CN103319023A - 一种陶瓷加工废水处理工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷加工废水处理工艺及系统。解决现有技术陶瓷废水处理采用集中处理，回收使用难度大的问题。系统包括第一处理区、第二处理区、污泥浓缩处理区和回收区，系统将废水进行分类收集，分质处理，这样不仅实现了处理出水完全回用，而且产生的沉淀污泥可以综合利用，实现了污水、污泥的综合利用，实现了零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理技术领域，尤其是涉及一种陶瓷加工废水处理工艺及系统。
背景技术
陶瓷加工行业水量大，动辄每天几万吨，目前一般采用集中处理达标排放工艺，或者简单的废水处理后回用，不仅造成水资源的浪费，而且污染环境，产生的污泥因为成分复杂，回收使用难度较大。如申请号为201220143815.1的中国实用新型专利，公开了一种陶瓷工艺品废水处理装置，其包括依次连接的调节池、酸碱中和池、若干反应池、沉淀池以及清水池，该专利中调节池将废水集合于一处，即将所有废水集中进行处理，这就存在上述的问题，由于各种废水成分不一样，产生的污泥成分也复杂，造成回收使用难度较大。
发明内容
本发明主要是解决现有技术陶瓷废水处理采用集中处理，回收使用难度大的问题，提供了一种分类收集，分质处理的陶瓷加工废水处理工艺。
本发明还提供了一种专用于该处理工艺的陶瓷加工废水处理系统。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种陶瓷加工废水处理工艺，包括以下步骤，
a．按照生产工序和污染物性质的不同，对废水进行分类收集，这些废水包括若干种生产废水，以及与生产废水相对应的若干种原料废水；本发明中废水收集采用分类收集方式，以便后续对各废水分别进行针对性处理，使得废水处理效果更好，实现废水零排放。
b． 先对各原料废水进行处理，对各原料废水分别单独进行混凝反应和沉淀处理，然后将各原料废水沉淀处理后的出水分别混入到相对应的待处理的生产废水中，各原料废水沉淀处理后的污泥分别输送至对应的污泥浓缩池内；处理过程中先开对原料废水进行处理，各原料废水都是在各自的反应池和沉淀池内进行混凝反应和沉淀处理。沉淀处理后的原料废水出水加入到与其对应的待处理的生产废水中。各原料废水沉淀处理后的污泥各自对应输送到一个污泥浓缩池内进行处理，即污泥浓缩池数量与原料废水种量数相同。
c．再对各生产废水进行处理，对各生产废水分别单独进行混凝反应和沉淀处理，各生产废水沉淀处理后的污泥分别输送至与生产废水对应的各原料废水的污泥浓缩池内；原料废水进行处理后再开始对生产废水以及废气处理废水进行处理。各生产废水也都是在各自的反应池和沉淀池内进行混凝反应和沉淀处理。各原料废水中回收生产废水沉淀处理后的出水进行回收，而原料废水中不回收生产废水沉淀处理后的出水不进行回收。
d．对污泥浓缩池内污泥进行脱水处理，各污泥浓缩池的滤过液分别返回到各自的待处理的生产废水中，再进行混凝和沉淀处理，各生产废水沉淀处理后的出水进行回收，各污泥浓缩池的干污泥进行选择回收。
本发明中通过将废水进行分类收集，分质处理，不仅实现了处理出水完全回用，而且产生的沉淀污泥可以综合利用，实现了污水、污泥的综合利用，实现了零排放。
作为一种优选方案，在生产废水中包括有污泥不回收生产废水，该污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池浓缩处理后的干污泥不进行回收。处理后的干污泥进行选择回收，即该污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池处理后的干污泥不进行回收，而其他污泥浓缩池处理后的干污泥进行回收综合利用。
作为一种优选方案，废水还包括有废气处理废水，在进行步骤c的同时对废气处理废水进行处理，对废气处理废水单独进行混凝反应和沉淀处理，然后废气处理废水沉淀处理后的出水混入待处理的污泥不回收生产废水中，废气处理废水沉淀处理后的污泥输送到污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池内；该废气处理废水的出水返回到待处理的污泥不回收生产废水中，废气处理废水的污泥则输送到污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池内。
