CN102442740A - 一种木片水洗污水零排放的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木片水洗污水零排放的处理方法，属于木材深加工技术领域。技术方案是：将木片水洗循环水系统作为闭路循环系统运行，没有其它水源进入，采取絮凝、脱色、固体杂质分离的办法进行旁路处理，无须控制COD指标，循环水水质满足工艺要求，外排水量为零。本发明在保证木片水洗工艺要求及木片质量的前提下，实现木片水洗循环水系统污水零排放，减少系统用水量，取消末端污水生化处理系统，降低投资80%以上，运行成本下降50%以上，占地面积减少80%以上，无须控制COD指标，操作简单，从根本上解决了污水末端治理两级生化处理系统带来的一系列问题。本发明可在密度板、刨花板、其他种类的木纤维板材等木纤维产品生产行业上应用。

Description

一种木片水洗污水零排放的处理方法

技术领域

本发明涉及一种木片水洗污水零排放的处理方法，属于木材深加工技术领域。

背景技术

目前，木材深加工木纤维产品生产行业，先将木材加工为木片，然后将木片进行水洗，除掉木片中的泥沙等杂质后，再将木片加工成木纤维，作为木纤维产品的原料，以保证木纤维产品的质量；木片水洗全部采用循环水洗的工艺，在水洗过程中，木片中的泥沙进入循环水中，同时木片中的一些木纤维以及木片中的木质素等一些可溶性有机物也进入洗片循环水中，经过清洗后的木片含水率增加，木片水洗循环水还包括清洗后的木片在后续处理过程中产生的其他污水，如纤维板行业木片挤压螺旋的挤出水和冲洗水等，木片水洗循环水中的固体杂质、色度、COD等指标很高，目前采用的办法是：木片水洗后的水经粗滤后循环使用，循环水适量外排，控制循环水外排量占循环水总量的3-5%，同时补充一部分清洁水以控制循环水的浊度和色度在一定的指标之内，保证木片水洗的效果，不影响木片的色度，进而确保木纤维产品的质量；排出的循环水为污水，固体杂质、色度及COD很高，一般COD都要大于5000mg/L以上，有的甚至高达10000mg/L以上，颜色很深，直接排放将严重污染环境，必须排到污水处理系统经过气浮、厌氧、好氧两级生化处理达标后再全部外排或部分外排、部分回用；存在的主要问题：一是处理成本高；二是污水处理系统占地面积大；三是污水处理设备投资大；四是因污水COD太高，污水处理系统工艺复杂，很难保证长周期稳定运行，极易出现外排水超标或严重超标现象，造成环境污染。

发明内容

本发明目的是提供一种木片水洗污水零排放的处理方法，在满足木片水洗工艺要求的前提下，从源头治理，实现污水零排放，无需末端处理，投资少、占地面积小、运行成本低，操作简单可靠，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种木片水洗污水零排放的处理方法，将木片水洗循环水系统作为闭路循环系统运行，没有其它水源进入，采取絮凝、脱色、固体杂质分离的办法进行旁路处理，无须控制COD指标，循环水水质满足工艺要求，外排水量为零，包含如下工艺步骤：①木片水洗后的污水经过粗滤装置将颗粒直径大于1mm的杂质除掉后进入沉淀分离储槽；上部分离出来的水由循环水泵加压送入洗片装置循环使用；控制木片水洗循环水温度40-80℃；②将沉淀分离储槽底部排出的污水用污水泵加压通过连接管道送入固液分离器；在污水泵进口或进入固液分离器的连接管道上加入配置好的絮凝剂；进入固液分离器的污水流量为木片水洗循环水总量体积比的3-10%；③固液分离器分离出的清水首先满足木片水洗后工序处理用，其次作为絮凝剂药剂溶解用水，剩余的水全部送到洗片循环水泵进口；固液分离器分离出的含水率重量百分比为60-80%的固体杂质送到锅炉燃烧回收热量，或作为有机肥料的原料；水洗后的木片后续处理产生的污水回收到沉淀分离储槽，按上述工艺进行处理。

