中密度纤维板的方法。
背景技术
目前中密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。随着我国木材加工业的快速发展，对于木质原料的需求越来越大，而我国森林资源缺乏，木质原料的供应日渐紧张，特别是国家实施天然林保护工程后，使得木材原料的供给量受到一定的限制，目前许多人造板企业因原材料供应不足而处于停产和半停产状态，而木质原料价格的一再上涨也使得许多规模小，技术落后的人造板企业因成本提高而面临亏损。另一方面我国每年有大量的木材砍伐剩余物被废弃，造成资源的极大浪费，其中树根因为纤维含量低，泥沙含量高等原因一直未被作为人造板原材料而加以利用。
发明内容
本发明提供的利用树根生产中密度纤维板的方法，是在现有生产工艺的基础上，通过一定的技术条件，去除树根中的泥沙，提高树根的纤维得率，实现以树根为原料生产中密度纤维板。
本发明的主要工序包括树根削片、木片水洗、木片蒸煮、热磨、施胶及添加剂、干燥、铺装成型、热压和冷却。将树根原料削片后的树根进入摇筛和水洗，水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸内，在预蒸煮缸进行预蒸煮，将木片初步软化；预蒸煮后的木片通过锥塞螺旋进入蒸煮缸，蒸煮缸内蒸汽压力为0.70～0.78Mpa，蒸煮时间2～5分钟，木片经充分进行蒸煮后，在磨室内解纤，磨室压力低于蒸煮缸压力0.01～0.02Mpa，减少木片在磨室内的停留时间；在施胶及添加剂工序中，纤维中添加聚乙烯醇改性脲醛树脂和固化剂，聚乙烯醇改性脲醛树脂的添加比例为固体树脂占绝干纤维的质量百分比的8％-11％，固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体脲醛树脂的质量百分比1-3％；将纤维干燥后保持其含水率在8％-12％，铺装成型，热压形成密度约800kg/m3的中密度纤维板。
本发明的优点：使用树根作为主要原材料，降低了中密度纤维板的生产成本，扩大的木质原料的供应范围。所生产的中密度纤维板各项指标均可达到国家标准要求，表面光滑，适合于各种二次加工。
具体实施方式
下面列举一种典型工业化生产工艺的的全过程，包括：原木削片(或外购木片)→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调施胶→干燥→分选→铺装成型→喷膜→预压→热压→裁锯→冷却→储存养生→检验→成品。本发明是在现有工艺流程的基础上，提供一种以树根为主要原料，添加脲醛树脂胶粘剂生产中密度纤维板的制造方法。
将树根原料先用高压水进行冲洗，洗掉树根表面残留的泥沙，然后使用盘式削片机进行削片，将树根削成长40～60mm，宽15～30mm，厚2～6mm的木片，削片后的树根进入摇筛，通过摇筛将部分杂质筛选掉，木片进入水洗机进行水洗，进一步去除木片表面的泥沙等杂质。水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸内，在预蒸煮缸进行预蒸煮，将木片初步软化。预蒸煮后的木片通过锥塞螺旋进入蒸煮缸，蒸煮缸内蒸汽压力为0.70～0.78Mpa，蒸煮时间2～5分钟，木片经充分进行蒸煮后，在磨室内解纤，磨室压力低于蒸煮缸压力0.01～0.02Mpa，通过控制磨室与蒸煮缸内的压力差，减少木片在磨室内的停留时间，提高纤维得率。纤维施加占其质量8％-11％的聚乙烯醇改性脲醛树脂和1-3％的固化剂。脲醛树脂的施加比例为固体树脂占绝干纤维的质量百分比。固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体脲醛树脂的质量百分比。将纤维干燥后保持其含水率在8％-12％，铺装成型，热压形成密度约800kg/m3的中密度纤维板。
Claims (1)
1、利用树根生产中密度纤维板的方法，主要工序包括树根削片、木片水洗、木片蒸煮、热磨、施胶及添加剂、干燥、铺装成型、热压和冷却，其特征是：将树根原料削片后的树根进入摇筛和水洗，水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸内，在预蒸煮缸进行预蒸煮，将木片初步软化；预蒸煮后的木片通过锥塞螺旋进入蒸煮缸，蒸煮缸内蒸汽压力为0.70～0.78Mpa，蒸煮时间2～5分钟，木片经充分进行蒸煮后，在磨室内解纤，磨室压力低于蒸煮缸压力0.01～0.02Mpa，减少木片在磨室内的停留时间；在施胶及添加剂工序中，纤维中添加聚乙烯醇改性脲醛树脂和固化剂，聚乙烯醇改性脲醛树脂的添加比例为固体树脂占绝干纤维的质量百分比的8％-11％，固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体脲醛树脂的质量百分比1-3％；将纤维干燥后保持其含水率在8％-12％，铺装成型，热压形成密度约800kg/m3的中密度纤维板。
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