作为一种优选方案，所述各类废水在混凝反应前加入混凝剂、助凝剂、酸和碱，调整PH值为7~8，该混凝剂为聚合氯化铝，投加量为15~20ppm，助凝剂为聚丙烯酰胺，阳离子型，分子量800万，投加量为2~3ppm。
作为一种优选方案，所述沉淀处理微平流式沉淀，在表面负荷为2.3~2.5m3 /(m2*h)的平流沉淀池内进行。
作为一种优选方案，所述废水按照生产工序和污染物性质的不同分为11类进行收集，分别为污泥不回收生产废水、高温-抛光生产废水、低温-抛光生产废水、亚光生产废水、瓷片生产废水，以及相应的污泥不回收原料废水、高温-抛光原料废水、低温-抛光原料废水、亚光原料废水、瓷片原料废水，废气处理废水。该生产废水中污泥不回收生产废水为不回收废水，其他生产废水为回收废水，相应的原料废水中污泥不回收原料废水为不回收废水，其他原料废水为回收废水。
一种陶瓷加工废水处理系统，包括第一处理区、第二处理区、污泥浓缩处理区和回收区，所述第一处理区包括若干用于处理原料废水的反应池一，每个反应池一连接一个沉淀池一，第二处理区包括若干用于处理相应的生产废水的反应池二和处理废气处理废水的反应池三，每个反应池二连接一个沉淀池二，反应池三连接一个沉淀池三，所述各沉淀池一的出水口分别连接至处理相应生产废水的反应池二上，所述污泥浓缩处理区包括若干与生产或原料废水相对应的污泥浓缩池，每个污泥浓缩池分别与处理一种对应的原料和生产废水的沉淀池一和沉淀池二相连，废水中包括有污泥不回收废水，其中处理污泥不回收废水的位于同一处理线上的反应池一、沉淀池一、反应池二和沉淀池二记为污泥不回收处理线，所述沉淀池三的出水口连接到污泥不回收处理线的反应池二上，沉淀池三的污泥输出口连接到与污泥不回收处理线的沉淀池二对应的污泥浓缩池上，各污泥浓缩池的滤出液出口分别连接至相对应的反应池二上，所述回收区包括中间水池和回用水池，各回收沉淀池二的出水口分别连接至中间水池，中间水池与回用水池相连。该反应池一的数量与原料废水种类数量一样，反应池二的数量与生产废水种类数量一样，而原料废水与生产废水是相对应的，它们的种类数量一样，该污泥浓缩池的数量与原料或生产废水的种类数一样，该原料废水和与其对应的生产废水经过混凝、沉淀处理后污泥共同输送到同一污泥浓缩池内。废水中具有污泥不回收废水，对应该污泥不回收废水的污泥浓缩池内处理后的干污泥不进行回收。
因此，本发明的优点是：本发明中通过将废水进行分类收集，分质处理，不仅实现了处理出水完全回用，而且产生的沉淀污泥可以综合利用，实现了污水、污泥的综合利用，实现了零排放。
附图说明
附图1是本发明工艺的一种流程方框示意图；
附图2是本发明系统的一种结构示意图。
1-反应池一 2-沉淀池一 3-反应池二 4-沉淀池二 5-反应池三 6-沉淀池三 7-污泥浓缩池 8-中间水池 9-回用水池。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本实施例一种陶瓷加工废水处理系统，其具有第一处理区、第二处理区、污泥浓缩处理区和回收区。本实施例中以分类收集11类废水为例，该废水分别为污泥不回收生产废水、高温-抛光生产废水、低温-抛光生产废水、亚光生产废水、瓷片生产废水，以及相应的污泥不回收原料废水、高温-抛光原料废水、低温-抛光原料废水、亚光原料废水、瓷片原料废水，废气处理废水。
第一处理区包括5个用于处理原料废水的反应池一1，分别对应收集污泥不回收原料废水、高温-抛光原料废水、低温-抛光原料废水、亚光原料废水和瓷片原料废水，每个反应池一对应连接有一个沉淀池一2。
