CN104480760B - 一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制浆造纸原料处理领域，尤其涉及一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法。一种制浆造纸用木片的处理方法，包括如下步骤：1）木片预处理：筛除杂物；2）厚度削片：控制木片的厚度为0.5‑3mm；3）水洗；4）脱水，使木片表面无游离水。本发明通过进一步控制木片的厚度和含水量再制浆，减少化学药品用量，提高木片汽蒸和挤压撕裂效果，降低能耗、减少污水排放量。

Description

一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸原料处理领域，尤其涉及一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法。
背景技术
化学机械制浆技术是上世纪80年代末发展起来的新型制浆技术，该技术以其原料适应性广、利用率高、污染负荷低及纸浆产品适应性广等优势，在北美、欧洲等国家和地区得到了迅速的推广应用。我国也先后引进几十条化机浆生产线，但由于缺少自主知识产权，实际运行中还存在不少问题，如化机浆纤维强度低、细小纤维含量高、生产能耗高。
原料的前处理对化机浆的质量好坏和能耗大小至关重要；其中，原料的厚度大小及均匀性和含水量是重要的影响因素。目前，化学机械制浆工艺没有对木片厚度进行控制性前处理，只是把厚木片筛选出来，即使筛选后的合格木片厚度也较厚,一般厚度达3-8mm；木片水洗后用脱水螺旋脱水，脱水效果不好，木片表面还含有游离水，在这种情况下就用汽蒸软化木片，由于木片厚度厚水份大，木片汽蒸软化效果不佳；而木片的软化效果对挤压撕裂、高浓磨浆的能耗和化机浆质量、废水负荷、浆的得率影响都很大。木片含水量大，后续汽蒸木片温度低，木片软化效果不好，后续磨浆能耗高，挤压撕裂排出的废液多。木片厚度厚软化时化学药品的加入量就大，废水负荷也大，制浆得率也低。
发明内容
本发明的目的是优化制浆造纸木片原料的前处理工艺，提高化机浆质量、降低能耗、减少污水排放量。
本发明的技术方案：一种制浆造纸用木片的处理方法，包括如下步骤：
1）木片预处理：木片筛除石块、泥沙等杂物；
2）厚度削片：将步骤1）处理过的木片进行厚度削片，控制木片的厚度为[0.5,3）mm，既有利于后续加工又不破坏木片纤维；
3）水洗：将削片后的木片水洗干净，同时可使木片吸水均匀；
4）脱水：水洗后的木片进行脱水，使木片表面无游离水，含水量接近新鲜木片水分（53%-54%）。
所述木片的处理方法可用于化学法制浆、化学机械法制浆。
优选的，步骤1）中，还包括如下步骤：将木片淋水处理，所述淋水处理控制木片含水量为45%-60%，控制水分、减少木屑，以利于后续加工。
优选的，所述淋水处理控制木片含水量为50-55%。
优选的，步骤2）中，控制木片的厚度均匀为0.8-2.5mm，木片薄、厚度均匀，更有利于后续加工，制浆质量更好。
优选的，步骤3）中，脱水方式为：连续高速离心脱水或螺旋脱水后离心脱水。常规螺旋脱水和脱水筛脱水后，木片含水量为65%-68%左右，木片表面还含有游离水，通过连续离心脱水进一步降低木片含水量，且脱水后木片表面没有游离水。
一种包含以上任一项所述的造纸制浆方法，包括如下步骤：
1）木片预处理：木片筛除杂质，淋水控制其含水量为45%-60%；
2）厚度削片：将步骤1）处理过的木片进行削片，控制木片的厚度为[0.5,3）mm；
3）水洗脱水：将削片后的木片进行水洗；
4）脱水：水洗后的木片进行连续离心脱水，使木片的含水量为50%-60%，且木片表面无游离水；
5）汽蒸：脱水后的木片进行汽蒸，软化木片；
6）挤压撕裂和漂白：将软化过的木片挤压撕裂；挤压撕裂过程添加30-40公斤/吨的碱和60-70公斤/吨的双氧水进行漂白。
7）后续磨浆：挤压撕裂后的木片进行高浓磨浆、筛选、浓缩后制得化学机械浆。