所说的絮凝剂，是聚铝、聚铁、聚丙烯酰胺溶液。

所说的固液分离器分离出的清水首先满足木片水洗后工序处理用，用于纤维板生产挤压螺旋冲洗水。

所说的固液分离器，选择固体杂质脱除率大于80%的固液分离器。

所说的水洗后的木片后续处理产生的污水，包括纤维板生产挤压螺旋挤出水、挤压螺旋冲洗水。

本发明木片水洗循环水系统为闭路循环运行，没有其它水源进入，当木片湿度较大，含水率较高时，会带入循环水系统一定的水量，但因固液分离器分离出的固体杂质含有较高的水分，这部分水带出了系统，加上自然挥发等因素，所以木片水洗循环水系统仍会有少量亏水。

本发明的积极效果是：在保证木片水洗工艺要求及木片质量的前提下，，实现木片水洗循环水系统污水零排放，减少系统用水量，取消末端污水生化处理系统，降低投资80%以上，运行成本下降50%以上，占地面积减少80%以上，无须控制COD指标，操作简单，从根本上解决了污水末端治理两级生化处理系统带来的一系列问题。

本发明可在密度板、刨花板、其他种类的木纤维板材等木纤维产品生产行业上应用。

附图说明

附图1是本发明流程示意图；

附图2是本发明一个实施例流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种木片水洗污水零排放的处理方法，将木片水洗循环水系统作为闭路循环系统运行，没有其它水源进入，采取絮凝、脱色、固体杂质分离的办法进行旁路处理，无须控制COD指标，循环水水质满足工艺要求，外排水量为零，包含如下工艺步骤：①木片水洗后的污水经过粗滤装置将颗粒直径大于1mm的杂质除掉后进入沉淀分离储槽；上部分离出来的水由循环水泵加压送入洗片装置循环使用；控制木片水洗循环水温度40-80℃；②将沉淀分离储槽底部排出的污水用污水泵加压通过连接管道送入固液分离器；在污水泵进口或进入固液分离器的连接管道上加入配置好的絮凝剂；进入固液分离器的污水流量为木片水洗循环水总量体积比的3-10%；③固液分离器分离出的清水首先满足木片水洗后工序处理用，其次作为絮凝剂药剂溶解用水，剩余的水全部送到洗片循环水泵进口；固液分离器分离出的含水率重量百分比为60-80%的固体杂质送到锅炉燃烧回收热量，或作为有机肥料的原料；水洗后的木片后续处理产生的污水回收到沉淀分离储槽，按上述工艺进行处理。

更具体的实施方式，参照附图2，一种木片水洗污水零排放的处理方法用于年产8万立方米中密度板生产的木片水洗工序，包括以下步骤：

①木片经水洗后送到挤压螺旋将木片带走的水挤出来，然后将木片送至蒸煮缸，挤压螺旋挤出来的水和挤压螺旋冲洗水一起送到木片水洗循环水系统的沉淀分离储槽；木片水洗后的污水经过粗滤装置将颗粒大于1mm的固体杂质除掉后送到沉淀分离储槽；上部分离出来的水由循环水泵加压送入木片水洗装置循环使用，循环水流量为100-200方/h，循环水温度通过外来热源蒸汽冷凝水加热到50-60℃，以提高木片的温度和木片的柔软性，降低挤压螺旋的动力消耗；

②将沉淀分离储槽底部排出的污水用污水泵加压通过连接管道送入卧螺离心机，污水中固体杂质含量体积比为3-10%，污水流量为5-15方/h；在污水泵进口加入配置好的絮凝剂：含量浓度比为20-30‰聚合氯化铝溶液和含量浓度比为1-2‰聚丙烯酰胺溶液，聚合氯化铝溶液的加入量为0.25-0.6方/h，聚丙烯酰胺溶液的加入量为0.1-0.3方/h；

③卧螺离心机分离出来的清水约4.5-11.5方/h，用加压泵送到挤压螺旋作为冲洗水使用1-2方/h，送到药剂储槽作为溶解药剂用水0.4-0.9方/h,剩余3.1-8.6方/h水送到洗片循环水泵进口；卧螺离心机分离出的含水率重量百分比为60-70%固体杂质送到锅炉焚烧回收热量；卧螺离心机的固体杂质分离效率大于90%；