第二处理区包括5个用于处理生产废水的反应池3和一个用于处理废气处理废水的反应池三5。5个反应池二分别对应收集污泥不回收生产废水、高温-抛光生产废水、低温-抛光生产废水、亚光生产废水和瓷片生产废水，每个反应池二对应连接一个沉淀池二4，5个沉淀池一的出水口分别连接到处理相应生产废水的反应池二上，如处理污泥不回收原料废水的沉淀池一的出水口连接处理污泥不回收生产废水的反应池二，处理高温-抛光原料废水的沉淀池一的出水口连接处理高温-抛光生产废水的反应池二，处理低温-抛光原料废水的沉淀池一的出水口连接处理低温-抛光生产废水的反应池二，处理亚光原料废水的沉淀池一的出水口连接处理亚光生产废水的反应池二，处理瓷片原料废水的沉淀池一的出水口连接处理瓷片生产废水的反应池二。反应池三收集废气处理废水，反应池三对应连接一个沉淀池三6。该沉淀池三的滤清液出口连接至处理污泥不回收生产废水的反应池二上。
污泥浓缩处理区包括5个污泥浓缩池7，分别对应5个处理原料废水的沉淀池一和5个处理生产废水的沉淀池二。即每个污泥浓缩池分别与处理一种对应的原料和生产废水的沉淀池一和沉淀池二相连。本实施例中如处理污泥不回收原料废水的沉淀池一与处理污泥不回收生产废水的沉淀池二的污泥输出口分别都连接到一个污泥浓缩池上，同理的，其他处理对应的原料废水和生产废水的两个沉淀池连接到一个污泥浓缩池，处理高温-抛光原料废水的沉淀池一与处理高温-抛光生产废水的沉淀池二的污泥输出口分别都连接到第二个污泥浓缩池上，处理低温-抛光原料废水的沉淀池一与处理低温-抛光生产废水的沉淀池二的污泥输出口分别都连接到第三个污泥浓缩池上，处理亚光原料废水的沉淀池一与处理亚光生产废水的沉淀池二的污泥输出口分别都连接到第四个污泥浓缩池上，处理瓷片原料废水的沉淀池一与处理瓷片生产废水的沉淀池二的污泥输出口分别都连接到第五个污泥浓缩池上。各污泥浓缩池的滤出液出口分别连接至相对应的反应池二上。沉淀池三的出水口连接到处理污泥不回收生产废水的的反应池二上，沉淀池三的污泥输出口连接至处理污泥不回收生产废水的污泥浓缩池上。
回收区包括中间水池8和回用水池9，各沉淀池二的出水口分别连接至中间水池，中间水池与回用水池相连。
如图1所示，该陶瓷加工废水处理工艺的步骤如下：
a．按照生产工序和污染物性质的不同，对废水进行分类收集，这些废水分别分别为污泥不回收生产废水、高温-抛光生产废水、低温-抛光生产废水、亚光生产废水、瓷片生产废水，以及相应的污泥不回收原料废水、高温-抛光原料废水、低温-抛光原料废水、亚光原料废水、瓷片原料废水，废气处理废水。
b．先对各原料废水进行处理，对各原料废水在反应池一内进行混凝反应，在这过程中，分别向反应池一内加入混凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺，该聚合氯化铝投加量一般为17ppm，聚丙烯酰胺为阳离子型，分子量800万，投加量为3ppm。同时还加入酸和碱，将反应池一内pH值调节到7左右。经过混凝反应后，各原料废水进入对应的沉淀池一进行沉淀处理，沉淀处理后将各沉淀池一的出水排入到对应的反应池二内，将各原料废水处理后的出水加入到对应的待处理的生产废水中，同时将各沉淀池一的沉淀污泥分别输送至5个污泥浓缩池内。
c．再对各生产废水以及废气处理废水进行处理，同样在各反应池二和反应池三内进行混凝反应，其投加混凝剂、助凝剂、酸、碱与步骤b中一样。经过混凝反应后各生产废水进入对应的沉淀池二，废气处理废水进入沉淀池三，分别进行沉淀处理。该沉淀池三处理后的滤出液又加入到处理污泥不回收生产废水的反应池二内，再次进行处理。沉淀处理后，将各沉淀池二的出水收集到中间水池，然后输送至回收水池后进行回收利用，各沉淀池二的沉淀污泥分别输送至处理与生产废水相对应的原料废水的污泥浓缩池内。
d．对各污泥浓缩池内污泥进行脱水处理，各污泥浓缩池的滤过液分别返回到各自的待处理回收生产废水中，再次进行混凝和沉淀处理，然后收集到中间水池内，再输送至回收水池后进行回收利用，其中高温-抛光生产废水、低温-抛光生产废水、亚光生产废水、瓷片生产废水对应的污泥浓缩池浓缩后的干污泥进行回收利用。污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池内进行浓缩处理，浓缩处理后的干污泥不进行回收。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了反应池一、沉淀池一、反应池二、沉淀池二、反应池三等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种陶瓷加工废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a．按照生产工序和污染物性质的不同，对废水进行分类收集，这些废水包括若干种生产废水，以及与生产废水相对应的若干种原料废水；