采用化学机械法制浆，对原料的脱木素作用较小，对纤维素的破坏也少，制得的化机浆物理强度较高，漂白性能较好。
本发明的优点：
1、通过对化学机械浆生产用木片进行厚度削片，控制木片的厚度为[0.5,3）mm，木片软化效果更好；
软化用的碱用量仅为原来的50-60%；漂白用的双氧水用量减少5%-15%；化学机械浆得率提高5%左右，废水负荷下降40%-45%，磨浆能耗下降40%左右；
化学机械浆的质量更好，化机浆湿重高达3-4g，而现有方法只有1.6-1.8g；核心指标松厚度高达4 cm3/g左右。
2、通过对木片进行连续离心脱水，使木片表面没有游离水，汽蒸时木片温度高，药液浓度高，木片软化效果好，后续磨浆能耗低，挤压撕裂排出的废液少；且脱出的游离水可以循环使用，用于木片水洗，节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
1）木片预处理：将杨木木片筛除去石块、泥沙等杂物，淋水控制木片水份在60%左右；
2）木片厚度削片：将步骤1）处理过的杨木木片，用输送设备送入厚度削片机削片，把木片厚度从3-8mm控制到0.5-2.9mm；
3）水洗：将经过厚度削片的木片水洗干净；
4）脱水：水洗后的木片经过螺旋脱水后，进入高速离心脱水机脱水，经高速离心脱水后木片含水量为55%左右，木片表面的游离水全部脱干净；
5）汽蒸：经过离心脱水后的木片进行汽蒸，汽蒸温度100℃，时间15min；
6）挤压撕裂和漂白：汽蒸后的木片进行挤压撕裂和漂白，此过程中添加40公斤/吨的碱，再添加70公斤/吨的双氧水，并在反应仓中停留1小时；
7）后续磨浆：挤压撕裂和漂白后的木片再进行高浓磨浆，磨浆浓度为30%；最后经过筛选、浓缩等工序，筛选浓度1-3%，最后得到的就是化学机械浆。
实施例2
1）木片预处理：将杨木木片筛除去石块、泥沙等杂物，淋水控制木片水份在45%左右；
2）木片厚度削片：将步骤1）处理过的杨木木片，用输送设备送入厚度削片机削片，把木片厚度从3-8mm控制到0.8-2.5mm；
3）水洗：将经过厚度削片的木片水洗干净；
4）脱水：水洗后的木片经过螺旋脱水后，进入高速离心脱水机脱水，经高速离心脱水后木片含水量为53%左右，木片表面的游离水全部脱干净；
5）汽蒸：经过离心脱水后的木片进行汽蒸，汽蒸温度90℃，时间30min；
6）挤压撕裂和漂白：汽蒸后的木片进行挤压撕裂和漂白，此过程中添加30公斤/吨的碱进行软化，再添加60公斤/吨的双氧水进行漂白，并在反应仓中停留1.5小时；
7）后续磨浆：挤压撕裂和漂白后的木片再进行高浓磨浆，磨浆浓度为35%；最后经过筛选、浓缩等工序，筛选浓度1-3%，最后得到的就是化学机械浆。
实施例3
经检测，经过厚度削片、连续离心脱水等预处理过的木片所制得化学机械浆，碱用量仅为原来的50%-60%，双氧水用量减少5%-15%，化机浆得率提高4%-5%；废水负荷下降40%-45%；木片软化效果更好，磨浆能耗下降40%；浆的质量更好，化机浆湿重提高1.4-2.4g，核心指标松厚度提高1.0 cm3/g以上。
相关实验数据如下表所示：

Claims (1)

1.一种制浆造纸用木片的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）木片预处理：木片筛除杂质，淋水控制其含水量为50%-55%；
2）厚度削片：将步骤1）处理过的木片进行厚度削片，控制木片的厚度为0.8-2.5mm；
3）水洗：将削片后的木片进行水洗；
4）脱水：水洗后的木片进行连续离心脱水，使木片的含水量为50%-60%，且木片表面无游离水；
5）汽蒸：脱水后的木片进行汽蒸，软化木片；
6）挤压撕裂和漂白：将软化过的木片挤压撕裂和漂白；
7）后续磨浆：挤压撕裂和漂白后的木片进行高浓磨浆、筛选、浓缩后制得化学机械浆。
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