④木片水洗循环水系统为闭路循环运行，没有其它水源进入，外排水为零，补水量每天约3-5t，控制沉淀分离储槽循环水液位高度为2/3-4/5，2-3小时补水一次。

本发明工艺简单，取消了复杂的末端生化处理工序，无须控制COD，操作便利，成本低、运行稳定。

Claims (3)

1.一种木片水洗污水零排放的处理方法，其特征在于将木片水洗循环水系统作为闭路循环系统运行，没有其它水源进入，采取絮凝、脱色、固体杂质分离的办法进行旁路处理，无须控制COD指标，循环水水质满足工艺要求，外排水量为零，包含如下工艺步骤：①木片水洗后的污水经过粗滤装置将颗粒直径大于1mm的杂质除掉后进入沉淀分离储槽；上部分离出来的水由循环水泵加压送入洗片装置循环使用；控制木片水洗循环水温度40-80℃；②将沉淀分离储槽底部排出的污水用污水泵加压通过连接管道送入固液分离器；在污水泵进口或进入固液分离器的连接管道上加入配置好的絮凝剂；进入固液分离器的污水流量为木片水洗循环水总量体积比的3-10%；③固液分离器分离出的清水首先满足木片水洗后工序处理用，其次作为絮凝剂药剂溶解用水，剩余的水全部送到洗片循环水泵进口；固液分离器分离出的含水率重量百分比为60-80%的固体杂质送到锅炉燃烧回收热量，或作为有机肥料的原料；水洗后的木片后续处理产生的污水回收到沉淀分离储槽，按上述工艺进行处理。

2.根据权利要求1所述之一种木片水洗污水零排放的处理方法，其特征在于所说的絮凝剂，是聚铝、聚铁、聚丙烯酰胺溶液；所说的固液分离器分离出的清水首先满足木片水洗后工序处理用，用于纤维板生产挤压螺旋冲洗水；所说的固液分离器，选择固体杂质脱除率大于80%的固液分离器。

3.根据权利要求1或2所述之一种木片水洗污水零排放的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

①木片经水洗后送到挤压螺旋将木片带走的水挤出来，然后将木片送至蒸煮缸，挤压螺旋挤出来的水和挤压螺旋冲洗水一起送到木片水洗循环水系统的沉淀分离储槽；木片水洗后的污水经过粗滤装置将颗粒大于1mm的固体杂质除掉后送到沉淀分离储槽；上部分离出来的水由循环水泵加压送入木片水洗装置循环使用，循环水流量为100-200方/h，循环水温度通过外来热源蒸汽冷凝水加热到50-60℃，以提高木片的温度和木片的柔软性，降低挤压螺旋的动力消耗；

②将沉淀分离储槽底部排出的污水用污水泵加压通过连接管道送入卧螺离心机，污水中固体杂质含量体积比为3-10%，污水流量为5-15方/h；在污水泵进口加入配置好的絮凝剂：含量浓度比为20-30‰聚合氯化铝溶液和含量浓度比为1-2‰聚丙烯酰胺溶液，聚合氯化铝溶液的加入量为0.25-0.6方/h，聚丙烯酰胺溶液的加入量为0.1-0.3方/h；

③卧螺离心机分离出来的清水约4.5-11.5方/h，用加压泵送到挤压螺旋作为冲洗水使用1-2方/h，送到药剂储槽作为溶解药剂用水0.4-0.9方/h,剩余3.1-8.6方/h水送到洗片循环水泵进口；卧螺离心机分离出的含水率重量百分比为60-70%固体杂质送到锅炉焚烧回收热量；卧螺离心机的固体杂质分离效率大于90%；

④木片水洗循环水系统为闭路循环运行，没有其它水源进入，外排水为零，补水量每天约3-5t，控制沉淀分离储槽循环水液位高度为2/3-4/5，2-3小时补水一次。

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