b． 先对各原料废水进行处理，对各原料废水分别单独进行混凝反应和沉淀处理，然后将各原料废水沉淀处理后的出水分别混入到相对应的待处理的生产废水中，各原料废水沉淀处理后的污泥分别输送至对应的污泥浓缩池内；
c．再对各生产废水进行处理，对各生产废水分别单独进行混凝反应和沉淀处理，各生产废水沉淀处理后的污泥分别输送至与生产废水对应的各原料废水的污泥浓缩池内；
d．对污泥浓缩池内污泥进行脱水处理，各污泥浓缩池的滤过液分别返回到各自的待处理的生产废水中，再进行混凝和沉淀处理，各生产废水沉淀处理后的出水进行回收，各污泥浓缩池的浓缩处理后的干污泥进行选择回收。
2..根据权利要求1所述的一种陶瓷加工废水处理工艺，其特征是在生产废水中包括有污泥不回收生产废水，该污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池浓缩处理后的干污泥不进行回收。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工废水处理工艺，其特征是废水还包括有废气处理废水，在进行步骤c的同时对废气处理废水进行处理，对废气处理废水单独进行混凝反应和沉淀处理，然后废气处理废水沉淀处理后的出水混入待处理的污泥不回收生产废水中，废气处理废水沉淀处理后的污泥输送到污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池内。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷加工废水处理工艺，其特征是所述各类废水在混凝反应前加入混凝剂、助凝剂、酸和碱，调整PH值为7~8，该混凝剂为聚合氯化铝，投加量为15~20ppm，助凝剂为聚丙烯酰胺，阳离子型，分子量800万，投加量为2~3ppm。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷加工废水处理工艺，其特征是所述沉淀处理微平流式沉淀，在表面负荷为2.3~2.5m3 /(m2*h)的平流沉淀池内进行。
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工废水处理工艺，其特征是所述废水按照生产工序和污染物性质的不同分为11类进行收集，分别为污泥不回收生产废水、高温-抛光生产废水、低温-抛光生产废水、亚光生产废水、瓷片生产废水，以及相应的污泥不回收原料废水、高温-抛光原料废水、低温-抛光原料废水、亚光原料废水、瓷片原料废水，废气处理废水。
7.一种陶瓷加工废水处理系统，专用于权力要求1-6任一项所述的废水处理工艺，其特征在于：包括第一处理区、第二处理区、污泥浓缩处理区和回收区，所述第一处理区包括若干用于处理原料废水的反应池一，每个反应池一连接一个沉淀池一，第二处理区包括若干用于处理相应的生产废水的反应池二和处理废气处理废水的反应池三，每个反应池二连接一个沉淀池二，反应池三连接一个沉淀池三，所述各沉淀池一的出水口分别连接至处理相应生产废水的反应池二上，所述污泥浓缩处理区包括若干与生产或原料废水相对应的污泥浓缩池，每个污泥浓缩池分别与处理一种对应的原料和生产废水的沉淀池一和沉淀池二相连，废水中包括有污泥不回收废水，其中处理污泥不回收废水的位于同一处理线上的反应池一、沉淀池一、反应池二和沉淀池二记为污泥不回收处理线，所述沉淀池三的出水口连接到污泥不回收处理线的反应池二上，沉淀池三的污泥输出口连接到与污泥不回收处理线的沉淀池二对应的污泥浓缩池上，各污泥浓缩池的滤出液出口分别连接至相对应的反应池二上，所述回收区包括中间水池和回用水池，各沉淀池二的出水口分别连接至中间水池，中间水池与回用水池相连。
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